CN116084071A - 一种再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺 - Google Patents

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朱立英
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Abstract

本发明提供一种再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，属于光边面料领域，该纺织工艺包括：需要对可再生原料进行准备；准备完成后要对可再生原料进行加工前处理；可再生原料加工后桨粕形成；对桨粕进行加工处理；桨粕加工后再生纤维素纤维形成；对再生纤维加工处理；对加工完成的纱线进行染色处理；染色完成后对纱线进行织造前准备工作；对进口剑杆织机进行改造；再生纤维素纤维色织美格呢的光边织造；本发明可以减少原料内部的汽泡，防止因为汽泡的存在导致后续成品出现瑕疵，染色时有外界设备的辅助，可以使整体的染色工序更加的均匀，防止后续出现脱色的情况；突破了进口剑杆织机无法织造再生纤维素纤维色织光边美格呢面料的技术壁垒。

Description

一种再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺
技术领域
本发明属于光边面料技术领域，尤其涉及一种再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺。
背景技术
生纤维素纤维是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维；其结构组成与棉相似，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种，被誉为“会呼吸的面料”；同时它还拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分优点；因此穿着更加舒适；染色靓丽性更优于棉纤维；手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要；有较好的可纺性能；短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺,织物柔软、光滑、透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好；适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。
但是，现有的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺加工时依然存在着不可减少的原料内部的汽泡，因为汽泡的存在导致后续成品出现瑕疵，染色时没有外界设备的辅助，整体的染色工序不均匀，后续出现脱色的情况的问题。
因此，发明一种再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，该纺织工艺包括以下步骤：
步骤S101：对可再生原料进行准备；
步骤S102：准备完成后要对可再生原料进行加工前处理；
步骤S103：可再生原料加工后形成桨粕；
步骤S104：对桨粕进行加工处理；
步骤S105：桨粕加工后形成再生纤维素纤维；
步骤S106：对再生纤维素纤维进行纤维的加工处理；
步骤S107：对加工完成的纱线进行染色处理；
步骤S108：染色完成后进行染色纱线的织前处理，分别进行络筒、排花、整经、穿筘、过综、挂机；
步骤S109：对进口剑杆织机进行改造，通过对织机的技术改造与提升，使设备实现光边自动化织造；
步骤S110：再生纤维素纤维色织美格呢的光边织造；
步骤S111：将加工完成的色织光边美格呢面料的成品进行包装。
优选的，所述S101中可再生原料的准备包括以下步骤：需要挑选可再生原料，可再生原料包括棉、麻、竹子、树、灌木其中的一种或几种；在加工过程中不改变可再生原料的化学结构，改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。
优选的，所述S102中可再生原料的加工前处理包括以下步骤：
步骤S1021：需要先将可再生原料进行备料，根据加工所需取出可再生原料；
步骤S1022：对取出的可再生原料进行蒸煮，使可再生原料发生软化，其内部纤维发生剥离，方便后续加工工艺的进行；
步骤S1023：将蒸煮完成后的可再生原料捞出后通过精选将其内部的瑕疵，杂质向外挑出；
步骤S1024：放入漂白剂对精选完成的可再生原料进行漂白处理。
优选的，所述S103中加工后桨粕的形成包括以下步骤：
步骤S1031：将精选完成的可再生原料放入打浆机的内部，加入少量的清水后进行抄浆处理，使较粗的可再生原料破碎形成较细的；
步骤S1032：将较细的放入干燥机的内部进行脱水烘干；
步骤S1033：脱水烘干后形成桨粕。
优选的，所述S104中桨粕加工处理包括以下步骤：
步骤S1041：将脱水干燥后的桨粕放入清水中进行浸渍；
步骤S1042：将浸泡软的桨粕进行压榨，将其内部的多余的水分向外压出；
步骤S1043：将潮湿的桨粕放入粉碎机后进行粉碎，形成碱纤维素；
步骤S1044：将碱纤维素放置在空气中，使其自然发生氧化作用，使碱纤维素的大分子链发生有控制的降解，使由它制得的纤维黏度适于纺纱；
步骤S1045：向氧化后的碱纤维素的内部加入二硫化碳与之反应，生成可溶解在稀碱液中的纤维素的黄原酸酯；
步骤S1046：加入纤维素磺酸钠溶解后形成再生纤维素纤维。
优选的，所述S105中再生纤维素纤维的形成包括以下步骤：
步骤S1051：将再生纤维素纤维在40～50℃的环境下熟成24h，防止后续加工出现皱纹或者龟裂的情况发生；
S1052：将熟成的再生纤维素纤维放入密封的容器内部，将容器内部的空气向外抽出，使再生纤维素纤维内部的汽泡在压力差的影响下进行脱泡处理；
步骤S1053：通过纺纱处理，将再生纤维素纤维在高温下形成纤维细丝；
步骤S1054：将纤维细丝通过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、烘干之后，形成再生纤维素纤维。
优选的，所述S106中纤维加工处理包括以下步骤：
步骤S1061：将再生纤维素纤维进行梳理，将缠绕在一起的再生纤维素纤维破开；
步骤S1062：将再生纤维素纤维放入加工的机器内部，经过拉伸、加捻工作后形成后续纺织的纱线；
步骤S1063：将加工完成的纱线进行清洗，去除前面工序加工过程中混入的尘土或者其他杂质；
步骤S1064：烘干后准备进行后续的染色处理。
优选的，所述S107中纱线的染色处理包括以下步骤：将加工完成的纱线分批，将每批纱线分别放入不同的染料的内部，在必要时，可以放置超声波发生器，在染料的内部形成若干带有能量的汽泡，通过汽泡将染料震入到纱线的内部，使纱线能够充分的染色；最后加入一些盐，使纱线固色；最终得到不同颜色的纺织纱线。
优选的，所述S110中织造形成光边再生纤维素纤维光边美格呢面料，通过前期准备工序和进口剑杆织机的改造，使再生纤维素纤维具备了上机织造的条件，通过织造最终形成了风格独特、色彩鲜艳亮丽的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料。
优选的，所述S111中光边面料的成品包装，在光边面料加工完成后，将光边面料卷在纸板上，随后进入对折卷板机进行对折卷板，每卷30码，然后将“RFTEX 100%YARN DYEDSPUN RAYON MEIKO CLOTH”进行烫金处理，加入商标和腰封，然后进入热缩机装入塑封袋进行热缩包装，完成面料的成品包装。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，采用该再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，可以减少原料内部的汽泡，防止因为汽泡的存在导致后续成品出现瑕疵，染色时有外界设备的辅助，可以使整体的染色工序更加的均匀，防止后续出现脱色的情况；突破了进口剑杆织机无法织造再生纤维素纤维色织光边美格呢面料的技术壁垒。
附图说明
图1是再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示
本发明提供一种再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，该纺织工艺包括：首先：需要对可再生原料进行准备；准备完成后要对可再生原料进行加工前处理；然后可再生原料加工后桨粕形成；随后对桨粕进行加工处理；桨粕加工后再生纤维素纤维形成；接着对再生纤维素纤维进行纤维加工处理；紧接着对加工完成的纱线进行染色处理；染色完成后对纱线进行络筒、整经、穿筘、过综、挂机等准备工作，通过改造后的进口剑杆织机，形成色织光边美格呢面料；最后将加工完成的面料成品进行包装。
优选可再生原料的准备，首先需要挑选可再生原料，主要选择棉、麻、竹子、树、灌木等植物，在加工过程中不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。
优选可再生原料的加工前处理，首先，需要先将可再生原料进行备料，根据加工所需取出一定数量一定比例的棉、麻、竹子、树、灌木等原料；接着，对取出的棉、麻、竹子、树、灌木等原料进行蒸煮，使原料发生软化，其内部纤维发生剥离，方便后续加工工艺的进行；然后，将蒸煮完成后的可再生原料捞出后通过精选将其内部的瑕疵，杂质向外挑出；最后放入漂白剂对精选完成的原料进行漂白处理。
优选可再生原料加工后桨粕的形成，首先将精选完成的可再生原料放入打浆机的内部，加入少量的清水后进行抄浆处理，使较粗的可再生原料破碎形成较细的纤维束；接着，将较细的纤维束放入干燥机的内部进行脱水烘干；脱水烘干后形成桨粕。
优选可再生原料桨粕加工处理，首先将脱水干燥后的桨粕放入清水中进行浸渍；然后，将浸泡软的桨粕进行压榨，将其内部的多余的水分向外压出；接着，将潮湿的桨粕放入粉碎机后进行粉碎，形成碱纤维素；随后将碱纤维素放置在空气中，使其自然发生氧化作用，使碱纤维素的大分子链发生有控制的降解，使由它制得的纤维黏度适于纺纱；紧接着，向氧化后的碱纤维素的内部加入二硫化碳与之反应，生成可溶解在稀碱液中的纤维素黄原酸酯；最后加入纤维素磺酸钠溶解后形成再生纤维素纤维。
其中，再生纤维素纤维的形成，首先将再生纤维素纤维在40-50摄氏度的环境下熟成24个小时，防止后续加工出现皱纹或者龟裂的情况发生；然后，将熟成的再生纤维素纤维放入密封的容器内部，将容器内部的空气向外抽出，使再生纤维素纤维内部的汽泡在压力差的影响下进行脱泡处理；接着，通过纺丝处理，将再生纤维素纤维在高温的作用下形成纤维细丝；最后将纤维细丝通过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、烘干之后，形成再生纤维素纤维。
其中，再生纤维素纤维加工处理，首先将再生纤维素纤维进行梳理，解开缠绕在一起的再生纤维素纤维；接着将再生纤维素纤维纤放入加工的机器的内部，经过拉伸，加捻工作后形成纱线；然后，将加工完成的纱线进行清洗，去除前面工序加工过程中混入的尘土或者其他杂质；再然后，烘干后准备进行后续的染色处理。
其中，纱线的染色处理，首先将加工完成的纱线分批，将每批纱线分别放入不同的染料的内部，在必要时，可以放置超声波发生器，在染料的内部形成若干带有能量的汽泡，通过汽泡将染料渗入到纱线的内部，使纱线能够充分的染色；最后加入一些盐，使纱线固色；最终得到不同颜色的纱线。
其中，染色纱线的织前准备，使用已经染色的纱线进行整经织造工艺设计、络筒、排花、整经、穿筘、过综、挂机等工序，区别于先织造后印花的印染方式，先对纱线进行染色，然后使用色纱线进行织布的工艺，风格较为独特，最终的成品颜色鲜艳亮丽。
其中，进口剑杆织机的光边改造，进口剑杆织机无法实现面料的光边织造，通过对织机的技术改造与提升，使设备实现光边自动化织造。
其中，织造形成光边再生纤维素纤维光边美格呢面料，通过前期准备工序和进口剑杆织机的改造，使再生纤维素纤维具备了上机织造的条件，通过织造最终形成了风格独特、色彩鲜艳亮丽的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料。
其中，色织光边美格呢面料的成品包装，在光边面料加工完成后，将光边面料卷在纸板上，随后进入对折卷板机进行对折卷板，每卷30码，然后将“RFTEX 100%YARN DYEDSPUN RAYON MEIKO CLOTH ”进行烫金处理，加入商标和腰封，然后进入热缩机装入塑封袋进行热缩包装。完成面料的成品包装。
实施例1
S1：原料的制备，挑选合适的可再生的原料，例如棉、麻、竹子、树、灌木等植物，对挑选好的原料进行蒸煮，使原料发生软化，其内部纤维发生剥离，方便后续加工工艺的进行；然后，将蒸煮完成后的可再生原料捞出后通过精选将其内部的瑕疵，杂质向外挑出；最后放入漂白剂对精选完成的原料进行漂白处理；
S2：对可再生原料进行抄浆处理，使较粗的可再生原料破碎形成较细的纤维束；接着将较细的纤维束放入干燥机的内部进行脱水烘干；脱水烘干后形成桨粕；
S3：将形成的桨粕进行多步骤的加工，使其形成再生纤维素纤维，将再生纤维素纤维进行脱泡处理，通过纺纱处理，将再生纤维素纤维在高温的作用下形成纤维细丝；最后，将纤维细丝通过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、烘干之后，形成再生纤维素纤维；
S4：将再生纤维素纤维经过拉伸，加捻工作过后形成后续纺织的纱线，在进行染色加工的过程中，通过超声波发生仪辅助上色；
S5：染色完成后，染色纱线经过络筒、整经、穿筘、过综、挂机等前期织造准备工序；
S6：通过对进口剑杆织机的光边改造，最终形成色织光边美格呢面料；
S7：将成品进行包装；
S8：最后，随机抽取一张光边面料进行测试，成品花纹细腻，花纹整洁无脱落的情况，成品品质高。
实施例2
S1：原料的制备，挑选合适的可再生的原料，例如棉、麻、竹子、树、灌木等植物，对挑选好的原料进行蒸煮，使原料发生软化，其内部纤维发生剥离，方便后续加工工艺的进行；然后，将蒸煮完成后的可再生原料捞出后通过精选将其内部的瑕疵，杂质向外挑出；最后放入漂白剂对精选完成的原料进行漂白处理；
S2：对可再生原料进行抄浆处理，使较粗的可再生原料破碎形成较细的纤维束；接着，将较细的纤维束放入干燥机的内部进行脱水烘干；脱水烘干后形成桨粕；
S3：将形成的桨粕进行多步骤的加工，使其形成再生纤维素纤维，不进行脱泡处理，直接进行纺丝处理；通过纺丝处理，将再生纤维素纤维在高温的加成下形成纤维细丝；最后，将纤维细丝通过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、烘干之后，形成再生纤维素纤维；
S4：将再生纤维素纤维纤维经过拉伸，加捻工作过后形成后续纺织的纱线，在进行染色加工的过程中，使其浸入染料中，自行进行染色处理，不依靠外界设备的辅助加工；
S5：染色完成后，染色纱线经过络筒、整经、穿筘、过综、挂机等前期织造准备工序；
S6：通过对进口剑杆织机的光边改造，最终形成色织光边美格呢面料；
S7：将成品进行包装；
S8：最后，随机抽取一张光边面料进行测试，成品花纹同色之间会出现色差，花纹因其内部的汽泡或者杂质影响导致脱色的情况，成品品质低。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，该纺织工艺包括以下步骤：
S101：对可再生原料进行准备；
S102：准备完成后要对可再生原料进行加工前处理；
S103：可再生原料加工后形成桨粕；
S104：对桨粕进行加工处理；
S105：桨粕加工后形成再生纤维素纤维；
S106：对再生纤维素纤维进行纤维的加工处理；
S107：对加工完成的纱线进行染色处理；
S108：染色完成后进行染色纱线的织前处理，分别进行络筒、排花、整经、穿筘、过综、挂机；
S109：对进口剑杆织机进行改造，通过对织机的技术改造与提升，使设备实现光边自动化织造；
S110：再生纤维素纤维色织美格呢的光边织造；
S111：将加工完成的色织光边美格呢面料的成品进行包装。
2.如权利要求1所述的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，所述S101中可再生原料的准备包括以下步骤：需要挑选可再生原料，可再生原料包括棉、麻、竹子、树、灌木其中的一种或几种；在加工过程中不改变可再生原料的化学结构，改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。
3.如权利要求1所述的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，所述S102中可再生原料的加工前处理包括以下步骤：
S1021：需要先将可再生原料进行备料，根据加工所需取出可再生原料；
S1022：对取出的可再生原料进行蒸煮，使可再生原料发生软化，其内部纤维发生剥离，方便后续加工工艺的进行；
S1023：将蒸煮完成后的可再生原料捞出后通过精选将其内部的瑕疵，杂质向外挑出；
S1024：放入漂白剂对精选完成的可再生原料进行漂白处理。
4.如权利要求1所述的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，所述S103中加工后桨粕的形成包括以下步骤：
S1031：将精选完成的可再生原料放入打浆机的内部，加入少量的清水后进行抄浆处理，使较粗的可再生原料破碎形成较细的；
S1032：将较细的放入干燥机的内部进行脱水烘干；
S1033：脱水烘干后形成桨粕。
5.如权利要求1所述的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，所述S104中桨粕加工处理包括以下步骤：
S1041：将脱水干燥后的桨粕放入清水中进行浸渍；
S1042：将浸泡软的桨粕进行压榨，将其内部的多余的水分向外压出；
S1043：将潮湿的桨粕放入粉碎机后进行粉碎，形成碱纤维素；
S1044：将碱纤维素放置在空气中，使其自然发生氧化作用，使碱纤维素的大分子链发生有控制的降解，使由它制得的纤维黏度适于纺纱；
S1045：向氧化后的碱纤维素的内部加入二硫化碳与之反应，生成可溶解在稀碱液中的纤维素的黄原酸酯；
S1046：加入纤维素磺酸钠溶解后形成再生纤维素纤维。
6.如权利要求1所述的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，所述S105中再生纤维素纤维的形成包括以下步骤：
S1051：将再生纤维素纤维在40～50℃的环境下熟成24h，防止后续加工出现皱纹或者龟裂的情况发生；
S1052：将熟成的再生纤维素纤维放入密封的容器内部，将容器内部的空气向外抽出，使再生纤维素纤维内部的汽泡在压力差的影响下进行脱泡处理；
S1053：通过纺纱处理，将再生纤维素纤维在高温下形成纤维细丝；
S1054：将纤维细丝通过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、烘干之后，形成再生纤维素纤维。
7.如权利要求1所述的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，所述S106中纤维加工处理包括以下步骤：
S1061：将再生纤维素纤维进行梳理，将缠绕在一起的再生纤维素纤维破开；
S1062：将再生纤维素纤维放入加工的机器内部，经过拉伸、加捻工作后形成后续纺织的纱线；
S1063：将加工完成的纱线进行清洗，去除前面工序加工过程中混入的尘土或者其他杂质；
S1064：烘干后准备进行后续的染色处理。
8.如权利要求1所述的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，所述S107中纱线的染色处理包括以下步骤：将加工完成的纱线分批，将每批纱线分别放入不同的染料的内部，在必要时，可以放置超声波发生器，在染料的内部形成若干带有能量的汽泡，通过汽泡将染料震入到纱线的内部，使纱线能够充分的染色；最后加入一些盐，使纱线固色；最终得到不同颜色的纺织纱线。
9.如权利要求1所述的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，所述S110中织造形成光边再生纤维素纤维光边美格呢面料，通过前期准备工序和进口剑杆织机的改造，使再生纤维素纤维具备了上机织造的条件，通过织造最终形成了风格独特、色彩鲜艳亮丽的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料。
10.如权利要求1所述的再生纤维素纤维色织光边美格呢面料纺织工艺，其特征在于，所述S111中光边面料的成品包装，在光边面料加工完成后，将光边面料卷在纸板上，随后进入对折卷板机进行对折卷板，每卷30码，然后将“RFTEX 100%YARN DYED SPUN RAYON MEIKOCLOTH”进行烫金处理，加入商标和腰封，然后进入热缩机装入塑封袋进行热缩包装，完成面料的成品包装。
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