CN108867024A - 一种涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混纺面料技术领域，具体地，涉及一种涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺，包括亚麻、涤纶混纺面料的混纺质量为：亚麻纤维：涤纶纤维＝(40～50)：40，将亚麻纤维、涤纶纤维采用人工小量混合，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条，如此，通过本申请提供的处理工艺，能够使得面料质地更加柔软舒适。
Description
技术领域：
本发明涉及混纺面料技术领域，具体地，涉及一种涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺。
背景技术：
在西方，人们对亚麻纤维的宠爱久盛不衰，经历了几个世纪。在历史上，纺织行业几度兴衰，唯有亚麻作为古老的服饰文化独领风骚，长期保持了相对的稳定，即使在化纤产品快速发展的浪潮撞击下，仍不失其风采。亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维，亚麻纤维制成的织物的用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。随着新品种、新技术、新纺纱方法、新织造方法及新的整理工艺的出现，亚麻制品产业的发展势头越来越好。亚麻制品的主要生产地目前主要是法国、比利时、荷兰，中国亚麻的种植面积虽然较高，但亚麻纤维的产量仅排在第六位。
亚麻纤维织品被誉为"天然空调"。亚麻的散热性能极佳，这是因为亚麻是天然纤维中唯一的束纤维。束纤维是由亚麻单细胞借助胶质粘连在一起形成的，因其没有更多留有空气的条件，亚麻织物的透气比率高达25％以上，因而其导热性能(透气性)极佳。并能迅速而有效的降低皮肤表层温度4-8℃。亚麻纤维的吸湿放湿速度快，能及时调节人体皮肤表层的生态温度环境。这是因其具有天然的仿锤形结构和独特的果胶质斜边孔结构。当它与皮肤接触时产生毛细孔现象，可协助皮肤排汗，并能清洁皮肤。同时，它遇热张开，吸收人体的汗液和热量，并将吸收到的汗液及热量均匀传导出去，使人体皮肤温度下降。遇冷则关闭，保持热量。另外亚麻能吸收其自重20％的水分。是同等密度其它纤维织物中最高的。
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。其优点为：强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5％～6％时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。耐热性涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。热塑性好，抗熔性较差。由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
因此采用涤纶和亚麻混纺形成的面料具有上述功能，利于人体健康，但随着社会经济水平的不断提高，越来越多的功能性纺织品被人们所熟悉和接受，身边都有各种形式，对人体和生物体健康造成危害。因此人们对纺织品的安全性能要求越来越高，以抗菌保健为主的高档功能型纺织品日益受人瞩目。传统的面料，由于透气性差，容易促使细菌滋生，不利于人体健康，而现有技术提供的抗菌面料其面料由于处理工艺简陋，处理后的面料舒适度低，因此提供一种舒适抗菌的面料是现在急需解决的问题。
发明内容：
本发明克服现有技术的缺陷，提供一种涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺，
(1)亚麻、涤纶混纺面料的混纺质量为：亚麻纤维：涤纶纤维＝(40～50)：40，将亚麻纤维、涤纶纤维采用人工小量混合，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
(2)将步骤(1)的混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述亚麻和涤纶混纺面料，所制得的混纺纱线，支数为36S，捻度为310；
(3)再将上述制得的亚麻和涤纶混纺面料，采用常规机织方法即可制得所述亚麻和涤纶混纺面料，平纹织物，面料克重为120克/平方米；
将所得到的混纺面料进行改性处理，具体包括以下步骤：
(4)将步骤(3)中得到的混纺面料均匀垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(5)采用夹子将混纺面料均匀间隔悬挂至雾化室内，所述雾化室为一个密闭的屋子，雾化室的地面上设有摆动的风口，风口朝着混纺面料吹风，雾化室内还设有雾化器，所述雾化器内设有抗菌剂，雾化器将抗菌免烫剂雾化在雾化室内，风口吹风大小以能够拨动悬挂的混纺面料为准，改性处理时间为2～3小时；
(6)采用小口径热风喷枪打磨和修饰改性后的混纺面料，控制喷枪压力为0.21～0.32MPa，喷射距离为20～25cm，角度为75～83°，处理时间为15min；
(7)然后将步骤(6)处理后的混纺面料置于密闭空间，采用2倍大气压，并采用超声波处理；
(8)将步骤(7)处理后的的混纺面料晾干，然后采用烘培机在60～80℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
所述步骤(4)中混纺面料含水率在5％以下。
所述雾化室内的温度为60～70℃。
所述步骤(7)中超声频率22kHz、功率21W。
还包括采用热蒸汽保湿，湿度控制在22～26％，温度在55摄氏度。
所述抗菌剂经由以下步骤制备：
(1)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比(1～2)：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成抗菌剂中间体；
(4)将质量为抗菌剂中间体质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述抗菌剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请抗菌剂首先是以石墨烯和碳纳米管为主体，通过石墨烯和碳纳米管的改性处理，该过程中形成的为石墨烯和碳纳米管之间的包覆结构，碳纳米管裂解形成无定型碳包覆在石墨烯表面，形成一种碳包覆结构，同时纳米氧化银吸附至石墨烯表面，并于石墨烯表面的碳成键，从而使混纺面料具有抗菌、抗紫外线的优点，由于石墨烯比表面积大，经过改性处理后，其表面能够形成较多的有机链，能够和涤纶纤维相似相溶，从而使得纳米氧化银和涤纶形成一体结构，纳米氧化银均匀稳定的布置在混纺面料上，面料表面导电连续，可以极好的屏蔽电磁，且不会产生明显的泄露，纤维上的银不易流失，具有长久抑制的功效，通过控制纤维中银的含量和纤维的直径，使其防辐射抗菌性能和服用性能最优化，面料含有亚麻和涤纶，所以面料对人体的亲和性好，手感细腻舒适，服用性能佳，经久耐穿，能够在不影响涤纶纤维的强度的前提下，持久稳定保持面料的抗菌、抗紫外线特性；
2、通过本申请提供的处理工艺，能够使得面料质地更加柔软舒适。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺，包括以下步骤:
(1)亚麻、涤纶混纺面料的混纺质量为：亚麻纤维：涤纶纤维＝(40～50)：40，将亚麻纤维、涤纶纤维采用人工小量混合，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
(2)将步骤(1)的混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述亚麻和涤纶混纺面料，所制得的混纺纱线，支数为36S，捻度为310；
(3)再将上述制得的亚麻和涤纶混纺面料，采用常规机织方法即可制得所述亚麻和涤纶混纺面料，平纹织物，面料克重为120克/平方米；
将所得到的混纺面料进行改性处理，具体包括以下步骤：
(4)将步骤(3)中得到的混纺面料均匀垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(5)采用夹子将混纺面料均匀间隔悬挂至雾化室内，所述雾化室为一个密闭的屋子，雾化室的地面上设有摆动的风口，风口朝着混纺面料吹风，雾化室内还设有雾化器，所述雾化器内设有抗菌剂，雾化器将抗菌免烫剂雾化在雾化室内，风口吹风大小以能够拨动悬挂的混纺面料为准，改性处理时间为2～3小时；
(6)采用小口径热风喷枪打磨和修饰改性后的混纺面料，控制喷枪压力为0.21～0.32MPa，喷射距离为20～25cm，角度为75～83°，处理时间为15min；
(7)然后将步骤(6)处理后的混纺面料置于密闭空间，采用2倍大气压，并采用超声波处理；
(8)将步骤(7)处理后的的混纺面料晾干，然后采用烘培机在60～80℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
所述步骤(4)中混纺面料含水率在5％以下。
所述雾化室内的温度为60～70℃。
所述步骤(7)中超声频率22kHz、功率21W。
还包括采用热蒸汽保湿，湿度控制在22～26％，温度在55摄氏度。
所述抗菌剂经由以下步骤制备：
(1)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比1：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成抗菌剂中间体；
(4)将质量为抗菌剂中间体质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述抗菌剂。
实施例2：
本实施例内容和实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：
所述抗菌剂经由以下步骤制备：
(1)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比1.5：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成抗菌剂中间体；
(4)将质量为抗菌剂中间体质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述抗菌剂。
实施例3：
本实施例内容和实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：
所述抗菌剂经由以下步骤制备：
(1)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比2：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成抗菌剂中间体；
(4)将质量为抗菌剂中间体质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述抗菌剂。
对比例1
本对比例内容和实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：
所述抗菌剂经由以下步骤制备：
(1)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比0.5：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成抗菌剂中间体；
(4)将质量为抗菌剂中间体质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述抗菌剂。
对比例2
所述抗菌剂经由以下步骤制备：
(1)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比2.5：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成抗菌剂中间体；
(4)将质量为抗菌剂中间体质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述抗菌剂。
对照组1
本对照组选用市场上常见的亚麻、涤纶混纺面料，具体选用浙江国诚纺织有限公司生产的亚麻涤纶混纺面料。
对上述实施例、对比例和对照组进行性能测试，其测试结果如表1所示：
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)亚麻、涤纶混纺面料的混纺质量为：亚麻纤维：涤纶纤维＝(40～50)：40，将亚麻纤维、涤纶纤维采用人工小量混合，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
(2)将步骤(1)的混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述亚麻和涤纶混纺面料，所制得的混纺纱线，支数为36S，捻度为310；
(3)再将上述制得的亚麻和涤纶混纺面料，采用常规机织方法即可制得所述亚麻和涤纶混纺面料，平纹织物，面料克重为120克/平方米；
将所得到的混纺面料进行改性处理，具体包括以下步骤：
(4)将步骤(3)中得到的混纺面料均匀垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(5)采用夹子将混纺面料均匀间隔悬挂至雾化室内，所述雾化室为一个密闭的屋子，雾化室的地面上设有摆动的风口，风口朝着混纺面料吹风，雾化室内还设有雾化器，所述雾化器内设有抗菌剂，雾化器将抗菌免烫剂雾化在雾化室内，风口吹风大小以能够拨动悬挂的混纺面料为准，改性处理时间为2～3小时；
(6)采用小口径热风喷枪打磨和修饰改性后的混纺面料，控制喷枪压力为0.21～0.32MPa，喷射距离为20～25cm，角度为75～83°，处理时间为15min；
(7)然后将步骤(6)处理后的混纺面料置于密闭空间，采用2倍大气压，并采用超声波处理；
(8)将步骤(7)处理后的的混纺面料晾干，然后采用烘培机在60～80℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
2.根据权利要求1所述的涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中混纺面料含水率在5％以下。
3.根据权利要求1所述的涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺，其特征在于，所述雾化室内的温度为60～70℃。
4.根据权利要求1所述的涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺，其特征在于，所述步骤(7)中超声频率22kHz、功率21W。
5.根据权利要求4所述的涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺，其特征在于，还包括采用热蒸汽保湿，湿度控制在22～26％，温度在55摄氏度。
6.根据权利要求1所述的涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺，其特征在于，所述抗菌剂经由以下步骤制备：
(1)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(2)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(3)将混合液A和混合液B以体积比(1～2)：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成抗菌剂中间体；
(4)将质量为抗菌剂中间体质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨制得所述抗菌剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181123 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |