CN105369433A - 含量高于50%的绢丝毛混纺单经单纬的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含量高于50%的绢丝毛混纺单经单纬的制作方法，依次通过条染复精梳、纺纱、织造、后整理制成面料，其中纺纱原料中羊毛的质量百分比为50%至60%，绢丝的质量百分比为40%至50%；对绢丝原料进行加工，采用拉断机拉断绢丝，将其制成纤维长度平均为40mm至50mm，长度离散小于50%，克重为5至8g/m的绢丝绒条；纤维长度小于30mm的绢丝绒条占绢丝绒条总量的百分比小于30%。由于绢丝绒条和羊毛的长度及长度离散差异比较大，细度细，静电高，且绢丝的强伸性能好，可以改善可纺性，有效地保证条干质量，减少纱疵。采用本方法所生产的面料天然纤维制成，吸湿性、保暖性良好，既有绢丝风格又有羊绒手感。

Description

含量高于50%的绢丝毛混纺单经单纬的制作方法

本申请是分案申请，原申请的申请号：201210397078.2，申请日2012-10-18，发明创造名称《绢丝毛混纺精纺面料的生产方法》。

技术领域

本发明涉及一种纺纱方法，尤其是一种含量高于50%的绢丝和羊毛混纺的纺纱方法，属于纺织品制造技术领域。

背景技术

精纺面料选用原料种类十分广泛，常用的是涤纶、粘胶、锦纶、绢丝、羊绒、柞蚕丝、天丝、马海毛、晴纶、麻等原料中的一种或多种与羊毛进行混纺。随着时代的发展，生活水平的不断提高，消费者对精纺面料的要求也越来越高，天然、绿色生态、健康、安全舒适的面料是消费者的首选。绢丝羊毛混纺面料由于羊毛与绢丝均为天然纤维，吸湿、保暖性性能良好，并且绢丝含有人体所需要的多种氨基酸，具有保健功能，受到了消费者的青睐。绢丝的平均细度约为10.5μm，比起羊毛的平均细度14μm至16μm更细，可以纺制高支纱线，织制更加轻薄的精纺面料。虽然绢丝与羊毛混纺可以改善其可纺性，但是绢丝强伸性大，原料中绢丝含量所占比例高时，采用毛精纺加工设备按普通工艺进行生产纺纱比较困难，欠伸难度大，容易欠不开，出现硬头，增加纱疵。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绢丝含量高，支纱高，可纺性好，纱疵少的绢丝毛混纺精纺面料的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含量高于50%的绢丝毛混纺单经单纬的制作方法，依次通过条染复精梳、纺纱、织造、后整理制成面料，纺纱原料中羊毛的质量百分比为50%至60%，绢丝的质量百分比为40%至50%；对绢丝原料进行加工，采用拉断机拉断绢丝，将其制成纤维长度平均为40mm至50mm，长度离散小于50%，克重为5至8g/m的绢丝绒条；纤维长度小于30mm的绢丝绒条占绢丝绒条总量的百分比小于30%。

上述生产方法采用单经单纬纱进行织造生产的一种优选的技术方案是：上述纺纱是依次经过VSN混条—VSN头针—VSN二针—SH24三针—FM20P粗纱—FM20S粗纱—紧密纺—自络筒—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的单经单纬纱。

为了提高面料的质量，更好保证生产的顺利，一种优选的技术方案是绢丝染色时，加入膨松剂和抗静电柔软剂，用布包裹绢丝绒条进行染色；羊毛染色时，采用低温快速染色方法进行染色；复精梳时，采用小混条机先后进行两次混色、混条，再精梳两次；后整理时，采用平洗工序，进行反复洗呢整理。该染色方法可以解决绢丝条子易发硬的现象，改善绢丝的柔软度与平滑度，提高后道可纺性，并且使得羊毛纤维保持优良的性能。该复精梳工序有利于提高可纺性，增加羊毛与绢丝的混合均匀度，减少毛粒、纱疵的产生，避免精毛纺设备梳理难以成球。平洗可以解决面料容易产生折痕的问题，反复洗呢可以使得面料的手感更好。

本发明具有积极的效果：本发明的绢丝毛混纺精纺面料的生产方法针对绢丝含量较高的精纺面料，在纺纱前对绢丝原料进行拉断处理，并采用绢纺梳理设备对绢丝进行梳理，制成类似羊绒的绢丝绒条。由于绢丝绒条和羊毛的长度及长度离散差异比较大，细度细，静电高，且绢丝的强伸性能好，可以改善可纺性，有效地保证条干质量，减少纱疵，有利于保障面料生产的顺利进行。采用本方法所生产的面料天然纤维制成，吸湿性、保暖性良好，既有绢丝风格又有羊绒手感，生产成本远比采用羊绒混纺的价格低，经济效益高。

具体实施方式

本实施例含量高于50%的绢丝毛混纺精纺面料的生产方法，依次通过品种设计、条染复精梳、纺纱、织造、修补、后整理工艺制成面料。

1、纱线品种设计

原料成分：羊毛48%，绢丝52%；纱支：55Nm/1，捻度：1200ZT/m，密度：334×284根/10cm，重量：180g/m²。羊毛的长度约为80mm，长度离散36%。

2、绢丝原料加工

采用拉断机拉断绢丝，采用绢纺梳理设备对绢丝进行梳理，将长度为88mm至90mm的绢丝条制成纤维长度平均约为43mm，长度离散48%，克重为6g/m的绢丝绒条。纤维长度小于30mm的绢丝绒条占绢丝绒条总量的百分比为25%。

3、条染复精梳工艺

依次经过染色—复洗—混条—针梳—精梳—针梳—精梳—针梳-成条工序完成条染复精梳。绢丝染色时，加入膨松剂和抗静电柔软剂，用布包裹绢丝绒条进行染色。羊毛染色时，采用江苏丹毛纺织股份有限公司研制的媒介染料的羊毛快速染色方法（专利号ZL201010286780.2）方法进行低温快速染色，保护羊毛纤维的强力不受损伤，提高纺纱可纺性，减少纱疵的产生。

混条时，将复洗烘干后的绢丝绒条和羊毛按比例进行预混合、梳理成球，入复精梳，采用小混条机先后进行两次混色、混条，再精梳两次，使得绢丝和羊毛混合充分均匀，混纺绒条的纤维长度约为72mm，纤维长度小于30mm的混纺绒条占混纺绒条总量的百分比小于3%。

4、纺纱工艺

依次经过VSN混条—VSN头针—VSN二针—SH24三针—FM20P粗纱—FM20S粗纱—紧密纺—自络筒—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的单经单纬纱。

5、织造、修补和后整理工艺

采用一般公知的织造、修补和后整理工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵，坯布经过烧毛—湿整理—烘呢—平洗平煮—烘呢—熟修—剪毛—蒸呢工序，制成精纺面料。

复精梳和纺纱时，采用小欠伸、小隔距、低车速、轻定量喂入、重加压的工艺进行生产，湿度要求达到85%左右，采用江苏丹毛纺织股份有限公司研制的复精梳或纺纱用皮辊（专利号201220056472.5）防止纤维缠绕皮辊。复精梳、纺纱时，采用江苏丹毛纺织股份有限公司研制的纺纱定位加湿器（专利号201020513267.8）进行增湿补湿，避免绢丝吸湿慢放湿快。紧密纺时，采用江苏丹毛纺织股份有限公司研制的环锭细纱多头纺的装置（专利号200420080168）使双粗纱喂入，提高单经单纬纱条干均匀度。织造时，采用坯布不落卷布辊和江苏丹毛纺织股份有限公司研制的织机纬纱加油装置（专利号201020513258.9）对单经单纬的单纬纱进行润滑，提高纱的光洁度，减少断头及纱疵、织疵、染整疵点，提高生产效率及经济效益。

Claims (3)

1.含量高于50%的绢丝毛混纺单经单纬的制作方法，依次通过条染复精梳、纺纱、织造、后整理制成面料，其特征在于：纺纱原料中羊毛的质量百分比为50%至60%，绢丝的质量百分比为40%至50%；对绢丝原料进行加工，采用拉断机拉断绢丝，将其制成纤维长度平均为40mm至50mm，长度离散小于50%，克重为5至8g/m的绢丝绒条；纤维长度小于30mm的绢丝绒条占绢丝绒条总量的百分比小于30%。

2.按照权利要求1所述的含量高于50%的绢丝毛混纺单经单纬的制作方法，其特征在于：所述的纺纱是依次经过VSN混条—VSN头针—VSN二针—SH24三针—FM20P粗纱—FM20S粗纱—紧密纺—自络筒—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的单经单纬纱。

3.按照权利要求1或2所述的含量高于50%的绢丝毛混纺单经单纬的制作方法，其特征在于：绢丝染色时，加入膨松剂和抗静电柔软剂，用布包裹绢丝绒条进行染色；羊毛染色时，采用低温快速染色方法进行染色；复精梳时，采用小混条机先后进行两次混色、混条，再精梳两次；后整理时，采用平洗工序，进行反复洗呢整理。