CN106381600B - 一种高弹低缩牛仔布及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高弹低缩牛仔布及其工艺，该牛仔布由经纱和纬纱的交织规律为三上一下，具体流程为：络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—后整理加工处理—成品检验—打包；本发明涉及一种高弹低缩牛仔布及其工艺，采用3/1斜纹组织，采用棉包T400包氨纶纬纱或短纤纯涤包氨纶或混纺棉型包氨纶纬纱，氨纶旦数为70D~105D，牵伸倍数3.5~4.5之间，其上机的经向紧度在45%‑75%之间，上机的纬向紧度38%‑55%之间，按照具体流程对坯布进行后整理处理使成品幅宽尽量缩窄以减小纬向缩水，能有效解决制衣及洗水加工环节出现的问题，采用特定的经纬纱线、特定的织造上机工艺以及特定的后整理流程能达到牛仔布纬向延伸≥35%，回复率≤2.5%，纬向缩水≤‑10%的要求。

Description

一种高弹低缩牛仔布及其工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域和纺织工艺领域，尤其是一种高弹性低缩牛仔布及其工艺。
背景技术
目前市场上畅销的高弹牛仔面料纬向延伸在30％以上，但是纬向缩水一般在-12％以上，这样会导致成衣制造困难以及损耗加大而且成衣洗水过程中会出现失弹现象。因此有必要发明一种高弹性低缩水的牛仔布以满足市场需求且能有效解决制衣及洗水加工环节出现的问题，本发明采用特定的经纬纱线、特定的织造上机工艺以及特定的后整理流程能达到牛仔布纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％的要求。
发明内容
发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种织造工艺采用3/1斜纹组织，采用棉包T400包氨纶纬纱或短纤纯涤包氨纶或混纺棉型包氨纶纬纱，氨纶旦数为70D～105D，牵伸倍数3.5～4.5之间，其上机的经向紧度在45％-75％之间，上机的纬向紧度38％-55％之间，且后整理采用特定流程使成品幅宽尽量缩窄以减小纬向缩水，大批量生产出纬向延伸≥35％，纬向缩水≤-10％的高弹性低缩牛仔布。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
种高弹低缩牛仔布工艺，工艺流程为：(1)络筒：将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速550m/min,张力圈重量45g；(2)整经：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速380m/min,张力杆角度105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力28g,边部纱线张力30g,整经筒子数448个；(3)浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1～3道→染色3～10道→水洗1～3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴。染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4～5g/L,渗透剂3～4g/L，染槽中靛蓝含量1.8～2.5g/L，保险粉含量0.8～1g/L，烧碱含量2.8～3.5g/L，车速22～26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100～125kg,胶水40～50kg,胶粉15～20kg,蜡片5-8kg,体积1200～1500L,浆槽温度90～95℃，压浆辊压力为前1.5～2pa,后2～3pa，上浆率8～9％；(4)织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速550m/min,开口时间316度，后梁高度7mm,后梁深度4mm,张力3KN,地组织穿综3、4、5、6、，地组织穿筘4入，边组织穿综1、2、1、2，边组织穿筘4入，边组织采用2/2经重平，上机图如图1；总经根数4326，边纱根数48*2，上机筘号(英制)29.5，上机筘幅73.3英寸，上机纬密(英制)53，经纱每码用纱量为208g，纬纱每码用纱量128g；(5)坯布检验：按照坯布检验标准及检验规范进行对坯布的检验；(6)后整理加工：按照具体流程对面料进行处理；(7)成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验；(8)打包：检验完成后的成品进行打包。
进一步，由以上所述工艺生产的高弹性低缩牛仔布由经纱(1)和纬纱(2)组成，交织规律为三上一下，该牛仔布的纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％，所述的经纱(1)用27～85tex的棉纱或者棉与再生纤维素纤维混纺纱,所述的混纺纱可采用65涤/35棉、70涤/30粘胶、90涤/10粘胶几种配比方式，所述的纬纱(2)用18～48tex的棉纱包50D～105DT400包70D～105D氨纶，所述的纬纱(2)可采用18～48tex的混纺型纱包70D～105D氨纶或18～48tex的短纤纯涤棉型纱包70D～105D氨纶，所述的纬纱(2)可采用筒染或者原液着色的方式制成各种颜色。
进一步，所述的工艺中经纱(1)和纬纱(2)采用3/1斜纹组织，其上机的经向紧度在45％-75％之间，上机的纬向紧度38％-55％之间。
进一步，所述的后整理加工的工序包括：烧毛、退浆、松式烘干、定型和预缩。
进一步，所述的烧毛为：胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正反面毛羽。烧毛机工艺参数为2正1反三条火口，火口火焰温度800℃～1200℃，对中器(幅宽220cm)，机台幅宽220cm，机台车速65m/min。
进一步，所述的退浆为：工艺流程及设计参数为退浆槽(2大1小共3道，大槽体积1000L，温度55～60℃，小槽体积300L,常温，退浆酶8g/L,渗透剂2g/L)→过蒸箱轧车(10组，温度55～60℃，轧车压力0.3kg/mpa)→拉斜→烘筒烘干(四组烘筒，每组12只烘筒，烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa，后两组0.1kg/mpa)→落布卷绕至A字架(每A字架卷绕3000～3500m)，机台时速：65m/min落布湿度控制在30％～35％以内。
进一步，所述的松式烘干为：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m,宽240cm，四组烘，每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上。履带式烘干机工艺参数设计为，烘干温度130～135℃，车速45m/min，每A字架落布卷绕3000～3500m。
进一步，所述的定型为：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧。工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机(八节烘箱，温度130～135℃)→冷水辊(两只)→落布，车速30～35m/min。
进一步，所述的预缩为：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜。工艺参数为车速为35m/min，刮泡器2条，胶毯主缸气压0.4mpa,烘干毛毯气压0.2mpa。
本发明的有益效果是：其工艺采用3/1斜纹组织，采用棉包T400包氨纶纬纱或短纤纯涤包氨纶或混纺棉型包氨纶纬纱，氨纶旦数为70D～105D，牵伸倍数3.5～4.5之间，其上机的经向紧度在45％-75％之间，上机的纬向紧度38％-55％之间，且后整理采用特定流程使成品幅宽尽量缩窄以减小纬向缩水，大批量生产出纬向延伸≥35％，纬向缩水≤-10％的高弹性低缩牛仔布，避免成衣制造困难以及损耗加大而且成衣洗水过程中出现失弹现象。
附图说明
图1为本发明的一种高弹性低缩牛仔布及其织造工艺的织造工序中的上机示意图。
图2为本发明的后整各工序幅宽变化表。
图3为本发明的经纱和纬纱的交织规律示意图。
图中，经纱1、纬纱2。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种高弹低缩牛仔布工艺，其工艺的具体规格为：C14s*C21s+75DT400+70D 108*62 40/42＂9.4oz/y2；其工艺为：络筒—整经—浆染联合—织造—坯布检验—后整理加工处理—成品检验—打包，其中：
该牛仔布由经纱(1)和纬纱(2)组成，交织规律为三上一下，该牛仔布的纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％，所述的经纱(1)用27～85tex的棉纱或者棉与再生纤维素纤维混纺纱,所述的混纺纱可采用65涤/35棉、70涤/30粘胶、90涤/10粘胶几种配比方式，所述的纬纱(2)用18～48tex的棉纱包50D～105D T400包70D～105D氨纶，所述的纬纱(2)可采用18～48tex的混纺型纱包70D～105D氨纶或18～48tex的短纤纯涤棉型纱包70D～105D氨纶，所述的纬纱(2)可采用筒染或者原液着色的方式制成各种颜色。
通过络筒，将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上粗细节等纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速550m/min,张力圈重量45g。
然后整经，通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速380m/min,张力杆角度105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力28g,边部纱线张力30g,整经筒子数448个。
将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1～3道→染色3～10道→水洗1～3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴。染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4～5g/L,渗透剂3～4g/L，染槽中靛蓝含量1.8～2.5g/L，保险粉含量0.8～1g/L，烧碱含量2.8～3.5g/L，车速22～26m/min；上浆工艺参数设计如下：变性淀粉100～125kg,胶水40～50kg,胶粉15～20kg,蜡片5-8kg,体积1200～1500L,浆槽温度90～95℃，压浆辊压力为前1.5～2pa,后2～3pa，上浆率8～9％。
将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速550m/min,开口时间316度，后梁高度7mm,后梁深度4mm,张力3KN,地组织穿综3、4、5、6、，地组织穿筘4入，边组织穿综1、2、1、2，边组织穿筘4入，边组织采用2/2经重平，上机图如图1；总经根数4326，边纱根数48*2，上机筘号(英制)29.5，上机筘幅73.3英寸，上机纬密(英制)53，经纱每码用纱量为208g，纬纱每码用纱量128g。
所述的后整理工序包括：烧毛→退浆→松式烘干→定型→预缩，所述的后整理加工的流程为：
烧毛：胚布经前置导布辊经过烧毛机烧除正反面毛羽。烧毛机工艺参数为2正1反三条火口，火口火焰温度800℃～1200℃，对中器(幅宽220cm)，机台幅宽220cm，机台车速65m/min。
退浆：工艺流程及设计参数为退浆槽(2大1小共3道，大槽体积1000L，温度55～60℃，小槽体积300L,常温，退浆酶8g/L,渗透剂2g/L)→过蒸箱轧车(10组，温度55～60℃，轧车压力0.3kg/mpa)→拉斜→烘筒烘干(四组烘筒，每组12只烘筒，烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa，后两组0.1kg/mpa)→落布卷绕至A字架(每A字架卷绕3000～3500m)，机台时速：65m/min落布湿度控制在30％～35％以内。
松式烘干：在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机(烘干机机台全长30m,宽240cm，四组烘，每节烘箱3m)，烘干后再次卷绕在A字架上。履带式烘干机工艺参数设计为，烘干温度130～135℃，车速45m/min，每A字架落布卷绕3000～3500m。
定型：定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧。工艺路线及参数为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机(八节烘箱，温度130～135℃)→冷水辊(两只)→落布，车速30～35m/min。
预缩：将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜。工艺参数为车速为35m/min，刮泡器2条，胶毯主缸气压0.4mpa,烘干毛毯气压0.2mpa。
测试中该牛仔布的弹性伸长率为49-52％，回复率1.94～2.3％，纬向缩水率为-8～-9.5％，达到牛仔服装面料的各项检测标准。

Claims (3)

1.一种高弹低缩牛仔布工艺，其特征在于，工艺流程为：(1)络筒：将来自纺部的管纱，在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，并检查清除纱线上纱疵、杂质和尘屑，络筒机工艺参数设计为：车速550m/min，张力圈重量45g；(2)整经：通过整经机将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为：车速380m/min，张力杆角度105度，张力圈上下层重量依次减小，中部纱线张力28g，边部纱线张力30g，整经筒子数448个；(3)浆染联合：将整经轴采用浆染联合机制成织轴，染色可以根据市场需求染成各种颜色，工艺流程为：分批整经轴→煮纱精炼1～3道→染色3～10道→水洗1～3道→烘干→储纱架→烘干→分绞→卷绕织轴，染色工艺参数设计为：精炼槽温度40±5℃，助剂4～5g/L，渗透剂3～4g/L，染槽中靛蓝含量1.8～2.5g/L，保险粉含量0.8～1g/L，烧碱含量2.8～3.5g/L，车速22～26m/min；上浆工艺参数设计为：变性淀粉100～125kg,胶水40～50kg,胶粉15～20kg,蜡片5-8kg,体积1200～1500L,浆槽温度90～95℃，压浆辊压力为前1.5～2pa,后2～3pa，上浆率8～9％；(4)织造：将浆染好的织轴架至织机上织造成坯布，织造工序工艺参数设计为：车速550m/min,开口时间316度，后梁高度7mm,后梁深度4mm,张力3KN,地组织穿综3、4、5、6，地组织穿筘4入，边组织穿综1、2、1、2，边组织穿筘4入，边组织采用2/2经重平；总经根数4326，边纱根数48*2，上机英制筘号为29.5，上机筘幅73.3英寸，上机英制纬密为53，经纱每码用纱量为208g，纬纱每码用纱量128g；(5)坯布检验：按照坯布检验标准及检验规范进行对坯布的检验；(6)后整理加工包括烧毛、退浆、松式烘干、定型和预缩，所述的烧毛为坯布经前置导布辊进入烧毛机，再经过烧毛机烧除正反面毛羽，烧毛机工艺参数设计为：2正1反三条火口，火口火焰温度800℃～1200℃，对中器幅宽220cm，机台幅宽220cm，机台车速65m/min，所述的退浆的工艺流程为退浆槽→过蒸箱轧车→拉斜→烘筒烘干→落布卷绕至A字架，退浆工艺参数设计为：退浆槽2大1小共3道，退浆酶8g/L，渗透剂2g/L，大槽体积1000L、退浆温度55～60℃，小槽体积300L、退浆温度为常温，过蒸箱轧车10组，过蒸箱温度55～60℃，轧车压力0.3kg/mpa，烘筒烘干有四组烘筒，每组12只烘筒，烘筒蒸汽前两组0.2kg/mpa，后两组0.1kg/mpa，每A字架卷绕3000～3500m，机台时速为65m/min，落布湿度控制在30％～35％，所述的松式烘干为在A字架上冷堆放置规定的时间后，将未完全干燥的半成品布经过松式履带式的烘干机，烘干后再次卷绕在A字架上，履带式烘干机机台全长30m,宽240cm，四组烘，每节烘箱3m，履带式烘干机工艺参数设计为：烘干温度130～135℃，车速45m/min，每A字架落布卷绕3000～3500m，所述的定型工艺为：A字架进布→张力架→光电整纬器→定型机→冷水辊→落布，定型机及光电整纬器控制半成品布幅宽以及缩水、纬斜和纬弧，定型工艺参数设计为：八节烘箱，温度130～135℃，两只冷水辊，落布车速30～35m/min，所述的预缩为将定型完的半成品布经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜，工艺参数设计为：车速为35m/min，刮泡器2条，胶毯主缸气压0.4mpa，烘干毛毯气压0.2mpa；(7)成品检验：按照成品检验标准及检验规范进行对成品的检验；(8)打包：检验完成后的成品进行打包，所述的工艺中经纱(1)和纬纱(2)采用3/1斜纹组织，其上机的经向紧度在45％-75％之间，上机的纬向紧度在38％-55％之间。
2.一种采用权利要求1所述工艺生产的高弹低缩牛仔布，其特征在于，该牛仔布由经纱(1)和纬纱(2)组成，交织规律为三上一下，该牛仔布的纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％，所述的经纱(1)用27～85tex的棉纱或者棉与再生纤维素纤维混纺的混纺纱,所述的纬纱(2)用18～48tex的棉纱包50D～105D T400包70D～105D氨纶，或采用18～48tex的混纺型纱包70D～105D氨纶或18～48tex的短纤纯涤棉型纱包70D～105D氨纶。
3.根据权利要求2所述的一种高弹低缩牛仔布，其特征在于，所述的纬纱(2)采用筒染或者原液着色的方式制成各种颜色。
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