CN116024720A - 色织面料花型设计生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及色织面料技术领域，具体为色织面料花型设计生产方法，选取纤维纱线经过练漂和染色处理后作为所述色织面料织造的经纬纱，经纬纱根据设计的面料花型设定织造上机参数后完成花型织造，接着将色织面料进行后整理生产，所述后整理生产具体包括烧毛、退浆、丝光和抗菌整理；该色织面料花型设计生产方法，通过对色织面料的纤维纱线进行练漂和染色处理，能够提高纱线自身的色牢度，继而有利于根据设定花型使得色织面料的色牢度提高，并且该生产方法使得经过后整理的色织面料具备更好的性能，具备柔软舒适和抑菌抗菌的效果。
Description
技术领域
本发明涉及色织面料技术领域，具体为色织面料花型设计生产方法。
背景技术
色织面料是将纤维纱线经染色后再织造而成的面料，有全色织和半色织之分。色织面料相较于染色布和印花布，色织面料具有颜色更加丰富，花型的立体感更强且色牢度更高的优点。通过染色后的纤维纱线与织物纤维配合，能够设计与生产出条形与格子形花纹。
而色织面料的花型设计主要受到纤维纱线排列的影响，并且纤维纱线的染色效果会直接影响生产的色织面料产品色牢度，目前的色织面料的使用性能也受到纤维纱线的影响，因此提供一种色牢度好，且复合具有抑菌功能的色织面料是具备广泛使用意义的。鉴于此，我们提出色织面料花型设计生产方法。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了色织面料花型设计生产方法。
本发明的技术方案是：
色织面料花型设计生产方法，选取纤维纱线经过练漂和染色处理后作为所述色织面料织造的经纬纱，经纬纱根据设计的面料花型设定织造上机参数后完成花型织造，接着将色织面料进行后整理生产，所述后整理生产具体包括烧毛、退浆、丝光和抗菌整理。
优选的，所述纤维纱线进行练漂的具体生产方法为：将所述纤维纱线投入练漂液中，控制浴比为1∶7-15，并向练漂液中添加占体积分数0.15-0.5％的增白剂形成浴液，控制浴液升温至95-110℃，控制保温时间30-60min，随后降温至室温加入0.1-0.3g/L过氧化氢酶搅拌均匀，练漂能够提高纤维纱线染色的渗透性能。
优选的，所述练漂液的配方为：分析纯双氧水3-9g/L、精练剂3-5g/L、双氧水稳定剂0.4-0.8g/L、纯碱2-4g/L。
优选的，所述纤维纱线染色处理的具体生产方法为：控制浴比为1∶15-40，将染液升温至35-45℃后将练漂后的纤维纱线投入染液中入染，向染液中添加分析纯冰醋酸，调节染液PH值至5-6.5，以1.5-2℃/min的升温速率升温至75-100℃，保温25-60min后取出降温至室温后进行皂洗。
优选的，控制皂洗的浴比1∶30-50，称取2-5g/L皂片溶解配置成皂液，并向皂液中添加体积分数3-5％的柔软剂，升温至40-50℃清洗10-20min后使用常温清水冲洗干净，通过离心脱水机脱水5-10min，控制转速6-12r/s，接着烘干得到备用经纬纱。
优选的，所述经纬纱织造前需要进经纬纱浸入浆料中进行浆纱工序，控制预烘温度为110-135℃，浆槽温度68-90℃，车速45-60m/min，控制浆纱上浆率10％-15％。
具体的，浆纱过程是在纤维纱线上施加浆料，以此提高可织性，使得纤维纱线通过上浆形成桨膜，在织造机上能承受经停片、综、筘的反复摩擦、拉伸或弯曲等作用，而不至于大量起毛甚至断裂。
优选的，所述浆料配方具体为：以水为溶剂，在110-120℃下，添加体积分数2％的聚乙烯醇、3％的聚丙烯酸酯、0.2％的抗静电剂、0.5％的乳化油，闷浆20-30min，控制含固率为7-12％。
优选的，所述烧毛和退浆具体生产步骤为：控制车速110-130m/min,烧毛温度700-900℃，接着将烧毛后的经纬纱浸入60-90℃的退浆剂中浸泡30-90min后取出，使用40-80℃清水清洗多次。
优选的，所述丝光的具体生产步骤为：以水为溶剂加入170-210g/L的烧碱，控制经纬纱的丝光车速为60-85m/min。
具体的，丝光是指纺织品在承受一定张力的状态下，借助烧碱的作用，可获得丝一般的光泽这一过程被称为丝光。丝光后能够改善织物表面光泽和手感，使得纤维的膨化纤维排列更加整齐，有利于提高染色得色率。并且丝光有定型作用可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求，最重要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。
优选的，所述抗菌整理具体生产步骤为：在水中添加3-10g/L抗菌整理剂，25-35g/L柔软剂，投入经纬纱控制轧余率为70-90％，随后控制定型温度为120-140℃，移动车速50-75m/min，能够提供织物抑菌抗菌的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该色织面料花型设计生产方法，通过对色织面料的纤维纱线进行练漂和染色处理，能够提高纱线自身的色牢度，继而有利于根据设定花型使得色织面料的色牢度提高，并且该生产方法使得经过后整理的色织面料具备更好的性能，具备柔软舒适和抑菌抗菌的效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：
实施例1
色织面料花型设计生产方法，选取太极石涤长丝经过练漂和染色处理后作为色织面料织造的经纬纱，经纬纱根据设计的面料花型设定织造上机参数后完成花型织造，接着将色织面料进行后整理生产，后整理生产具体包括烧毛、退浆、丝光和抗菌整理。
需要说明的是，本实施例的太极石涤长丝作为纤维纱线，其中太极石是一种天然硅晶石英矿，富含多种微量金属矿物元素，是采用纳米技术将天然的太极石制成母粒，再固化到纤维中，形成的太极石涤长丝，还具有抗菌抑菌功能，能够改善人体血液微循环，促进新陈代谢，减缓抑郁，消除疲劳。
纤维纱线进行练漂的具体生产方法为：称取9g/L分析纯双氧水、5g/L的精练剂HA-101、0.8g/L双氧水稳定剂LY-WD9100、纯碱4g/L，配制练漂液，控制浴比为1∶10，将纤维纱线投入练漂液中，并向练漂液中添加占体积分数0.5％的增白剂OB形成浴液，控制浴液升温至95℃，控制保温时间30min，随后降温至室温加入0.3g/L过氧化氢酶搅拌均匀。
纤维纱线染色处理的具体生产方法为：在水中添加0.35％活性蓝CAN、0.19％活性红RG-BN、0.09％活性黄RGBN、30g/L元明粉、12g/L纯碱配成染液；控制浴比为1∶15，将染液升温至45℃后将练漂后的纤维纱线投入染液中入染，向染液中添加分析纯冰醋酸，调节染液PH值至6，以1.5℃/min的升温速率升温至100℃，保温60min后取出降温至室温后进行皂洗。
控制皂洗的浴比1∶30，称取5g/L皂片溶解配置成皂液，并向皂液中添加体积分数5％的柔软剂，升温至50℃清洗10min后使用常温清水冲洗干净，通过离心脱水机脱水10min，控制转速6r/s，接着烘干得到备用经纬纱。
经纬纱织造前需要进经纬纱浸入浆料中进行浆纱工序，采用GA392型单纱浆机，控制预烘温度为110℃，浆槽温度68℃，车速45m/min，控制浆纱上浆率11％，本实施例的浆料配方具体为：以水为溶剂，在120℃下，添加体积分数2％的聚乙烯醇、3％的聚丙烯酸酯、0.2％的抗静电剂、0.5％的乳化油，闷浆30min，控制含固率为8％。
烧毛和退浆具体生产步骤为：控制车速130m/min,烧毛温度900℃，接着将烧毛后的经纬纱浸入90℃的退浆剂中浸泡60min后取出，使用65℃清水清洗多次。
丝光的具体生产步骤为：以水为溶剂加入170g/L的烧碱，控制经纬纱的丝光车速为60m/min。
抗菌整理具体生产步骤为：在水中添加10g/L的AntibacMax复合抗菌剂，25g/L柔软剂，投入经纬纱控制轧余率为90％，随后控制定型温度为125℃，移动车速50m/min。
实施例2
色织面料花型设计生产方法，选取太极石涤长丝经过练漂和染色处理后作为色织面料织造的经纬纱，经纬纱根据设计的面料花型设定织造上机参数后完成花型织造，接着将色织面料进行后整理生产，后整理生产具体包括烧毛、退浆、丝光和抗菌整理。
纤维纱线进行练漂的具体生产方法为：称取9g/L分析纯双氧水、5g/L的精练剂HA-101、0.8g/L双氧水稳定剂LY-WD9100、纯碱4g/L，配制练漂液，控制浴比为1∶10，将纤维纱线投入练漂液中，并向练漂液中添加占体积分数0.5％的增白剂OB形成浴液，控制浴液升温至95℃，控制保温时间30min，随后降温至室温加入0.3g/L过氧化氢酶搅拌均匀。
纤维纱线染色处理的具体生产方法为：在水中添加0.35％活性蓝CAN、0.19％活性红RG-BN、0.09％活性黄RGBN、30g/L元明粉、12g/L纯碱配成染液；控制浴比为1∶15，将染液升温至45℃后将练漂后的纤维纱线投入染液中入染，向染液中添加分析纯冰醋酸，调节染液PH值至6，以1.5℃/min的升温速率升温至100℃，保温60min后取出降温至室温后进行皂洗。
控制皂洗的浴比1∶30，称取5g/L皂片溶解配置成皂液，并向皂液中添加体积分数5％的柔软剂，升温至50℃清洗10min后使用常温清水冲洗干净，通过离心脱水机脱水10min，控制转速6r/s，接着烘干得到备用经纬纱。
经纬纱织造前需要进经纬纱浸入浆料中进行浆纱工序，采用GA392型单纱浆机，控制预烘温度为110℃，浆槽温度68℃，车速45m/min，控制浆纱上浆率11％，本实施例的浆料配方具体为：以水为溶剂，在120℃下，添加体积分数2％的聚乙烯醇、3％的聚丙烯酸酯、0.2％的抗静电剂、0.5％的乳化油，闷浆30min，控制含固率为8％。
烧毛和退浆具体生产步骤为：控制车速130m/min,烧毛温度900℃，接着将烧毛后的经纬纱浸入90℃的退浆剂中浸泡60min后取出，使用65℃清水清洗多次。
丝光的具体生产步骤为：以水为溶剂加入170g/L的烧碱，控制经纬纱的丝光车速为60m/min。
抗菌整理具体生产步骤为：在水中添加3g/L的AntibacMax复合抗菌剂，25g/L柔软剂，投入经纬纱控制轧余率为90％，随后控制定型温度为125℃，移动车速50m/min。
实施例3
色织面料花型设计生产方法，选取太极石涤长丝经过练漂和染色处理后作为色织面料织造的经纬纱，经纬纱根据设计的面料花型设定织造上机参数后完成花型织造，接着将色织面料进行后整理生产，后整理生产具体包括烧毛、退浆、丝光和抗菌整理。
纤维纱线进行练漂的具体生产方法为：称取9g/L分析纯双氧水、5g/L的精练剂HA-101、0.8g/L双氧水稳定剂LY-WD9100、纯碱4g/L，配制练漂液，控制浴比为1∶10，将纤维纱线投入练漂液中，并向练漂液中添加占体积分数0.5％的增白剂OB形成浴液，控制浴液升温至95℃，控制保温时间60min，随后降温至室温加入0.3g/L过氧化氢酶搅拌均匀。
纤维纱线染色处理的具体生产方法为：在水中添加0.35％活性蓝CAN、0.19％活性红RG-BN、0.09％活性黄RGBN、30g/L元明粉、12g/L纯碱配成染液；控制浴比为1∶15，将染液升温至45℃后将练漂后的纤维纱线投入染液中入染，向染液中添加分析纯冰醋酸，调节染液PH值至6，以1.5℃/min的升温速率升温至100℃，保温60min后取出降温至室温后进行皂洗。
控制皂洗的浴比1∶30，称取5g/L皂片溶解配置成皂液，并向皂液中添加体积分数5％的柔软剂，升温至50℃清洗10min后使用常温清水冲洗干净，通过离心脱水机脱水10min，控制转速6r/s，接着烘干得到备用经纬纱。
经纬纱织造前需要进经纬纱浸入浆料中进行浆纱工序，采用GA392型单纱浆机，控制预烘温度为110℃，浆槽温度68℃，车速45m/min，控制浆纱上浆率11％，本实施例的浆料配方具体为：以水为溶剂，在120℃下，添加体积分数2％的聚乙烯醇、3％的聚丙烯酸酯、0.2％的抗静电剂、0.5％的乳化油，闷浆30min，控制含固率为8％。
烧毛和退浆具体生产步骤为：控制车速130m/min,烧毛温度900℃，接着将烧毛后的经纬纱浸入90℃的退浆剂中浸泡60min后取出，使用65℃清水清洗多次。
丝光的具体生产步骤为：以水为溶剂加入170g/L的烧碱，控制经纬纱的丝光车速为60m/min。
抗菌整理具体生产步骤为：在水中添加10g/L的AntibacMax复合抗菌剂，25g/L柔软剂，投入经纬纱控制轧余率为90％，随后控制定型温度为125℃，移动车速50m/min。
实施例4
色织面料花型设计生产方法，选取太极石涤长丝经过练漂和染色处理后作为色织面料织造的经纬纱，经纬纱根据设计的面料花型设定织造上机参数后完成花型织造，接着将色织面料进行后整理生产，后整理生产具体包括烧毛、退浆、丝光和抗菌整理。
纤维纱线进行练漂的具体生产方法为：称取9g/L分析纯双氧水、5g/L的精练剂HA-101、0.8g/L双氧水稳定剂LY-WD9100、纯碱4g/L，配制练漂液，控制浴比为1∶10，将纤维纱线投入练漂液中，并向练漂液中添加占体积分数0.5％的增白剂OB形成浴液，控制浴液升温至95℃，控制保温时间30min，随后降温至室温加入0.3g/L过氧化氢酶搅拌均匀。
纤维纱线染色处理的具体生产方法为：在水中添加0.35％活性蓝CAN、0.19％活性红RG-BN、0.09％活性黄RGBN、30g/L元明粉、12g/L纯碱配成染液；控制浴比为1∶15，将染液升温至45℃后将练漂后的纤维纱线投入染液中入染，向染液中添加分析纯冰醋酸，调节染液PH值至6，以1.5℃/min的升温速率升温至100℃，保温60min后取出降温至室温后进行皂洗。
控制皂洗的浴比1∶30，称取5g/L皂片溶解配置成皂液，并向皂液中添加体积分数5％的柔软剂，升温至50℃清洗10min后使用常温清水冲洗干净，通过离心脱水机脱水10min，控制转速6r/s，接着烘干得到备用经纬纱。
经纬纱织造前需要进经纬纱浸入浆料中进行浆纱工序，采用GA392型单纱浆机，控制预烘温度为110℃，浆槽温度68℃，车速45m/min，控制浆纱上浆率15％，本实施例的浆料配方具体为：以水为溶剂，在120℃下，添加体积分数2％的聚乙烯醇、3％的聚丙烯酸酯、0.2％的抗静电剂、0.5％的乳化油，闷浆30min，控制含固率为8％。
烧毛和退浆具体生产步骤为：控制车速130m/min,烧毛温度900℃，接着将烧毛后的经纬纱浸入90℃的退浆剂中浸泡60min后取出，使用65℃清水清洗多次。
丝光的具体生产步骤为：以水为溶剂加入170g/L的烧碱，控制经纬纱的丝光车速为60m/min。
抗菌整理具体生产步骤为：在水中添加10g/L的AntibacMax复合抗菌剂，25g/L柔软剂，投入经纬纱控制轧余率为90％，随后控制定型温度为125℃，移动车速50m/min。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例不添加AntibacMax复合抗菌剂，其他条件均相同。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例练漂保温时间90min，其他条件均相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于：本对比例未进行浆纱上浆处理，其他条件均相同。
根据实施例1-4以及对比例1-3分别制成样品，参照GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定耐洗色牢度W1，参照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定耐摩擦色牢度W2，参照GB/T20944.3--2008《纺织品抗菌性能的评价第三部分振荡法》测定抗菌性能X，具体数据如下：
需要说明的是，色牢度W1、W2其级别越高代表色牢度越好；
由上表数据可知，抗菌剂能够提高产品的抗菌率，并且在抗菌剂使用量不变的情况下，随着练漂时间的增加能够略微提升抗菌率，可能是纤维的渗透能力更好的原因；未上浆处理的色织面料的色牢度降低，可能是因为表面纤维受到破坏造成色牢度受到影响，并且练漂时间增加能够促进色牢度提升，使得染料渗透进入更加牢靠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.色织面料花型设计生产方法，其特征在于：选取纤维纱线经过练漂和染色处理后作为所述色织面料织造的经纬纱，经纬纱根据设计的面料花型设定织造上机参数后完成花型织造，接着将色织面料进行后整理生产，所述后整理生产具体包括烧毛、退浆、丝光和抗菌整理。
2.如权利要求1所述的色织面料花型设计生产方法，其特征在于：所述纤维纱线进行练漂的具体生产方法为：将所述纤维纱线投入练漂液中，控制浴比为1∶7-15，并向练漂液中添加占体积分数0.15-0.5％的增白剂形成浴液，控制浴液升温至95-110℃，控制保温时间30-60min，随后降温至室温加入0.1-0.3g/L过氧化氢酶搅拌均匀。
3.如权利要求2所述的色织面料花型设计生产方法，其特征在于：所述练漂液的配方为：分析纯双氧水3-9g/L、精练剂3-5g/L、双氧水稳定剂0.4-0.8g/L、纯碱2-4g/L。
4.如权利要求3所述的色织面料花型设计生产方法，其特征在于：所述纤维纱线染色处理的具体生产方法为：控制浴比为1∶15-40，将染液升温至35-45℃后将练漂后的纤维纱线投入染液中入染，向染液中添加分析纯冰醋酸，调节染液PH值至5-6.5，以1.5-2℃/min的升温速率升温至75-100℃，保温25-60min后取出降温至室温后进行皂洗。
5.如权利要求4所述的色织面料花型设计生产方法，其特征在于：控制皂洗的浴比1∶30-50，称取2-5g/L皂片溶解配置成皂液，并向皂液中添加体积分数3-5％的柔软剂，升温至40-50℃清洗10-20min后使用常温清水冲洗干净，通过离心脱水机脱水5-10min，控制转速6-12r/s，接着烘干得到备用经纬纱。
6.如权利要求5所述的色织面料花型设计生产方法，其特征在于：所述经纬纱织造前需要进经纬纱浸入浆料中进行浆纱工序，控制预烘温度为110-135℃，浆槽温度68-90℃，车速45-60m/min，控制浆纱上浆率10％-15％。
7.如权利要求6所述的色织面料花型设计生产方法，其特征在于：所述浆料配方具体为：以水为溶剂，在110-120℃下，添加体积分数2％的聚乙烯醇、3％的聚丙烯酸酯、0.2％的抗静电剂、0.5％的乳化油，闷浆20-30min，控制含固率为7-12％。
8.如权利要求7所述的色织面料花型设计生产方法，其特征在于：所述烧毛和退浆具体生产步骤为：控制车速110-130m/min,烧毛温度700-900℃，接着将烧毛后的经纬纱浸入60-90℃的退浆剂中浸泡30-90min后取出，使用40-80℃清水清洗多次。
9.如权利要求8所述的色织面料花型设计生产方法，其特征在于：所述丝光的具体生产步骤为：以水为溶剂加入170-210g/L的烧碱，控制经纬纱的丝光车速为60-85m/min。
10.如权利要求9所述的色织面料花型设计生产方法，其特征在于：所述抗菌整理具体生产步骤为：在水中添加3-10g/L抗菌整理剂，25-35g/L柔软剂，投入经纬纱控制轧余率为70-90％，随后控制定型温度为120-140℃，移动车速50-75m/min。
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