CN108149355A - 一种麻棉混纺纱纺织工艺 - Google Patents
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Abstract
一种麻棉混纺纱纺织工艺，包括下述步骤：（1）原料预处理；（2）原料再处理；（3）开棉；（4）前纺处理；（5）后纺处理。亚麻纤维的植物特性决定了亚麻的初始模量高、长度、细度整齐度差、超长纤维及各类疵点多、可纺性差，本发明首先对亚麻纤维进行养生、清花、梳棉、打包预处理方式，并采用与棉纤维包混工艺，提高了可纺性；开清棉工序多松、早落、轻打，及早去除麻结、尘土等杂质，减少后道疵点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种麻棉混纺纺织工艺。
背景技术
纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，纺织品厂用于制造衣物，装饰品和工艺品，在国内被大批制造和销售，中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。
随着人们生活水平的不断提高，大众对于纺织品质量和种类提出了更高的要求，需要提供能满足不同人群需要的新品种；棉麻混纺越来越受到人们的青睐，但是我们只是利用麻的基本性能，对精细加工，还远远落后于发达国家；现在随着人们生活水平的提高，对生活的舒适性要求越来越高。采用特殊纺纱工艺纺成的纱线，织造后，采用独特的染色后整理工艺，使成品面料具备光洁、平整、滑爽、弹性好等特点，吸汗防臭；色光纯正，透气性好，抗静电，易洗免烫，适宜制作时装、西装、休闲服等，将具有良好的市场开发前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种麻棉混纺纱纺织工艺，解决了麻棉纺织工艺中原料利用率低、防止工艺效率低、种能耗大、对纺织人员的身体危害较大，提供了一种原料利用率高、操作简单、能耗小、无污染的麻棉混纺纱纺织工艺。
本发明的技术方案：一种麻棉混纺纱纺织工艺，包括下述步骤：
（1）原料预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿，具体步骤为：将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖12h以上；
（2）原料再处理：人工剔除亚麻结和超长纤维；
（3）开棉：抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；所述转杯纺工序中，添加10％～ 15% 的涤纶纤维或粘胶纤维；
（4）前纺处理：将分别经过预处理的亚麻纤维在圆盘抓棉机中按照设定的重量比进行排包混合，并分别在清花机、梳棉机和并条机中依次进行清花、梳棉和并条工序处理，得到麻棉纤维条；
（5）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。
前述麻棉混纺纱纺织工艺，所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m/min，角钉帘速度100m/min，开棉机梳针滚筒速度500r/min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r/min。
前述麻棉混纺纱纺织工艺，所述麻纤维第一次养生具体为：将养生剂与水按照1:5的比例混合后搅拌均匀，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在1％-2％，回潮率控制在10％-12％。
前述麻棉混纺纱纺织工艺，所述麻纤维的第二次养生处理具体为：采用温度为25-30℃的水，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为11％-12％。
与现有技术相比，亚麻纤维的植物特性决定了亚麻的初始模量高、长度、细度整齐度差、超长纤维及各类疵点多、可纺性差，本发明首先对亚麻纤维进行养生、清花、梳棉、打包预处理方式，并采用与棉纤维包混工艺，提高了可纺性；开清棉工序多松、早落、轻打，及早去除麻结、尘土等杂质，减少后道疵点。
具体实施方式
实施例1
一种麻棉混纺纱纺织工艺，包括下述步骤：
（1）原料预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿，具体步骤为：将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖12h以上；
（2）原料再处理：人工剔除亚麻结和超长纤维；
（3）开棉：抓棉机打手每次下降高度为2mm，调大管道送风量15%；所述转杯纺工序中，添加10％的涤纶纤维或粘胶纤维；
（4）前纺处理：将分别经过预处理的亚麻纤维在圆盘抓棉机中按照设定的重量比进行排包混合，并分别在清花机、梳棉机和并条机中依次进行清花、梳棉和并条工序处理，得到麻棉纤维条；
（5）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。
所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m/min，角钉帘速度100m/min，开棉机梳针滚筒速度500r/min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r/min。
所述麻纤维第一次养生具体为：将养生剂与水按照1:5的比例混合后搅拌均匀，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在1％，回潮率控制在10％。
所述麻纤维的第二次养生处理具体为：采用温度为25℃的水，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为11％。
实施例2
一种麻棉混纺纱纺织工艺，包括下述步骤：
（1）原料预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿，具体步骤为：将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖12h以上；
（2）原料再处理：人工剔除亚麻结和超长纤维；
（3）开棉：抓棉机打手每次下降高度为2.3mm，调大管道送风量18％；所述转杯纺工序中，添加12% 的涤纶纤维或粘胶纤维；
（4）前纺处理：将分别经过预处理的亚麻纤维在圆盘抓棉机中按照设定的重量比进行排包混合，并分别在清花机、梳棉机和并条机中依次进行清花、梳棉和并条工序处理，得到麻棉纤维条；
（5）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。
所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m/min，角钉帘速度100m/min，开棉机梳针滚筒速度500r/min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r/min。
所述麻纤维第一次养生具体为：将养生剂与水按照1:5的比例混合后搅拌均匀，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在1.5％，回潮率控制在11％。
所述麻纤维的第二次养生处理具体为：采用温度为28℃的水，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为11.5％。
实施例3
一种麻棉混纺纱纺织工艺，包括下述步骤：
（1）原料预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿，具体步骤为：将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖12h以上；
（2）原料再处理：人工剔除亚麻结和超长纤维；
（3）开棉：抓棉机打手每次下降高度为2.5mm，调大管道送风量20％；所述转杯纺工序中，添加15% 的涤纶纤维或粘胶纤维；
（4）前纺处理：将分别经过预处理的亚麻纤维在圆盘抓棉机中按照设定的重量比进行排包混合，并分别在清花机、梳棉机和并条机中依次进行清花、梳棉和并条工序处理，得到麻棉纤维条；
（5）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。
所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m/min，角钉帘速度100m/min，开棉机梳针滚筒速度500r/min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r/min。
所述麻纤维第一次养生具体为：将养生剂与水按照1:5的比例混合后搅拌均匀，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在2％，回潮率控制在12％。
所述麻纤维的第二次养生处理具体为：采用温度为30℃的水，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为12％。
Claims (4)
1.一种麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于,包括下述步骤：
（1）原料预处理：对麻纤维依次进行第一次养生、清花、梳棉、打包和第二次养生工序处理，对棉纤维依次进行清花、梳棉和打包工序处理，去除亚麻短纤维，进行脱胶并加湿，具体步骤为：将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖12h以上；
（2）原料再处理：人工剔除亚麻结和超长纤维；
（3）开棉：抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；所述转杯纺工序中，添加10％～ 15% 的涤纶纤维或粘胶纤维；
（4）前纺处理：将分别经过预处理的亚麻纤维在圆盘抓棉机中按照设定的重量比进行排包混合，并分别在清花机、梳棉机和并条机中依次进行清花、梳棉和并条工序处理，得到麻棉纤维条；
（5）后纺处理：将所述压麻棉纤维条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理，得到麻棉纺纱成品。
2.根据权利要求1麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于，所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m/min，角钉帘速度100m/min，开棉机梳针滚筒速度500r/min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r/min。
3.根据权利要求1麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于，所述麻纤维第一次养生具体为：将养生剂与水按照1:5的比例混合后搅拌均匀，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的含油率在1％-2％，回潮率控制在10％-12％。
4.根据权利要求1麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于: 所述麻纤维的第二次养生处理具体为：采用温度为25-30℃的水，并雾化后均匀喷洒在所述麻纤维上，并控制麻纤维的回潮率为11％-12％。
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| CN108842246A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-20 | 启东市新利来制衣有限公司 | 一种棉麻面料的混纺工艺 |
| CN109295591A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-02-01 | 福建利瑶纺织制衣有限公司 | 一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺 |
| CN111254539A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-09 | 上海封林贸易有限公司 | 一种混纺纺织品的纺织工艺 |
| CN114214772A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-22 | 福建省晋江市华宇织造有限公司 | 一种亚麻粘胶混纺面料及其加工工艺 |
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2016
- 2016-12-03 CN CN201611098199.1A patent/CN108149355A/zh active Pending
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| WO2020015013A1 (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 启东市新利来制衣有限公司 | 一种棉麻面料的混纺工艺 |
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