CN107904745A - 一种亚麻混纺布制备方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻混纺布制备方法及设备，包括以下步骤，准备原料，包括亚麻、涤纶长丝、赛络纺、FDY75D亚麻和FDY混纺纱；亚麻依次进行亚麻打成麻‑栉梳‑成条‑并条‑粗纱‑煮漂‑细纱工序，制得亚麻纱；亚麻纱放入细纱机，加入FDY75D亚麻和FDY混纺纱，制得亚麻织物；亚麻织物加入涤纶长丝，混纺；将赛络纺加入细纱机，与5中制得混纺物结合制得亚麻混纺布；亚麻混纺布进行烧毛、印染处理，成型。用于亚麻混纺布的生产设备包括湿纺细纱机、剑杆织布机、印染机、烧毛机；本发明所达到的有益效果是：填补了亚麻湿纺抗皱布的空白。解决了弹力纤维和亚麻纤维混纺生产效率低的问题。提高了亚麻织物和服装的档次。解决了亚麻混纺织物织造难和染色难的问题。

Description

一种亚麻混纺布制备方法及设备
技术领域
本发明涉及一种亚麻混纺布制备方法及设备，属于纺织制造技术领域。
背景技术
亚麻织物具有吸湿透气、挺括自然、穿着舒适凉爽等功能深受人们的喜爱。但亚麻织物伸长小、手感硬、易起皱、欠丰满、表面毛羽多、穿着有刺痒感。尤其是易起皱，阻碍了亚麻织物的推广和应用。近几年国际高档服装品牌都在开发和研究亚麻和涤纶，氨纶等交织面料，使织物的手感有了一定的改善，但是这些面料最大的缺点是没有了亚麻织物的天然风格，同时织造难度非常大，布面会出现断纬、跳花、滑移、稀密档等织造疵点，而且极难修复。这些面料因经纬纱支数有较大差异凸显亚麻纱疵，降低了布面的质量。因此，探索亚麻和优质弹性纤维进行混纺是保留亚麻织物天然特性，改善织物手感和功能的最佳途径。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种亚麻混纺布制备方法及设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种亚麻混纺布的制备方法，包括以下步骤，
步骤1，准备原料，包括亚麻、涤纶长丝、赛络纺、FDY75D亚麻和FDY混纺纱；
步骤2，将步骤步骤1中的亚麻取出加工；
步骤3，将步骤2中的亚麻依次进行亚麻打成麻-栉梳-成条-并条-粗纱-煮漂-细纱工序，制得亚麻纱；
步骤4，将步骤3中制得的亚麻纱放入细纱机，加入FDY75D亚麻和FDY混纺纱，制得亚麻织物；
步骤5，将步骤4中制得的亚麻织物加入涤纶长丝，混纺；
步骤6，将赛络纺加入细纱机，与5中制得混纺物结合制得亚麻混纺布；
步骤7，将步骤6中制得的亚麻混纺布进行烧毛、印染处理，成型。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤1、4中的FDY混纺纱成分为百分之七十五的亚麻+百分之25的FDY。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤1、5中的涤纶长丝以对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料。
作为本发明的一种优选技术方案，涤纶长丝为经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
本发明还提供了亚麻混纺布的生产设备，用于制备亚麻混纺布的生产设备包括湿纺细纱机、剑杆织布机、印染机、烧毛机。其中湿纺细纱机为具有两套喂入系统的湿纺细纱机。
本发明所达到的有益效果是：
一是填补了亚麻湿纺抗皱布的空白。
二是解决了弹力纤维和亚麻纤维混纺生产效率低的问题。
三是提高了亚麻织物和服装的档次。
四是解决了亚麻混纺织物织造难和染色难的问题。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本发明本发明一种亚麻混纺布的制备方法，包括以下步骤，
步骤1，准备原料，包括亚麻、涤纶长丝、赛络纺、FDY75D亚麻和FDY混纺纱；
步骤2，将步骤步骤1中的亚麻取出加工；
步骤3，将步骤2中的亚麻依次进行亚麻打成麻-栉梳-成条-并条-粗纱-煮漂-细纱工序，制得亚麻纱；
步骤4，将步骤3中制得的亚麻纱放入细纱机，加入FDY75D亚麻和FDY混纺纱，制得亚麻织物；
步骤5，将步骤4中制得的亚麻织物加入涤纶长丝，混纺；
步骤6，将赛络纺加入细纱机，与5中制得混纺物结合制得亚麻混纺布；
步骤7，将步骤6中制得的亚麻混纺布进行烧毛、印染处理，成型。
作为对上述亚麻混纺布的制备方法的进一步描述，步骤1、4中的FDY混纺纱成分为百分之七十五的亚麻+百分之25的FDY。
作为对上述亚麻混纺布的制备方法的进一步描述，步骤1、5中的涤纶长丝以对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料。
作为对上述亚麻混纺布的制备方法的进一步描述，涤纶长丝为经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
通过上述工艺制造的亚麻混纺布有易于染色、手感柔软、富有弹性的优点，涤纶长丝与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外FDY还具有干爽、挺括等特点。
通过把包覆、赛络纺有机的结合改变湿纺细纱机单纯用氨纶丝出现的粘、缠绕现象；成纱捻度设定比纯亚麻纱的捻度降低5％，减少纤维之间的束缚，提高纱线的弹性。
本发明还包括上述工艺的加工设备，用于制备亚麻混纺布的生产设备包括湿纺细纱机、剑杆织布机、印染机、烧毛机。其中湿纺细纱机为具有两套喂入系统的湿纺细纱机。
在原有的喂入系统的基础上，增加一套喂入系统，采用两套喂入同步进行，使FDY长丝在喂入过程中张力均匀可靠，减少缠绕和跑条。同时，对剑杆织布机进行改造使送经和卷曲同步，把织机开口降小，加大张力。改造前送经和卷曲不同步，织机开口较大，容易造成横档。
在印染过程中，调整烧毛机的火口大小，把两道火口调整到一道火口和烧毛次数有原来一次烧毛改成两道烧毛，烧毛温度100-120°，保证FDY不被损伤和布面干净，同时采用活性和分散染料双染工艺，再在100-120°焙烘来保证FDY着色均匀。避免了调整前烧毛温度过高导致FDY损伤。采用分散染料染色，进行焙烘后再进行活性染色，避免了着色不匀，色牢度不好的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚麻混纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1)准备原料，包括亚麻、涤纶长丝、赛络纺、FDY75D亚麻和FDY混纺纱；
S2)将步骤S1)中的亚麻取出加工；
S3)将步骤S2)中的亚麻依次进行亚麻打成麻-栉梳-成条-并条-粗纱-煮漂-细纱工序，制得亚麻纱；
S4)将步骤S3)中制得的亚麻纱放入细纱机，加入FDY75D亚麻和FDY混纺纱，制得亚麻织物；
S5)将步骤S4)中制得的亚麻织物加入涤纶长丝，混纺；
S6)将赛络纺加入细纱机，与S5)中制得混纺物结合制得亚麻混纺布；
S7)将S6)中制得的亚麻混纺布进行烧毛、印染处理，成型。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻混纺布的制备方法，其特征在于，步骤S1)、S4)中的FDY混纺纱成分为百分之七十五的亚麻+百分之25的FDY。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻混纺布的制备方法，其特征在于，步骤S1)、S5)中的涤纶长丝以对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料。
4.根据权利要求3所述的一种亚麻混纺布的制备方法，其特征在于，涤纶长丝为经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
5.一种亚麻混纺布的生产设备，其特征在于，用于制备权利要求1所述的亚麻混纺布的生产设备包括湿纺细纱机、剑杆织布机、印染机、烧毛机。
6.根据权利要求5所述的一种银杏全粉的生产设备，其特征在于，所述的湿纺细纱机为具有两套喂入系统的湿纺细纱机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108867024A (zh) * 2018-06-29 2018-11-23 安徽鼎鑫纺织品有限公司 一种涤纶、亚麻混纺面料的处理工艺

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