CN103849965A

CN103849965A - 一种麻、棉、天丝混纺纱工艺

Info

Publication number: CN103849965A
Application number: CN201210506955.5A
Authority: CN
Inventors: 王明龙; 易建设; 李琪
Original assignee: NINGBO SHUANGDUN TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: NINGBO SHUANGDUN TEXTILE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2014-06-11

Abstract

本发明提出了一种麻、棉、天丝混纺纱工艺，整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：5的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖24h以上；所述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；所述转杯纺工序中，添加10％～15%的涤纶纤维或粘胶纤维。本发明的一种麻、棉、天丝混纺纱工艺制作出来的产品改善了纱线的内在性能，提高了纱线的适纺性，采用了环保材料，可以扩大产品的适用范围。

Description

一种麻、棉、天丝混纺纱工艺

技术领域

本发明涉及一种麻、棉、天丝混纺纱工艺。

背景技术

随着市场的发展，麻、棉、天丝混纺面料的需求量日见增长，特别在“高、新、尖”产品生产行业中尤为明显，但目前国内在麻、棉、天丝混纺纤维作为基本材料，时仍然停留在低档水平，其面料的功能性和等级远不能满足市场的需要。

世界上比较理想的高性能耐高温阻燃纤维是美国的芳纶纤维，一些防弹衣宇宙服等都采用了芳纶纤维作为阻燃面料的最基本的一种成分。但芳纶纤维价格昂贵，而且市场由国外垄断着。

近年来我国自主开发成功一种耐高温阻燃纤维——麻、棉、天丝混纺纤维。充分利用各种纤维性能和特点，经过特殊处理加工，制成能够满足不同行业的不同功能特殊需求。采用了麻、棉、天丝混纺作为基础，成功开发了新一代麻、棉、天丝混纺耐高温阻燃面料，满足了市场特别是特种行业的需要，填补了国内高段阻燃面料的空白，无疑有着巨大的社会效益及良好的经济效益。

1、采用solospu技术减少纱线毛羽，确保产品质量，提高成品的制成率。

2、研发麻、棉、天丝混纺的纺纱、织造工艺及优化，使工艺更加系统化。

3、麻、棉、天丝混纺面料的后处理工艺及优化，拓宽新产品的使用范围。

4、研发麻、棉、天丝混纺纤维的配混比例，在保证产品功能时，尽量降低生产成本；

5、解决麻、棉、天丝混纺原料的脆断特性，是纺纱成功的关键。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于一种采用了麻、棉、天丝混纺面料作为基础，耐高温阻燃新型麻、棉、天丝混纺面料的麻、棉、天丝混纺纱工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种麻、棉、天丝混纺纱工艺，整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：5的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖24h以上；所述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；所述转杯纺工序中，添加10％～15%的涤纶纤维或粘胶纤维。

进一步、所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m／min，角钉帘速度100m／min，开棉机梳针滚筒速度500r／min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r／min。

进一步、所各工序相对湿度控制要求为：开清棉50％～55％，梳棉53％～58％，转杯纺65％-70％。

进一步、所工艺参数为：锡林速度300r／min，刺辊速度746r／min，道夫速度12r／rain，盖板速度200mm／min，锡林～盖板隔距0．33mm、0．30mm、0．28mm、0．28mm、0．30mm，给棉板～刺辊隔距0．18mm，刺辊～锡林隔距0．15mm，锡林～道夫隔距0．13mm。

进一步、所所述并条工序采用三道并条，在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。

本发明的一种麻、棉、天丝混纺纱工艺制作出来的产品改善了纱线的内在性能，提高了纱线的适纺性，采用了环保材料，可以扩大产品的适用范围。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是由以下步骤实现的。

一种麻、棉、天丝混纺纱工艺，整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：5的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖24h以上；所述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；所述转杯纺工序中，添加10％～15%的涤纶纤维或粘胶纤维。

作为本发明的进一步实施方式，所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m／min，角钉帘速度100m／min，开棉机梳针滚筒速度500r／min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r／min。

作为本发明的进一步实施方式，所各工序相对湿度控制要求为：开清棉50％～55％，梳棉53％～58％，转杯纺65％-70％。

作为本发明的进一步实施方式，所工艺参数为：锡林速度300r／min，刺辊速度746r／min，道夫速度12r／rain，盖板速度200mm／min，锡林～盖板隔距0．33mm、0．30mm、0．28mm、0．28mm、0．30mm，给棉板～刺辊隔距0．18mm，刺辊～锡林隔距0．15mm，锡林～道夫隔距0．13mm。

作为本发明的进一步实施方式，所所述并条工序采用三道并条，在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍

采用麻、棉和天丝混纺纱，因纺织前，进行了一系列化学处理，纤维鞭软、滑爽、织造时容易拉毛。因为混纺纱含有一定比例的麻纤维，成品混纺纱透气性好，散湿快，使用后无汗臭味道，无霉变产生，滑软耐用并有一定的抑菌作用，对皮肤病患更有益身体健康。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之。

Claims

1.一种麻、棉、天丝混纺纱工艺，其特征在于整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：5的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖24h以上；所述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；所述转杯纺工序中，添加10％～15%的涤纶纤维或粘胶纤维。

2.根据权利要求1的种麻、棉、天丝混纺纱工艺，其特征在于，所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m／min，角钉帘速度100m／min，开棉机梳针滚筒速度500r／min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r／min。

3.根据权利要求1的种麻、棉、天丝混纺纱工艺，其特征在于，各工序相对湿度控制要求为：开清棉50％～55％，梳棉53％～58％，转杯纺65％-70％。

4.根据权利要求1的麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，工艺参数为：锡林速度300r／min，刺辊速度746r／min，道夫速度12r／rain，盖板速度200mm／min，锡林～盖板隔距0．33mm、0．30mm、0．28mm、0．28mm、0．30mm，给棉板～刺辊隔距0．18mm，刺辊～锡林隔距0．15mm，锡林～道夫隔距0．13mm。

5.根据权利要求1的麻、棉、天丝混纺纱工艺，其特征在于，所述并条工序采用三道并条，在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。