CN108842246A - 一种棉麻面料的混纺工艺 - Google Patents

一种棉麻面料的混纺工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108842246A
CN108842246A CN201810802858.8A CN201810802858A CN108842246A CN 108842246 A CN108842246 A CN 108842246A CN 201810802858 A CN201810802858 A CN 201810802858A CN 108842246 A CN108842246 A CN 108842246A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
fiber
linen
flaxen fiber
item
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810802858.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈永兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qidong Xinlilai Clothing Co Ltd
Original Assignee
Qidong Xinlilai Clothing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qidong Xinlilai Clothing Co Ltd filed Critical Qidong Xinlilai Clothing Co Ltd
Priority to CN201810802858.8A priority Critical patent/CN108842246A/zh
Priority to PCT/CN2018/097962 priority patent/WO2020015013A1/zh
Publication of CN108842246A publication Critical patent/CN108842246A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
    • D01C1/00—Treatment of vegetable material
    • D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/04—Linen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棉麻面料的混纺工艺，先对麻纤维进行预处理，对棉纤维和预处理后的麻纤维进行先期处理，然后依次经过开棉‑清棉‑混棉‑梳棉‑上色‑梳棉‑合并‑后纺处理，所述后纺处理中设有络筒工序，本发明所揭示的一种棉麻面料的混纺工艺，使纺织出来的棉麻面料更加柔软，手感更加舒适。

Description

一种棉麻面料的混纺工艺
技术领域
本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种棉麻面料的混纺工艺。
背景技术
由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业、特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭窄，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。
棉麻面料的混纺越来越受到人们的青睐，但是我们只是利用麻的基本性能，对精细加工，还远远落后于发达国家；现在随着人们生活水平的提高，对生活的舒适性要求越来越高。采用特殊纺纱工艺纺成的纱线，织造后，采用独特的染色后整理工艺，使成品面料具备光洁、平整、滑爽、弹性好等特点，吸汗防臭；色光纯正，透气性好，抗静电，易洗免烫，适宜制作时装、西装、休闲服等，将具有良好的市场开发前景。
发明内容
发明的目的：本发明的目的在于提供一种棉麻面料的混纺工艺。
本发明采用的技术方案：一种棉麻面料的混纺工艺，其工艺步骤如下:
（1）麻纤维预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿；第一次养生时将养生剂与水按照2:5的比例混合后搅拌均匀，并均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在2％-3％，回潮率控制在8％-14％，所述第二次养生处理：采用温度为20-25℃的水，并均匀喷洒在麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为12％-16％；
（2）棉纤维先期处理：对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理；
（3）麻纤维先期处理：剔除步骤1得到的麻纤维中的麻纤维结和超长纤维；
（4）开棉：将紧压的将步骤2中得到原棉和步骤3中得到的原麻松懈成较小的块或束；
(5)清棉：清除步骤4中得到的原棉条或块和原麻条或块中的杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
（6）混棉：将不同成分的原棉和原麻，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉麻层；
（7）：梳棉：将经过步骤6形成的棉层制成符合要求的棉条；
（8）：上色：在高压的条件下，将棉麻条放入配比好的染料中,并浸泡60-90min，染成需要的颜色并达到客户的色牢度要求，将染色后的棉麻条进行烘干，其温度控制在90-150°C，时间控制在15-20min；
（9）梳棉：分梳：将步骤8所得的棉麻块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；除杂：清除棉麻卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；
（10）并合：用3-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；
（11）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。
优选的，所述步骤11中的络筒工序是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
有益效果：一种棉麻面料的混纺工艺与现有技术相比，亚麻纤维的植物特性决定了亚麻的初始模量高、长度、细度整齐度差、超长纤维及各类疵点多、可纺性差，本发明首先对亚麻纤维进行养生、清花、梳棉、打包预处理方式，并采用与棉纤维包混工艺，提高了可纺性；开清棉工序多松、早落、轻打，及早去除麻结、尘土等杂质，减少后道疵点，使纺织出来的棉麻面料更加柔软，手感更加舒适。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：
本发明所揭示的一种棉麻面料的混纺工艺，其工艺步骤如下:
（1）麻纤维预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿；第一次养生时将养生剂与水按照2:5的比例混合后搅拌均匀，并均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在2％-3％，回潮率控制在8％-14％，所述第二次养生处理：采用温度为20-25℃的水，并均匀喷洒在麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为12％-16％；
（2）棉纤维先期处理：对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理；
（3）麻纤维先期处理：剔除步骤1得到的麻纤维中的麻纤维结和超长纤维；
（4）开棉：将紧压的将步骤2中得到原棉和步骤3中得到的原麻松懈成较小的块或束；
(5)清棉：清除步骤4中得到的原棉条或块和原麻条或块中的杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
（6）混棉：将不同成分的原棉和原麻，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉麻层；
（7）：梳棉：将经过步骤6形成的棉层制成符合要求的棉条；
（8）：上色：在高压的条件下，将棉麻条放入配比好的染料中,并浸泡60-90min，染成需要的颜色并达到客户的色牢度要求，将染色后的棉麻条进行烘干，其温度控制在90-150°C，时间控制在15-20min；
（9）梳棉：分梳：将步骤8所得的棉麻块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；除杂：清除棉麻卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；
（10）并合：用3-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；
（11）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。
本实例中，所述步骤11中的络筒工序是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种棉麻面料的混纺工艺，其特征在于：其工艺步骤如下:
（1）麻纤维预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿；第一次养生时将养生剂与水按照2:5的比例混合后搅拌均匀，并均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在2％-3％，回潮率控制在8％-14％，所述第二次养生处理：采用温度为20-25℃的水，并均匀喷洒在麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为12％-16％；
（2）棉纤维先期处理：对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理；
（3）麻纤维先期处理：剔除步骤1得到的麻纤维中的麻纤维结和超长纤维；
（4）开棉：将紧压的将步骤2中得到原棉和步骤3中得到的原麻松懈成较小的块或束；
（5）清棉：清除步骤4中得到的原棉条或块和原麻条或块中的杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
（6）混棉：将不同成分的原棉和原麻，进行充分而均匀地混合，制成合乎要求、厚薄均匀的棉麻层；
（7）：梳棉：将经过步骤6形成的棉层制成符合要求的棉条；
（8）：上色：在高压的条件下，将棉麻条放入配比好的染料中,并浸泡60-90min，染成需要的颜色并达到客户的色牢度要求，将染色后的棉麻条进行烘干，其温度控制在90-150°C，时间控制在15-20min；
（9）梳棉：分梳：将步骤8所得的棉麻块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态；除杂：清除棉麻卷中的细小杂质及短绒，使纤维进一步充分均匀混合；成条：制成符合要求的棉条；
（10）并合：用3-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度；混合：利用并合与牵伸，使纤维进一步均匀混合；
（11）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。
2.根据权利要求1所述一种棉麻面料的混纺工艺，其特征在于：所述步骤11中的络筒工序是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
CN201810802858.8A 2018-07-20 2018-07-20 一种棉麻面料的混纺工艺 Pending CN108842246A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810802858.8A CN108842246A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种棉麻面料的混纺工艺
PCT/CN2018/097962 WO2020015013A1 (zh) 2018-07-20 2018-08-01 一种棉麻面料的混纺工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810802858.8A CN108842246A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种棉麻面料的混纺工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108842246A true CN108842246A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64197895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810802858.8A Pending CN108842246A (zh) 2018-07-20 2018-07-20 一种棉麻面料的混纺工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108842246A (zh)
WO (1) WO2020015013A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112941685A (zh) * 2021-01-26 2021-06-11 鲁泰纺织股份有限公司 干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215714A (zh) * 2013-04-25 2013-07-24 无锡宝美斯服装有限公司 一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法
CN103494385A (zh) * 2013-09-24 2014-01-08 昆山市周市镇吉盛服装厂 一种罗布麻保健衬衣面料的制备方法
CN105239232A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 武汉汉麻生物科技有限公司 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺
CN108149355A (zh) * 2016-12-03 2018-06-12 福泉曼易思纺织有限公司 一种麻棉混纺纱纺织工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100591818C (zh) * 2007-08-20 2010-02-24 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 麻纤维纺纱方法及其纱线
CN105506804A (zh) * 2015-11-23 2016-04-20 绍兴华通色纺有限公司 一种精梳棉大麻桑蚕丝混纺色纺纱的生产方法
CN106263093A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 长兴金发纺织有限公司 一种具有长久抗菌功效的运动服面料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103215714A (zh) * 2013-04-25 2013-07-24 无锡宝美斯服装有限公司 一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法
CN103494385A (zh) * 2013-09-24 2014-01-08 昆山市周市镇吉盛服装厂 一种罗布麻保健衬衣面料的制备方法
CN105239232A (zh) * 2015-10-09 2016-01-13 武汉汉麻生物科技有限公司 一种新型麻棉混纺纱的生产工艺
CN108149355A (zh) * 2016-12-03 2018-06-12 福泉曼易思纺织有限公司 一种麻棉混纺纱纺织工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112941685A (zh) * 2021-01-26 2021-06-11 鲁泰纺织股份有限公司 干纺棉麻混纺纺纱的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020015013A1 (zh) 2020-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7914592B2 (en) Method for manufacturing cotton towels
CN101736483B (zh) 一种可乐隆纤维精纺面料的制作方法
CN201459317U (zh) 混色纺膨体纱线
CN105755622B (zh) 一种粗纱法ab纱生产工艺
CN101343809A (zh) 棉竹丝毛巾制作方法
CN106192110A (zh) 一种t/c/r竹节雪花纱线的生产方法
CN105908325A (zh) 紧密纺牛奶/珍珠/天丝衬衫面料及其生产方法
CN108823715A (zh) 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺
CN101343810A (zh) 竹棉中空棉无捻纱毛巾制造工艺
CN102560829A (zh) 一种采用高收缩pva长丝制成的精纺面料及其制造方法
CN101638823A (zh) 涤纶、维纶和棉纤维混纺纱及其生产方法
CN108621494A (zh) 一种抗菌亲肤多层汉麻面料
CN105361301A (zh) 一种混纺布及其加工方法
CN104514071A (zh) 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
CN108468146A (zh) 一种多功能涤纶涡流纺面料及其生产方法
CN101705554A (zh) 有色包芯纱及其加工方法
EP2550384A1 (en) A cotton denim fabric that has a soft touch, a smooth surface, brilliant color, and drapes well like a silk or rayon fabrics and method of making thereof
CN103160987A (zh) 一种羊绒、棉、天丝混纺纱的色纺工艺
CN108842246A (zh) 一种棉麻面料的混纺工艺
CN101173392A (zh) 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途
CN103215713A (zh) 麻纤维湿纺色纱线的生产方法
CN100519858C (zh) 玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
CN105803613B (zh) 一种全羊毛阻染纱线的生产方法
CN101949080B (zh) 一种含绞股蓝纤维的面料
CN113914009A (zh) 经编全棉网眼面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181120

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication