CN108754778A - 一种蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混纺面料技术领域，具体地，涉及一种蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺，包括以下步骤：(1)蚕丝、涤纶混纺面料的混纺质量为：蚕丝纤维：涤纶纤维＝(30～40)：40，将蚕丝纤维、涤纶纤维采用人工小量混合，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条，如此，本申请中将混纺后的面料进行免烫处理，该过程中所用原料具有容易购买，环境污染性能小的特点，制备方法简单低能耗，可以改善蚕丝、涤纶及在使用过程中的抗皱性能，改善织物的手感，本发明的实验方法简单，便于操作，生产过程中不需要特殊的仪器和工序，便于大规模生产。

Description

一种蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺
技术领域：
本发明涉及混纺面料技术领域，具体地，涉及一种蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺。
背景技术：
蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，不发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。蚕丝被，采用上等的蚕丝，以新颖的纤陌结构，使水汽自由流通。加上蚕丝本身特有的透气、透湿性能，使蚕丝被感觉更加滑，爽不温，温而不燥。桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，对关节炎，肩周炎，哮喘病有一定的保健作用。素有"人体第二肌肤"、"纤维皇后"之美誉。涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的60％以上。大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及其他工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等。随着国内经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内地区涤纶短纤维的需求量也不断增长。中国涤纶系列产品产能以惊人的速度增长着，涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地。
因此采用蚕丝和涤纶混纺后的面料具有上述优点，但随着社会经济水平的不断提高，越来越多的功能性纺织品被人们所熟悉和接受，身边都有各种形式、不同频率强度的电磁辐射，对人体和生物体健康造成危害。因此人们对纺织品的安全性能要求越来越高，以抗菌保健、防辐射为主的高档功能型纺织品日益受人瞩目。传统的面料，由于透气性差，容易促使细菌滋生，不利于人体健康，而利用后整理加工使面料抗菌的持久性不佳。因此提供一种抗菌免烫的面料是现在急需解决的问题。
发明内容：
本发明克服现有技术的缺陷，提供一种蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺，包括以下步骤：
(1)蚕丝、涤纶混纺面料的混纺质量为：蚕丝纤维：涤纶纤维＝(30～40)：40，将蚕丝纤维、涤纶纤维采用人工小量混合，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
(2)将步骤(1)的混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述蚕丝和涤纶混纺面料，所制得的混纺纱线，支数为35S，捻度为320；
(3)再将上述制得的蚕丝和涤纶混纺面料，采用常规机织方法即可制得所述蚕丝和涤纶混纺面料，平纹织物，面料克重为120克/平方米。
优选的，所述步骤(1)的涤纶纤维经由以下步骤制备：
(4)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，所述纳米氧化银和蒸馏水的质量比为1：50，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(5)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(6)将混合液A和混合液B以体积比(1～2)：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成载银抗菌剂；
(7)将质量为载银抗菌剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨至粒径为2～6nm备用，得到改性载银抗菌剂；
(8)将步骤(7)中制备的改性载银抗菌剂和涤纶按照比例1：(20～40)的质量比共混，然后挤出、切片，制得涤纶切片，将涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，得到所述涤纶纤维。
优选的，所述步骤(3)中还包括将所述蚕丝、涤纶混纺面料进行免烫处理，具体包括以下步骤：
(9)制备免烫处理液，将质量比为1:1的聚乙二醇和邻苯二甲酸酐在156℃下反应5小时制备成亲水剂，备用；向反应釜中加入去离子水至反应釜体积的二分之一处，然后依次加入重量为去离子水重量6-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-1％的冰醋酸和19-33.5％的改性氨基硅原油，匀速搅拌5min，搅拌速度为22～64rad/min，然后加入重量为去离子水40％的免烫树脂FR-E，0.5～2％的亲水剂，水浴加热并维持温度在40～60℃，保温时间为2～3h后冷却至室温，得到所述免烫处理液；
(10)将步骤(1)中得到的混纺面料垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(11)将经过吹拂处理后的混纺面料浸渍在免烫处理液中，浸渍时间为20～60min；
(12)将浸渍后的混纺面料晾干，然后采用烘培机在110～115℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请在涤纶纤维制备工艺中，首先是通过对以石墨烯和碳纳米管为主体，通过石墨烯和碳纳米管的改性处理，该过程中形成的为石墨烯和碳纳米管之间的包覆结构，碳纳米管裂解形成无定型碳包覆在石墨烯表面，形成一种碳包覆结构，同时纳米氧化银吸附至石墨烯表面，并于石墨烯表面的碳成键，从而使混纺面料具有抗菌、抗紫外线的优点，由于石墨烯比表面积大，经过改性处理后，其表面能够形成较多的有机链，能够和涤纶纤维相似相溶，从而使得纳米氧化银和涤纶形成一体结构，纳米氧化银均匀稳定的布置在涤纶纤维内，面料表面导电连续，可以极好的屏蔽电磁，且不会产生明显的泄露，纤维上的银不易流失，具有长久抑制的功效，通过控制纤维中银的含量和纤维的直径，使其防辐射抗菌性能和服用性能最优化，面料含有蚕丝，所以面料对人体的亲和性好，手感细腻舒适，服用性能佳，经久耐穿，能够在不影响涤纶纤维的强度的前提下，持久稳定保持面料的抗菌、抗紫外线特性；
2、本申请中将混纺后的面料进行免烫处理，该过程中所用原料具有容易购买，环境污染性能小的特点，制备方法简单低能耗，可以改善蚕丝、涤纶及在使用过程中的抗皱性能，改善织物的手感，本发明的实验方法简单，便于操作，生产过程中不需要特殊的仪器和工序，便于大规模生产。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺，包括以下步骤：
(1)蚕丝、涤纶混纺面料的混纺质量为：蚕丝纤维：涤纶纤维＝(30～40)：40，将蚕丝纤维、涤纶纤维采用人工小量混合，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
(2)将步骤(1)的混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述蚕丝和涤纶混纺面料，所制得的混纺纱线，支数为35S，捻度为320；
(3)再将上述制得的蚕丝和涤纶混纺面料，采用常规机织方法即可制得所述蚕丝和涤纶混纺面料，平纹织物，面料克重为120克/平方米。
所述步骤(1)的涤纶纤维经由以下步骤制备：
(4)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，所述纳米氧化银和蒸馏水的质量比为1：50，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(5)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(6)将混合液A和混合液B以体积比1：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成载银抗菌剂；
(7)将质量为载银抗菌剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨至粒径为2～6nm备用，得到改性载银抗菌剂；
(8)将步骤(7)中制备的改性载银抗菌剂和涤纶按照比例1：(20～40)的质量比共混，然后挤出、切片，制得涤纶切片，将涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，得到所述涤纶纤维。
实施例2：
本实施例内容和实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：
(6)将混合液A和混合液B以体积比1.5：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成载银抗菌剂，制备得到所述混纺面料。
实施例3：
本实施例内容和实施例1内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：
(6)将混合液A和混合液B以体积比1.5：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成载银抗菌剂；制备得到所述混纺面料。
对比例1
本对比例内容和实施例内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：
(6)将混合液A和混合液B以体积比0.5：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成载银抗菌剂；制备得到所述混纺面料。
对比例2
本对比例内容和实施例内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：
(6)将混合液A和混合液B以体积比2.5：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成载银抗菌剂；制备得到所述混纺面料。
对照组1
本对照组选用市场上常见的涤纶蚕丝混纺面料，具体选用浙江国诚纺织有限公司生产的蚕丝涤纶混纺面料。
对上述实施例、对比例和对照组制备得到的混纺面料进行性能测试，测试结果见表1：
表1
实施例4：
本实施例内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述步骤(3)中还包括将所述蚕丝、涤纶混纺面料进行免烫处理，具体包括以下步骤：
(9)制备免烫处理液，将质量比为1:1的聚乙二醇和邻苯二甲酸酐在156℃下反应5小时制备成亲水剂，备用；向反应釜中加入去离子水至反应釜体积的二分之一处，然后依次加入重量为去离子水重量6-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-1％的冰醋酸和19-33.5％的改性氨基硅原油，匀速搅拌5min，搅拌速度为22～64rad/min，然后加入重量为去离子水40％的免烫树脂FR-E，0.5～2％的亲水剂，水浴加热并维持温度在40～60℃，保温时间为2～3h后冷却至室温，得到所述免烫处理液；
(10)将步骤(1)中得到的混纺面料垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(11)将经过吹拂处理后的混纺面料浸渍在免烫处理液中，浸渍时间为20～60min；
(12)将浸渍后的混纺面料晾干，然后采用烘培机在110～115℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
对比例3
本对比例内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述步骤(3)中还包括将所述蚕丝、涤纶混纺面料进行免烫处理，具体包括以下步骤：
(9)制备免烫处理液，将质量比为2:1的聚乙二醇和邻苯二甲酸酐在156℃下反应5小时制备成亲水剂，备用；向反应釜中加入去离子水至反应釜体积的二分之一处，然后依次加入重量为去离子水重量6-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-1％的冰醋酸和19-33.5％的改性氨基硅原油，匀速搅拌5min，搅拌速度为22～64rad/min，然后加入重量为去离子水40％的免烫树脂FR-E，0.5～2％的亲水剂，水浴加热并维持温度在40～60℃，保温时间为2～3h后冷却至室温，得到所述免烫处理液；
(10)将步骤(1)中得到的混纺面料垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(11)将经过吹拂处理后的混纺面料浸渍在免烫处理液中，浸渍时间为20～60min；
(12)将浸渍后的混纺面料晾干，然后采用烘培机在110～115℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
对比例4
本对比例内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述步骤(3)中还包括将所述蚕丝、涤纶混纺面料进行免烫处理，具体包括以下步骤：
(9)制备免烫处理液，将质量比为1：2的聚乙二醇和邻苯二甲酸酐在156℃下反应5小时制备成亲水剂，备用；向反应釜中加入去离子水至反应釜体积的二分之一处，然后依次加入重量为去离子水重量6-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-1％的冰醋酸和19-33.5％的改性氨基硅原油，匀速搅拌5min，搅拌速度为22～64rad/min，然后加入重量为去离子水40％的免烫树脂FR-E，0.5～2％的亲水剂，水浴加热并维持温度在40～60℃，保温时间为2～3h后冷却至室温，得到所述免烫处理液；
(10)将步骤(1)中得到的混纺面料垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(11)将经过吹拂处理后的混纺面料浸渍在免烫处理液中，浸渍时间为20～60min；
(12)将浸渍后的混纺面料晾干，然后采用烘培机在110～115℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
参照组2
选用市场上常见的免烫面料，具体选用广州丫丫红服饰有限公司提供的蚕丝涤纶混纺面料。
对上述实施例、对比例和对照组制备得到的混纺面料进行性能测试，测试结果见表2：
表2
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)蚕丝、涤纶混纺面料的混纺质量为：蚕丝纤维：涤纶纤维＝(30～40)：40，将蚕丝纤维、涤纶纤维采用人工小量混合，开清棉机械制成卷，梳棉机制成混合条；
(2)将步骤(1)的混合条，依次通过预并条机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机制得所述蚕丝和涤纶混纺面料，所制得的混纺纱线，支数为35S，捻度为320；
(3)再将上述制得的蚕丝和涤纶混纺面料，采用常规机织方法即可制得所述蚕丝和涤纶混纺面料，平纹织物，面料克重为120克/平方米。
2.根据权利要求1所述的蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)的涤纶纤维经由以下步骤制备：
(4)将纳米氧化银投入到蒸馏水中，所述纳米氧化银和蒸馏水的质量比为1：50，并通过球磨机粉碎处理至粒径为2～12um后，在常温下混合搅拌4～6分钟，得到混合液A；
(5)将质量比2：1石墨烯和碳纳米管投入到蒸馏水中，并通过超声初步粉碎处理后，在常温下混合搅拌4～6分钟，然后在惰性气体保护的环境下以2～4℃/min的速度升温至40～60℃，再保温4～6h，然后自然冷却至室温，得到混合液B；
(6)将混合液A和混合液B以体积比(1～2)：1的比例的混合搅拌，得到银-碳前驱体，并将银-碳前驱体通过闭式循环喷雾干燥机进行干燥，闭式循环喷雾干燥机的进口温度和出口温度分别为800～960℃和70～60℃，闭式循环喷雾干燥机的雾化器的转速为24000～26000r/min，形成载银抗菌剂；
(7)将质量为载银抗菌剂质量5％的5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯加入到氢氧化钙浆料中并在压力为20～22bar，流量为400～600slpm的条件下通入15％的二氧化碳，在室温条件下反映至溶液呈中性，干燥，研磨至粒径为2～6nm备用，得到改性载银抗菌剂；
(8)将步骤(7)中制备的改性载银抗菌剂和涤纶按照比例1：(20～40)的质量比共混，然后挤出、切片，制得涤纶切片，将涤纶切片加热熔融，挤压，喷丝成型，得到所述涤纶纤维。
3.根据权利要求1所述的蚕丝、涤纶混纺面料的处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中还包括将所述蚕丝、涤纶混纺面料进行免烫处理，具体包括以下步骤：
(9)制备免烫处理液，将质量比为1:1的聚乙二醇和邻苯二甲酸酐在156℃下反应5小时制备成亲水剂，备用；向反应釜中加入去离子水至反应釜体积的二分之一处，然后依次加入重量为去离子水重量6-10％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-1％的冰醋酸和19-33.5％的改性氨基硅原油，匀速搅拌5min，搅拌速度为22～64rad/min，然后加入重量为去离子水40％的免烫树脂FR-E，0.5～2％的亲水剂，水浴加热并维持温度在40～60℃，保温时间为2～3h后冷却至室温，得到所述免烫处理液；
(10)将步骤(1)中得到的混纺面料垂直悬挂，并采用压力为20～22bar，流量为400～600slpm的的热风机进行正面吹拂处理，至混纺面料蓬松为准；
(11)将经过吹拂处理后的混纺面料浸渍在免烫处理液中，浸渍时间为20～60min；
(12)将浸渍后的混纺面料晾干，然后采用烘培机在110～115℃下处理5～8min，然后通过0.5MPa，120℃的饱和蒸汽下浸蒸50min，冷却至室温后采用高红外线辐射干燥。
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