JP5480839B2 - ミルド織編物 - Google Patents
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Description
前記織編物を構成する糸は双糸であり、前記双糸の一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であり、前記双糸の他方の糸は獣毛繊維紡績糸であり、前記双糸の獣毛繊維とポリエステル繊維の割合が、獣毛繊維70〜95重量%、ポリエステル繊維5〜30重量%であることを特徴とする。
(1)糸の状態でポリエステル牽切紡績糸と獣毛繊維の両方を染色する。
(2)反物の状態でポリエステル牽切紡績糸と獣毛繊維の両方を染色する。
(3)ポリエステル牽切紡績糸を色付けするか又は色付け無しとし、糸状態で獣毛繊維を染色する。
(4)ポリエステル牽切紡績糸を色付けするか又は色付け無しとし、反物状態で獣毛繊維を染色する。
(5)ポリエステル牽切紡績糸を色付けするか又は色付け無しとし、原綿段階で獣毛繊維を染色(トップ染色)する。この場合は、霜降りができ、色合わせなどの色相が安定する利点がある。
(1)織物強度
JIS L 1096A法に従って測定した。
(2)抗ピル性
JIS L 1076A法に従って測定した。
(3)風合い
カトーテック社製KES風合い計測法試験によって測定した。
(4)その他の物性
JIS又は業界規格にしたがって測定した。
(1)芯鞘構造糸の製造
ドイツ国トレビラ(Trevira)社製レギュラーポリエステルトウ(単糸繊度:1.1deci tex、トータル繊度:1760deci tex)を牽切紡績し、150メートル番手単糸(1/150と表示、67deci tex)、撚り数490回/m(Z撚り)の紡績糸を得た。この紡績糸の構成繊維の単糸繊度は1.0deci tex、繊維長は16〜200mmの長さに分布しており、平均繊維長は95mmであった。この牽切紡績糸Aを図1に示すリング紡績機に芯成分となるように供給した。一方、鞘部の獣毛繊維としてウール(平均直径22.5μm、平均繊維長76mm)75重量部と、ラム・ウール(平均直径20μm、平均繊維長50mm)24.5重量部と、帯電防止繊維としてKBセーレン社製“ベルトロン”、単繊維繊度5.6deci tex、平均繊維長:89mmを0.5重量部混紡した獣毛繊維束Bを準備し、図1に示すリング紡績機に鞘成分となるように供給し、芯鞘構造糸Cを得た。得られた糸は52メートル番手単糸(1/52と表示、192deci tex)、撚り数690回/m(Z撚り)であった。また、得られた芯鞘構造糸の原料割合は、ウール49.0重量%、ラム・ウール16.0重量%。ポリエステル繊維34.7重量%、帯電防止繊維0.3重量%であった。
獣毛繊維としてウール(平均直径22.5μm、平均繊維長76mm)75重量部と、ラム・ウール(平均直径20μm、平均繊維長50mm)24.5重量部と、帯電防止繊維としてKBセーレン社製“ベルトロン”、単繊維繊度5.6deci tex、平均繊維長:89mmを0.5重量部混紡し、リング紡績機を使用して獣毛紡績糸を得た。得られた糸は52メートル番手(1/52と表示、192deci tex)、撚り数610回/m(Z撚り)であった。
前記のようにして得られた芯鞘構造糸と獣毛紡績糸をダブルツィスターで撚り数520回/m(S撚り)の撚りを掛けて双糸とした。この双糸の模式的断面図を図2に示す。双糸20は芯鞘構造糸23と獣毛紡績糸24で構成され、芯鞘構造糸23はポリエステル牽切紡績糸21が芯に配置され、ウール繊維成分22が鞘に配置されていた。
前記双糸を経糸と緯糸に使用し、2/2綾組織で仕上げ経糸密度83本/インチ(25.4mm)、緯糸密度73本/インチ(25.4mm)の織物を得た。
前記の織物をHemmer社製縮絨機を用いて縮絨率72%の条件で縮絨加工した。ここにおいて縮絨率とは、縮絨前の面積に対する縮絨後の面積の比率を表す。縮絨後は日機(株)製で外周径900mm、直径90mmのパイルローラー及びカウンターパイルローラーそれぞれ12本を交互に装備した起毛機を用いて起毛した。起毛後は170℃、30秒でヒートセットした。
次に常法に従って、120℃、40分で染色し、120℃、5分の巾出し乾燥加工をした。この後、岩倉精機(株)製6刃毛剪機を用いて毛羽を刈り揃え、蒸絨機を用いて表面を抑えセットをした。
実施例1において、芯鞘構造糸を用いずに獣毛紡績糸100%品を2本用いて双糸とした以外は実施例1と同様にフラノ織物を製造した。得られたフラノ織物の目付けは276g/m2であり、縮絨性は良好で、細かい毛羽に覆われた表面はふっくらと柔軟であり、温かみのある風合いで抗ピル性が5級の織物となったが、織物強度はタテ方向420N、ヨコ方向354Nであり、実施例1に比較して織物強度に問題があった。
実施例1において、ポリエステル牽切紡績糸の糸番手を125メートル番手単糸(1/125と表示、80deci tex)とし、芯鞘構造糸と獣毛紡績糸の糸番手をそれぞれ44メートル番手単糸(1/44と表示、227deci tex)、撚り数をそれぞれ630および560回/mとし、両者を撚り数300回/mの双糸とし、縮絨加工後の起毛処理をしなかった以外は実施例1と同様に実施した。
実施例2において、芯鞘構造糸を用いずに獣毛繊維とポリエステル繊維を均一混合した混紡紡績糸を2本用いて双糸とした以外は実施例2と同様にサキソニー織物を製造した。得られたサキソニー織物の目付けは244g/m2であり、縮絨性は不良で、細かい毛羽に覆われていない表面は、がさついて張りが強く、温かみに乏しい抗ピル性が2級の織物となった。織物強度はタテ方向702N、ヨコ方向556Nであり、実施例2に比較して織物強度は低下し抗ピル性に問題があった。
2 大径円柱体
3 小系円柱体
4,5 フロントトップローラ
6 アーバー
7 トランペットフィーダー
8 バックローラ
9 ドラフトエプロン
10 スネルワイヤ
11 アンチノードリング
12 トラベラー
13 糸管
14 ヤーンガイド
20 双糸
21 ポリエステル牽切紡績糸
22 ウール繊維成分
23 芯鞘構造糸
24 獣毛紡績糸
A ポリエステル牽切紡績糸
B 獣毛繊維束
C 芯鞘構造糸
Claims (5)
- 獣毛繊維を主成分とする織編物を縮絨したミルド織編物であって、
前記織編物を構成する糸は双糸であり、
前記双糸の一方の糸は芯がポリエステル牽切紡績糸であり、鞘が獣毛繊維を含む芯鞘構造糸であり、
前記双糸の他方の糸は獣毛繊維紡績糸であり、
前記双糸の獣毛繊維とポリエステル繊維の割合が、獣毛繊維70〜95重量%、ポリエステル繊維5〜30重量%であることを特徴とするミルド織編物。 - 前記牽切紡績糸(一次撚り)の撚り方向と前記芯鞘構造糸(一次撚り)の撚り方向は同一であり、前記双糸(二次撚り)の撚り方向は、前記一次撚りの撚り方向と逆である請求項1に記載のミルド織編物。
- 前記双糸にはさらに帯電防止繊維を含む請求項1又は2に記載のミルド織編物。
- 前記ミルド織編物がフラノ、メルトン及びサキソニーから選ばれる少なくとも一つである請求項1〜3のいずれか1項に記載のミルド織編物。
- 前記獣毛繊維がウールである請求項1〜4のいずれか1項に記載のミルド織編物。
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