CN110699823A - 一种防尘棉布及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防尘棉布及其制作方法，包括原料的调和与添加物的处理，其特征在于，防尘棉布包含以下重量组分：棉布32％‑46％，棉纱纤维28％‑42％，天然纤维6％‑12％，纳米纤维32％‑54％；本发明使用莫代尔纤维与其他纤维混纺制作而成的防尘棉布，本发明组成合理，操作简单，而莫代尔纤维吸湿能力强，韧性高，染色性能好，可以与其他纤维进行混纺，以达到防尘的效果。莫代尔纤维满足ECO‑TEX标准的要求，对生理无害并且可以生物降解。对于身体直接接触的纺织品而言，它具有特别的优势，且细旦纤维赋予针织物舒适的穿着性能，柔软的手感，流动的悬垂感，迷人的光泽和高吸湿性。

Description

一种防尘棉布及其制作方法

技术领域

本发明涉及布料的生产工艺领域，尤其涉及一种防尘棉布及其制作方法。

背景技术

莫代尔纤维是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性。莫代尔纤维制成的织品有挺括性差的特点，但莫代尔在机织物的织造过程中也可体现其可织性，也可以和其它纤维的纱进行交织，从而织成各种各样的织物。因此，为了改善纯莫代尔产品的挺括性差的缺点，莫代尔可以与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。

目前，大多数的棉布并不具备防尘功效，人们在生活中需要花费大量的时间来清洗衣物，这给人们带来了很大的困扰。而莫代尔纤维吸湿能力强，韧性高，染色性能好，可以与其他纤维进行混纺，以达到防尘的效果。所以，一种使用莫代尔纤维与其他纤维混纺制作而成的防尘棉布及其制作方法成为整个社会亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种防尘棉布及其制作方法，包括原料的调和与添加物的处理，所述防尘棉布包含以下重量组分：棉布32％-46％，棉纱纤维28％-42％，天然纤维6％-12％，纳米纤维32％-54％。

进一步地，所述防尘棉布中的天然纤维是莫代尔纤维。莫代尔纤维满足ECO-TEX标准的要求，对生理无害并且可以生物降解。对于身体直接接触的纺织品而言，它具有特别的优势，且细旦纤维赋予针织物舒适的穿着性能，柔软的手感，流动的悬垂感，迷人的光泽和高吸湿性。正因为如此，许多的经编和纬编生产厂已经开始采用该纤维为原料生产日装和睡衣、运动服和休闲服，同时也用于蕾丝。该织物配合其它贴身衣物时，拥有特别理想的效果，令肌肤可经常保持干爽舒适的感觉，即使经清洗，依然能保持一定的吸水和轻软的感觉，这全靠质料表面的顺滑表面，避免了衣物在清洗的过程中纤维的互相缠结。

进一步地，制作方法如下：

(1)将棉花打散，形成均匀的棉花丝，除去剩余的尘屑杂物，使纤维充分的混合，增进其匀齐度，使纤维梳平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行；

(2)棉块经过梳棉工程后，虽能除去大部分的尘屑及杂物，但不易完全除去短纤维，此等短纤维在后序工作中可能导致牵伸不稳，使棉纱做成粗细不均的。将抱合成为棉条的个别的纤维，加以平直排列而有规则的重合，使棉纱的强力增加；

(3)将棉条予以适当伸长。改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。除去残留的尘屑及杂物，喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条；

(4)将棉条抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于下一工序的使用及搬运；

(5)将粗纱抽长拉细至所需细度。加捻使纤维紧合，使细纱而具有强力。将纺成的细纱绕于筒管上，成为适当的形式，以便应用和搬运；

(6)最后是络筒工序，其功用在于担任品检及络筒工作。凡是超出设定的不良纱被清除，以确保筒纱质量达到品检的功能；

(7)纺纱经过整经机整理后，按照规定的长度被平行、均匀的卷绕到织轴上，并给予一定经向张力。之后经织造机织成成片的纺织布料。成品布料经过检验合格后，包装入库。

本发明与现有技术相比：本发明使用莫代尔纤维与其他纤维混纺从而制作成防尘棉布，本发明组成合理，操作简单，莫代尔纤维吸湿能力强，韧性高，染色性能好，可以与其他纤维进行混纺，以达到防尘的效果。莫代尔纤维具有良好的形态与尺寸稳定性，使织物具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。莫代尔纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别柔软，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好，有光泽和手感，是一种天然的丝光面料。

具体实施方式

实施例：一种防尘棉布及其制作方法，包括原料的调和与添加物的处理，所述防尘棉布包含以下重量组分：棉布32％-46％，棉纱纤维28％-42％，天然纤维6％-12％，纳米纤维32％-54％。

进一步地，所述防尘棉布包含以下重量组分：棉布32％，棉纱纤维28％，天然纤维6％，纳米纤维32％。

进一步地，所述防尘棉布包含以下重量组分：棉布39％，棉纱纤维35％，天然纤维8％，纳米纤维43％。

进一步地，所述防尘棉布包含以下重量组分：棉布46％，棉纱纤维42％，天然纤维12％，纳米纤维54％。

进一步地，制作方法如下：

(1)将棉花打散，形成均匀的棉花丝，除去剩余的尘屑杂物，使纤维充分的混合，增进其匀齐度，使纤维梳平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行；

(2)棉块经过梳棉工程后，虽能除去大部分的尘屑及杂物，但不易完全除去短纤维，此等短纤维在后序工作中可能导致牵伸不稳，使棉纱做成粗细不均的。将抱合成为棉条的个别的纤维，加以平直排列而有规则的重合，使棉纱的强力增加；

(3)将棉条予以适当伸长。改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。除去残留的尘屑及杂物，喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条；

(4)将棉条抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于下一工序的使用及搬运；

(5)将粗纱抽长拉细至所需细度。加捻使纤维紧合，使细纱而具有强力。将纺成的细纱绕于筒管上，成为适当的形式，以便应用和搬运；

(6)最后是络筒工序，其功用在于担任品检及络筒工作。凡是超出设定的不良纱被清除，以确保筒纱质量达到品检的功能；

(7)纺纱经过整经机整理后，按照规定的长度被平行、均匀的卷绕到织轴上，并给予一定经向张力。之后经织造机织成成片的纺织布料。成品布料经过检验合格后，包装入库。

本发明使用莫代尔纤维与其他纤维混纺制作而成的防尘棉布，本发明组成合理，操作简单，莫代尔纤维满足ECO-TEX标准的要求，对生理无害并且可以生物降解。对于身体直接接触的纺织品而言，它具有特别的优势，且细旦纤维赋予针织物舒适的穿着性能，柔软的手感，流动的悬垂感，迷人的光泽和高吸湿性。正因为如此，许多的经编和纬编生产厂已经开始采用该纤维为原料生产日装和睡衣、运动服和休闲服，同时也用于蕾丝。该织物配合其它贴身衣物时，拥有特别理想的效果，令肌肤可经常保持干爽舒适的感觉，即使经清洗，依然能保持一定的吸水和轻软的感觉，这全靠质料表面的顺滑表面，避免了衣物在清洗的过程中纤维的互相缠结。莫代尔纤维可以与其他纤维进行混纺，从而达到防尘的效果。

以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防尘棉布及其制作方法，包括原料的调和与添加物的处理，其特征在于，所述防尘棉布包含以下重量组分：棉布32％-46％，棉纱纤维28％-42％，天然纤维6％-12％，纳米纤维32％-54％。

2.根据权利要求1所述的一种防尘棉布及其制作方法，其特征在于，所述防尘棉布包含以下重量组分：棉布32％，棉纱纤维28％，天然纤维6％，纳米纤维32％。

3.根据权利要求1所述的一种防尘棉布及其制作方法，其特征在于，所述防尘棉布包含以下重量组分：棉布39％，棉纱纤维35％，天然纤维8％，纳米纤维43％。

4.根据权利要求1所述的一种防尘棉布及其制作方法，其特征在于，所述防尘棉布包含以下重量组分：棉布46％，棉纱纤维42％，天然纤维12％，纳米纤维54％。

5.根据权利要求1所述的一种防尘棉布及其制作方法，其特征在于，所述防尘棉布中的天然纤维是莫代尔纤维。

6.根据权利要求1所述的一种防尘棉布及其制作方法，其特征在于，制作方法如下：

(1)将棉花打散，形成均匀的棉花丝，除去剩余的尘屑杂物，使纤维充分的混合，增进其匀齐度，使纤维梳平，并剥下做成薄膜的状态，然后相互抱合成棉条，便于下一工序的进行；

(2)棉块经过梳棉工程后，虽能除去大部分的尘屑及杂物，但不易完全除去短纤维，此等短纤维在后序工作中可能导致牵伸不稳，使棉纱做成粗细不均的。将抱合成为棉条的个别的纤维，加以平直排列而有规则的重合，使棉纱的强力增加；

(3)将棉条予以适当伸长。改变纤维排列状态，使其伸直而互相平行。除去残留的尘屑及杂物，喂入的生条有粗细差异处，彼此使其匀和的机会，得以制成适当均匀的棉条；

(4)将棉条抽长拉细，使其具有适当的直径，且使纤维更为平直。棉条经过牵伸后，体积大为减少，纤维亦更平行，必须稍加捻度使纤维相互抱合，而给予适当的强力。将纺成的粗纱，卷绕于筒管上成为适当的形状，便于下一工序的使用及搬运；

(5)将粗纱抽长拉细至所需细度。加捻使纤维紧合，使细纱而具有强力。将纺成的细纱绕于筒管上，成为适当的形式，以便应用和搬运；

(6)最后是络筒工序，其功用在于担任品检及络筒工作。凡是超出设定的不良纱被清除，以确保筒纱质量达到品检的功能；

(7)纺纱经过整经机整理后，按照规定的长度被平行、均匀的卷绕到织轴上，并给予一定经向张力。之后经织造机织成成片的纺织布料。成品布料经过检验合格后，包装入库。