CN104790151B - 连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺。所述工艺包括如下工序：针织布→烧毛→煮漂→染色→合并后整理→成品布；所述烧毛工序采用进行平幅明火烧毛方法；所述煮漂工序使用连续式平幅煮漂方法，通过转鼓液下浸泡加液上喷淋进行逆流冲洗；所述染色工序采用轧烘工艺染色，使用均匀轧车将染料浸轧在布面上，利用蒸汽烘筒将布匹烘干。本发明全程采用平幅连续式生产工艺，缩短或合并生产流程，解决多年来硫化染料彩色系列不能在绳状染色机染针织布，实现低排放、低能耗的连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺。

Description

连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺

技术领域

本发明涉及一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺。

背景技术

在针织面料印染行业，传统的针织面料通常采用绳状染色工艺，其步骤包括：煮漂、清洗、蚀毛、冲洗、浸染、冲洗、皂洗、冲洗、固色、制软和定型等，这种绳状染色工艺存在着染色工艺复杂、流程时间长、生产效率低、上染率较低、造成大量污染废水等弊端，对环境治理带来很大的负担，纺织染厂也成为局部地区环保部门盯防的重点对象，在一定程度上制约了我们国家纺织服装行业的综合竞争能力。

另一方面，绳状染色机只适合染硫化黑色，其它硫化染料彩色系列因瞬染率太高，不适合染匹状针织布，会做成严重色花。

绳状染色机不适合染硫化染料及阴丹类染料的另一个原因是无法控制在染色时所需要的还原度（还原电位）的恒定性，造成严重缸差及布面泛红现象，虽然有部份工厂使用密封式（高温染缸）染缸，同时使用氮气置换染缸内的氧气方法来施染, 可惜，成功率不高，依然无法解决色花问题。

因此，市面上只有梭织布的硫化染色的产品, 它具备洗退效果，可多样化地创造休闲风格，並且可与牛仔系列配套成新潮服饰，因为梭织布可以用平幅连续性染色法，针织布缸染是无法生 产同类的产品。使针织品局限在上装的运动衣类别，虽然市面上偶尔看到类似产品，一般工序是先染活性，后染涂料，此工艺除了重现性困难外， 成本高，手感差，牢度不达标，尤其不环保， 远比不上使用现代新型环保硫化染色的效果。

此产品将会成为针织行业的大突破，创造针织布料的新市场，创造流行服饰的新趋势，解决行业的环保及排污问题，将牛仔服饰从非蓝则黑的局限突围，创造针织彩牛的新领域。

原采用靛蓝纱线绳状染色法制备的针织牛仔面料，只有单一的靛蓝色、黑色或者蓝黑套色，如中国专利申请CN102677380A公开了一种针织牛仔面料的制备方法、CN1944740A针织牛仔布的生产方法，其均是将纱线先染色，然后针织，颜色均只有单一的靛蓝色，格局单一，不能满足市场个性化需求，限制了针织牛仔面料的发展。

CN103696085A公开了一种牛仔面料及其生产方法，其采用环保型硫化染料将棉纤维单独染色，然后将染好的二种或者二种以上的色纤维混纺，生产针织牛仔面料；再经过仿旧水洗机整理，制成面料。CN101343812A公开了一种色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法。CN102174746A公开了一种硫化白芯色纱连续染色工艺及其设备和面料。这些方法织造的产品颜色丰富，满足了人们需求，但是，其工艺方法仍是局限于纱线染色，流程长、工艺复杂，且不适合工业化大批量生产。另外，纱线染色、混纺织造后，面料还存在色差问题，产品质量不稳定，不适合批量化连续性生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺，全程改用平幅连续式生产工艺，缩短或合并生产流程，解决多年来硫化染料彩色系列不能在绳状染色机染针织布，实现低排放、低能耗的连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺。

本发明的目的是这样实现的：

一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺，所述工艺包括如下工艺：纱线→针织布→烧毛→煮漂→染色→合并后整理→成品布。

所述烧毛工序使用洁净能源天然气进行平幅明火烧毛方法除去布匹表面的毛羽，取代传统工艺的落缸酵素蚀毛工艺，达到省水、无化学污染、产量高、质量稳定效果。

所述煮漂工序使用连续式平幅煮漂方法， 取代传统的绳状缸染前处理的工艺，通过转鼓液下浸泡加液上水刀喷淋进行逆流冲洗，代替化学剂中和，达到省水、省电、省能源、产量高、质量稳定的效果。

所述染色工序采用最新型环保染料及小量环保渗透剂，采用轧烘工艺染色，采用轧烘染色机，使用轧烘染色机的均匀轧车将染料浸轧在布面上，利用低能耗的蒸汽烘筒将布匹烘干。利用最省能源的烘筒法烘干，既无污水排放，又能连续化生产，解決浸染工艺经常发生的布面颜色色花、容易产生拉缸印、折痕印等问题，质量有所保证，产能得到提高。染色时：带液率63-70% , 车速20-25米每分钟。

采用合并后整理的工艺，采用轧烘工艺处理，把布匹门幅的控制，手感的要求，酸碱度的调节等要求和固色同时合并完成，降低能耗的同时避免重复工艺对面料品质的损伤。带液率：60-70% , 车速: 20-25米每分钟。

所述轧烘染色机设置有多组烘筒，优选为三组。

多组烘筒之间采用阶梯式递增恒温控制。每组烘筒的前端均设置分丝辊。第一组烘筒每个筒体均釆用 Teflon 喷涂。每组烘筒的各烘筒之间采用紧贴式布置，相邻两烘筒之间布匹悬空段控制在10cm以内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明全程采用平幅连续式生产工艺，缩短或合并生产流程，解决多年来硫化染料彩色系列不能在绳状染色机染针织布，实现低排放、低能耗的连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺。

本发明节能减排效果贯穿整个前处理、染色和后整理的全部流程，在实际生产过程中，全程生产时间大为缩短，通常情况下，传统纯棉绳状染色的时间每缸布到成品定型出来至少 10个小时即600分钟，一般的染缸容量约为每缸 1000公斤左右，如果折算为长度的话大约是 2000米（计算以常规门幅 160cm克重320gsm）。

具体实施方式:

实施例1：

一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺，所述工艺包括如下工艺：纱线→针织布→烧毛→煮漂→染色→合并后整理→成品布。

所述烧毛工序使用洁净能源天然气进行平幅明火烧毛方法除去布匹表面的毛羽；

所述煮漂工序使用连续式平幅煮漂方法，采用转鼓液下浸泡加液上水刀喷淋进行逆流冲洗。

具体工艺为：

一、针织布布重：500公斤, 布长约 1000米；

二、烧毛：( 车速：50米每分钟 ) 共耗时：20分钟；

三、煮漂： ( 带液率：80% , 车速: 25米每分钟, 蒸箱逗留时间40分钟 )

共耗时：40分钟

配方： 共耗料 :

精练剂 5克/升 2公斤

双氧水稳定剂 3克/升 1.2公斤

螯合分散剂 3克/升 1.2公斤

双氧水 30克/升 12公斤

烧碱 8克/升 3.2公斤

逆向溢流冲洗, 水流量为 40 升分钟, 共耗水 1,600升。

使用定型机烘干，同时预先控制布匹要求宽度及克重；

四、染色：( 带液率：65% , 车速: 25米每分钟, 使用低能耗的蒸汽烘筒烘干 )

配方： 共耗料

染料（Optisul C） 30克/升 9.75公斤

阴离子型渗透剂（渗透剂 EHC） 3克/升 1公斤

所述染色工序染料采用环保染料 ( 瑞士公司，环保改良新型硫化染料）；

所述阴离子型渗透剂（渗透剂 EHC，瑞士公司，欧洲生产, 低泡沫，快速渗透，阴离子型环保助剂。用量视乎前处理的毛效而定，一般在 1 - 5克每升的用量），采用轧烘工艺，使用均匀轧车将染料浸轧在布面上，利用低能耗的蒸汽烘筒将布匹烘干。

设备方面：采用轧烘染色机，所述轧烘染色机有三组烘筒。

为了解决轧烘工艺的泳移现象，针织布的张力及卷边的问题，实现平幅染色。首先在染料的泳移特性上，不采用化学品来抑制泳移，环保到底，采用多段阶梯式递增恒温控制，高科技电脑数控精准控温，计算布面水份气化速度来调节布面与布底的得色率。

张力方面，釆用多组张力差速数控原理，保证布面张力一致，维持标准克重要求。

卷边方面：除了在各个引起卷边的位置上，安装分丝棍外，整个机组是用大直径（直径800mm）烘筒紧贴式（布匹悬空段控制在10cm以内）组合而成。同时，因为此设备是用作染色，为防止染料污染，轧烘染色机的第一组烘筒每个烘筒表面均喷涂Teflon。

五、合并后整理：使用定型浸轧固色，同时再次控制布匹要求宽度及克重. ( 带液率：70% , 车速: 25米每分钟, 使用低温 170度定型 )

配方： 共耗料:

固色剂（Direfix SD liq.） 20克/升 7公斤

中和酸（如有需要） 1克/升 0.35公斤

软剂（如有需要） 30克/升 10.5公斤

六、包装成品。

对比例1：常规缸染（活性染料）工序及实例

一、布重：500公斤

二、浴比：1 : 10= 5000升

煮漂：98度 x 45分钟

配方：

精练剂 3克/升 15公斤

双氧水稳定剂 2克/升 10公斤

螯合分散剂 1克/升 5公斤

双氧水 7克/升 35公斤

烧碱 2克/升 10公斤

热水清洗 : 80 度 x 10分钟

热水清洗 : 60 度 x 10分钟

冷水清洗 : 40 度 x 10分钟

三、酵素除毛：50度 x 20分钟

配方：

纤维酶 3克/升 15公斤

醋酸 2克/升 10公斤

热水清洗 : 60 度 x 10分钟

热水清洗 : 50 度 x 10分钟

四、染色：60 度 x 60分钟 ( 固色时段 )

配方：

活性染料 3% 15公斤

精盐或元明粉 80克/升 400公斤

纯碱 20克/升 100公斤

冷水清洗 : 40 度 x 10分钟

热水清洗 : 50 度 x 10分钟

热水清洗 : 60 度 x 10分钟

冷水清洗 : 40 度 x 10分钟

五、皂煮：95 度 x 20分钟 ( 固色时段 )

配方：

皂洗剂 1.5% 7.5公斤

冷水清洗 : 40 度 x 10分钟

冷水清洗 : 40 度 x 10分钟

冷水清洗 : 40 度 x 10分钟

六、制软：40 度 x 20分钟 ( 固色时段 )

配方：

软剂 3% 15公斤

七、出缸

八、脱水

九、烘干

十、开边

十一、定型 ( 成品 )。

按布种500kg计算，本发明实施例1与对比例1的耗能、碳排放及污染数据对比见表1。

表1：

	对比例1	实施例1
			残余染料量（公斤）	4.0	无
残余助剂量（公斤）	520.0	无
			共耗水（公升）	85,000.0	2,563
共耗热量 ( 卡 )	3,330,000,000	448,879,467
			共耗煤（公斤标煤）	475.71	64.13
共耗电( Kw )	287.17	20.51
			共耗时（分钟）	566	40

由表1可以看出：本发明实施例1无残余染料和残余助剂排放，能耗远远低于对比例1，且时间短。

Claims (3)

1.一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺，其特征在于，所述工艺为：针织布→烧毛→煮漂→染色→合并后整理→成品布；其中，

所述烧毛工序采用进行平幅明火烧毛方法；

所述煮漂工序使用连续式平幅煮漂方法，通过转鼓液下浸泡加液上喷淋进行逆流冲洗；

所述染色工序采用轧烘工艺染色，使用均匀轧车将染料浸轧在布面上，利用蒸汽烘筒将布匹烘干；

染色时：带液率63-70% , 车速20-25米每分钟；

所述合并后整理工序：带液率：60-70% , 车速: 20-25米每分钟；

染色时采用轧烘染色机，所述轧烘染色机设置有多组烘筒；每组烘筒的前端均设置分丝辊；每组烘筒的各烘筒之间采用紧贴式布置，相邻两烘筒之间布匹悬空段控制在10cm以内；

染色时采用硫化染料，辅以阴离子型渗透剂；

所述合并后整理工序使用定型浸轧固色。

2.根据权利要求1所述的一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺，其特征在于，多组烘筒之间采用阶梯式递增恒温控制。

3.根据权利要求1所述的一种连续式彩色针织牛仔面料轧染工艺，其特征在于，其中第一组烘筒每个筒体均釆用 Teflon 喷涂。