WO2019044910A1 - 長短複合紡績糸、その製造方法、及び長短複合紡績糸を含む織物、編み物又は衣料用繊維製品 - Google Patents

長短複合紡績糸、その製造方法、及び長短複合紡績糸を含む織物、編み物又は衣料用繊維製品 Download PDF

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long
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composite spun
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安田智則
小出博文
内藤泰史
国分秋夫
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日本毛織株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials

Definitions

  • the present invention relates to a long and short composite yarn, a method for producing the same, and a textile product for textiles, knitting or clothing comprising the long and short composite yarn.
  • Patent Document 1 proposes a method of electrically opening a multifilament yarn and twisting it with short fibers to produce a long / short composite spun yarn having a uniform mixed fiber structure.
  • Patent Document 2 proposes a long / short composite spun yarn in which a filament yarn comprising conjugate conjugate fiber yarn is disposed in a core portion, and short fibers are disposed in a sheath portion.
  • Patent Documents 3 to 4 propose long / short composite spun yarns in which multifilament false twisted yarn is disposed in the core portion and short fiber bundles are disposed in the sheath portion.
  • JP 2012-102445 A JP, 2015-045112, A Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-217736 Unexamined-Japanese-Patent No. 11-061558 gazette
  • the present invention provides a long and short composite spun yarn in which multifilament yarns are dispersed and uniformly mixed with short fiber bundles.
  • the long-short composite spun yarn of the present invention is a long-short composite spun yarn composed of a multifilament yarn and a short fiber bundle, and the multifilament yarn is twisted with the short fiber bundle in a substantially untwisted state
  • the number of twists of the multifilament yarn is substantially the same as that of the long-short composite spun yarn, and the constituent fibers of the untwisted multifilament yarn and the constituent fibers of the short fiber bundle are dispersed in each other, and ,
  • the state is continuous in the length direction.
  • the method of producing long-short composite spun yarn according to the present invention is a method of producing the long-short composite spun yarn, wherein short fiber bundles are supplied to the draft zone of a spinning machine and substantially untwisted upstream of the front roller.
  • the multifilament yarn is supplied in the opened state, and the opened multifilament yarn is superimposed on the drafted short fiber bundle on the nip line of the front roller of the spinning machine, and then real twist is applied. It is characterized by
  • the woven fabric or the knitted fabric of the present invention is characterized by including the above long and short composite yarns.
  • the textile product for clothing of the present invention is characterized in that the above-mentioned woven or knitted fabric is used as a textile product for clothing.
  • the multifilament yarn is twisted with the short fiber bundle in a substantially untwisted state, so that the number of twists of the multifilament yarn is substantially the same as that of the long and short composite spun yarn, and the untwisted multifilament is
  • the constituent fibers of the yarn and the constituent fibers of the short fiber bundle are dispersed in each other, and the state is continuous in the longitudinal direction, whereby the constituent fibers of the multifilament yarn are dispersed to form a short fiber bundle. It is possible to provide a long and short composite spun yarn uniformly mixed with fibers (short fibers).
  • the constituent fibers of the multifilament yarn are dispersed and uniformly mixed with the constituent fibers (short fibers) of the short fiber bundle, there are no spots and no appearance streaks, and a high-quality long-short composite spun yarn can be obtained.
  • the multifilament yarn is a crimped yarn or a latent crimped yarn, a crimped easily develops, and a long and short composite spun yarn, a fabric, a knitted fabric, or a clothing textile product having a soft and puffy feeling can be obtained.
  • the constituent fibers of the multifilament yarn are efficiently dispersed by integrating the short untwisted multifilament yarn with the short fiber bundle in the opened state.
  • a long and short composite spun yarn uniformly mixed with constituent fibers (short fibers) of a fiber bundle can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a long / short composite spun yarn according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the main part of a ring spinning machine for producing the same long and short composite spun yarn.
  • FIG. 3 is a schematic explanatory view of the main part of the front roller of the ring spinning machine.
  • FIG. 4A is a schematic explanatory view of an apparatus for producing a false twist processed yarn to be used as a multifilament yarn in the present invention
  • FIG. 4B is a side view showing the processed state of the multifilament yarn
  • FIG. 4C is a component fiber of the multifilament yarn It is a side view showing the processing state of.
  • FIG. 4A is a schematic explanatory view of an apparatus for producing a false twist processed yarn to be used as a multifilament yarn in the present invention
  • FIG. 4B is a side view showing the processed state of the multifilament yarn
  • FIG. 4C is a
  • FIG. 5 is a schematic process diagram of an example of a conventional method for producing a false twist yarn.
  • FIG. 6A-B is a schematic cross-sectional view of a long-short composite spun yarn in which a conventional multifilament yarn is electrically opened and twisted with short fiber bundles,
  • FIG. 6A is a dispersed portion of the multifilament yarn, and
  • FIG. The convergence part is shown.
  • the long / short composite spun yarn of the present invention is composed of a multifilament yarn and a short fiber bundle.
  • the long and short composite spun yarns are also referred to as long and short finespun yarns.
  • the multifilament yarn used in the present invention is substantially untwisted, and the number of twists of the multifilament yarn in the long and short composite spun yarn is substantially the same as that of the long and short composite spun yarn.
  • substantially no twist means 0 to 1 twist / m
  • the number of twists of the multifilament yarn is substantially the same as that of the long and short composite spun yarn, it is a multifilament yarn after twisting.
  • the difference between the twist number and the twist number of the long / short composite spun yarn is within the range of 0 to 1 / m.
  • twisting 3 to 5 times / m is added even if the twisting twist from one winding body alone.
  • the unwinding twist is a twist that is added when taking out the yarn from the wound body.
  • the winding body is oriented sideways (the axis of the winding body is horizontal), and the yarn path is made perpendicular to the axis of the winding body (transverse winding take). Since the winding of the yarn after drawing is relatively fast (several hundreds of m to several tens of thousands of m / min), lateral winding is effective.
  • the above-mentioned transverse winding is preferred.
  • the takeout of the yarn and the winding of the yarn both rotate the wound yarn body in accordance with the yarn speed.
  • the takeout of the yarn from the winding body is made the same direction as the longitudinal direction of the shaft of the winding body, and the winding body is rotated in the direction in which the twist does not enter according to the takeout speed of the yarn. The same applies to yarn winding.
  • the constituent fibers of the untwisted multifilament yarn and the constituent fibers of the short fiber bundle are present in a dispersed state, and the dispersed state is continuous in the longitudinal direction.
  • the multifilament yarn may be dispersed and arranged in a plurality of constituent fiber units, or may be dispersed for each constituent fiber It may be a combination of these.
  • each constituent fiber may be distributed, may be arranged, and it may be these combination.
  • the long-short composite spun yarn in which the long fibers and the short fibers are uniformly mixed can be provided.
  • the multifilament yarn is preferably at least one selected from crimped yarn and latent crimped yarn.
  • crimped yarns such as crimped yarns and latent crimped yarns as multifilament yarns, soft, puffy yarns, woven fabrics, knitted fabrics, and clothing textile products can be obtained.
  • the multifilament yarn may be a raw yarn but is at least one selected from a latent crimped yarn including a false twist crimped yarn, a push crimped yarn, a gear crimped yarn, a knit denit crimped yarn, and a composite fiber.
  • a latent crimped yarn including a false twist crimped yarn, a push crimped yarn, a gear crimped yarn, a knit denit crimped yarn, and a composite fiber.
  • false twist crimped yarn is also called wooly yarn and has a wool-like softness and a feeling of swelling. Therefore, when wooly yarn and wool are combined, they have synergistically superior softness and bulging feeling.
  • the number of twists of the multifilament yarn before twisting is 0 to 1 / m, and the difference between the number of twists of the multifilament yarn and the number of twists of the long / short composite spun yarn is 0 to 1 / m. Is preferred. Thereby, the long-short composite spun yarn in which the long fibers and the short fibers are uniformly mixed can be provided.
  • the mass proportion of 5 to 80% by mass of the multifilament yarn and 95 to 20% by mass of the short fibers is preferable. More preferably, the multifilament yarn is 10 to 60% by mass, the short fiber is 90 to 40% by mass, and more preferably the multifilament yarn is 10% to 50% by mass, and the short fiber is more than 50% to 90% by mass Preferably there.
  • the short fiber bundle is rich in this way, it is easy to take advantage of the advantages of the short fiber bundle.
  • the constituent fibers of the short fiber bundle may be any of synthetic fibers, regenerated fibers and natural fibers, but preferably animal hair fibers or animal hair fibers and polyester fibers, animal hair fibers and nylon Fibers, animal hair fibers and cellulose acetate fibers, animal hair fibers and cupra fibers or animal hair fibers and silk fibers.
  • animal hair fibers are wool fibers such as wool, cashmere, mohair and camel. Wool is particularly useful, but wool with a mix of cashmere and mohair is light, bright and shiny, making it a premium material.
  • the fiber length of the short fibers is preferably 20 to 200 mm, more preferably 30 to 180 mm.
  • the multifilament yarn is preferably at least one fiber selected from polyester fiber yarn, nylon fiber yarn, cellulose acetate fiber yarn, cupra fiber yarn and silk fiber yarn. These yarns become higher value-added twisted yarns in combination with animal hair fibers.
  • polyethylene terephthalate multifilament yarn is high in strength and high in rigidity, and becomes falsely-processed wooly yarn by a false twisting process.
  • the conjugate yarn of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (composite yarn) is a straight yarn, but when heat is applied, it becomes a crimped yarn.
  • the multifilament crimped yarn is oil free.
  • the multifilament yarn is easy to open, and in the long and short composite spun yarn, constituent fibers of the multifilament yarn are more easily dispersed.
  • a method of applying a spinning oil and thermally decomposing the spinning oil at the time of false twisting or a method of removing the spinning oil by washing.
  • the long and short composite spun yarn is preferably a ring spun yarn.
  • the ring spun yarn is subjected to real twisting using a ring spinning machine to make a spun yarn.
  • the twist coefficient K of the long and short composite spun yarn is preferably 70 to 200.
  • a further preferred twist factor K is 75 to 190, and even more preferably 80 to 180.
  • the twist coefficient K of a single yarn spun by a ring spinning machine is in the above-mentioned range, that is, a long and short composite spun yarn having a plump soft feeling and soft feeling like ordinary wool spun yarn. Become. This yarn is useful as a knit yarn or a jersey yarn as it is a single yarn.
  • the twist coefficient K is calculated by the following equation (1).
  • K T / (10,000 / D) 1/2 .
  • short fiber bundles are supplied to the drafting zone of a spinning machine, and substantially untwisted multifilament yarns are opened upstream of the front roller of the spinning machine.
  • the multifilament yarn in the opened state is superimposed on the drafted short fiber bundle on the nip line of the front roller of the spinning machine, and then real twist is applied. By real twist, yarn strength and other physical properties are maintained.
  • the overfeed rate of the multifilament yarn with respect to the surface speed of the front roller is preferably 0.5 to 5%, more preferably 1 to 4%. If it is the said range, an untwisted multifilament yarn is easy to open.
  • the long and short composite spun yarn of the present invention preferably has a single yarn fineness of 58.8 to 556 decitex (18 to 170 meter single yarn single yarn, represented as 1/18 to 1/170), and more preferably 64.5 to 333. .3 decitex (30-155 meter count single yarn, indicated as 1 / 30-1 / 155).
  • the preferred size of the double yarn is 117.6 to 1112 decitex (indicated as 2/18 to 2/170).
  • the dimensional change is preferably 2.0% or less, more preferably 1.0% or less, and still more preferably 0.8% or less by a method specified in JIS L1096 (Method C) in both vertical and horizontal directions. is there.
  • JIS L1096 Method C
  • the reason for this small dimensional change is that in the long-short composite spun yarn of the present invention, the constituent fibers of the multifilament yarn are dispersed and uniformly mixed with the constituent fibers of the short fiber bundle, and the movement of the constituent fibers of the short fiber bundle It is estimated that the Therefore, even if the constituent fiber of the short fiber bundle is a fiber which tends to cause shrinkage such as wool, it exhibits good dimensional stability.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a long / short composite spun yarn 20 according to an embodiment of the present invention.
  • the constituent fiber 22 of the untwisted multifilament yarn and the constituent fiber (short fiber) 21 of the short fiber bundle are integrally twisted, and the constituent fiber 22 of the multifilament yarn is a short fiber bundle. It is dispersed and continuous in the longitudinal direction.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the main part of a ring spinning machine for producing the same long and short composite spun yarn.
  • a front bottom roller 4 is provided for each weight on the front bottom main shaft 3 that is actively driven to rotate.
  • the front top roller 5 is placed on the front bottom roller 4.
  • the front top roller 5 is covered with a rubber cot, and is rotatably fitted around the loaded common arbor 6 independently of one another.
  • the short fiber bundle 15 drawn out from the roving bobbin 1 is supplied from the guide bar to the back roller 8 through the trumpet feeder 7.
  • the short fiber bundle 15 delivered from the back roller 8 and drafted by the draft apron 9 is nipped between the front bottom roller 4 and the front top roller 5 and spun.
  • the multifilament yarn 16 drawn from the wound body (pan) 2 passes through the nip roller (supply roller) 19 and passes through the yarn guide 14 in a state of 0.5 to 5% overfeed.
  • the yarn is supplied upstream, is superposed on the short fiber bundle on a nip line which is a contact line between the front bottom roller 4 and the front top roller 5, and then real twist is applied.
  • the real twist is added by passing the yarn through the snell wire 10 and the antinode ring 11 and winding it through the traveler 12 to the yarn tube 13 on the weight.
  • the obtained long and short composite spun yarn 20 is wound around a yarn tube 13.
  • the first important point here is to rotate the wound body (pan) 2 to keep the multifilament yarn 16 untwisted.
  • FIG. 3 is an explanatory view as viewed from above the front top roller 5 when the short fiber bundle and the multifilament yarn are twisted together.
  • the short fiber bundle and the untwisted and opened multifilament yarn are united on the nip line 17 which is the contact line between the front bottom roller and the front top roller 5, and the constituent fibers (short fibers) 21 of the short fiber bundle
  • twist is applied to form a long-short composite spun yarn 20.
  • the untwisted and opened multifilament yarns are united in parallel with the short fiber bundle.
  • FIG. 4A is a schematic explanatory view of a false twist processing apparatus 30 used in the present invention.
  • the untwisted multifilament yarn raw yarn winding 31 and the false-twisted yarn winding 37 are arranged horizontally (in such a manner that the longitudinal direction of the axis of each winding is horizontal) and parallel to each other And keep untwisted by feeding and winding the yarn.
  • the raw yarn (supply yarn) 32a supplied from the yarn winding body 31 is heated and processed by the heater 34 and the twister 35 between the nip rollers 33 and 36 in a twisted state.
  • the twister 35 may be a spindle or a circling type false twist device.
  • FIG. 4B is a side view showing the processed state of the multifilament yarn
  • FIG. 4C is a side view showing the processed state of constituent fibers of the multifilament yarn.
  • 32a ' is the constituent fiber of the raw yarn supplied from the raw yarn winding body
  • 32b' is the constituent fiber of the yarn of the false twist twisting zone
  • 32c ' is the false twist untwisting region and the processed yarn It is a component fiber.
  • the temperature of the heater 34 is, for example, 120 to 250 ° C. in the case of polyethylene terephthalate multifilament yarn, and the number of false twists by the twister 35 is, for example, in the following range. 12000 / D f 1/2 ⁇ T k ⁇ 32000 / D f 1/2 T k : 1 m false twist number D f : denier of multifilament yarn (decitex)
  • FIG. 5 is a schematic process drawing of a method for producing an example of a conventional false twist processed yarn.
  • the difference from FIG. 4 is that the raw yarn winding body 38 is disposed so as to be fixed in the longitudinal direction (the longitudinal direction of the axis of the winding body 38 is the longitudinal direction), and the supply yarn is subjected to untwisting. This can not maintain the untwisted state.
  • FIG. 6A-B are schematic cross-sectional views of long and short composite spun yarns 23 in which conventional multifilament yarns are electrically opened and twisted with short fiber bundles.
  • FIG. 6A multifilament yarns in long and short composite spun yarns 23 are shown.
  • the constituent fibers 25 are dispersed in a plurality, but in FIG. 6B, the constituent fibers 25 of the multifilament yarn converge at one place.
  • electrical opening multifilament yarns are opened by static electricity, but both sides in the longitudinal direction of the opened part become convergent parts and can not be opened continuously in the length direction, and nonuniform parts are generated. It will Also in the case where untwisting is added as shown in FIG. 5, the part with twist is a converging part as shown in FIG. 6B.
  • the fabric of the present invention is a woven or knitted fabric comprising the long and short composite yarns.
  • the total length of the fabric is 100% by mass, preferably 10 to 100% by mass of the long and short composite spun yarn.
  • the short fiber used for the long and short composite spun yarn is animal hair fiber (for example, wool)
  • soft feeling and warmth can be exhibited when the mass ratio of the short fiber is about 5% by mass of the entire fabric, and good comfort is obtained can get.
  • Fabrics can be widely used in general textiles and knitting. Textiles include arbitrary tissues, such as plain weave, twill weave, and satin weave, for example.
  • the knitted fabric includes, for example, any tissue, such as vertical knitting, horizontal knitting, double-sided knitting and the like.
  • the preferred basis weight of the woven or knitted fabric is 100 to 300 g / m 2 .
  • Dyeing may be carried out at any stage such as cotton (cotton), yarn, cloth (woven fabric, knitting), etc., and a conventional method can be adopted as a dyeing method.
  • the fabric of the present invention is sewn into a textile product for clothing.
  • textile products for clothing include suits, uniforms, school clothes, work clothes, sports clothes, shirts, innerwear, socks and the like. These clothing textiles are suitable for wearing in three seasons from autumn to spring.
  • Example 1 Production of long and short composite spun yarn A long and short composite spun yarn was produced by the method described with reference to FIGS.
  • the short fiber bundle 15 was supplied with 4.0 metric counts (2500 decitex) of Merino type wool and drafted 17.5 times in the drafting zone of the spinning machine.
  • the multifilament yarn 16 is an untwisted polyethylene terephthalate (PET) multifilament false twisted yarn (total denier: 84 decitex, 24 filaments, manufactured by the method shown in FIG.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Comparative example 1 A long and short composite spun yarn of Comparative Example 1 is obtained in the same manner as in Example 1 except that a PET multifilament false twist yarn having 5 twists / m is used instead of the untwisted PET multifilament false twist yarn.
  • the obtained long and short composite spun yarns were used as warp yarns and weft yarns, respectively, to produce a 2/2 twill woven fabric. Physical properties of the obtained woven fabric are summarized in Table 1.
  • Example 2 50% by mass of wool, 50% by mass of untwisted PET multifilament false twisted yarn, 52 m count double yarn (denoted as 2/52, fineness of 384.6 decitex), 2/2 twill structure, except as shown in Table 1 It carried out similarly to Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Each example of the present invention is a long and short composite spun yarn in which the constituent fibers of the multifilament yarn are dispersed and uniformly mixed with the constituent fibers of the short fiber bundle, and there are no staining spots, no appearance streaks, and a high quality short and long composite It could be a spun yarn.
  • the dispersibility of the constituent fibers of the multifilament yarn for short fiber bundles was inferior to that in each Example, and staining spots and appearance streaks were observed.
  • the woven fabric of Example 1 is superior in the abrasion strength and the dimensional stability (dimensional change and dimensional change in washing), and the woven fabric of Example 2 In comparison with the woven fabric of Comparative Example 2, the woven fabric of Example 2 had better dimensional stability (washing dimensional change).
  • the multifilament yarn is a crimped yarn or a latent crimped yarn, crimp is easily developed, and a soft, puffy yarn, a woven fabric, a knitted fabric, and a textile product for clothing are obtained.
  • the long and short composite yarns of the present invention are excellent in washability, strength, durability, dimensional stability, etc., including household laundry, and are suitable for school clothes, uniforms, suits, work clothes, sports clothes, shirts, underwear, etc. is there.

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Abstract

マルチフィラメント糸と短繊維束とから構成される長短複合紡績糸２０であって、マルチフィラメント糸２２は実質的に無撚りの状態で短繊維束と撚り合わされることにより、マルチフィラメント糸の撚り数は実質的に長短複合紡績糸２０と同じであり、無撚りのマルチフィラメント糸の構成繊維２２と短繊維束の構成繊維２１は互いに分散された状態で、かつ長さ方向に連続している。マルチフィラメント糸は、仮撚り捲縮糸、押し込み捲縮糸、ギア捲縮糸、ニットデニット捲縮糸、及び複合繊維を含む潜在捲縮糸から選ばれる少なくとも一つが好ましい。

Description

長短複合紡績糸、その製造方法、及び長短複合紡績糸を含む織物、編み物又は衣料用繊維製品
　本発明は、長短複合紡績糸、その製造方法、及び当該長短複合紡績糸を含む織物、編み物又は衣料用繊維製品に関する。
　長短複合紡績糸は、フィラメント糸と短繊維の持つそれぞれの長所を生かせることから、従来から様々な提案がされている。特許文献１には、マルチフィラメント糸を電気開繊して短繊維と撚糸し、均一混繊構造の長短複合紡績糸を作る方法が提案されている。特許文献２には、芯部にコンジュゲート複合繊維糸からなるフィラメント糸を配置し、鞘部に短繊維を配置した長短複合紡績糸が提案されている。特許文献３～４には、芯部にマルチフィラメント仮撚糸を配置し、鞘部に短繊維束を配置した長短複合紡績糸が提案されている。
特開２０１２－１０２４４５号公報 特開２０１５－０４５１１２号公報 特開平１１－２１７７３６号公報 特開平１１－０６１５５８号公報
　しかし、従来技術では、マルチフィラメント糸の構成繊維を分散して短繊維束の構成繊維と均一混合することは困難であった。例えば特許文献１の発明は、マルチフィラメント糸を静電気によって開繊するが、開繊した部分の両側は収束部となり、マルチフィラメント糸の長さ方向に連続して開繊することはできず、不均一部が発生してしまう問題があった。特許文献２～４の発明も、マルチフィラメント糸を開繊して短繊維束と一体化することは不十分であり、さらなる改良が求められていた。
　本発明は、前記従来の問題を解決するため、マルチフィラメント糸を分散して短繊維束に均一混合した長短複合紡績糸を提供する。
　本発明の長短複合紡績糸は、マルチフィラメント糸と短繊維束とから構成される長短複合紡績糸であって、前記マルチフィラメント糸は実質的に無撚りの状態で前記短繊維束と撚り合わされることにより、前記マルチフィラメント糸の撚り数は実質的に前記長短複合紡績糸と同じであり、前記無撚りのマルチフィラメント糸の構成繊維と短繊維束の構成繊維は互いに分散された状態で、かつ、その状態が長さ方向に連続していることを特徴とする。
　本発明の長短複合紡績糸の製造方法は、前記の長短複合紡績糸の製造方法であって、精紡機のドラフトゾーンに短繊維束を供給し、フロントローラの上流側に実質的に無撚りのマルチフィラメント糸を開繊した状態で供給し、前記紡績機の前記フロントローラのニップ線上で、ドラフトされた前記短繊維束に前記開繊した状態のマルチフィラメント糸を重ね合わせ、次いで実撚りを加えることを特徴とする。
　本発明の織物又は編み物は、前記の長短複合紡績糸を含むことを特徴とする。また、本発明の衣料用繊維製品は、前記の織物又は編み物を衣料用繊維製品としたことを特徴とする。
　本発明では、マルチフィラメント糸は実質的に無撚りの状態で短繊維束と撚り合わされることにより、マルチフィラメント糸の撚り数は実質的に長短複合紡績糸と同じであり、無撚りのマルチフィラメント糸の構成繊維と短繊維束の構成繊維は互い分散された状態で、かつ、その状態が長さ方向に連続していることにより、マルチフィラメント糸の構成繊維が分散して短繊維束の構成繊維（短繊維）と均一混合した長短複合紡績糸を提供できる。
　マルチフィラメント糸の構成繊維が分散して短繊維束の構成繊維（短繊維）と均一混合していると、染色斑はなく、外観筋もなく、品位の高い長短複合紡績糸とすることができる。また、マルチフィラメント糸が捲縮糸又は潜在捲縮糸のときは、捲縮が発現しやすく、柔らかく膨らみ感のある長短複合紡績糸、織物、編み物、又は衣料用繊維製品が得られる。本発明の長短複合紡績糸の製造方法では、実質的に無撚りのマルチフィラメント糸を開繊した状態で短繊維束と一体化することにより、効率よくマルチフィラメント糸の構成繊維が分散されて短繊維束の構成繊維（短繊維）と均一混合した長短複合紡績糸を提供できる。
図１は本発明の一実施態様の長短複合紡績糸の模式的断面図である。 図２は同、長短複合紡績糸を製造するためのリング精紡機の要部を示す斜視図である。 図３は同、リング精紡機のフロントローラ要部の模式的説明図である。 図４Ａは本発明でマルチフィラメント糸として使用する仮撚り加工糸の製造装置の模式的説明図、図４Ｂは同マルチフィラメント糸の加工状態を示す側面図、図４Ｃは同マルチフィラメント糸の構成繊維の加工状態を示す側面図である。 図５は従来の仮撚り加工糸の製造方法の一例の模式的工程図である。 図６Ａ－Ｂは従来のマルチフィラメント糸を電気開繊させて短繊維束と撚り合わせた長短複合紡績糸の模式的断面図であり、図６Ａは当該マルチフィラメント糸の分散部、図６Ｂは同収束部を示す。
　本発明の長短複合紡績糸は、マルチフィラメント糸と短繊維束とから構成される。長短複合紡績糸は、長短精紡交撚糸とも言われる。
　本発明で使用するマルチフィラメント糸は実質的に無撚りであり、かつ長短複合紡績糸内におけるマルチフィラメント糸の撚り数は実質的に長短複合紡績糸と同じである。ここで実質的に無撚りとは、撚り数０～１回／ｍをいい、前記マルチフィラメント糸の撚り数は実質的に前記長短複合紡績糸と同じとは、撚り合わせ後のマルチフィラメント糸の撚り数と長短複合紡績糸の撚り数の差が０～１回／ｍの範囲内をいう。通常は１回の巻き糸体からの解舒撚りだけでも３～５回／ｍの撚りが加わる。解舒撚りは巻き糸体から糸を取り出す際に加わる撚りのことである。実質的に無撚りとするためには、例えば次のような工夫が必要である。
（１）紡糸－延伸後の糸の巻き取りは、巻き糸体を横に向けて（巻き糸体の軸を水平に）配置し、糸道を巻き糸体の軸と直交させる（横方向巻取り）。延伸後の糸の巻き取りは比較的高速（数百ｍ～数万ｍ／分）であるので、横方向巻取りが有効である。
（２）仮撚加工、糸の巻き返し、糸の供給等においては、前記横方向巻取りが好ましい。糸の取り出し及び糸の巻き取りは、ともに糸速度に合わせて巻き糸体を回転させる。別の方法として、巻き糸体からの糸の取り出しを巻き糸体の軸の長手方向と同方向とし、糸の取り出し速度に合わせて撚りの入らない方向に巻き糸体を回転させる。糸の巻き取りの場合も同様にする。
　長短複合紡績糸において、無撚りのマルチフィラメント糸の構成繊維と短繊維束の構成繊維は互いに分散された状態で存在しており、かつ前記分散された状態は長さ方向に連続している。分散とは、長短複合紡績糸の長手方向に直行する任意の断面において、マルチフィラメント糸が複数本の構成繊維単位で分散されて配置されていてもよいし、構成繊維毎に分散されていてもよいし、これらの組み合わせであってもよい。換言すると、長短複合紡績糸の長手方向に直行する任意の断面において、短繊維束に対して、マルチフィラメント糸を構成する複数の構成繊維が複数の構成繊維束に分割されて配置されていてもよいし、各構成繊維が分散されて配置されていてもよいし、これらの組み合わせであってもよい。これにより、長繊維と短繊維が均一混合した長短複合紡績糸を提供できる。
［マルチフィラメント糸］
　マルチフィラメント糸は、捲縮糸及び潜在捲縮糸から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。マルチフィラメント糸として捲縮糸及び潜在捲縮糸等の捲縮を発現させた糸を用いると、柔らかく膨らみ感のある糸、織物、編み物、衣料用繊維製品が得られる。
　マルチフィラメント糸は、生糸でもよいが、仮撚り捲縮糸、押し込み捲縮糸、ギア捲縮糸、ニットデニット捲縮糸、及び複合繊維を含む潜在捲縮糸から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。この中でも仮撚り捲縮糸はウーリー加工糸とも呼ばれ、ウールのような柔らかさと膨らみ感を有する。それ故、ウーリー加工糸とウールを組み合わせたときは相乗的にさらに優れた柔らかさと膨らみ感を有する。
　撚り合わせ前のマルチフィラメント糸の撚り数は０～１回／ｍであり、撚り合わせ後のマルチフィラメント糸の撚り数と長短複合紡績糸の撚り数の差は０～１回／ｍであるのが好ましい。これにより、長繊維と短繊維が均一混合した長短複合紡績糸を提供できる。
　長短複合紡績糸を１００質量％としたとき、マルチフィラメント糸５～８０質量％、短繊維９５～２０質量％の質量割合であるのが好ましい。さらに好ましくはマルチフィラメント糸１０～６０質量％、短繊維は９０～４０質量％、より好ましくはマルチフィラメント糸が１０質量％以上５０質量％未満、短繊維が５０質量％を超え９０質量％以下であるのが好ましい。このように短繊維束がリッチであると、短繊維束の長所を生かしやすい。
　短繊維束の構成繊維（「短繊維」とも言う。）は、合成繊維、再生繊維、天然繊維のいずれでもよいが、好ましくは獣毛繊維、又は獣毛繊維とポリエステル繊維、獣毛繊維とナイロン繊維、獣毛繊維とセルロースアセテート繊維、獣毛繊維とキュプラ繊維若しくは獣毛繊維とシルク繊維との混紡糸である。長短複合紡績糸が獣毛繊維を含むことにより、獣毛繊維の温かい性質などの長所を生かしやすい。獣毛繊維は、ウール、カシミヤ、モヘヤ、キャメル等の毛繊維である。ウールはとくに有用であるが、カシミヤやモヘヤを混合したウールは軽くて色つやもよく、高級素材となる。短繊維の繊維長は２０～２００ｍｍが好ましく、さらに好ましくは３０～１８０ｍｍである。
　マルチフィラメント糸は、ポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、セルロースアセテート繊維糸、キュプラ繊維糸及びシルク繊維糸から選ばれる少なくとも一つの繊維が好ましい。これらの糸は獣毛繊維と組み合わせるとより高付加価値の交撚糸となる。なかでもポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸は強度も高く腰もあり、仮撚加工により膨らみ感のあるウーリー加工糸となる。また、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートとのコンジュゲート糸（複合糸）は、原糸はストレート状であるが、熱をかけると捲縮糸となる。マルチフィラメント捲縮糸は油剤無しであるのが好ましい。油剤が無いとマルチフィラメント糸は開繊しやすく、長短複合紡績糸において、マルチフィラメント糸の構成繊維がより分散しやすい。マルチフィラメント糸を油剤無しとするには、紡糸油剤を付与し、仮撚加工の際に当該紡糸油剤を加熱分解させる方法、或いは洗浄により当該紡糸油剤を除去する方法がある。
　長短複合紡績糸は、リング紡績糸であるのが好ましい。リング紡績糸は、リング紡績機を使用して実撚りを加えて紡績糸とする。
　リング紡績糸の場合、長短複合紡績糸の撚り係数Ｋは７０～２００が好ましい。さらに好ましい撚り係数Ｋは７５～１９０であり、８０～１８０がさらにより好ましい。リング紡績機で紡績される単糸の撚り係数Ｋが前記の範囲であると、さらに好ましい特性、すなわちシャリ感を抑え、通常のウール紡績糸のようなふっくらとした柔らかい風合いの長短複合紡績糸となる。この糸は単糸のままでニット糸又はジャージ糸として有用である。撚り係数Ｋは下記の式（１）で算出する。
Ｋ＝Ｔ／（10,000/Ｄ）1/2・・・式（１）
Ｔ：１ｍ間の撚り数
Ｄ：長短複合紡績糸の繊度（decitex）
　本発明の長短複合紡績糸の製造方法は、精紡機のドラフトゾーンに短繊維束を供給し、前記精紡機のフロントローラの上流側に実質的に無撚りのマルチフィラメント糸を開繊した状態で供給し、前記紡績機のフロントローラのニップ線上で、ドラフトされた前記短繊維束に前記開繊した状態のマルチフィラメント糸を重ね合わせ、次いで実撚りを加える。実撚りにより、糸強度その他の物性を保持している。
　フロントローラの表面速度に対する前記マルチフィラメント糸のオーバーフィード率は、０．５～５％が好ましく、さらに好ましくは１～４％である。前記の範囲であれば、無撚りマルチフィラメント糸は開繊しやすい。
　本発明の長短複合紡績糸は、単糸繊度で５８．８～５５６decitex（１８～１７０メートル番手単糸単糸、１／１８～１／１７０と表示）が好ましく、さらに好ましくは６４．５～３３３．３decitex（３０～１５５メートル番手単糸、１／３０～１／１５５と表示）である。双糸の好ましい繊度は１１７．６～１１１２decitex（２／１８～２／１７０と表示）である。
　本発明においてＪＩＳ　Ｌ１０９６(Ｃ法)に規定されている方法でタテ、ヨコとも寸法変化は、好ましくは２．０％以下、より好ましくは１．０％以下、更に好ましくは０．８％以下である。このように寸法変化が少ない理由は、本発明の長短複合紡績糸は、マルチフィラメント糸の構成繊維が分散して短繊維束の構成繊維と均一混合しており、短繊維束の構成繊維の動きを制約しているからと推定される。したがって、短繊維束の構成繊維がウールのような収縮を起こしやすい繊維であっても、良好な寸法安定性を発揮する。
　以下、図面を用いて説明する。図面において同一符号は同一物を示す。図１は本発明の一実施態様の長短複合紡績糸２０の模式的断面図である。この長短複合紡績糸２０は、無撚りのマルチフィラメント糸の構成繊維２２と短繊維束の構成繊維（短繊維）２１とが一体的に撚られ、マルチフィラメント糸の構成繊維２２は短繊維束に分散された状態で、かつ長さ方向に連続している。
　図２は同、長短複合紡績糸を製造するためのリング精紡機の要部を示す斜視図である。積極回転駆動するフロントボトムメインシャフト３にはフロントボトムローラ４を錘ごとに設ける。フロントボトムローラ４の上にはフロントトップローラ５をのせる。フロントトップローラ５はゴムコットで被覆され、荷重を掛けた共通のアーバー６にそれぞれ独立に転動可能に外嵌する。粗糸ボビン１から引き出した短繊維束１５は、ガイドバーからトランペットフィーダー７を介してバックローラ８に供給する。バックローラ８から送出されてドラフトエプロン９でドラフトされた短繊維束１５は、フロントボトムローラ４とフロントトップローラ５にニップされて紡出される。
　一方、糸巻き体（パーン）２から引き出されたマルチフィラメント糸１６は、ニップローラ（供給ローラ）１９を通過し、０．５～５％オーバーフィードの状態でヤーンガイド１４を通し、フロントトップローラ５の上流側に供給し、フロントボトムローラ４とフロントトップローラ５との当接線であるニップ線上で短繊維束と重ね合わせ、次いで実撚りが加えられる。実撚りは、糸をスネルワイヤ１０とアンチノードリング１１を通過させ、トラベラ１２を介して錘上の糸管１３に巻き取ることにより加えられる。得られた長短複合紡績糸２０は糸管１３に巻き取られる。ここで重要な第１点は、糸巻き体（パーン）２は回転させ、マルチフィラメント糸１６を無撚り状態に保つことである。重要な第２点は、ニップローラ（供給ローラ）１９からフロントボトムローラ４とフロントトップローラ５との当接線であるニップ線上までの区域のオーバーフィード率を０．５～５％に保つことである。これにより、マルチフィラメント糸１６を無撚りかつ開繊させて短繊維束１５と撚り合わせることができる。
　図３は短繊維束とマルチフィラメント糸を合撚する際に、フロントトップローラ５の上方から見た説明図である。フロントボトムローラとフロントトップローラ５と当接線であるニップ線１７上において、短繊維束と無撚りかつ開繊させたマルチフィラメント糸を合体させ、短繊維束の構成繊維（短繊維）２１とマルチフィラメント糸の構成繊維２２とがニップ線１７を通過した後に撚りを加えて長短複合紡績糸２０とする。無撚りかつ開繊させたマルチフィラメント糸は平行状に短繊維束と合体される。
　図４Ａは本発明で使用する仮撚り加工装置３０の模式的説明図である。まず、無撚りのマルチフィラメント糸の原糸巻き糸体３１及び仮撚り加工糸の巻き糸体３７は横向きに（各巻き糸体の軸の長手方向が水平となるように）かつ互いに平行状態に配置し、糸の供給及び巻取りをすることにより無撚り状態を保つ。原糸巻き糸体３１から供給される原糸（供給糸）３２ａはニップローラ３３，３６間で加熱ヒーター３４とツイスタ３５により、加撚された状態で加熱加工される。ツイスタ３５はスピンドルでもよいし、外接型仮撚り装置でもよい。ツイスタ３５を出た糸は解撚され無撚り状態に戻り、巻き糸体３７で巻き取られる。３２ｂは仮撚り加撚域の糸の形態、３２ｃは仮撚り解撚域及び加工後の糸の形態である。図４Ｂは同マルチフィラメント糸の加工状態を示す側面図、図４Ｃはマルチフィラメント糸の構成繊維の加工状態を示す側面図である。図４Ｃにおいて、３２ａ'は原糸巻き糸体３１から供給される原糸の構成繊維、３２ｂ'は仮撚り加撚域の糸の構成繊維、３２ｃ'は仮撚り解撚域及び加工後の糸の構成繊維である。ヒーター３４の温度はポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸の場合、一例として１２０～２５０℃とし、ツイスタ３５による仮撚り数は、一例として下記の範囲とする。
１２０００／Ｄf 1/2≦Ｔk≦３２０００／Ｄf 1/2
Ｔk：１ｍ間の仮撚り数
Ｄf：マルチフィラメント糸の繊度（decitex）
　図５は従来の仮撚り加工糸の一例製造方法の模式的工程図である。図４と異なる部分は、原糸巻き糸体３８が縦向き（巻き糸体３８の軸の長手方向が縦向き）に固定して配置され、供給糸に解舒撚りが加わる点である。これでは無撚り状態は保てない。
　図６Ａ－Ｂは従来のマルチフィラメント糸を電気開繊させて短繊維束と撚り合わせた長短複合紡績糸２３の模式的断面図であり、図６Ａでは、長短複合紡績糸２３においてマルチフィラメント糸の構成繊維２５が複数に分散しているが、図６Ｂでは、マルチフィラメント糸の構成繊維２５が１か所に収束している。電気開繊は、マルチフィラメント糸を静電気によって開繊するが、開繊した部分の長手方向両側は収束部となり、長さ方向に連続して開繊することはできず、不均一部が発生してしまう。図５のように解舒撚りが加わった場合も、撚りのある部分は図６Ｂのように収束部となる。
　次に本発明の布帛について説明する。本発明の布帛は前記長短複合紡績糸を含む織物又は編み物である。布帛全体を１００質量％としたとき、前記長短複合紡績糸は１０～１００質量％が好ましい。前記長短複合紡績糸に使用する短繊維が獣毛繊維（例えばウール）の場合は、短繊維の質量割合が布帛全体の５質量％程度で柔らかい風合いと暖かさを発揮でき、良好な着心地が得られる。布帛は一般的な織物、編み物に広く使用できる。織物は例えば平織、斜文織、朱子織など任意の組織を含む。編物は例えばタテ編、ヨコ編、両面編など任意の組織を含む。織物、編み物の好ましい目付は１００～３００ｇ／ｍ2である。染色は、綿（わた）、糸、布帛（織物、編み物）等いかなる段階で行ってもよく、染色方法は常法を採用できる。
　本発明の前記布帛を縫製して衣料用繊維製品とする。衣料用繊維製品としては、一例としてスーツ、ユニホーム、学生服、作業着、スポーツ用衣類、シャツ、インナーウエア、靴下などがある。これらの衣料用繊維製品は秋～春物にかけての３シーズン着用するのに好適である。
　以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明の実施例、比較例における各パラメータの測定方法は、下記及び表１に記載とおりとした。
（１）糸の強伸度
　ＪＩＳ　Ｌ１０９５　９．５．１法に従って測定した。
（２）織物強度
　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６Ａ法に従って測定した。
（３）その他の物性
　ＪＩＳ又は業界規格にしたがって測定した。
　（実施例１）
（１）長短複合紡績糸の製造
　図２～３を用いて説明した方法によって長短複合紡績糸を製造した。短繊維束１５としてメリノ種ウールの粗糸４．０メートル番手（２５００decitex）を供給し、精紡機のドラフトゾーンで１７．５倍にドラフトした。マルチフィラメント糸１６は無撚りのポリエチレンテレフタレート(PET)マルチフィラメント仮撚り糸（トータル繊度：８４decitex,フィラメント数：２４本、図４に示す方法によって製造）をオーバーフィード２．５％でフロントローラの上流側に供給した。そして、フロントローラのニップ線上でドラフトされたウール繊維束に無撚りのＰＥＴマルチフィラメント仮撚り糸を重ね合わせ、次いで実撚りを加えて長短複合紡績糸を製造した。得られた長短複合紡績糸は、４４メートル番手単糸（1/44と表示、繊度227.3decitex）、撚り係数Ｋ＝166Ｚ撚り、強度410cN/227.3 decitex、伸度29.4%）であった。
（２）織物製造
　前記長短複合紡績糸を経糸と緯糸にそれぞれ使用し、２／２綾組織の織物を作製した。得られた織物の物性は表１にまとめて示す。
　（比較例１）
　無撚りのＰＥＴマルチフィラメント仮撚り糸に代えて、撚り数が５回／ｍのＰＥＴマルチフィラメント仮撚り糸を使用したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１の長短複合紡績糸を得た。得られた長短複合紡績糸を経糸と緯糸にそれぞれ使用し、２／２綾組織の織物を作製した。得られた織物の物性は表１にまとめて示す。
　（実施例２）
　ウール５０質量％、無撚りのＰＥＴマルチフィラメント仮撚り糸５０質量％とし、５２メートル番手双糸（2/52と表示、繊度384.6decitex）とし、２／２綾組織とし、表１に示す以外は、実施例１と同様に実施した。結果を表１に示す。
　（比較例２）
　無撚りのＰＥＴマルチフィラメント仮撚り糸に代えて、撚り数が５回／ｍのＰＥＴマルチフィラメント仮撚り糸を使用し、表１に示す以外は、実施例２と同様に実施した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明の各実施例は、マルチフィラメント糸の構成繊維が分散して短繊維束の構成繊維と均一混合した長短複合紡績糸であり、染色斑はなく、外観筋もなく、品位の高い長短複合紡績糸とすることができた。これに対して、各比較例については、各実施例品と比較して、マルチフィラメント糸の構成繊維の短繊維束に対する分散性が劣っており、染色斑や、外観筋が観察された。
　実施例１の織物と比較例１の織物との対比では、実施例１の織物の方が、摩耗強さ、寸法安定性（寸法変化及び洗濯寸法変化）が優れており、実施例２の織物と比較例２の織物との対比では、実施例２の織物の方が、寸法安定性（洗濯寸法変化）が優れていた。また、マルチフィラメント糸が捲縮糸又は潜在捲縮糸のときは捲縮が発現しやすく、柔らかく膨らみ感のある糸、織物、編み物、衣料用繊維製品が得られた。
　本発明の長短複合紡績糸は、家庭洗濯を含めたウォッシャブル性、強度、耐久性、寸法安定性などに優れ、学生服、ユニホーム、スーツ、作業着、スポーツ用衣類、シャツ、肌着などに好適である。
１　粗糸ボビン
２　パーン
３　フロントボトムメインシャフト
４　フロントボトムローラ
５　フロントトップローラ
６　アーバー
７　トランペットフィーダー
８　バックローラ
９　ドラフトエプロン
１０　スネルワイヤ
１１　アンチノードリング
１２　トラベラ
１３　糸管
１４　ヤーンガイド
１５　短繊維束
１６　マルチフィラメント糸
１７　ニップ線
１８　マルチフィラメント糸巻き糸体の回転方向
１９　ニップローラ
２０，２３　長短複合紡績糸
２１，２４　短繊維束の構成繊維
２２，２５　マルチフィラメントの構成繊維
３０　仮撚り加工装置
３１，３８　原糸巻き糸体
３２ａ　原糸（供給糸）
３２ｂ　仮撚り加撚域の糸
３２ｃ　仮撚り解撚域及び加工後の糸
３３，３６　ニップローラ
３４　加熱ヒーター
３５　ツイスタ
３７　仮撚り加工糸の巻き糸体

Claims (12)

  1. 　マルチフィラメント糸と短繊維束とから構成される長短複合紡績糸であって、
    　前記マルチフィラメント糸は実質的に無撚りの状態で前記短繊維束と撚り合わされることにより、前記マルチフィラメント糸の撚り数は実質的に前記長短複合紡績糸と同じであり、
    　前記無撚りのマルチフィラメント糸の構成繊維と短繊維束の構成繊維は互いに分散された状態で、かつ、その状態が長さ方向に連続していることを特徴とする長短複合紡績糸。
  2. 　前記マルチフィラメント糸は、捲縮糸及び潜在捲縮糸から選ばれる少なくとも一つである請求項１に記載の長短複合紡績糸。
  3. 　前記マルチフィラメント糸は、仮撚り捲縮糸、押し込み捲縮糸、ギア捲縮糸、ニットデニット捲縮糸、及び複合繊維を含む潜在捲縮糸から選ばれる少なくとも一つである、請求項１又は２に記載の長短複合紡績糸。
  4. 　前記撚り合わせ前のマルチフィラメント糸の撚り数は０～１回／ｍであり、撚り合わせ後のマルチフィラメント糸の撚り数と長短複合紡績糸の撚り数の差は０～１回／ｍである、請求項１～３のいずれかの項に記載の長短複合紡績糸。
  5. 　前記長短複合紡績糸を１００質量％としたとき、マルチフィラメント糸は１５～８０質量％、短繊維束は８５～２０質量％の質量割合である、請求項１～４のいずれかの項に記載の長短複合紡績糸。
  6. 　前記短繊維束の構成繊維は、獣毛繊維、又は獣毛繊維とポリエステル繊維、獣毛繊維とナイロン繊維、獣毛繊維とセルロースアセテート繊維、獣毛繊維とキュプラ繊維若しくは獣毛繊維とシルク繊維との混紡糸である、請求項１～５のいずれかの項に記載の長短複合紡績糸。
  7. 　前記マルチフィラメント糸は、ポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、セルロースアセテート繊維糸、キュプラ繊維糸及びシルク繊維糸から選ばれる少なくとも一つの繊維糸である、請求項１～６のいずれかの項に記載の長短複合紡績糸。
  8. 　前記長短複合紡績糸は、リング紡績糸である、請求項１～７のいずれかの項に記載の長短複合紡績糸。
  9. 　請求項１～８のいずれかの項に記載の長短複合紡績糸の製造方法であって、
    　精紡機のドラフトゾーンに短繊維束を供給し、
    　前記精紡機のフロントローラの上流側に実質的に無撚りのマルチフィラメント糸を開繊した状態で供給し、
    　前記フロントローラのニップ線上で、ドラフトされた前記短繊維束に前記開繊した状態のマルチフィラメント糸を重ね合わせ、次いで実撚りを加える、長短複合紡績糸の製造方法。
  10. 　前記フロントローラの表面速度に対する前記マルチフィラメント糸のオーバーフィード率は、０．５～５％である、請求項９に記載の長短複合紡績糸の製造方法。
  11. 　請求項１～８のいずれかの項に記載の長短複合紡績糸を含む織物又は編み物。
  12. 　請求項１１に記載の織物又は編み物を含む衣料用繊維製品。
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