CN114507930A - 一种吸湿发热蓄热毛绒面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公布一种吸湿发热蓄热毛绒面料，底丝以添加具有蓄热功能的石墨粉体的涤纶长丝为芯纱，外包纤维素纤维一起加捻而纺制成的独特结构包芯纱。所述包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，充分发挥蓄热涤纶长丝高强力，抗拉伸性、抗撕裂性，抗收缩性，蓄热特长，又能发挥纤维素纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球，吸湿发热特长。所述包芯纱纺制工艺流程简单，在普通环锭纺细纱机上进行，依次通过清花、梳棉、头并、粗纱、细纱，制得包芯纱。解决现有技术中纤维素短纤纱线强力低，不能用于经编或纬编毛绒面料问题，采用包芯纺纱法，比公布文献具有成本低，工艺成熟简单优势。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种吸湿发热蓄热毛绒面料。
背景技术
由于秋冬季节，天气严寒，人们需要使用衣物御寒，一方面，通过纺织品减少空气流动提高保暖率，降低自身热量散失；另一方面人体周围很多水分，纤维素纤维羟基很容易通过氢键与水分子结合，降低水分子动能，根据能量守恒定律可知，动能转化为热能，释放热量，同时氢键较强结合力，不会轻易失去水分，维持人体周围温润环境，滋润皮肤；化学纤维中添加吸收光线中不同波长物质，能够储存热量，维持体温平衡。
近年来，随着纺织技术不断进步，市场上出现很多毛绒面料，具有很好保暖效果，有效降低热量损失，但大部分使用化学纤维，吸湿性差，秋冬天气干燥，易引起静电，刺激皮肤瘙痒；纤维素纤维既能通过吸湿发热产生热量，又能减少静电，两者结合是秋冬纺织品最佳方案，市场上出现很多此类产品，大部分为两者或多种短纤混纺纱线面料，毛绒面料尤其经编毛绒，要求纱线强力较高；纤维素短纤纱线强力较低，尤其湿强更差，在印染过程中很容易出现断纱，造成破洞。其中，文献CN113355780N公布一种多功能发热纱纺纱工艺，使用改性腈纶混纺成纱，再与涤纶长丝通过并纱工艺成纱，多一道并纱工序，增加纺纱成本；并且公布在化纤长丝中添加备长碳起到蓄热功能；文献CN214395757U公布一种应用改性粘胶保湿法兰绒面料织造工艺，使用改性粘胶混纺纱，再与涤纶长丝通过并纱工艺成纱，也多一道并纱工序，增加纺纱成本。本发明使用成纱工艺与CN113355780N和CN214395757U公布文献不同技术方案，具有工艺成熟简单，成本低优势，同时满足经编或纬编织造工艺中纱线的高强力要求；并使用不同具有成本优势，蓄热功能明显添加物质。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种吸湿发热蓄热毛绒面料，解决现有技术中纤维素短纤纱线强力低，不能用于经编或纬编毛绒面料底丝问题，成纱法比公布文献具有成本低，工艺成熟简单优势；并使用具有成本优势，蓄热功能明显添加物质。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种吸湿发热蓄热毛绒面料，底丝由若干组包芯纱穿插编织而成，其中所述包芯纱通过外包纤维素纤维与含有蓄热功能的石墨粉体的涤纶长丝一起加捻编织而成，其特征在于：所述含有蓄热功能石墨粉体的聚酯母粒与PET切片混合均匀，经熔融纺丝，制得蓄热涤纶长丝，所述蓄热涤纶长丝的含蓄热功能石墨粉体在1-10%之间。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：所述蓄热涤纶长丝与所述纤维素纤维编织包芯纱经由在细纱机粗纱架上排装蓄热涤纶长丝筒子，下排装纤维素纤维粗纱，二者之间不用细纱机横动装置，蓄热涤纶长丝从皮辊上方喂入集合器与牵伸后的须条一起并合，从而经加捻纺成包芯纱。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：所述蓄热涤纶长丝规格为50D/36F-150D/96F之间，全部或部分采用吸湿发热蓄热包芯纱线为底丝进行编织，并以涤纶超细纤维网络丝为交织毛丝，使用经编或纬编的交叉编织方式制得毛绒面料。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：所述毛绒面料的梳毛工艺包括以下步骤：根据毛绒克重，毛高调节梳毛张力，梳毛次数，梳透梳直毛丝；所述梳毛毛绒坯布，按倒毛反向以10-14米/秒速度进入烫光机，烫辊温度170-180℃之间，改变毛绒光泽和结晶度，到达绒面光洁，细腻；所述烫光毛绒坯布预定型，设置温度180℃，根据克重设置布速，超喂量，消除布面皱褶，提高纤维大分子排列均匀度，蒸发油污，初步固定面料幅宽，克重；所述定型毛绒坯布，在高温高压条件下，使用分散染料进行染色，或者印花后进行高温蒸化水洗；所述染色或印花毛绒面料使用2-5%亲水型柔软剂进行上柔，增加织物弹性，手感蓬松，柔软；所述上柔毛绒面料再次梳毛，对正面毛绒再次梳理；所述再次梳毛毛绒面料进行烫光，设置烫光温度175℃，根据克重调整步速，清除布面浮毛，改善毛丝光泽；所述烫光毛绒面料进行剪毛，使绒面平整，绒毛高度一致；所述剪毛毛绒面料进行定型，根据克重设置布速，超喂量，消除布面皱褶，提高纤维大分子排列均匀度，固定毛绒面料幅宽，克重。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：所述纤维素纤维为1.2D-3D，长度38-60CM，且纤维素纤维包括粘胶、竹纤维、木浆纤维、铜氨纤维、莱赛尔、莫代尔以及天丝纤维。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：所述所述包芯纱中涤纶与纤维素纤维之间的添加比例为20-40：80：60。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：吸湿发热蓄热包芯纱采用环锭纺制得包芯纱。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：所述涤纶超细纤维网络丝规格在75D/36F-300D/96F之间。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：所述毛绒面料使用2-5%亲水型柔软剂增加织物弹性上柔。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：编织所述包芯纱在普通环锭纺细纱机上进行，依次通过清花、梳棉、头并、粗纱、细纱工艺步骤，制得包芯纱。
本发明进一步采取的措施是，上述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其中：所述包芯纱捻系数在300-350之间。
本发明的有益效果：该种毛绒面料，具有吸湿发热，蓄热功能，本发明所制得的包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，充分发挥蓄热涤纶长丝高强力，抗拉伸性、抗撕裂性，抗收缩性，蓄热特长，又能发挥纤维素纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球，吸湿发热特长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
本发明的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，底丝由若干组包芯纱穿插编织而成，其中所述包芯纱通过外包纤维素纤维与含有蓄热功能的石墨粉体的涤纶长丝一起加捻编织而成，其特征在于：所述含有蓄热功能石墨粉体的聚酯母粒与PET切片混合均匀，经熔融纺丝，制得蓄热涤纶长丝，所述蓄热涤纶长丝的含蓄热功能石墨粉体5%。
优选的是，所述蓄热涤纶长丝规格为50D/48F,制得吸湿发热蓄热包芯纱为底丝进行编织，并以涤纶超细纤维网络丝为交织毛丝，使用经编交叉编织方式制得毛绒面料。
优选的是，所述纤维素纤维为1.2D，长度38CM粘胶纤维。
进一步的是，所述蓄热涤纶长丝与所述粘胶纤维制得包芯纱经由在细纱机粗纱架上排装蓄热涤纶长丝筒子，下排装粘胶纤维粗纱，二者之间不用细纱机横动装置，蓄热涤纶长丝从皮辊上方喂入集合器与牵伸后的须条一起并合，从而经加捻制得包芯纱。
其中，所述包芯纱的涤纶与粘胶纤维之间的添加比例为32：68。
进一步的是，所述吸湿发热蓄热包芯纱采用环锭纺制得33支包芯纱。
进一步的是，所述涤纶超细纤维网络丝规格在150D/288F。
进一步的是，所述毛绒面料使用2%亲水型柔软剂增加织物弹性上柔。
另外，编织所述包芯纱在普通环锭纺细纱机上进行，依次通过清花、梳棉、头并、粗纱、细纱加工工艺步骤，制得包芯纱，所述细纱包芯纱捻系数在350。
本发明所制得的包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。充分发挥蓄热涤纶长丝高强力，抗拉伸性、抗撕裂性，抗收缩性，蓄热特长，又能发挥纤维素纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球，吸湿发热特长。
吸湿发热功能测试方法：采用BQEA035-2011，测试机构为BOKEN中国上海分公司，将试样干燥处理后，放入20℃，40%相对湿度环境中2小时，再把恒温恒湿机调至40℃，40%相对湿度环境，测试15分钟内每一分钟检测样品与对比样品吸湿发热温度。
所述吸湿发热功能测试结果如下，表1：
如表1可见，所述吸湿发热蓄热毛绒面料最大上升温度：22.8℃，自身温度上升2.7℃，而普通毛绒面料最大上升温度高21.3℃，普通毛绒面料自身上升仅1.2℃，所述吸湿发热蓄热毛绒面料对比普通毛绒面料最大升高温度高1.5℃，吸湿发热效果明显。
本发明毛绒面料的加工中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形 件根据说明书的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有 技术中成熟的固定安装、拆卸安装等常规手段，机械、零件和设备均采用现 有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在 此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种吸湿发热蓄热毛绒面料，底丝由若干组包芯纱穿插编织而成； 其中，所述包芯纱通过外包纤维素纤维与含有蓄热功能的石墨粉体的涤纶长丝一起加捻编织而成，其特征在于：
所述含有蓄热功能的石墨粉体聚酯母粒与PET切片混合，经熔融纺丝，制得蓄热涤纶长丝；
所述含蓄热功能的石墨粉体占所述蓄热涤纶长丝质量的1-10%。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于：所述蓄热涤纶长丝与所述纤维素纤维包芯纱经由在细纱机粗纱架上排装蓄热涤纶长丝筒子，下排装纤维素纤维粗纱，蓄热涤纶长丝从皮辊上方喂入集合器与牵伸后的须条一起并合，从而经加捻纺成包芯纱。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于：所述蓄热涤纶长丝规格为50D/36F-150D/96F之间，全部或部分采用吸湿发热蓄热包芯纱线为底丝进行编织，并以涤纶超细纤维网络丝为交织毛丝，使用经编或纬编的交叉编织方式制得毛绒面料。
4.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于：所述毛绒面料的梳毛工艺包括以下步骤：
根据毛绒克重，毛高调节梳毛张力，梳毛次数，梳透梳直毛丝；所述梳毛毛绒坯布，按倒毛反向以10-14米/秒速度进入烫光机，烫辊温度170-180℃之间；
所述烫光毛绒坯布预定型，设置温度180℃，根据克重设置布速；
所述定型毛绒坯布，在高温高压条件下，使用分散染料进行染色，或者印花后进行高温蒸化水洗；
所述染色或印花毛绒面料使用2-5%亲水型柔软剂进行上柔，所述上柔毛绒面料再次梳毛，对正面毛绒再次梳理；
所述再次梳毛毛绒面料进行烫光，设置烫光温度175℃，根据克重调整步速；所述烫光毛绒面料进行剪毛，使绒面平整，绒毛高度一致；
所述剪毛毛绒面料进行定型，根据克重设置布速。
5.根据权利要求3所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于：所述纤维素纤维为1.2D-3D，长度38-60CM，且纤维素纤维包括粘胶、竹纤维、木浆纤维、铜氨纤维、莱赛尔、莫代尔以及天丝纤维。
6.根据权利要求3所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于：所述包芯纱中涤纶与纤维素纤维之间的比例为20-40：80：60。
7.根据权利要求3所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于：所述吸湿发热蓄热包芯纱采用环锭纺制得包芯纱。
8.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于：所述涤纶超细纤维网络丝规格在75D/36F-300D/96F之间。
9.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于：所述毛绒面料使用2-5%亲水型柔软剂增加织物弹性上柔。
10.根据权利要求1所述的一种吸湿发热蓄热毛绒面料，其特征在于：所述包芯纱捻系数在300-350之间，所述包芯纱在普通环锭纺细纱机上进行，依次通过清花、梳棉、头并、粗纱、细纱，制得包芯纱。
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