CN102943362A - 一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法，特点是先织造出纯棉花灰针织面料，然后在纯棉花灰针织面料的传统后整理工序中增加定型机拉幅及预缩烘干工艺，并采用先对面料进行树脂定型然后进行成衣染色的工艺，其整个加工过程的具体步骤依次为：针织→洗水→脱水、湿开幅→定型机拉幅→预缩烘干→树脂定型→面料成品检验→制衣→成衣染色→柔软整理→脱水、烘干；优点是通过本方法使加工出来的纯棉针织成衣尺寸变化小，同时染色后成衣质量稳定，布面色彩素雅、柔和，外观新颖独特，为花灰系列的怀旧风格，很好地丰富了成衣风格，使消费者在休闲怀旧服装上有了更多的选择。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域中成衣的加工，尤其涉及一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的大幅提高，越来越多的人开始追求休闲生活，而怀旧服装因其在色彩上独特的舒适与亲和力为人们所推崇。传统怀旧风格的针织面料服装，通常是在染色后通过水洗、酵素洗等后处理工艺加工得到，而由于受加工工艺的限制，其在外观和怀旧风格上有一定的局限性，无法加工得到某些独特的怀旧风格，如花灰系列的怀旧风格。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种布面质量稳定、手感柔软、色彩柔和且风格独特的具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法，先织造出纯棉花灰针织面料，然后在纯棉花灰针织面料的传统后整理工序中增加定型机拉幅及预缩烘干工艺，并采用先对面料进行树脂定型然后进行成衣染色的工艺，其整个加工过程的具体步骤依次为：针织→洗水→脱水、湿开幅→定型机拉幅→预缩烘干→树脂定型→面料成品检验→制衣→成衣染色→柔软整理→脱水、烘干。
所述的洗水的具体过程为：控制纯棉花灰针织坯布与水的浴比为1：7～10，然后往水中加入去油剂1.0～2.0g/L，升温至80～90℃，保温20～30min后排水，再次加水，控制坯布与水的浴比为1：7～10，并用醋酸将布面的PH值调节至6.0～7.0后排水；通过该工序去除面料上容易引起高温黄变的各种杂质，保证树脂定型前布面具有良好的亲水性。
所述的定型机拉幅的具体过程为：将开幅后的湿布通过定型机湿布拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为130～140℃，布匹的速度20～30m/min，将布匹通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的120%～130%；在该工序中，由于将布匹通过压辊后低温拉幅，可有效防止洗水产生的布面褶皱使树脂定型中树脂覆盖不均匀的问题，并减小了纯棉织物的强力损失。
所述的预缩烘干的具体过程为：控制预缩烘干机中烘箱的温度为120～130℃，布匹的速度10～20m/min，布匹的门幅为拉幅前的湿布门幅，然后将布匹通过烘箱中的鼓风机鼓风抛干；解决了在定型机拉幅后，布匹纬向缩水过大的问题，同时进一步消除了布面褶皱。
所述的预缩烘干机采用瑞士桑德森（Santex）公司生产的Santashrink处理系统，用于对开幅式的针织物进行烘干、松弛和预缩。Santashrink处理系统主要由网带式预缩烘干机构成，织物由网带输送到烘干机，热风喷嘴在织物的上下方对沿着网带通道通过的面料喷射热风，使织物呈波浪运动，从而使面料收缩充分。
所述的树脂定型的具体过程为：将低甲醛树脂10～50 g/L、催化剂5～20g/L、平滑剂20～30g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将布匹浸轧在树脂定型处理液中，并控制布匹的带液率为80～100%，然后控制定型机的定型温度为150～165℃，压辊压力为5.0～5.2bar，车速为14～25m/min，对布匹进行定型；由于在该工序中，压辊的压力较正常的定型压力小0.3～0.5bar，保证了布面上树脂与纤维素纤维交联反应程度基本均匀，同时使面料具有良好的尺寸稳定性。
所述的成衣染色的具体过程为：控制成衣与水的浴比为1：20～25，并往水中加入去油剂1～2g/L、Na2CO32～3g/L， 升温至80～90℃后，保温10～15min排水，然后对成衣常温水洗两次，每次水洗3～5min，然后采用常规活性染料对成衣进行恒温染色。
所述的柔软整理的具体过程为：控制成衣与水的浴比为1：20～40，然后往水中加入柔软剂1～2g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，升温至30～50℃后，往柔软整理液中投入成衣保持10～15 min后排水。
本发明中的成衣染色工序中，采用常规活性染料对成衣进行恒温染色的工艺与目前常用的对成衣进行染色的工艺相同。
与现有技术相比，本发明的优点是由于在制衣钱增加了定型机拉幅和预缩烘干工序，保证了在后续的树脂定型工艺中使布面的树脂分布均匀，并采用树脂定型后再进行成衣染色的特殊方法，使加工出来的纯棉针织成衣尺寸变化小，同时染色后成衣质量稳定，布面色彩素雅、柔和，外观新颖独特，为花灰系列的怀旧风格，很好地丰富了成衣风格，使消费者在休闲怀旧服装上有了更多的选择。
本发明中所使用的去油剂、低甲醛树脂、催化剂、平滑剂、柔软剂的生产厂家、成分和性能介绍如下：
去油剂：采用德国司马化学有限公司生产的去油剂TISSOCYL RC9，它是一种高效洗涤剂，系非离子表面活性剂的混合物，易溶于水、低泡、可生物降解，在水中能与硅油自发乳化，对油脂和矿物油有很好的乳化作用，即使在低温下也具有最好的乳化效果。
低甲醛树脂：采用巴斯夫（中国）有限公司生产的服丝平 F-ECO，它是一种含乙烯脲的超低甲醛树脂，一种无色或淡黄色透明液体，可无限稀释。
催化剂：采用氯化镁，它是一种白色晶体，可溶于水，是一种树脂的高效催化剂。
平滑剂：采用巴斯夫（中国）有限公司生产的平滑剂 比立白 F-PEB，它是纺织品洗可穿免烫整理的添加剂，是一种聚乙烯分散体的水溶液，可混溶，属阴离子型。
柔软剂：采用鲁道夫化工有限公司生产的软片 Perustol IJD Base，它是一种弱阳离子型的脂肪酸氨基化合物，它是一种为黄色软片，易溶于水。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一：取10S/1纯棉花灰精梳纱加工成具有花灰怀旧风格的10S/1纯棉汗布针织成衣的具体过程为：
（1）、将10S/1纯棉花灰精梳纱在针织大圆机上织成纯棉花灰汗布坯布；
（2）、将纯棉花灰坯布投入溢流缸中，控制坯布与水的浴比为1：10，然后往水中加入去油剂2.0g/L，升温至80℃，保温30min后排水，再次加水，控制坯布与水的浴比为1：10，并用醋酸将布面的PH值调节至6.0～7.0后排水；
（3）、对坯布进行脱水、湿开幅；
（4）、将开幅后的湿布通过定型机湿布拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为130℃，布匹的速度25m/min，将布匹通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的130%；
（5）、控制预缩烘干机中烘箱的温度为130℃，布匹的速度14m/min，布匹的门幅为拉幅前的湿布门幅，然后将布匹通过烘箱中的鼓风机鼓风抛干；
（6）、将低甲醛树脂30g/L、催化剂12g/L、平滑剂25g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将布匹浸轧在树脂定型处理液中，并控制布匹的带液率为80%，然后控制定型机的定型温度为160℃，压辊压力为5.0bar，车速为18m/min，对布匹进行定型；
（7）、对定型后的布匹进行成品检验，然后按照传统的加工工艺缝制成衣；
（8）、将成衣放入水洗机中，并控制成衣与水的浴比为1：20，往水中加入去油剂1g/L、Na2CO32g/L， 升温至85℃后，保温15min排水，然后对成衣常温水洗两次，每次水洗3min，然后采用常规的活性染料对成衣进行恒温染色。
（9）、在水洗机中加水，控制成衣与水的浴比为1：30，然后往水中加入柔软剂2g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，升温至50℃后，往柔软整理液中投入成衣保持15min后排水。
（10）、将成衣脱水、烘干，得到具有花灰怀旧风格的10S/1纯棉汗布针织成衣。
实施例二：取30S/1纯棉花灰精梳纱加工成具有花灰怀旧风格的30S/1纯棉汗布针织成衣的具体过程为：
（1）、将30S/1纯棉花灰精梳纱在针织大圆机上织成纯棉花灰汗布坯布；
（2）、将纯棉花灰坯布投入溢流缸中，控制坯布与水的浴比为1：8，然后往水中加入去油剂1.5g/L，升温至90℃，保温25min后排水，再次加水，控制坯布与水的浴比为1：8，并用醋酸将布面的PH值调节至6.0～7.0后排水；
（3）、对坯布进行脱水、湿开幅；
（4）、将开幅后的湿布通过定型机湿布拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为140℃，布匹的速度30m/min，将布匹通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的125%；
（5）、控制预缩烘干机中烘箱的温度为125℃，布匹的速度18m/min，布匹的门幅为拉幅前的湿布门幅，然后将布匹通过烘箱中的鼓风机鼓风抛干；
（6）、将低甲醛树脂50g/L、催化剂20g/L、平滑剂25g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将布匹浸轧在树脂定型处理液中，并控制布匹的带液率为95%，然后控制定型机的定型温度为160℃，压辊压力为5.2bar，车速为25m/min，对布匹进行定型；
（7）、对定型后的布匹进行成品检验，然后按照传统的加工工艺缝制成衣；
（8）、将成衣放入水洗机中，并控制成衣与水的浴比为1：25，往水中加入去油剂2g/L、Na2CO33g/L， 升温至90℃后，保温10min排水，然后对成衣常温水洗两次，每次水洗5min，然后采用常规的活性染料对成衣进行恒温染色。
（9）、在水洗机中加水，控制成衣与水的浴比为1：20，然后往水中加入柔软剂1g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，升温至40℃后，往柔软整理液中投入成衣保持12min后排水。
（10）、将成衣脱水、烘干，得到具有花灰怀旧风格的30S/1纯棉汗布针织成衣。
实施例三：取10S/1纯棉花灰精梳纱加工成具有花灰怀旧风格的10S/1纯棉罗纹针织成衣的具体过程为：
（1）、将10S/1纯棉花灰精梳纱在针织大圆机上织成纯棉1×1罗纹坯布；
（2）、将纯棉花灰坯布投入溢流缸中，控制坯布与水的浴比为1：7，然后往水中加入去油剂1.0g/L，升温至80℃，保温20min后排水，再次加水，控制坯布与水的浴比为1：7，并用醋酸将布面的PH值调节至6.0～7.0后排水；
（3）、对坯布进行脱水、湿开幅；
（4）、将开幅后的湿布通过定型机湿布拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为135℃，布匹的速度20m/min，将布匹通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的120%；
（5）、控制预缩烘干机中烘箱的温度为120℃，布匹的速度12m/min，布匹的门幅为拉幅前的湿布门幅，然后将布匹通过烘箱中的鼓风机鼓风抛干；
（6）、将低甲醛树脂20g/L、催化剂10g/L、平滑剂20g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将布匹浸轧在树脂定型处理液中，并控制布匹的带液率为90%，然后控制定型机的定型温度为150℃，压辊压力为5.0bar，车速为16m/min，对布匹进行定型；
（7）、对定型后的布匹进行成品检验，然后按照传统的加工工艺缝制成衣；
（8）、将成衣放入水洗机中，并控制成衣与水的浴比为1：22，往水中加入去油剂1.5g/L、Na2CO32.5g/L， 升温至80℃后，保温15min排水，然后对成衣常温水洗两次，每次水洗4min，然后采用常规的活性染料对成衣进行恒温染色。
（9）、在水洗机中加水，控制成衣与水的浴比为1：35，然后往水中加入柔软剂1.8g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，升温至45℃后，往柔软整理液中投入成衣保持15min后排水。
（10）、将成衣脱水、烘干，得到具有花灰怀旧风格的10S/1纯棉罗纹针织成衣。
上述实施例中，预缩烘干机均采用瑞士桑德森（Santex）公司生产的Santashrink处理系统。
Claims (9)
1.一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法，其特征在于先织造出纯棉花灰针织面料，然后在纯棉花灰针织面料的传统后整理工序中增加定型机拉幅及预缩烘干工艺，并采用先对面料进行树脂定型然后进行成衣染色的工艺，其整个加工过程的具体步骤依次为：针织→洗水→脱水、湿开幅→定型机拉幅→预缩烘干→树脂定型→面料成品检验→制衣→成衣染色→柔软整理→脱水、烘干。
2.如权利要求1所述的一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法，其特征在于所述的洗水的具体过程为：控制纯棉花灰针织坯布与水的浴比为1：7～10，然后往水中加入去油剂1.0～2.0g/L，升温至80～90℃，保温20～30min后排水，再次加水，控制坯布与水的浴比为1：7～10，并用醋酸将布面的PH值调节至6.0～7.0后排水。
3.如权利要求1所述的一种具花灰有怀旧风格的针织成衣的加工方法，其特征在于所述的定型机拉幅的具体过程为：将开幅后的湿布通过定型机湿布拉幅，其中控制定型机的烘箱温度为130～140℃，布匹的速度20～30m/min，将布匹通过压辊后进行拉幅，控制门幅为拉幅前湿布门幅的120%～130%。
4.如权利要求1所述的一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法，其特征在于所述的预缩烘干的具体过程为：控制预缩烘干机中烘箱的温度为120～130℃，布匹的速度10～20m/min，布匹的门幅为拉幅前的湿布门幅，然后将布匹通过烘箱中的鼓风机鼓风抛干。
5.如权利要求4所述的一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法，其特征在于所述的预缩烘干机采用瑞士桑德森公司生产的Santashrink处理系统，用于对开幅式的针织物进行烘干、松弛和预缩。
6.Santashrink处理系统主要由网带式预缩烘干机构成，织物由网带输送到烘干机，热风喷嘴在织物的上下方对沿着网带通道通过的面料喷射热风，使织物呈波浪运动，从而使面料收缩充分。
7.如权利要求1所述的一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法，其特征在于所述的树脂定型的具体过程为：将低甲醛树脂10～50 g/L、催化剂5～20g/L、平滑剂20～30g/L均匀混合形成树脂定型处理液，然后将布匹浸轧在树脂定型处理液中，并控制布匹的带液率为80～100%，然后控制定型机的定型温度为150～165℃，压辊压力为5.0～5.2bar，车速为14～25m/min，对布匹进行定型。
8.如权利要求1所述的一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法，其特征在于所述的成衣染色的具体过程为：控制成衣与水的浴比为1：20～25，并往水中加入去油剂1～2g/L、Na2CO32～3g/L， 升温至80～90℃后，保温10～15min排水，然后对成衣常温水洗两次，每次水洗3～5min，然后采用常规活性染料对成衣进行恒温染色。
9.如权利要求1所述的一种具有花灰怀旧风格的针织成衣的加工方法，其特征在于所述的柔软整理的具体过程为：控制成衣与水的浴比为1：20～40，然后往水中加入柔软剂1～2g/L，并搅拌均匀形成柔软整理液，升温至30～50℃后，往柔软整理液中投入成衣保持10～15 min后排水。
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