CN104674406B - 一种阻燃混纺纱线的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃混纺纱线及其生产方法，纱线由35％‑45％的涤纶、35％‑45％的棉、15％‑25％的亚麻纤维混纺而成。工艺包括：棉与涤纶短纤经第一清梳联得到涤棉生条，涤纶短纤经第二清梳联得到涤纶生条，棉经开清棉和梳棉得到棉生条，涤棉、棉和涤纶三种生条经二道并条得到涤棉混纺熟条后经粗纱得到涤棉混纺粗纱，后经加装四罗拉网格圈的细纱与经纤维输送装置喂入的亚麻纤维混合得到混纺纱线，经阻燃剂整理得到最终的阻燃混纺线。本发明选用亚麻、涤纶和棉混纺，使纱线兼具阻燃性、抗菌等服用性；采用原料混合、条混、包芯混合提高混纺纱混合均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种阻燃混纺纱线及其生产方法。
背景技术
涤纶纤维，俗称“的确良”，强度高、弹性好、耐腐蚀性及耐磨性好，大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品。涤纶纤维易洗快干，与天然纤维混纺后，使纱线或织物同时具有天然纤维的舒适性及涤纶纤维的物理机械性能，附加值高，并且其价格便宜，市场占有率高。棉纤维，吸湿性强，织物柔软细腻，与化学纤维混纺后，强力、弹性等性能得到优化，市场占有率高。棉纺系统在技术领域发展相对成熟，应用广泛。亚麻纤维，素有“麻中皇后”之称。具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。其织物吸湿性强、纹理自然，色调柔和，倍受消费者青睐。亚麻纤维吸湿后膨胀率大,能使纺织品组织紧密,不易透水，是优良的纺织面料。亚麻与皮肤接触即形成毛细现象，是皮肤的延伸,这种天然的透气性、吸湿性、清爽性和排汗，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4-8℃，被称为“天然空调”。
针对此，本发明采用涤纶纤维、棉纤维和麻纤维在前纺工序混纺，然后在细纱工序采用包芯方式将亚麻纤维作为芯纱喂入，外包涤/棉混纺纱，纺制一种阻燃混纺包芯纱线并给出相应的生产方法。
发明内容
本发明的目的是给出一种阻燃涤/棉/麻混纺纱线及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种阻燃混纺纱线，包含35％-45％的涤纶纤维，35％-45％的棉纤维，15％-25％的亚麻纤维。该纱线具有良好的强力，并且手感舒适、吸湿透气性良好、抗菌性能优良，同时，经阻燃处理后的纱线具有优良的阻燃性能。
为实现上述阻燃混纺纱线的生产，采用如下的生产方法：
第一步，将棉纤维与涤纶短纤维在第一清梳联后得到涤/棉生条；
第二步，将涤纶短纤维经第二清梳联后得到涤纶生条；将棉纤维经开清棉后得到棉卷，将棉卷经梳棉后得到棉生条；
第三步，将涤/棉生条、棉生条和涤纶生条经二道并条后得到涤/棉混纺熟条；
第四步，将涤/棉熟条经粗纱工序后得到涤/棉混纺粗纱；
第五步，将涤/棉混纺粗纱经细纱工序得到所需的阻燃混纺纱，所述细纱工序采用加装纤维输送装置的四罗拉网格圈紧密纺细纱机，将亚麻经纤维预处理后得到亚麻纤维，亚麻纤维由纤维输送装置输出后喂入集聚区，而后进入前罗拉，与经牵伸后的涤/棉混纺须条汇合，并由前罗拉输出后加捻得到涤/棉/麻混纺包芯纱线；
所述涤/棉/麻混纺纱线中所含涤纶短纤维重量、棉纤维重量、亚麻纤维重量比例为35％-45％：35％-45％：15％-25％；
第六步，将涤/棉/麻混纺包芯纱经过纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃涤/棉/麻混纺包芯纱线。
采用上述生产工艺，可将涤纶短纤维、棉纤维及亚麻纤维制成具有优异阻燃性能的涤/棉/麻混纺纱线，尤其在第一步中实现涤纶短纤维与棉纤维在单纤维状态下混合，同时在第三步中，将混纺生条、涤纶生条和棉生条在并条工序中再次并合，使得混合效果显著提高，可使阻燃剂在纱线表面附着均匀，提高阻燃性能；在第五步中，纺制外包纤维为涤/棉混纺纱，芯纱为麻纤维的涤/棉/麻混纺包芯纱线，使纱线结构得到改善。天然纤维与化学纤维混纺后，使织物吸湿性强，手感滑爽，服用性能提高。
本发明工艺进一步完善的技术方案如下：
优选地，第一步中，所述第一清梳联中，涤/棉纤维的混纺设置为50/50，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则。涤纶纤维与棉纤维在棉机内混合，为保证“混合均匀”，抓棉机抓棉打手速度1000-1300r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.5mm；重物分离器剥棉打手速度110-130r/min；双轴流开棉机第一打手速度400-430r/min，第二打手速度420-450r/min；多仓混棉机打手速度550-600r/min；清棉机第一辊筒速度700-720r/min，第二辊筒速度1140-1200r/min，第三辊筒速度1800-2000r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min；梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-350r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-100mm/min。
优选地，第二步中，所述第二清梳联中，针对涤纶纤维无杂质，静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机，为保证“精细抓棉”，抓棉机打手转速1200-1250r/min，抓棉臂间歇下降1.2-1.5mm/次；输棉风机转1300-1400r/min；多仓混棉机打手转速650-700r/min；单辊筒清棉机打手转速700-715r/min；梳棉工序中涤纶纤维生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速400-410r/min，刺辊转速780-800r/min，道夫速度范围为30-50r/min，回转盖板速度160-180mm/min。
优选地，第二步中，所述开清棉中，采用FA002圆盘式自动抓棉机、A035E混开棉机、A036C豪猪打手开棉机、FA029多仓混棉机、A092AST双棉箱给棉机、A076成卷机。工艺配置遵循“多松多梳、以梳代打、少落早落”的工艺原则，抓棉打手的速度设置在960-1000r/min左右，抓棉小车间歇下降距离为0.5mm；混开棉机的第一打手转速设置在550-700r/min，第二打手转速设置在750-900r/min；豪猪式开棉机的打手速度为500-550r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在700-780r/min，剥棉罗拉的速度设置在500-600r/min，给棉罗拉速度设置在40-45r/min，成卷机综合打手的转速设置在850-950r/min，棉卷定量 设置为400-450g/m。
优选地，第二步中，所述梳棉中，由于棉纤维呈单纤维状态混合，棉纤维强力较低，应减少纤维损伤，梳棉工序棉纤维生条的定量在25-30g/5m，锡林刺辊的速比设置在1.5-1.9，锡林转速范围为300-360r/min，刺辊转速为800-1100r/min，盖板线速度为95-115mm/min。
优选地，第三步中，所述并条中，为避免烂卷，将涤/棉生条、涤纶生条与棉生条进行两次混并。为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混合，其中涤/棉生条2根、涤纶生条2根、棉生条2根，总牵伸倍数在6-9之间，熟条设计定量在18-22g/5m。
优选地，第四步中，所述粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.10-1.40，总牵伸倍数设置为6.0-8.2倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，罗拉隔距为11×27×36mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
优选地，第五步中，所述纤维预处理中，对亚麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行生物酶脱胶处理，除掉原麻纤维中含有果胶、木质素等杂质；然后将亚麻纤维经过机械软麻，然后将亚麻纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理3-5天并添加乳化油给湿处理。
优选地，第五步中，所述细纱中，采用加装纤维输送装置的四罗拉网格圈紧密纺细纱机，将亚麻纤维作为芯丝，纤维输送速度控制在4-8m/s，涤/棉混纺纱线密度为14.6-29.2tex，细纱捻系数控制在320-400，罗拉直径25×25×25×25mm，罗拉隔距为(11-12.5)×(34-38)mm，锭速为10000-12000r/min。
优选地，第六步中，所述阻燃剂处理中，将十溴二苯醚与氧化锑按2:1的比例混合后作为阻燃剂对纱线进行处理，阻燃剂含量设为25％-35％，粘合剂含量设为20％-40％，烘焙时间设为160℃，使纱线在阻燃剂中二浸二轧，轧余率为80％，最后利用去离子水在50℃下清洗10-15min，然后洗净烘干。
本发明的优点和有益效果在于：
(1)选用涤纶纤维、棉纤维和亚麻纤维作为原料，使纱线同时具有棉纤维的柔软和麻纤维的滑爽和舒适。混纺纱线经过阻燃处理后，使纱线具有良好的阻燃性能和优良的抗菌防霉、吸湿透气性，做成织物服用性能好，附加值高，市场前景广阔。
(2)采用麻纤维作为芯纱，涤纶纤维和棉纤维作为外包纤维纺制混纺包芯纱，纱线结构得到改善，使阻燃剂在纱体上覆盖均匀，提高阻燃效果；
(3)对于涤纶纤维和棉纤维混纺，采用两者先制成涤/棉混纺生条、再分别制成生条，在并条工序实现三种生条的合并，使两种纤维更为均匀的混合，纱线综合质量得到提高；
具体的实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。
实施例
采用加装纤维输送装置的四罗拉网格圈紧密纺细纱机纺制29.2tex/5.8tex涤/棉/麻混纺包芯纱，其中麻 纤维作为芯纱，涤/棉混纺纱作为外包纱线，三种纤维的重量比例为：棉纤维为41.7％，涤纶纤维为41.7％，麻纤维为16.6％。该混纺纱线具有特殊的纱线结构，麻纤维作为芯纱可提高较高的强力，和优良的抗菌防霉效果，涤/棉短纤维有舒适的手感、良好的吸湿透气性，纱线经过阻燃处理后，具有良好的阻燃性能。
制造工艺如下：
第一步，将棉纤维与涤纶短纤维以50/50的重量比例混合，经过第一清梳联后得到涤/棉生条；
第二步，将涤纶短纤维经第二清梳联后得到涤纶生条；将开清棉后得到涤/棉棉卷，将棉卷经梳棉后得到棉生条；
第三步，将2根涤/棉生条、2根棉生条和2根涤纶生条经二道并条后得到涤/棉混纺熟条；
第四步，将涤/棉熟条经粗纱工序后得到涤/棉混纺粗纱；
第五步，细纱采用加装纤维输送装置的四罗拉网格圈紧密纺细纱机，将亚麻经纤维预处理后得到亚麻纤维，亚麻纤维由纤维输送装置输出，由喂入罗拉喂入前罗拉，与经牵伸后的涤/棉混纺须条汇合，并由前罗拉输出后加捻得到涤/棉/麻混纺包芯纱线；
第六步，将涤/棉/麻混纺包芯纱经过纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃涤/棉/麻混纺包芯纱线。
各步骤的具体参数配置如下：
(1)第一清梳联：涤/棉纤维按重量比例应为50/50，棉纤维为天然纤维，落棉率较高，实际设置涤/麻纤维投料比为47/53。抓棉机抓棉打手速度1100r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1mm；重物分离器剥棉打手速度110r/min；双轴流开棉机第一打手速度400r/min，第二打手速度420r/min；多仓混棉机打手速度550r/min；清棉机第一辊筒速度700r/min，第二辊筒速度1140r/min，第三辊筒速度1800r/min，喂棉箱打手速度550r/min。
梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在26g/5m，刺辊的转速设置在1020r/min，锡林的转速设置为330r/min，盖板的线速度为95mm/min，道夫的速度设置为45r/min。给棉板和刺辊之间的隔距设定为0.23mm，除尘刀的安装高度为0mm，安装角度为90°，刺辊和锡林之间的隔距设定为0.18mm，锡林和道夫之间的隔距为0.13mm，锡林和盖板间的隔距为0.25×0.20×0.20×0.20×0.25mm，锡林和前固定盖板之间的隔距为0.26×0.23×0.23mm，锡林和后固定盖板之间的隔距为0.40×0.42×0.46mm。
(2)第二清梳联：抓棉机打手转速1250r/min，抓棉臂间歇下降1.2mm/次；输棉风机转1350r/min；多仓混棉机打手转速670r/min；单辊筒清棉机打手转速700r/min。
梳棉工序中涤纶纤维生条的定量控制在26g/5m，刺辊转速800r/min，锡林转速410r/min，道夫速度范围为30-50r/min，回转盖板速度160mm/min，道夫的速度设置为45r/min。给棉板和刺辊之间的隔距设定为0.25mm，除尘刀的安装高度为0mm，安装角度为90°，刺辊和锡林之间的隔距设定为0.20mm，锡林和道夫之间的隔距为0.15mm，锡林和盖板间的隔距为0.30×0.25×0.25×0.25×0.30mm，锡林和前固定盖板之间的隔距为0.28×0.25×0.25mm，锡林和后固定盖板之间的隔距为0.40×0.44×0.48mm。
(3)开清棉：棉卷定量设置为400-450g/m，抓棉打手的速度设置在960r/min左右，抓棉小车间歇下降距离为0.5mm；混开棉机的第一打手转速设置在550r/min，第二打手转速设置在750r/min；豪猪式开棉机的打手速度为500r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在700r/min，剥棉罗拉的速度设置在500r/min，给棉罗拉速度设置在40r/min，成卷机综合打手的转速设置在850r/min。
(4)梳棉：棉纤维生条的定量在26g/5m，锡林转速范围为330r/min，刺辊转速为850r/min，盖板线速度为95mm/min，道夫速度为22r/min，。给棉板和刺辊之间的隔距设定为0.25mm，除尘刀的安装高度为0mm，安装角度为90°，刺辊和锡林隔距为0.178，锡林和道夫隔距为0.10，锡林和盖板间的隔距为0.2×0.178×0.178×0.178×0.2mm，锡林和前固定盖板之间的隔距为0.20×0.20×0.20mm，锡林和后固定盖板之间的隔距为0.25×0.25×0.25mm。
(5)并条：为保证纤维充分混合的同时避免条子过烂，采用两道并条，第二道并条时采用自调匀整装置。半熟条定量设为23g/5m，熟条定量设为21g/5m，采用6根条子混合，其中涤纶生条2根，棉生条2根，涤/棉生条2根，头道并条总牵伸为6.8，后区牵伸为1.54，张力牵伸为1.093，罗拉隔距为15×12×20mm；二道并条总牵伸为6.6，后区牵伸为1.3，罗拉隔距为15×20mm。
(6)粗纱：粗纱定量为3.6g/10m，粗纱工艺配置采用后区牵伸倍数为1.30，总牵伸倍数为11.7，粗纱捻系数为80，罗拉隔距为11×27×35mm，罗拉直径为28×28×25×28mm，。
(7)纤维预处理：纤维预处理中，对亚麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行生物酶脱胶处理，除掉原麻纤维中含有果胶、木质素等杂质；然后将亚麻纤维经过机械软麻，然后将亚麻纤维在温度为20℃、相对湿度为60％的环境中堆仓处理3-5天并添加乳化油给湿处理。。
(8)细纱：细纱采用加装纤维输送装置的四罗拉网格圈紧密纺细纱机，将亚麻纤维作为芯丝，纤维输送速度控制在4.2m/s，涤/棉混纺纱线密度为29.2tex，细纱捻系数控制在320，罗拉直径25×25×25×25mm，罗拉隔距为12.5×38mm，锭速为11000-12000r/min。
(9)阻燃剂处理：将十溴二苯醚与氧化锑按2:1的比例混合后作为阻燃剂对纱线进行处理，阻燃剂含量设为35％，粘合剂含量设为30％，烘焙时间设为160℃，使纱线在阻燃剂中二浸二轧，轧余率为80％，最后利用去3g/L皂粉水在50℃下清洗15min，然后洗净烘干。
经检测，根据上述方法生产的涤/棉/麻混纺包芯纱的各项指标如下：
Claims (7)
1.一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：包括以下步骤
第一步，将棉纤维与涤纶短纤维在第一清梳联后得到涤/棉生条；
第二步，将涤纶短纤维经第二清梳联后得到涤纶生条；将棉纤维经开清棉后得到棉卷，将棉卷经梳棉后得到棉生条；
第三步，将涤/棉生条、棉生条和涤纶生条经二道并条后得到涤/棉混纺熟条；
第四步，将涤/棉熟条经粗纱工序后得到涤/棉混纺粗纱；
第五步，将涤/棉混纺粗纱经细纱工序得到所需的阻燃混纺纱，所述细纱工序采用加装纤维输送装置的四罗拉网格圈紧密纺细纱机，将亚麻经纤维预处理后得到亚麻纤维，亚麻纤维由纤维输送装置输出后喂入集聚区，而后进入前罗拉，与经牵伸后的涤/棉混纺须条汇合，并由前罗拉输出后加捻得到涤/棉/麻混纺包芯纱线；
所述涤/棉/麻混纺纱线中所含涤纶短纤维重量、棉纤维重量、亚麻纤维重量比例为35％-45％：35％-45％：15％-25％；
第六步，将涤/棉/麻混纺包芯纱经过纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃涤/棉/麻混纺包芯纱线。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第一步中，所述第一清梳联中，涤/棉纤维的混纺设置为50/50，采用FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳联喂棉箱、FA221B型梳棉机，工艺配置应遵循“精细抓棉、多仓混棉、柔和开松”的原则，涤纶纤维与棉纤维在棉机内混合，为保证“混合均匀”，抓棉机抓棉打手速度1000-1300r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.1-1.5mm，重物分离器剥棉打手速度110-130r/min，双轴流开棉机第一打手速度400-430r/min，第二打手速度420-450r/min，多仓混棉机打手速度550-600r/min，清棉机第一辊筒速度700-720r/min，第二辊筒速度1140-1200r/min，第三辊筒速度1800-2000r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min，梳棉工序时涤/麻生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速范围为300-350r/min，刺辊转速范围为1000-1050r/min，道夫速度范围为30-50r/min，盖板线速度为80-100mm/min。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第二步中，所述第二清梳联中，针对涤纶纤维无杂质，静电作用强的特点，采用附TF2406A型输棉风机的FA006型往复抓棉机、TF27型桥式吸铁、附TV425C型输棉风机的FA028C型多仓混棉机、JWF1124型单辊筒清棉机、FA051A型凝棉器、TF2202A型配棉器、FA221B型梳棉机，为保证“精细抓棉”，抓棉机打手转速1200-1250r/min，抓棉臂间歇下降1.2-1.5mm/次；输棉风机转1300-1400r/min，多仓混棉机打手转速650-700r/min，单辊筒清棉机打手转速700-715r/min，涤纶纤维生条的定量控制在25-30g/5m，锡林转速400-410r/min，刺辊转速780-800r/min，道夫速度范围为30-50r/min，回转盖板速度160-180mm/min；所述开清棉中，采用FA002圆盘式自动抓棉机、A035E混开棉机、A036C豪猪打手开棉机、FA029多仓混棉机、A092AST双棉箱给棉机、A076成卷机，工艺配置遵循“多松多梳、以梳代打、少落早落”的工艺原则，抓棉打手的速度设置在960-1000r/min，抓棉小车间歇下降距离为0.5mm，混开棉机的第一打手转速设置在550-700r/min，第二打手转速设置在750-900r/min，豪猪式开棉机的打手速度为500-550r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在700-780r/min，剥棉罗拉的速度设置在500-600r/min，给棉罗拉速度设置在40-45r/min，成卷机综合打手的转速设置在850-950r/min，棉卷定量设置为400-450g/m；所述梳棉中，由于棉纤维呈单纤维状态混合，棉纤维强力较低，应减少纤维损伤，梳棉工序棉纤维生条的定量在25-30g/5m，锡林刺辊的速比设置在1.5-1.9，锡林转速范围为300-360r/min，刺辊转速为800-1100r/min，盖板线速度为95-115mm/min。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第三步中，所述并条中，为避免烂卷，将涤/棉生条、涤纶生条与棉生条进行两次混并，为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混合，其中涤/棉生条2根、涤纶生条2根、棉生条2根，总牵伸倍数在6-9之间，熟条设计定量在18-22g/5m。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第四步中，所述粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.10-1.40，总牵伸倍数设置为6.0-8.2倍，粗纱定量控制在3.5-5.0g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，罗拉隔距为11×27×36mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第五步中，所述纤维预处理中，对亚麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行生物酶脱胶处理；然后将亚麻纤维经过机械软麻，然后将亚麻纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理3-5天并添加乳化油给湿处理；所述细纱中，采用加装纤维输送装置的四罗拉网格圈紧密纺细纱机，将亚麻纤维作为芯丝，纤维输送速度控制在4-8m/s，涤/棉混纺纱线密度为14.6-29.2tex，细纱捻系数控制在320-400，罗拉直径25×25×25×25mm，罗拉隔距为(11-12.5)×(34-38)mm，锭速为10000-12000r/min。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第六步中，所述阻燃剂处理中，将十溴二苯醚与氧化锑按2:1的比例混合后作为阻燃剂对纱线进行处理，阻燃剂含量设为25％-35％，粘合剂含量设为20％-40％，烘焙时间设为160℃，使纱线在阻燃剂中二浸二轧，轧余率为80％，最后利用去离子水在50℃下清洗10-15min，然后洗净烘干。
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