CN114016278A - 提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，属于纺织印染技术领域。本发明所述的提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，包括下列步骤：免烫整理后面料→预洗→浸轧增白工作液→汽蒸发色→水洗→烘干。所述增白工作液包括以下组分：小分子增白剂1～10g/L，NaOH：2～10g/L，H2O2(27.5％)：10～20g/L，双氧水稳定剂：4～8g/L，螯合剂：1～3g/L，渗透剂：1～5g/L。本发明设计科学合理，工艺流程简单，有效提高了免烫整理后面料的白度以及白度耐洗性。

Description

提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法
技术领域
本发明涉及一种提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
作为服装界最为经典的品类，白色面料一直深受消费者的追捧，其中免烫面料以其良好的易打理性成为衬衫服饰的首选。但由于免烫整理过程中树脂交联导致黄变的原因，市场上该类产品白度普遍低，CIE白度值只能达到150左右，且经洗涤后存在白度降幅大的缺点，严重影响了服用的美观性。
目前纺织品的增白整理均在免烫前进行，由于增白剂耐酸性差的弊端，导致免烫后降白，面料无法维持之前获得的高白度。免烫后增白的技术难度在于，树脂与棉纤维上的-OH发生交联反应，从而固着在纤维分子孔隙中，同时形成网状结构的树脂缩聚物，沉积在纤维无定型区，使纤维素分子间的孔隙减小，尺寸降低，导致大分子的增白剂无法扩散至纤维内部，造成上染困难。经测试，树脂交联前纤维素分子间孔隙直径主要集中在
Figure BDA0003390723940000011
区间，而交联后孔隙主要集中在
Figure BDA0003390723940000012
之间，棉用增白剂多为直接染料，分子量相对较大，分子直径多在
Figure BDA0003390723940000013
之间。基于此原因，目前仍未有成功的进行免烫后增白的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，其设计科学合理，工艺流程简单，有效提高了免烫整理后面料的白度以及白度耐洗性。
本发明所述的提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，包括下列步骤：
免烫整理后面料→预洗→浸轧增白工作液→汽蒸发色→水洗→烘干。
优选的，增白工作液包括以下组分：小分子增白剂1～10g/L，NaOH：2～10g/L，H2O2(27.5％)：10～20g/L，双氧水稳定剂：4～8g/L，螯合剂：1～3g/L，渗透剂：1～5g/L。
所述小分子增白剂尺寸在
Figure BDA0003390723940000014
优选的，小分子增白剂为荧光增白剂71或荧光增白剂85。
优选的，H2O2的质量浓度为27.5％。
优选的，预洗工艺步骤为：面料经2～6个水洗槽进行洗涤，每个水洗槽中有多个导辊，通过双层穿布的方式，提高浸渍、洗涤的有效性；同时在面料上方多个位置设置喷淋点，后方水洗槽向前逐级溢流，达到节水的效果。
所述的提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，涉及到的个别工序包括以下具体步骤和作用：
1)汽蒸发色：在饱和汽蒸条件下，促使增白剂与纤维发生结合。
2)水洗：洗除NaOH及未反应的增白剂，提升白度稳定性，调节pH值。
3)烘干：干燥布面。
本发明在碱性条件下，使得纤维分子间孔隙发生一定程度的膨胀，促使增白剂扩散至面料内部，同时经后续水洗去碱后，纤维孔隙变小，将增白剂封闭在纤维内部，后续穿着水洗过程中不会溶出，达到白度持久的目的。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明使用分子尺寸在
Figure BDA0003390723940000021
之间的增白剂，采用增漂一浴的方式，去除免烫后的泛黄物质，并借助NaOH对纤维孔隙大小进行调控，促使增白剂向纤维内部渗透，提升增白效果；
(2)本发明可实现免烫后增白，攻克棉型免烫面料白度偏低的技术难题，提升棉型免烫面料的白度至160以上；
(3)本发明提升了白色免烫面料白度的持久性，使得面料耐洗涤，经50次水洗白度值降幅可维持在5个以内。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。
所用增白剂均来自亨斯迈化工。
所用渗透剂Hostapal MRZ.CN liq来自昂高化工
所用OUR-266、OUR-254均来自南通奥尔工贸有限公司。
实施例1
织物规格：CM80/2*CM80/2*144*76*57/58，组织：平纹。
一种提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，步骤为：
免烫整理后面料→预洗→浸轧增白工作液→汽蒸发色→水洗→烘干。
主要工艺如下：
1)浸轧增白工作液：UVITEX BHV LIQ：3g/L，NaOH：4g/L，H2O2(27.5％)：15g/L，双氧水稳定剂OUR-266：5g/L，螯合剂OUR-254：2g/L，渗透剂Hostapal MRZ.CN liq：2g/L。
2)汽蒸发色：温度100℃，汽蒸时间60s。
3)水洗：5～8#水洗槽温度50/50/50/50℃，6#、8#水洗槽溢流水分别为200L/H，pH值设定4.5。
免烫后面料白度154.4，使用上述工艺加工，白度洗前可达162.3，50次水洗后157.9，降低4.4个白度值；不使用NaOH，其他条件相同，白度仅可达157.8，白度幅度提升较小。
实施例2
织物规格：CPT70*CPT50*206*130*58/59，组织：5枚2飞缎纹。
一种提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，步骤为：
免烫整理后面料→预洗→浸轧增白工作液→汽蒸发色→水洗→烘干。
主要工艺如下：
1)浸轧增白工作液：UVITEX BHV LIQ：3.5g/L，NaOH：5g/L，H2O2(27.5％)：15g/L，双氧水稳定剂OUR-266：5g/L，螯合剂OUR-254：2g/L，渗透剂Hostapal MRZ.CN liq：2g/L。
2)汽蒸发色：温度100℃，汽蒸时间72s。
3)水洗：5～8#水洗槽温度50/50/50/50℃，6#、8#水洗槽溢流水分别为200L/H，pH值设定4.5。
免烫后面料白度155.7，使用上述工艺加工，白度洗前可达164.0，50次水洗后160.2，降低3.8个白度值；增白剂选用CF-200，分子尺寸约为
Figure BDA0003390723940000031
其他条件相同，白度可达157.6，50次水洗后154.2，无法获得160以上的高白度。
实施例3
织物规格：CM50*CPT50*170*90*58/59，组织：2/2斜纹。
一种提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，步骤为：
免烫整理后面料→预洗→浸轧增白工作液→汽蒸发色→水洗→烘干。
主要工艺如下：
1)浸轧增白工作液：UVITEX BHV LIQ：2g/L，UVITEX BME LIQ：1.5g/L，NaOH：3g/L，H2O2(27.5％)：12g/L，双氧水稳定剂OUR-266：4g/L，螯合剂OUR-254：2g/L，渗透剂HostapalMRZ.CN liq：2g/L。
2)汽蒸发色：温度100℃，汽蒸时间60s。
3)水洗：5～8#水洗槽温度50/50/50/50℃，6#、8#水洗槽溢流水分别为200L/H，pH值设定4.5。
免烫后面料白度154.8，使用上述工艺加工，白度洗前可达161.6，50次水洗后157.5，降低4.1个白度值；不使用H2O2、渗透剂及螯合剂，其他条件相同，白度仅可达158.2，提升幅度较小。

Claims (6)

1.一种提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，其特征在于：包括下列步骤：
免烫整理后面料→预洗→浸轧增白工作液→汽蒸发色→水洗→烘干。
2.根据权利要求1所述的提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，其特征在于：增白工作液包括以下组分：小分子增白剂1～10g/L，NaOH：2～10g/L，H2O2(27.5％)：10～20g/L，双氧水稳定剂：4～8g/L，螯合剂：1～3g/L，渗透剂：1～5g/L。
3.根据权利要求2所述的提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，其特征在于：小分子增白剂尺寸在
Figure FDA0003390723930000011
4.根据权利要求2所述的提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，其特征在于：小分子增白剂为荧光增白剂71或荧光增白剂85。
5.根据权利要求2所述的提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，其特征在于：H2O2的质量浓度为27.5％。
6.根据权利要求1所述的提升免烫整理后面料白度及白度耐洗性的方法，其特征在于：预洗工艺步骤为：面料经2～6个水洗槽进行洗涤，每个水洗槽中有多个导辊，通过双层穿布的方式；同时在面料上方多个位置设置喷淋点，后方水洗槽向前逐级溢流。
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