CN100519858C - 玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玉米纤维(PLA)纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法，该混色纺纱线中含有玉米纤维。由不同颜色的纤维通过混色纺纱而成的纱线。本发明的工艺流程为：玉米纤维预开松、染色(纯棉本色精梳棉网染色，玉米纤维染色)、染色玉米纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，如纺制股线，则再经并捻联合机与络筒。本发明的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气，色彩丰富，属于绿色，环保纺织产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚乳酸玉米纤维(以下简称玉米纤维)纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法。
背景技术
玉米纤维是一种具有可生物降解的绿色纤维，同时具备天然纤维和化学纤维两方面的优点。它具有的特性可概括为：1)极佳的皮肤接触性，手感、悬垂感和柔软度极佳；2)易降解，无环境污染问题；3)弹性好，且不易受紫外线的影响；4)抗起球、易染色、阻燃性亲水性好；5)原料来自植物，资源可再生循环。其产品可广泛用于针织、梭织，尤其适合婴幼儿贴身服装。能满足环保化、舒适化、休闲化的追求，有良好的发展前景。但是受到常规的纺纱思路的限制，生产出来的纱线颜色结构单一，不能适应消费个性化的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，该纱线颜色内涵丰富，可适应针织或机织加工，织制成的织物能充分发挥玉米纤维的优良性能，丰富人们的生活需求。
本发明的玉米纤维混色纺纱线包括纯纺和混纺两种。该混色纺纱线中含有玉米纤维。加工工艺的特征在于由不同颜色的纤维通过混色纺纱而成的纱线。纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱和股线；混纺纱中玉米纤维含量为10～100％；单纱捻度为300～1200T/m，股线捻度为230～1150T/m。
本发明的工艺流程为：
玉米纤维预开松、染色(纯棉本色精梳棉网染色，玉米纤维染色)、染色玉米纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，工艺之后，捻线品种则再经并捻联合机与络筒。
具体纺制过程：
1、根据产品要求，对玉米纤维进行预开松(开松后要求基本无并丝现象)、染色、使纤维具有各种不同的符合要求的颜色；
2、根据产品颜色要求搭配好不同颜色纤维的比例，称取纤维后将玉米纤维与其它纤维分开堆放；
3、将染色的玉米纤维进行可纺性处理，涤纶抗静电油剂按1∶6--8用冷凝水稀释，控制油剂含量为玉米纤维重量的0.5—0.6％，加油后的回潮率一般为7--9％，混和均匀后闷放12--24小时；
4、将闷放后的玉米纤维与其它纤维按规定比例进行铺层混和，如果投料批量较大，则分成若干部分进行小量混棉；
5、原料混和好后，在清花工序将混合原料进行更进一步的混和并定量成卷。棉卷干定量为350～450克/米；棉卷长度为35～40米；
6、在梳棉机上将不同颜色不同纤维成分的棉卷梳理成条。生条干定量为18～22克/5米；道夫速度20～24转/分；盖板与锡林针布间隔距，玉来纤维纯纺时按棉型化纤工艺配置(10，9，8，8，9)，与棉混纺时按纯棉工艺配置偏松掌握(8，7，6，6，7)，锡林速度适当降低；
7、在并条机上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。干定量为18～22克/5米；并合数为6～8根；牵伸5.5～8.5倍，车速250～350m/min；
8、在粗纱机上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力。粗纱干定量3～6克/10米；牵伸5～12倍；捻系数60～110；锭速600～1000转/分；
9、在细纱机上纺制成细纱。细纱干定量0.98～5.9克/100米；牵伸15～35倍；捻度400～1200T/m；锭速9000～14000转/分；(锭速不宜过高，否则钢丝圈温度过高玉米纤维表层容易融化，在纱线上形成小棉结，玉米纤维纯纺时尤应注意)；
10、在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度900～1100米/分；
由于玉米纤维纱弹性伸长大，熔点低，倒筒时会出现筒子大小头磨断磨烂纱，纸管严重变形，筒子无法做大现象，主要技术措施为：a.槽筒降速至1000米/分；b.气动装置由“H”档或“M”档调到“S”档；张力模式调到“控制”模式，张力代码调为3；“槽筒速度”调为1000m/min；“槽筒反转”；“槽筒启动”均调为“慢”，“X”代码，“C”代码调为“1”；“防脱圈装置”调为“关”；负压值由37调至35；“Q”中“循环”适当放大；
11、在捻线机上进行合股加捻。捻度210～1100T/m；锭速9000～13000转/分；
12、再在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1000米/分；工艺参数设置参照第10项；
13.织成织物后，后整理定型温度控制在130℃，30秒(温度过高时间过长织物容易变色)。与尼纶，聚酯等混纺不需作高温定形；
本发明的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气，具有高档产品的风格特征。
具体实施方式
以下结合三个实施例进一步说明本发明。实施例一、二、三的均经过玉米纤维预开松、染色(纯棉本色精梳棉网染色，玉米纤维染色)、染色玉米纤维可纺性处理、称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒工艺。其中实施例三在络筒工艺之后，再经并捻联合机捻线和络筒工艺。具体工艺参数如下表所列：
玉米纤维混色纺纱线实施例参数表：
玉米纤维混色纺纱线实施例工艺设计表：
自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱时的主要技术措施为：a.槽筒降速至1000米/分；b.气动装置由“H”档或“M”档调到“S”档；张力模式调到“控制”模式，张力代码调为3；“槽筒速度”调为1000m/min；“槽筒反转”；“槽筒启动”均调为“慢”，“X”代码，“C”代码调为“1”；“防脱圈装置”调为“关”；负压值由37调至35；“Q”中“循环”适当放大。
上述三实施例中的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线均达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着轻薄舒适、柔软、吸湿透气，具有高档产品的风格特征。
Claims (4)
1、一种玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线的生产方法，包括以下工艺步骤：玉米纤维预开松、纯棉本色精梳棉网和玉米纤维分别染色、染色玉米纤维可纺性处理、按原料配比称料、混料、清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒，其中，在所述染色玉米纤维可纺性处理工艺中，加入涤纶抗静电油剂，控制油剂含量为玉米纤维重量的0.5—0.6％，加油后的回潮率为7～9％，混和均匀后闷放12～24小时。
2、根据权利要求1所述的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线的生产方法，其特征在于：在梳棉工艺中，将不同颜色不同纤维成分的棉卷梳理成条，其生条干定量为18～22克/5米，道夫速度20～24转/分。
3、根据权利要求1所述的玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线的生产方法，其特征在于：在细纱工艺中，细纱干定量为0.98～5.9克/100米，牵伸15～35倍，捻度400～1200T/m，锭速9000～14000转/分。
4、一种玉米纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，其特征在于：采用权利要求1至3中任一权利要求所述的方法制成，纺纱支数为10Ne～60Ne的单纱或股线，混纺纱中玉米纤维含量为10～100％，单纱捻度为300～1200T/m，股线捻度为230～1150T/m。
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