CN104947264A

CN104947264A - 一种麻棉混纺纱纺织工艺

Info

Publication number: CN104947264A
Application number: CN201510291002.5A
Authority: CN
Inventors: 卢兵
Original assignee: Yue Da Knitted Apparel Co Ltd Of Nantong City
Current assignee: Yue Da Knitted Apparel Co Ltd Of Nantong City
Priority date: 2015-06-01
Filing date: 2015-06-01
Publication date: 2015-09-30

Abstract

本发明公开了一种麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺→烘干，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，所述转杯纺工序中，添加10％～15%的涤纶纤维或粘胶纤维；本发明的优点在于：本发明首先对亚麻纤维进行脱胶、软化、加湿及分梳预处理，并采用与棉纤维包混工艺，提高了可纺性；开清棉工序多松、早落、轻打，及早去除麻结、尘土等杂质，减少后道疵点；转杯纺的过程中添加的涤纶纤维或粘胶纤维，稳定纺纱过程的连续性，改进纱的质量。

Description

一种麻棉混纺纱纺织工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织工艺，特别涉及一种麻棉混纺纱纺织工艺。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，市场上各种服装产品应有尽有，服装面料也层出不穷。利用不同原料丝进行混合纺织时，各种原料丝的张力及适宜加工温度等都是影响最后的成品质量的重要参数，因此在设计纺织工艺时需要照顾到不同原料丝的特性。但是我们只是利用麻的基本性能，对精细加工，还远远落后于发达国家；现在随着人们生活水平的提高，对生活的舒适性要求越来越高。将麻和棉或其它纤维有机的混合，采用特殊纺纱工艺纺成的纱线，织造后，采用独特的染色后整理工艺，使成品面料具备光洁、平整、滑爽、弹性好等特点；色光纯正，透气性好，抗静电，易洗免烫，适宜制作时装、西装、休闲服等，将具有良好的市场开发前景。

传统的麻棉纺织工艺，能利用三分之一的亚麻长纤维，而其余三分之二的亚麻短纤维、二粗、落麻，仅用于地毯底料和麻袋等包装材料，这样亚麻原料利用率低，用工多，耗能大，劳动环境污染性在，不利于职工的身心健康，经济效益差。因此有必要对现有混纺工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种麻棉混纺纱纺织工艺，解决了麻棉纺织工艺原料利用率低、用工多、种能耗大、对操作人员健康危害大的问题，提供了一种原料利用率高、操作简单、能耗小、无污染的麻棉混纺纱纺织工艺。

本发明采用的技术方案为：一种麻棉混纺纱纺织工艺，其创新点在于：整个工艺流程为亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺→烘干，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1 ：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖12h 以上；所述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；所述转杯纺工序中，添加10％～ 15% 的涤纶纤维或粘胶纤维。

进一步的，各工序相对湿度控制要求为：开清棉40％～ 50％，梳棉43％～ 48％，转杯纺55％ -60％。

进一步的，所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m ／ min，角钉帘速度100m ／ min，开棉机梳针滚筒速度500r ／min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r ／ min。

进一步的，述梳棉工序中，工艺参数为：锡林速度300r ／ min，刺辊速度746r ／ min，道夫速度12r ／ rain，盖板速度200mm ／ min;

进一步的，所述并条工序采用三道并条。

本发明的有益效果是：

根据亚麻纤维初始模量高、长度、细度整齐度差、超长纤维及各类疵点多、可纺性差的特性，本发明首先对亚麻纤维进行脱胶、软化、加湿及分梳预处理，并采用与棉纤维包混工艺，提高了可纺性；开清棉工序多松、早落、轻打，及早去除麻结、尘土等杂质，减少后道疵点；转杯纺的过程中添加的涤纶纤维或粘胶纤维，稳定纺纱过程的连续性，改进纱的质量。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

一种麻棉混纺纱纺织工艺，其创新点在于：整个工艺流程为亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺→烘干，亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1 ：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖12h 以上；开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；转杯纺工序中，添加10％～ 15% 的涤纶纤维或粘胶纤维；各工序相对湿度控制要求为：开清棉40％～ 50％，梳棉43％～ 48％，转杯纺55％ -60％；根据亚麻纤维初始模量高、长度、细度整齐度差、超长纤维及各类疵点多、可纺性差的特性，本发明首先对亚麻纤维进行脱胶、软化、加湿及分梳预处理，并采用与棉纤维包混工艺，提高了可纺性；开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m ／ min，角钉帘速度100m ／ min，开棉机梳针滚筒速度500r ／min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r ／ min；开清棉工序多松、早落、轻打，及早去除麻结、尘土等杂质，减少后道疵点；梳棉工序中，工艺参数为：锡林速度300r ／ min，刺辊速度746r ／ min，道夫速度12r ／ rain，盖板速度200mm ／ min；并条工序采用三道并条。

以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims

1.一种麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于整个工艺流程为：亚麻短纤维脱胶、加湿→去除麻结及超长纤维→开清棉→梳棉→并条→转杯纺→烘干，所述亚麻短纤维脱胶、加湿中，将成包亚麻纤维手扯开松后，用麻棉整理助剂与水混合，按照助剂与水1 ：4的比例搅拌均匀，喷洒在亚麻短纤维上，堆放并用塑料薄膜覆盖12h 以上；所述开清棉工序中，抓棉机打手每次下降高度为2-2.5mm，调大管道送风量15%-20％；所述转杯纺工序中，添加10％～ 15% 的涤纶纤维或粘胶纤维。

2.根据权利要求1 麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于，各工序相对湿度控制要求为：开清棉40％～ 50％，梳棉43％～ 48％，转杯纺55％ -60％。

3.根据权利要求1 麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于，所述开清棉工序中，混开棉机的输棉帘与压棉帘速度为2m ／ min，角钉帘速度100m ／ min，开棉机梳针滚筒速度500r ／min，与尘棒间隔距进口12mm，出口15mm，给棉罗拉转速位35r ／ min。

4.根据权利要求1 麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，工艺参数为：锡林速度300r ／ min，刺辊速度746r ／ min，道夫速度12r ／ rain，盖板速度200mm ／ min。

5.根据权利要求1 麻棉混纺纱纺织工艺，其特征在于，所述并条工序采用三道并条。

6.脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100 ～ 130℃，时间1 ～ 1.5小时。