JP5701275B2 - 長短複合紡績糸及びその製造方法並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品 - Google Patents

Description

本発明は、マルチフィラメント繊維と短繊維を含む長短複合紡績糸及びその製造方法並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品に関する。

長短複合紡績糸は、フィラメント繊維と短繊維の持つそれぞれの長所を生かせることから、従来から様々な提案がされている。例えば、下記のような方法が知られている。
(1)マルチフィラメント繊維を電気開繊して短繊維と撚糸し、均一混繊構造の長短複合紡績糸を作る方法(特許文献１)
(2)長繊維であるモノフィラメント繊維を芯とし、短繊維である紡績用繊維を鞘として外周に被覆した状態で撚り込ませて芯鞘構造のコアヤーンを作る方法(特許文献２)
(3)マルチフィラメント繊維と短繊維を層別に混紡し、杢糸構造の精紡交撚糸を作る方法(特許文献３)

しかしながら、従来の長短複合紡績糸は、静電気発生装置が必要で製造コストが高いという問題（特許文献１）、モノフィラメント繊維をマルチフィラメント繊維に換えて芯に配置し、短繊維を鞘に配置すると部分的にマルチフィラメント繊維が外に飛び出してしまう問題（特許文献２）、杢糸構造では一般的用途には展開が難しい（特許文献３）などの問題があった。

特開２０１２−１０２４４５号公報 特開２００６−２２５８２７号公報 特開２００３−７３９４４号公報

本発明は前記従来の問題を解決するため、マルチフィラメント繊維と短繊維との一体性が良好であり、ウォッシャブル性を有し、風合いは柔らかい長短複合紡績糸及びその製造方法並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品を提供する。

本発明の長短複合紡績糸は、マルチフィラメント繊維（ただし、断面偏平率２以上のマルチフィラメント繊維を除く。）と短繊維とが一体化されて撚られた長短複合紡績糸であって、断面から見たとき、前記マルチフィラメント繊維はまとまって存在し、一部露出しているが大部分は前記短繊維の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在しており、側面から見たとき、前記マルチフィラメント繊維は前記長短複合紡績糸の撚り方向に沿って撚回されていることを特徴とする。

本発明の長短複合紡績糸の製造方法は、前記の長短複合紡績糸の製造方法であって、リング精紡機のドラフトゾーンに短繊維束を供給し、前記リング紡績機のフロントローラの上流側にマルチフィラメント繊維をテンションフリーの状態で供給し、前記フロントローラのニップ線上でドラフトされた前記短繊維束に前記マルチフィラメント繊維を重ね合わせ、次いで実撚りを加えて長短複合紡績糸を製造することを特徴とする。

本発明の布帛は、前記の長短複合紡績糸を含む織物又は編み物としたことを特徴とする。また、本発明の衣料用繊維製品は、前記の布帛を衣料用繊維製品としたことを特徴とする。

本発明の長短複合紡績糸は、断面から見たときマルチフィラメント繊維は長短複合紡績糸の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在しており、側面から見たときマルチフィラメント繊維は長短複合紡績糸の撚り方向に沿って撚回されている。この構造により、マルチフィラメント繊維と短繊維との一体性が高く、短繊維の周囲はマルチフィラメント繊維によって巻きつけられ毛羽部伏せされていることから、ウォッシャブル性を発揮する。また、全体として風合いが柔らかい長短複合紡績糸並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品とすることができる。

図１Ａは本発明の一実施例の長短複合紡績糸の断面図であり、図１Ｂは同紡績糸の側面図である。 図２は同、長短複合紡績糸を製造するためのリング精紡機の要部を示す斜視図である。 図３は同、リング精紡機のフロントローラ要部の模式的説明図である。 図４は従来技術のリング精紡機のフロントローラ要部の模式的説明図である。 図５Ａは従来技術の長短複合紡績糸の断面図であり、図５Ｂは同紡績糸の側面図である。

本発明者らは、長短複合紡績糸を製造するに際し、電気開繊装置などコストのかかる装置を使用せずに風合いなどの品位の優れたものはできないかを検討した。従来から一般的に行われている長短複合紡績糸は、図４に示すようにフロントローラ５のニップ線１７までマルチフィラメント繊維１６と短繊維束１５とを間を空けて供給し、ニップ線１７を通過した後に両者を撚りあわせる方法が採用されていた。この方法により得られる長短複合紡績糸２３の断面図は図５Ａ、側面図は図５Ｂに示すように短繊維２４の外側にマルチフィラメント繊維２５が凸状に飛び出した杢糸形状の糸である。このような杢糸形状の長短複合紡績糸２３は粗硬であり、布帛にするとシャリ感はあるが、夏物衣料など、用途は限られていた。

そこで、シャリ感を抑え、通常のウール紡績糸のようなふっくらとした柔らかい風合いの長短複合紡績糸が製造できないか検討した。ウール１００％使い紡績糸に比べて、例えばポリエステルマルチフィラメント繊維とウールとの長短複合紡績糸は、着心地の良さなどのウールの特徴を保ったままプリーツ加工ができ、家庭洗濯を含めたウォッシャブル性、強度、耐久性、寸法安定性などに優れ、学生服、ユニホーム、スーツ、作業着、スポーツ用衣類、シャツ、肌着などに好適である。

本発明はこのような着想から完成したものである。本発明の長短複合紡績糸は、マルチフィラメント繊維をテンションフリーの状態でリング紡績機のフロントローラの上流側から供給し、フロントローラのニップ線上でドラフトされた短繊維束にマルチフィラメント繊維を重ね合わせ、次いで重ね合わせた状態で実撚りを加えて得られる。

本発明の長短複合紡績糸は、マルチフィラメント繊維と短繊維とが一体的に撚られ、断面から見たとき、マルチフィラメント繊維は長短複合紡績糸の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在しており、側面から見たとき、マルチフィラメント繊維は長短複合紡績糸の撚り方向に沿って撚回されている。これを図面で示すと、図１Ａのようにマルチフィラメント繊維２２は短繊維２１に取り込まれ、長短複合紡績糸２０の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在している。すなわち、偏心している。また側面から見たとき、図１Ｂのようにマルチフィラメント繊維２２は短繊維２１に取り込まれ、長短複合紡績糸２０の撚り方向に沿って螺旋状に撚回されている。マルチフィラメント繊維２２は短繊維２１に取り込まれた構造によって、マルチフィラメント繊維２２は埋め込まれて露出度が低くなり、短繊維２１の特性をより多く引き出せることから、シャリ感を抑え、ふっくらとした柔らかい風合いのものとなる。加えて、短繊維は周囲からマルチフィラメント繊維によって巻きつけられ毛羽部伏せされている。すなわち縛り付けられている。このことから毛羽は少なく、ピリングの発生も少なく、ウォッシャブル性を発揮する。

本発明においてウォッシャブル性とは、家庭洗濯できることを言う。具体的にはＪＩＳ Ｌ０２１７(104法)に規定されている方法で水洗い洗濯１５回した後、タテ、ヨコとも寸法変化が２．０％以下である。このように寸法変化が少ない理由は、本発明の長短複合紡績糸は短繊維の周囲にマルチフィラメント繊維が螺旋状（ヘリカル状）に巻きついて短繊維の動きを制約しているからと推定される。したがって、短繊維がウールのような水中で揉まれると収縮を起こしやすい繊維であっても、ウォッシャブル性を発揮する。

図１Ａに示すように、長短複合紡績糸２０は断面から見た外観がほぼ円形であることが好ましい。また図１Ｂに示すように、側面から見た外観がほぼ直線状態であるのが好ましい。このような外観であると、前記と同様にマルチフィラメント繊維２２は埋め込まれて露出度は低くなり、短繊維２１の特性をより多く引き出せることから、シャリ感を抑え、ふっくらとした柔らかい風合いのものとなる。

長短複合紡績糸２０は単糸であり、撚り係数Ｋは７０〜２００であることが好ましい。さらに好ましくは７５〜１９０であり、８０〜１８０がとくに好ましい。撚り係数Ｋは下記の式（１）で示される。リング紡績機で紡績される単糸の撚り係数Ｋが前記の範囲であると、さらに好ましい特性、すなわちシャリ感を抑え、通常のウール紡績糸のようなふっくらとした柔らかい風合いの長短複合紡績糸となる。この糸は単糸のままでニット糸又はジャージ糸として有用である。
Ｋ＝Ｔ／（10,000/D）^1/2・・・式（１）
Ｔ：１ｍ間の撚り数
Ｄ：長短複合紡績糸の繊度（deci tex）

長短複合紡績糸２０の追撚後の撚り係数は１４０〜２００が好ましく、さらに好ましくは１４５〜１９０であり、１５０〜１８０がとくに好ましい。糸継ぎ部が長短複合紡績糸内に撚り込まれていてもよい。ただし、撚り係数Ｋの定義は前記式（１）と同一である。この糸は織糸用として有用である。また、糸継ぎ部が長短複合紡績糸内に撚り込まれていることにより、綜絖等の織機通過性がよく、緯糸としても取扱い性が良好な糸となる。

撚り係数とも関係するが、マルチフィラメント繊維の巻きつきピッチは、0.5〜5.0ｍｍが好ましく、さらに好ましくは0.6〜4.0ｍｍであり、0.7〜3.0ｍｍがとくに好ましい。マルチフィラメント繊維の巻きつきピッチが前記の範囲であれば、短繊維を周囲から巻きつけ一体化し、ウォッシャブル性を向上できる。また、短繊維の周囲にマルチフィラメント繊維が螺旋状に巻きついていると、長さ方向に引っ張るとマルチフィラメント繊維がコイルのように伸びるため、長短複合紡績糸に好ましい伸びを与える。とくに短繊維がウールの場合、繊維長は55〜100ｍｍであるので、マルチフィラメント繊維の巻きつきピッチが前記範囲であると、１本の単繊維当たり相当数マルチフィラメントが巻き付けられていることになり、短繊維とマルチフィラメント繊維との一体化にとって好ましい状態となる。

長短複合紡績糸２０は双糸であり、双糸の撚り方向は単糸の撚り方向と逆であり、単糸の撚り係数Ｋ７０〜２００、双糸の撚り係数Ｋ７０〜２００が好ましい。双糸のさらに好ましい撚り係数Ｋは７５〜１９０であり、８０〜１８０がとくに好ましい。ただし、撚り係数Ｋの定義は前記式（１）と同一である。この糸も織糸用として有用である。双糸とは２本の単糸を撚り合わせた糸である。双糸を使う理由は、製織時の張力に耐える強度を付与するとともに、単糸の持つ太さムラを相殺させ、目風をきれいにするためである。双糸にする場合、双糸の撚り方向は、単糸の追撚前の撚り方向又は追撚後の撚り方向と逆にするのが好ましい。このようにすると単糸の撚りは撚り戻されて甘撚りの状態になり、単繊維が動き易くなることから、表面はふっくらと柔軟になり、温かみのある風合いを出しやすいという相乗効果がある。

本発明の長短複合紡績糸は、マルチフィラメントと短繊維の割合が、マルチフィラメント５重量％以上５０重量％未満、短繊維５０重量％を超え９５重量％以下が好ましく、さらに好ましくはマルチフィラメント１０重量％以上４０重量％以下、短繊維６０重量％以上９０重量％以下である。前記の範囲であればマルチフィラメントと短繊維のそれぞれの長所を引き出せる。

短繊維は獣毛繊維を含む天然繊維、化学繊維、合成繊維などいかなる繊維であってもよい。例えば短繊維は、獣毛繊維或いは獣毛繊維とポリエステル繊維、ナイロン繊維、セルロースアセテート繊維、キュプラ繊維及びシルク繊維との混紡糸が好ましい。混紡繊維の場合、獣毛繊維が２０〜８０重量％、その他のポリエステル繊維、ナイロン繊維、セルロースアセテート繊維、キュプラ繊維及びシルク繊維が２０〜８０重量％が好ましい。この中で暖かさや着心地の良さから獣毛繊維１００％使いがとくに好ましい。獣毛繊維は、ウール、カシミヤ、モヘヤ、キャメル等の毛繊維である。ウールはとくに有用であるが、カシミヤやモヘヤを混合したウールは軽くて色つやもよく、高級素材となる。短繊維の繊維長は２０〜２００ｍｍが好ましく、さらに好ましくは３０〜１８０ｍｍである。

マルチフィラメント繊維は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、セルロースアセテート繊維、キュプラ繊維、シルク繊維などが使用できる。この中でもポリエチレンテレフタレートのマルチフィラメント繊維は強度が高く、プリーツ性もあり、最も汎用的な素材である。マルチフィラメント繊維のトータル繊度は１０〜３００deci texが好ましく、より好ましくは２０〜２００deci texである。マルチフィラメント繊維を構成する繊維の単糸繊度は０．１〜４deci texが好ましく、より好ましくは０．２〜３deci texである。マルチフィラメント繊維の構成本数は、３〜２００本程度が好ましく、より好ましくは５〜１００本程度である。ウールとポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント繊維とを組み合わせると汎用的な織物や編み物に好適である。ウールとシルクマルチフィラメント繊維とを組み合わせると光沢のある高級素材が得られる。

本発明の長短複合紡績糸の繊度の好ましい単糸繊度は５８．８〜４１７deci tex（２４〜１７０メートル番手単糸、１／２４〜１／１７０と表示）であり、さらに好ましくは６４．５〜３３３．３deci tex（３０〜１５５メートル番手単糸、１／３０〜１／１５５と表示）である。双糸の好ましい繊度は１１７．６〜８３３deci tex（１２〜８５メートル番手双糸、２／２４〜２／１７０と表示）である。

次に本発明の製造方法について説明する。本発明方法は前記の通り、リング精紡機のドラフトゾーンに短繊維束を供給し、リング紡績機のフロントローラの上流側にマルチフィラメント繊維をテンションフリーの状態で供給し、フロントローラのニップ線上でドラフトされた前記短繊維束にマルチフィラメント繊維を重ね合わせ、次いで実撚りを加えて長短複合紡績糸を製造する。前記において、マルチフィラメント繊維のテンションフリーの状態は、ワッシャテンサなどを使用せず、摩擦をできるだけ少なくして単に糸ガイドを通過させることを意味する。具体的な張力で示すと、テンション値は０〜１５ｇであり、さらに好ましくは０〜１０ｇであり、とくに好ましくは０〜６．５ｇの範囲である。

以下、図面を用いて説明する。図２は本発明の一実施例におけるリング精紡機の要部を示す斜視図である。積極回転駆動するフロントボトムメインシャフト３にはフロントボトムローラ４を錘ごとに設ける。フロントボトムローラ４の上にはフロントトップローラ５をのせる。フロントトップローラ５はゴムコットで被覆され、荷重を掛けた共通のアーバー６にそれぞれ独立に転動可能に外嵌する。粗糸ボビン１から引き出した短繊維束１５は、ガイドバーからトランペットフィーダー７を介してバックローラ８に供給する。バックローラ８から送出されてドラフトエプロン９でドラフトされた短繊維束１５は、フロントボトムローラ４とフロントトップローラ５にニップされて紡出される。

パーン２から引き出されたマルチフィラメント繊維１６は、糸ガイドを通過し、テンションフリーの状態でヤーンガイド１４を通し、フロントトップローラ５の上流側に供給し、フロントボトムローラ４とフロントトップローラ５のニップ線上で短繊維束と重ね合わせ、次いで実撚りが加えられる。実撚りは、糸をスネルワイヤ１０とアンチノードリング１１を通過させ、トラベラ１２を介して錘上の糸管１３に巻き取ることにより加えられる。得られた長短複合紡績糸２０は糸管１３に巻き取られる。

図３は短繊維束１５とマルチフィラメント繊維１６を合撚する際に、フロントトップローラ５の上方から見た説明図である。フロントボトムローラとフロントトップローラ５のニップ線１７上において、短繊維束１５とマルチフィラメント繊維１６を合体させ、ニップ線１７を通過した後に撚りを加えて長短複合紡績糸２０とする。

次に本発明の布帛について説明する。本発明の布帛は前記長短複合紡績糸を含む織物又は編み物である。布帛全体を１００重量％としたとき、前記長短複合紡績糸は１０〜１００重量％が好ましい。前記長短複合紡績糸に使用する短繊維が獣毛繊維（例えばウール）の場合は、布帛全体の５重量％程度で柔らかい風合いと暖かさを発揮でき、良好な着心地が得られる。布帛は一般的な織物、編み物に広く使用できる。織物は例えば平織、斜文織、朱子織など任意の組織を含む。編物は例えばタテ編、ヨコ編、両面編など任意の組織を含む。織物、編み物の好ましい目付は１００〜３００ｇ／ｍ²である。染色は、綿（わた）、糸、布帛（織物、編み物）等いかなる段階で行ってもよく、染色方法は常法を採用できる。

本発明の衣料製品は前記布帛を縫製して衣料用繊維製品とする。衣料用繊維製品としては、一例としてスーツ、ユニホーム、学生服、作業着、スポーツ用衣類、シャツ、肌着などがある。これらの衣料製品は秋〜春物にかけての３シーズン着用するのに好適である。

以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明の実施例、比較例における測定方法は次のとおりとした。
（１）糸の強伸度
ＪＩＳ Ｌ１０９５ ９．５．１法に従って測定した。
（２）織物強度
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法に従って測定した。
（３）抗ピル性
ＪＩＳ Ｌ １０７６Ａ法に従って測定した。
（４）風合い
カトーテック社製ＫＥＳ風合い計測法試験によって測定した。
（５）その他の物性
ＪＩＳ又は業界規格にしたがって測定した。

（実施例１）
（１）長短複合紡績糸の製造
本実施例の長短複合紡績糸は単糸織物用である。図２〜３に示す方法によって長短複合紡績糸を製造した。短繊維束１５としてメリノ種ウールの粗糸３．３メートル番手（３０３０deci tex）を供給し、精紡機のドラフトゾーンで１４倍にドラフトした。マルチフィラメント繊維１６はポリエチレンテレフタレート(PET)マルチフィラメント繊維（トータル繊度：３３deci tex,フィラメント数：１２本）をテンションフリー（０〜６．５ｇ）の状態でフロントローラの上流側に供給した。そしてフロントローラのニップ線上でドラフトされたウール繊維束にPETマルチフィラメント繊維を重ね合わせ、次いで実撚りを加えて長短複合紡績糸を製造した。得られた長短複合紡績糸は、４０メートル番手単糸（1/40と表示、250 deci tex）、撚り数６３０回／ｍ（Ｚ撚り、マルチフィラメントの巻き付けピッチ:1.59mm）、撚り係数Ｋは１００であった。また、得られた長短複合紡績糸の割合は、ウール８７重量％、PETマルチフィラメント繊維１３重量％であった。得られた長短複合紡績糸を、Ｚ撚りを３２０回／ｍ追撚して単糸とした。得られた単糸は４０メートル番手（1/40と表示、250 deci tex）、強度250cN/250deci tex,伸度34%であった。この糸を顕微鏡で観察したところ、図１Ａ−Ｂに示すとおりであった。

（２）織物製造
前記の単糸を経糸と緯糸にそれぞれ使用し、１／１平組織で仕上げ、表１に示す経糸密度及び緯糸密度の織物を得た。得られた織物の物性は表１にまとめて示す。

（実施例２）
本実施例の長短複合紡績糸は双糸織物用である。図２〜３に示す方法によって長短複合紡績糸を製造した。短繊維束１５としてメリノ種ウール61質量％とPET短繊維(繊維長89ｍｍ，単繊維繊度3.3deci tex) 39 質量％の粗糸３．３メートル番手（３０３０deci tex）を供給し、精紡機のドラフトゾーンで１９倍にドラフトした。マルチフィラメント繊維１６はポリエチレンテレフタレート(PET)マルチフィラメント繊維（トータル繊度：３３deci tex,フィラメント数：１２本）をテンションフリー（０〜６．５ｇ）の状態でフロントローラの上流側に供給した。そしてフロントローラのニップ線上でドラフトされたウール繊維束にPETマルチフィラメント繊維を重ね合わせ、次いで実撚りを加えて長短複合紡績糸を製造した。得られた長短複合紡績糸は、５２メートル番手単糸（1/52と表示、192.3deci tex）、撚り数７２０回／ｍ（Ｚ撚りマルチフィラメントの巻き付けピッチ:1.39mm）、撚り係数Ｋは１００であった。また、得られた長短複合紡績糸の割合は、ウール５０重量％、PET 短繊維３２重量％、PETマルチフィラメント繊維１８重量％であった。この糸を顕微鏡で観察したところ、図１Ａ−Ｂに示すとおりであった。得られた長短複合紡績糸を２本引き揃え、Ｓ撚りを７２０回／ｍ加えて双糸とした。得られた双糸は５２メートル番手双糸（2/52と表示、384.6deci tex）、強度650cN/192.3deci tex,伸度28%であった。

（比較例１）
図４に示すように、PETマルチフィラメント繊維１６のテンションを２０ｇ掛けた状態でウール繊維束１５と８ｍｍ離してフロントローラの上流側に供給した以外は実施例１と同様に実験した。得られた長短複合紡績糸２３は図５Ａ−Ｂに示す状態となった。すなわち、短繊維２４の外側にマルチフィラメント繊維２５が凸状に飛び出した杢糸形状の糸となった。このような杢糸形状の長短複合紡績糸２３は粗硬であり、布帛にするとシャリ感はあるが、夏物衣料など、用途は限られていた。得られた単糸は４０メートル番手（1/40と表示、250 deci tex）、強度240cN/250deci tex,伸度28%であった。

（比較例２）
PETマルチフィラメント繊維１６を使用しないウール５０重量％、PET 短繊維５０重量％のみの単糸を使用した以外は実施例２と同様に実験した。得られた双糸は５２メートル番手双糸（2/52と表示、384.63deci tex）、強度640cN/192.3deci tex,伸度21%であった。

表１の「洗濯寸法変化15回経」について実施例１と比較例１、及び実施例２と比較例２をそれぞれ比較すると、実施例１及び２はいずれも-2.0%以下であり、ウォシャブル性は合格であった。これに対して比較例１及び２は寸法変化が大きく、不合格であった。また実施例１〜２品は、引張強さ・伸び率、引裂き強さがすべて大きくなった。

次に風合い試験をカトーテック社製ＫＥＳ風合い計測法試験によって測定した。結果を表２にまとめて示す。

表２の「伸び」について実施例１と比較例１、及び実施例２と比較例２をそれぞれ比較すると、実施例１及び２はいずれも伸びが高かった。ポリウレタンのような弾性繊維を使用せずに伸びが高いのは、図１Ｂに示すように、短繊維の周囲をマルチフィラメント繊維が螺旋状に巻きついていることから、長短複合紡績糸を長さ方向に引っ張ると、マルチフィラメント繊維がコイルのように伸びるためと推定される。

実施例１及び２で得られた織物をスーツに仕立てた。両スーツとも暖かみがあり柔らかい風合いで秋〜春にかけてのスリーシーズン着用ができ、軽量で伸びもあり活動しやすく、丈夫で長持ちし、しわが入りにくく、ウォシャブル性があり家庭洗濯が可能でイージーケアができ、着心地もよかった。

（実施例３）
マルチフィラメント繊維としてシルク生糸繊維（トータル繊度：16deci tex,フィラメント数：7本）を使用し、短繊維としてウールを使用して実施例１と同様にして１００メートル番手単糸（1/100と表示、100deci tex）の長短複合紡績糸を作成した。得られた糸は撚り数1000回／ｍ（Ｚ撚りマルチフィラメントの巻き付けピッチ:1.00mm）、撚り係数Ｋは１００であり、ウール８２重量％、シルク生糸繊維１８重量％であった。この長短複合紡績糸を使用してニット編み物を作成した。３０インチ−３２ゲージ編機を用いてスムース組織に編成した。編地のウェール数28個／インチ、コース数24個／インチ、目付は176ｇ／ｍ²であった。

得られた編地をニットシャツに仕立てた。このニットシャツは暖かみがあり柔らかい風合いで、秋〜春にかけてのスリーシーズン着用ができ、軽量で活動しやすく、丈夫で長持ちし、家庭洗濯もできてイージーケアができ、着心地もよかった。

（実施例４）
マルチフィラメント繊維としてシルク生糸繊維（トータル繊度：16deci tex,フィラメント数：7本）を使用し、短繊維としてウールを使用して実施例１と同様にして６０メートル番手単糸（1/60と表示、167deci tex）の長短複合紡績糸を作成した。得られた糸は撚り数1300回／ｍ（Ｚ撚りマルチフィラメントの巻き付けピッチ:0.77mm）、撚り係数Ｋは１６８であり、ウール９０重量％、シルク生糸繊維１０重量％であった。この長短複合紡績糸を使用して１／１平組織で織物を作成した。打ち込み密度は経348本／10cm、緯282本／10cm、目付は120ｇ／ｍ²であった。

得られた織物を薄物ジャケットに仕立てた。このジャケットは暖かみがあり柔らかい風合いで、秋〜春にかけてのスリーシーズン着用ができ、軽量で活動しやすく、丈夫で長持ちし、家庭洗濯もできてイージーケアができ、着心地もよかった。

（実施例５）
マルチフィラメント繊維としてポリエチレンテレフタレート（PET）マルチフィラメント繊維（トータル繊度：84deci tex,フィラメント数：24本）を使用し、短繊維としてウールを使用して実施例１と同様にして３６メートル番手単糸（1/36と表示、278deci tex）の長短複合紡績糸を作成した。得られた糸は撚り数1140回／ｍ（Ｚ撚りマルチフィラメントの巻き付けピッチ:0.88mm）、撚り係数Ｋは１９０であり、ウール６７重量％、PETマルチフィラメント繊維３３重量％であった。この長短複合紡績糸を使用して２／２綾組織で織物を作成した。打ち込み密度は経366本／10cm、緯310本／10cm、目付は216ｇ／ｍ²であった。

得られた織物を薄物ジャケットに仕立てた。このジャケットは暖かみがあり柔らかい風合いで、秋〜春にかけてのスリーシーズン着用ができ、軽量で活動しやすく、丈夫で長持ちし、家庭洗濯もできてイージーケアができ、着心地もよかった。

本発明の長短複合紡績糸は、着心地の良さなど短繊維の特徴を保ったままプリーツ加工ができ、家庭洗濯を含めたウォッシャブル性、強度、耐久性、寸法安定性などに優れ、学生服、ユニホーム、スーツ、作業着、スポーツ用衣類、シャツ、肌着などに好適である。

１ 粗糸ボビン
２ パーン
３ フロントボトムメインシャフト
４ フロントボトムローラ
５ フロントトップローラ
６ アーバー
７ トランペットフィーダー
８ バックローラ
９ ドラフトエプロン
１０ スネルワイヤ
１１ アンチノードリング
１２ トラベラ
１３ 糸管
１４ ヤーンガイド
１５ 短繊維束
１６，２２ マルチフィラメント繊維
１７ ニップ線
２０ 長短複合紡績糸
２１ 短繊維

Claims (15)

1. マルチフィラメント繊維（ただし、断面偏平率２以上のマルチフィラメント繊維を除く。）と短繊維とが一体化されて撚られた長短複合紡績糸であって、
   断面から見たとき、前記マルチフィラメント繊維はまとまって存在し、一部露出しているが大部分は前記短繊維の内部に包含され、かつ周辺部にまとまって偏在しており、
   側面から見たとき、前記マルチフィラメント繊維は前記長短複合紡績糸の撚り方向に沿って撚回されていることを特徴とする長短複合紡績糸。
2. 前記長短複合紡績糸は単糸であり、撚り係数Ｋが７０〜２００である請求項１に記載の長短複合紡績糸。
   ただし、撚り係数Ｋは下記の式（１）で算出する。
   Ｋ＝Ｔ／（10,000/D）^1/2・・・式（１）
   Ｔ：１ｍ間の撚り数
   Ｄ：長短複合紡績糸の繊度（deci tex）
3. 前記長短複合紡績糸はさらに追撚されており、追撚後撚り係数Ｋが１４０〜２００であり、糸継ぎ部が前記長短複合紡績糸内に撚り込まれている請求項１又は２に記載の長短複合紡績糸。ただし、撚り係数Ｋの定義は前記式（１）と同一である。
4. 前記長短複合紡績糸は双糸であり、前記双糸の撚り方向は単糸の撚り方向と逆であり、前記双糸の撚り係数Ｋが７０〜２００である請求項１〜３のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸。ただし、撚り係数Ｋの定義は前記式（１）と同一である。
5. 前記長短複合紡績糸は、断面から見た外観がほぼ円形である請求項１〜４のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸。
6. 前記長短複合紡績糸は、マルチフィラメントと短繊維の割合が、マルチフィラメント５重量％以上５０重量％未満、短繊維５０重量％を超え９５重量％以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸。
7. 前記短繊維は獣毛繊維を含み、ウォッシャブル性を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸。
8. 前記短繊維が獣毛繊維或いは獣毛繊維とポリエステル繊維、ナイロン繊維、セルロースアセテート繊維、キュプラ繊維及びシルク繊維との混紡糸である請求項１〜７のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸。
9. 前記マルチフィラメント繊維が、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、セルロースアセテート繊維、キュプラ繊維及びシルク繊維から選ばれる少なくとも一つの繊維である請求項１〜８のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸。
10. 前記長短複合紡績糸の単糸繊度は５８．８〜４１７deci texである請求項１〜９のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸。
11. 前記短繊維に対する前記マルチフィラメント繊維の巻きつけピッチが0.5〜5.0ｍｍである請求項１〜１０のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸の製造方法であって、
    リング精紡機のドラフトゾーンに短繊維束を供給し、
    前記フロントローラの上流側にマルチフィラメント繊維をテンションフリーの状態で供給し、
    前記リング紡績機のフロントローラのニップ線上でドラフトされた前記短繊維束に前記マルチフィラメント繊維を重ね合わせ、次いで実撚りを加えて長短複合紡績糸を製造することを特徴とする長短複合紡績糸の製造方法。
13. 前記マルチフィラメント繊維のテンションフリーの状態が、テンション０〜１５ｇの範囲である請求項１２に記載の長短複合紡績糸の製造方法。
14. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の長短複合紡績糸を含む織物又は編み物としたことを特徴とする布帛。
15. 請求項１４に記載の布帛を衣料用繊維製品としたことを特徴とする衣料用繊維製品。

Images