CN113026192A - 一种涤棉混纺经编织物的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉混纺经编织物的生产方法，包括如下步骤：S1、选取预取向丝和棉纱；S2、将选取的预取向丝和棉纱复合成纱架原料；S3、将复合后的纱架原料编织成织物；S4、对织物进行定型处理，然后采用分散染料对预取向丝进行单染，再进行防沾色处理得成品。本发明生产的织物具有仿棉麻效果，可替代部分棉麻机织物，性价比高，生产成本低，且织物提花组织丰富，织物垂感好，具有一定的遮光性。

Description

一种涤棉混纺经编织物的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是一种涤棉混纺经编织物的生产方法。
背景技术
涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维产量的60％以上。随着中国经济持续快速增长和国内居民消费能力的不断提高，国内涤纶纤维的需求量也不断增长。中国涤纶纤维产能以惊人的速度增长着，使得中国逐渐发展成为世界涤纶类产品的重要加工基地，并成为世界涤纶纤维产量最大的国家。涤纶纤维是所有纺织纤维中加工总量最多的化纤品种，开发差别化品种，提高产品附加值，提高企业经济效益，对整个化纤工业的影响至关重要；产品差别化是涤纶的发展方向，而中国的涤纶纤维生产企业也正是沿着这个方向发展，因此，有必要提供一种增加涤纶产品的品种化和差异化的涤棉混纺经编织物的生产方法。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种涤棉混纺经编织物的生产方法。
本发明采用的技术方案是：
一种涤棉混纺经编织物的生产方法，包括如下步骤：
S1、选取预取向丝和棉纱；
S2、将选取的预取向丝和棉纱复合成纱架原料；
S3、将复合后的纱架原料编织成织物；
S4、对织物进行定型处理，然后采用分散染料对预取向丝进行单染，再进行防沾色处理得成品。
优选的，在步骤S1中，选取纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力的棉纱，规格为30支/2股。
优选的，在步骤S1中，选取的预取向丝的规格为172dtex/48F。
优选的，在步骤S3中，使用卡尔迈耶经编机进行编织。
优选的，在步骤S1中，选取的预取向丝的规格包括两种，第一种的规格为172dtex/48F，第二种的规格为44dtex/24F，再选取规格为55D的导电丝。
优选的，在步骤S2中，将规格为172dtex/48F的预取向丝使用静电发生器加静电后与棉纱复合成纱架原料一，将规格为44dtex/24F的预取向丝与55D的导电丝复合成纱架原料二。
优选的，在步骤S3中，使用卡尔迈耶经编机将复合后的纱架原料一和纱架原料二共同纺织成织物。
优选的，在步骤S4中，定型温度为170℃～180℃，染色温度为180℃～220℃，如染色温度大于190℃，则染色时间为20分钟～30分钟。
本发明的有益效果是：
1、本发明生产出的织物具有仿棉麻效果，可替代部分棉麻机织物，性价比提高；
2、本发明结合组织结构和电子贾卡偏移，生产的织物提花组织丰富；
3、本发明生产的织物垂感好，具有一定的遮光性；
4、本发明的生产方法生产方便，成本较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种涤棉混纺经编织物的生产方法，包括如下步骤：
S1、选取172dtex/48F规格的预取向丝和纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力的棉纱，棉纱规格为30支/2股；
S2、将选取的预取向丝和棉纱复合成纱架原料；
S3、将复合后的纱架原料采用德国进口卡尔迈耶RJPC4F贾卡经编机编织成织物；
S4、在170℃～180℃条件下对织物进行定型处理，然后采用分散染料在180℃～220℃条件下对预取向丝进行单染，如染色温度大于190℃，则严格控制染色时间为20分钟～30分钟，再进行防沾色处理得成品。
在编织时，运用德国进口卡尔迈耶RJPC4F贾卡经编机进行编织，该机型采用复合针，并且单针插放，针芯采用1/2英寸宽度的针块，采用组合式贾卡梳栉，由两个组合式贾卡梳栉，由两个分离的贾卡梳组合而成，所有的成圈机件都由封闭油箱中的凸轮或者曲柄控制，RJPC4F贾卡经编机的贾卡梳仅做横移不作摆动，压纱板上下运动，三把地梳既摆动又横移，每个提花单元使用四个控制信号来控制贾卡梳的偏移，即每个PIEZO贾卡系统中每个横列使用两个控制信息，由于每个控制信息都有偏移和不偏移两种状态，因此从理论上讲，就有16种垫纱可能性，可以互相组合，这16针组合可以任意结合产生很多种风格的织物，一改传传统工艺中花型变化少的缺点。
在染色时，对涤棉混纺经编织物先进行预定型，定型温度不宜过高，容易使棉纤维发黄，然后使用分散染料单染涤纶，热溶温度为180℃～220℃，如为190℃以上要严格控制热溶时间，温度过高易引起棉纤维脱水泛黄，保温时间不宜过长，染色后充分后处理，防止沾色。
实施例2
一种涤棉混纺经编织物的生产方法，包括如下步骤：
S1、选取预取向丝、导电纱和棉纱；预取向丝的规格包括两种，第一种的规格为172dtex/48F，第二种的规格为44dtex/24F；棉纱为纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力的棉纱，规格为30支/2股；导电纱的规格为55D；
S2、将规格为172dtex/48F的预取向丝使用静电发生器加静电后与棉纱复合成纱架原料一，将规格为44dtex/24F的预取向丝与55D的导电丝复合成纱架原料二；
S3、将复合后的纱架原料一和纱架原料二采用德国进口卡尔迈耶RJPC4F贾卡经编机编织成织物；
S4、在170℃～180℃条件下对织物进行定型处理，然后采用分散染料在180℃～220℃条件下对预取向丝进行单染，如染色温度大于190℃，则严格控制染色时间为20分钟～30分钟，再进行防沾色处理得成品。
本实施例与实施例1的区别在于：
1、预取向丝的规格包括两种，第一种的规格为172dtex/48F，第二种的规格为44dtex/24F，且还包括导电丝；
2、在纱线复合时，先对规格为172dtex/48F的预取向丝使用静电发生器加静电，通过带有静电的预取向丝与棉纱复合，利用静电吸附复合后纱线表面的棉纱的毛羽，减少毛羽在编织过程经过导纱针时的脱落，提高织物品质；
3、使用规格为44dtex/24F的预取向丝与55D的导电丝复合成纱线加入编织，可消除最终织物中的静电，且由于加入了导电丝，成型后的织物也具有良好的防静电效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种涤棉混纺经编织物的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取预取向丝和棉纱；
S2、将选取的预取向丝和棉纱复合成纱架原料；
S3、将复合后的纱架原料编织成织物；
S4、对织物进行定型处理，然后采用分散染料对预取向丝进行单染，再进行防沾色处理得成品。
2.根据权利要求1所述涤棉混纺经编织物的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，选取纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力的棉纱，规格为30支/2股。
3.根据权利要求2所述涤棉混纺经编织物的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，选取的预取向丝的规格为172dtex/48F。
4.根据权利要求3所述涤棉混纺经编织物的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，使用卡尔迈耶经编机进行编织。
5.根据权利要求2所述涤棉混纺经编织物的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，选取的预取向丝的规格包括两种，第一种的规格为172dtex/48F，第二种的规格为44dtex/24F，再选取规格为55D的导电丝。
6.根据权利要求5所述涤棉混纺经编织物的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，将规格为172dtex/48F的预取向丝使用静电发生器加静电后与棉纱复合成纱架原料一，将规格为44dtex/24F的预取向丝与55D的导电丝复合成纱架原料二。
7.根据权利要求6所述涤棉混纺经编织物的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，使用卡尔迈耶经编机将复合后的纱架原料一和纱架原料二共同纺织成织物。
8.根据权利要求4或7所述涤棉混纺经编织物的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，定型温度为170℃～180℃，染色温度为180℃～220℃，如染色温度大于190℃，则染色时间为20分钟～30分钟。
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