CN110904668A - 持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体的涉及一种持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法。纯棉坯布依次经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光工序得到半成品纯棉面料；将纯棉面料浸轧于增白整理液中，控制织物轧余率60～65％；然后进行汽蒸固色，浮色去除，最后对增白后的织物进行柔软整理，并打卷。本发明所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，增白配方配置合理，经增白后的面料在CIE D65光源下白度达到160，面料抗酚黄变等级达4级及以上，40℃放置30天黄变等级达4级及以上，大大提升了高白度棉型面料的穿着服用性能。
Description
技术领域
本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体的涉及一种持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法。
背景技术
纯棉和棉/尼龙、棉/涤纶产品以白色居多，面料在储存和长时间放置过程中易发生黄变，造成白度降幅大，再经返工也无法达到原始高白度品质，影响面料的穿着服用性能。这些问题严重阻碍了高品质白色棉型面料的进一步发展。
专利CN 105297392B中公开了一种高白度纯棉面料加工工艺，通过烧毛、退浆、煮练、氧漂、丝光的面料，浸轧增白液、汽蒸、水洗和烘干，然后再拉幅、预缩。该专利公开的技术布面浮色多，水洗用水量多，水洗槽个数达到10个，造成部分增白剂的浪费。面料白度只能达到155，不具有持久抗黄变的性能。
专利CN 102943372B中公开了一种超白纯棉针织面料的加工方法，是在纯棉针织面料的传统加工工艺中增加酸碱复合裂解工艺并在树脂定型后增加复漂增白工艺。该工艺中酸碱复合裂解是处理纤维上的杂质，对白度提升没有作用；采用先增白后整理抗黄变助剂，在实际生产过程中棉型织物抗酚黄变效果无法达到4级的要求，放置黄变的问题无法得到彻底解决。上述技术未提及能够解决棉/涤纶、棉/尼龙等混纺面料的酚黄变和放置黄变问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法。工艺方法简单，面料品质稳定，实现了面料在存储或放置过程中不黄变，增加了面料的使用时间，符合现阶段节能环保发展理念，具有良好的推广前景。
本发明所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，包括以下步骤：
(1)织物预处理
纯棉坯布依次经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光工序得到半成品纯棉面料；
(2)浸轧增白整理液
将纯棉面料浸轧于增白整理液中，控制织物轧余率60～65％；
(3)汽蒸固色；
(4)浮色去除；
(5)对增白后的织物进行柔软整理，并打卷。
其中：
步骤(2)中将增白剂A、增白剂B和抗黄变剂充分溶解在水中并混合均匀制备得到增白整理液。
步骤(2)所述的增白整理液由以下浓度的助剂组成：增白剂A0.1～15g/L、增白剂B0.1～15g/L和抗黄变剂15～25g/L。
所述增白剂A是昂高化工有限公司生产的1，2-二苯乙烯衍生物型增白剂；增白剂B是亨斯迈纺织染化有限公司生产的二苯乙烯二磺酸衍生物型增白剂。
所述抗黄变剂为阴离子表面活性剂化合物，浅黄色液体，可与冷水、耐酸、碱和电解质互溶；优选NONAX NY02，生产公司为科凯精细化工(上海)有限公司。
本发明所述的增白整理液中包含抗黄变剂，能够发挥增白剂和抗黄变剂的协同作用，使得面料白度更高，抗黄变性能更好。
步骤(3)所述的汽蒸固色是于102℃下汽蒸70～90秒，进行固色。
步骤(4)中所述的浮色洗除是将固色完毕的纯棉面料依次经过温度为90℃、70℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃、50℃的8个水洗槽水洗，然后于120℃的烘筒烘干。
所述水洗槽1～6为软化水，水洗槽7为1g/L的柠檬酸溶液，溶液pH值为3.5～4，目的是调节布面pH值，第8个水洗槽为软化水。
所述第1～3个水洗槽温度分别为90℃、70℃、60℃，目的是让汽蒸反应后未得到完全发色的增白剂充分发色，提升增白剂的利用率，进一步提升布面白度。
经过第(4)步骤后，面料的布面pH值达到6.5～7。
步骤(5)经过柔软处理后，将整理完的织物整齐落放在马鞍架上。
本发明所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，增白整理液成分配置合理，对棉型面料有良好的渗透性能，能够使增白剂和抗黄变剂快速到达纤维内部，与纤维以氢键或化学键结合从而固着在纤维上；本发明既能使纤维具有更高的白度，又能使增白后的面料具有持久抗黄变的效果，大大提升了面料的服用性能。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，增白配方配置合理，经增白后的面料在CIE D65光源下白度达到160，面料抗酚黄变等级达4级及以上，40℃放置30天黄变等级达4级及以上，大大提升了高白度棉型面料的穿着服用性能。
(2)本发明所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，工艺方法简单，面料品质稳定，实现了面料在存储或放置过程中不黄变，增加了面料的使用时间，符合现阶段节能环保发展理念，具有良好的推广前景。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方法和要点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方法进行清楚、完成的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
组织规格：CPT70*NYLON40D*240*130*51/53，组织花型：4/1缎纹。
本实施例1所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，包括以下步骤：
(1)织物常规预处理
将棉/尼龙坯布依次经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光工序得到半成品纯棉面料。
(2)浸轧增白整理液
所述增白整理液由以下浓度的成分组成：增白剂A：12g/L，增白剂B：1.5g/L，抗黄变剂20g/L，将上述物料各组分充分溶解在水中并混合均匀；将棉/尼龙面料浸轧于上述增白整理液，织物轧余率63％。
所述增白剂A是昂高化工有限公司生产的1，2-二苯乙烯衍生物型增白剂；增白剂B是亨斯迈纺织染化有限公司生产的二苯乙烯二磺酸衍生物型增白剂。
所述抗黄变剂为阴离子表面活性剂化合物，选用科凯精细化工(上海)有限公司生产的NONAX NY02。
(3)汽蒸固色：于102℃下汽蒸反应70秒，进行固色。
(4)浮色去除：将固色完毕的棉/尼龙面料依次经过温度为90℃、70℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃、50℃的8个水洗槽水洗，然后于120℃的烘筒烘干。
所属水洗槽1～6为软化水，水洗槽7为1g/L的柠檬酸溶液，溶液pH值为3.5～4，目的调节布面pH值，第8个水洗槽为软化水。
经过第(4)步骤后，面料的布面pH值达到6.7。
(5)经过柔软处理后，将整理完的织物整齐落放在马鞍架上。
实施例2
组织规格：CPT60*CPT60*160*110*58/59，组织花型：平纹。
本实施例2所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，包括以下步骤：
(1)织物常规预处理
将纯棉坯布依次经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光工序得到半成品纯棉面料。
(2)浸轧增白整理液
所述增白整理液由以下浓度的成分组成：增白剂A9g/L，增白剂B 4g/L，抗黄变剂20g/L，将上述物料各组分充分溶解在水中并混合均匀；将纯棉坯布浸轧于上述增白整理液，织物轧余率62％。
所述增白剂A是昂高化工有限公司生产的1，2-二苯乙烯衍生物型增白剂；增白剂B是亨斯迈纺织染化有限公司生产的二苯乙烯二磺酸衍生物型增白剂。
所述抗黄变剂为阴离子表面活性剂化合物，选用科凯精细化工(上海)有限公司生产的NONAX NY02。
(3)汽蒸固色：于102℃下汽蒸反应80秒，进行固色。
(4)浮色去除：将固色完毕的纯棉面料依次经过温度为90℃、70℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃、50℃的8个水洗槽水洗，然后于120℃的烘筒烘干。
所属水洗槽1～6为软化水，水洗槽7为1g/L的柠檬酸溶液，溶液pH值为3.5～4，目的调节布面pH值，第8个水洗槽为软化水。
经过第(4)步骤后，面料的布面pH值达到6.6。
(5)经过柔软处理后，将整理完的织物整齐落放在马鞍架上。
实施例3
组织规格：CM30*NYLON200D*170*80*55/56，组织花型：3/1斜纹。
本实施例3所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，包括以下步骤：
(1)织物常规预处理
将棉/尼龙坯布依次经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光工序得到半成品纯棉面料。
(2)浸轧增白整理液
所述增白整理液由以下浓度的成分组成：增白剂A2.5g/L，增白剂B10g/L，抗黄变剂25g/L，将上述物料各组分充分溶解在水中并混合均匀；将棉/尼龙面料浸轧于上述增白整理液，织物轧余率65％。
所述增白剂A是昂高化工有限公司生产的1，2-二苯乙烯衍生物型增白剂；增白剂B是亨斯迈纺织染化有限公司生产的二苯乙烯二磺酸衍生物型增白剂。
所述抗黄变剂为阴离子表面活性剂化合物，选用科凯精细化工(上海)有限公司生产的NONAX NY02。
(3)汽蒸固色：于102℃下汽蒸反应90秒，进行固色。
(4)浮色去除：将固色完毕的棉/尼龙面料依次经过温度为90℃、70℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃、50℃的8个水洗槽水洗，然后于120℃的烘筒烘干。
所述水洗槽1～6为软化水，水洗槽7为1g/L的柠檬酸溶液，溶液pH值为3.5～4，目的调节布面pH值，第8个水洗槽为软化水。
经过第(4)步骤后，面料的布面pH值达到7.0。
(5)经过柔软处理后，将整理完的织物整齐落放在马鞍架上。
对比例1
织物为：CM80/2*CM80/2*160*72组织CP。
高白度纯棉面料加工工艺包括以下步骤：
(1)面料经过烧毛、退浆、煮练后，进行氧漂；
(2)氧漂工艺所用的漂白剂如下：H2O2 16g/L，有机过氧酸U-25 15g/L，NaOH 7g/L，螯合剂6g/L，稳定剂6g/L，余量为水，蒸箱温度100℃，堆布时间35min；
(3)再进行丝光；
(4)再进行增白工艺：选用带轧槽和汽蒸箱的水洗机，轧槽为导辊式轧槽，汽蒸箱为容布量60米的导辊式汽蒸箱，水洗槽为容积为600L的10个水洗槽，选用的增白液为增白剂PC浓度为14g/L、渗透剂MRZ 2g/L、余量为水；将配制好的增白液加入容积为40L的轧槽内，浸轧纯棉织物，带液率控制65％，然后在充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内100℃汽蒸60s，使增白剂充分发色，再依次经过7个50℃的水洗槽水洗、2个常温中和槽中和水洗，水洗槽pH控制3.5～4.5，最后50℃清水水洗，120℃的烘筒烘干，布面pH值7.4。
(5)再进行拉幅柔软工艺，所用的柔软液为柔软剂LBD-1 30g/L和增白促进剂B-7010g/L，余量为水。
对实施例1-3和对比例1制备的面料进行性能测试，结果如下：
表1面料性能检测结果
Claims (8)
1.一种持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)织物预处理
纯棉坯布依次经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光工序得到半成品纯棉面料；
(2)浸轧增白整理液
将纯棉面料浸轧于增白整理液中，控制织物轧余率60～65％；
(3)汽蒸固色；
(4)浮色去除；
(5)对增白后的织物进行柔软整理，并打卷。
2.根据权利要求1所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，其特征在于：步骤(2)所述的增白整理液由以下浓度的助剂组成：增白剂A 0.1～15g/L、增白剂B 0.1～15g/L和抗黄变剂15～25g/L。
3.根据权利要求2所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，其特征在于：步骤(2)中所述的增白剂A是1-2二苯乙烯衍生物型增白剂；增白剂B是二苯乙烯二磺酸衍生物型增白剂。
4.根据权利要求2所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，其特征在于：步骤(2)中所述的抗黄变剂为阴离子表面活性剂化合物。
5.根据权利要求1所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，其特征在于：步骤(3)所述于102℃下汽蒸70～90秒。
6.根据权利要求1所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，其特征在于：步骤(4)中所述将固色完毕的纯棉面料依次经过温度为90℃、70℃、60℃、50℃、50℃、50℃、50℃、50℃的8个水洗槽水洗，然后于120℃下烘干。
7.根据权利要求6所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，其特征在于：所述水洗槽1～6和8中为软化水，水洗槽7中为1g/L的柠檬酸溶液，溶液pH值为3.5～4。
8.根据权利要求1所述的持久耐黄变高白棉型面料连续加工方法，其特征在于：经过步骤(4)后，面料的布面pH值达到6.5～7。
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