CN102031627A - 防针刺断裂经编布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防针刺断裂经编布，其由前、中、后三排纱互相串套在一起构成；其特征在于：其前排纱、中排纱均由开口线圈、闭口线圈及一针距的延展线构成；其后排纱为经平组织结构，由线圈及横跨四针范围的延展线构成；其三排纱中，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。并公开了该防针刺断裂经编布的生产方法。该防针刺断裂经编布具有优良的手感、结构稳定性和外观，适于车用、旅游等工业产业使用。

Description

防针刺断裂经编布及其生产方法 

技术领域

本发明涉及一种防针刺断裂经编布及其生产方法，属于纺织技术领域。 

背景技术

经编布是一类在工业产业包括车用、旅游、服装、装饰等纺织用品方面都有广泛应用的产品。随着产业缝制要求牢度更高、更结实、更耐用的发展变化，特别是加工缝制过程中的高速度设备的更新，对纺织品的针刺频率以及其他要求大幅提升，原有产品无法满足发展要求，造成消耗增加、效率下降等问题。传统的解决方法是：一、采用松散的织物密度和结构，此类产品易造成结构不稳定，在缝制时会因力的不均形成孔眼或变形，造成织物的外观差；二是使用大量的助剂进行处理，但其缝制效果虽然较好但长时间接触或大量使用会对人体或环境造成危害；三是选择较细的缝制针、缝制线和较松的缝制张力，这样会出现缝制效果不理想而且不耐磨不耐用等问题，所选择的余地小；四是使用特殊的包边材料，但会增加材耗，费工费时。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所所要解决的技术问题是，提供一种防针刺断裂经编布，其具有优良的手感、结构稳定性和外观，适于车用、旅游等工业产业使用；同时提供制造这种具有良好缝制性能和防刺断性能的经编织物的方法。 

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种防针刺断裂经编布，其由前、中、后三排纱互相串套在一起构成；其前排纱即前梳，其由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动形成，其中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成；上述两排纱中，其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其后排纱即后梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其为经平组织结构，其中1-0轨迹形成线圈，3-4轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针范围的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循 环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。 

上述的防针刺断裂经编布，其中梳和前梳的纱线为75D/36F FDY；后梳的纱线为100D/36FDTY。 

上述防针刺断裂经编布的生产方法，包括下列内容： 

A、编制经编布： 

a、选择编织材料：中梳和前梳选用75D/36F FDY，后梳采用100D/36F DTY； 

b、组织排列： 

其前梳：由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动，其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成，其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其后排纱即后梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其为经平组织结构，其中1-0轨迹形成线圈，3-4轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针范围的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。 

c、穿纱：三排梳栉的对纱，前梳和中梳采用穿一根空一根的方式根据实际纱线根数进行穿纱；其后梳采用满穿的方式根据实际纱线根数进行穿纱； 

d、编织：用经编机和整经机进行编制； 

B、整理：将编制的经编布进行前处理、预定型、染色、后处理、复定型。 

上述的防针刺断裂经编布的生产方法，其前梳和中梳采用75D/36F FDY×1040根纱，后梳采用2080根纱，分别进行穿纱，密度为cpc：20、wpi：28；前梳和中梳的送纱量为1380mm/R，后梳的送纱量为2300mm/R。 

上述的防针刺断裂经编布的生产方法，其整理过程中，染色工序采用高温高压溢流机进行染色，然后用二辊轧车、使用双橡胶包覆轧辊进行平滑剂处理，平滑剂用量为经编布质量的2％。 

上述的防针刺断裂经编布的生产方法，其整理过程中复定型时定型温度为190±3℃，结合布面纵横向弹性与门幅、克重的要求不断调整超喂和速度，超喂控制在+10-+15范围内。 

本发明是一种防针刺断裂的经编面料生产工艺，该织物有很好的结构稳定性，克服了传统产品在缝制过程中易松弛变形、当缝纫线张力变化易造成纱线断裂几率高、需要特设包边布的不足，该产品的面料手感、结构稳定性、耐磨耐用、舒适性等都优于传统产品，该产品科主要应用于汽车、服装、旅游等缝纫要求较严格的行业领域。 

本发明所使用的经编机为HKS3系列经编机，所使用的整经机为常州八纺机生产的GE系列整经机。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步详细说明。 

图1是本发明实施例的前排纱的结构示意图； 

图2是本发明实施例的中排纱的结构示意图； 

图3是本发明实施例的后排纱的结构示意图； 

图4是本发明实施例的经编布的结构示意图。 

具体实施方式

如图4所示，一种防针刺断裂经编布，其由前、中、后三排纱互相串套在一起构成。参照图1、2，其前排纱、中排纱均由开口线圈2和4、闭口线圈1和3及一针距的延展线5构成。其前排纱即前梳，其由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动形成，其中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成；上述两排纱中，其2-3轨迹形成闭口线圈1，2-1轨迹形成开口线圈2，1-0轨迹形成闭口线圈3，1-2轨迹形成开口线圈4，任两个闭口线圈1和3之间均间隔一个开口线圈2或4，线圈之间由一针距的延展线5连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。参照图3，其后排纱即后梳，其为经平组织结构，由线圈6和7及横跨四针范围的延展线8构成。后排纱由所有纱以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其中1-0轨迹形成线圈6，3-4轨迹形成线圈7；线圈6与线圈6、线圈7与线圈7之间由横跨四针范围的延展线8连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48 个链块。 

生产上述防针刺断裂经编布，首先编制经编布，然后进行整理。具体内容为： 

a、选择编织材料：中梳和前梳选用75D/36F FDY后梳采用100D/36F DTY，涤纶DTY有一定的舒张性，可以保证面料横向的张力变化，涤纶FDY表面光滑，相对接触面积小，可以保证纵向的结构稳定型，同时实施编织时采用送纱量的控制，可以满足纵向的张力变化。 

b、组织排列： 

其前梳和中梳采用75D/36F FDY×1040根纱，后梳采用2080根纱，分别进行穿纱，密度为cpc：20、wpi：28；前梳和中梳的送纱量为1380mm/R，后梳的送纱量为2300mm/R；其前梳：由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动，其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成，其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其后排纱即后梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其为经平组织结构，其中1-0轨迹形成线圈，3-4轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针范围的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。 

c、穿纱：三排梳栉的对纱情况，前梳采用空一根穿一根的方式根据实际纱线根数1040根进行穿纱，中梳采用穿一根空一根的方式根据实际纱线根数1040根进行穿纱，这两排形成一个牢固的网格状，控制了面料的纵横向的稳定性，后梳采用满穿的方式根据实际纱线根数2080根进行穿纱。要注意控制前梳和中梳的送纱量不能过小，过小的话一方面会造成断纱疵点增加，一方面会因后续缝制时不同设备之间缝纫线存在张力的变化，编织张力过小时会造成纱的舒展性差，当缝纫线张力过大时会增加面料纱线的断裂几率。 

d、编织：用HKS3系列经编机和常州八纺机生产的GE系列整经机。 

B、整理：将编制的经编布进行前处理、预定型、染色、后处理、复定型。其染色工序采用高温高压溢流机进行染色，然后用二辊轧车、使用双橡胶包覆轧辊进行平滑剂处理，经过多次试验，平滑剂比例控制在2％时，产品具有优良的柔软、平滑、均匀的手感。处理后可改 善织物的弹性、明显地提高织物的可缝纫性、增强织物的撕裂强度。定型设备采用邵阳纺织机械公司的M5471针织拉幅定型机，定型温度保持在190±3℃，结合布面纵横向弹性与门幅、克重的要求不断调整超喂和速度，超喂要控制在+10-+15范围内，这样可以保持织物纱线在缝纫过程中，当缝纫线张力变化时有良好的伸张性，不易造成纱线断裂。 

对本实施例的经编布的测试结果见下表1： 

表1经编布的抗针刺断裂性能实验结果 

Claims (6)

1.一种防针刺断裂经编布，其由前、中、后三排纱互相串套在一起构成；其特征在于：其前排纱即前梳，其由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动形成，其中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成；上述两排纱中，其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其后排纱即后梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其为经平组织结构，其中1-0轨迹形成线圈，3-4轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针范围的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块。

2.根据权利要求1所述的防针刺断裂经编布，其特征在于：其中梳和前梳的纱线为75D/36F FDY；后梳的纱线为100D/36F DTY。

3.一种权利要求1或2所述防针刺断裂经编布的生产方法，其特征在于：包括下列内容：

A、编制经编布：

a、选择编织材料：中梳和前梳选用75D/36F FDY，后梳采用100D/36F DTY；

b、组织排列：

其前梳：由所有纱以设定的运动轨迹2-3-3/2-1-1/1-0-0/1-2-2纵向运动，其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其中排纱即中梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-0/1-2-2/2-3-3/2-1-1纵向运动形成，其2-3轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，1-0轨迹形成闭口线圈，2-1轨迹形成开口线圈，任两个闭口线圈之间均间隔一个开口线圈，线圈之间由一针距的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；其后排纱即后梳，其由所有纱以设定的运动轨迹1-0-2/3-4-2/1-0-2/3-4-2纵向运动形成，其为经平组织结构，其中1-0轨迹形成线圈，3-4轨迹形成线圈；线圈之间由横跨四针范围的延展线连接，每4个横列为一循环，每横列3个链块，每循环12个链块，编花轮一周共排4个循环即48个链块；

c、穿纱：三排梳栉的对纱，前梳和中梳采用穿一根空一根的方式根据实际纱线根数进行穿纱；其后梳采用满穿的方式根据实际纱线根数进行穿纱；

d、编织：用经编机和整经机进行编制；

B、整理：将编制的经编布进行前处理、预定型、染色、后处理、复定型。

4.根据权利要求3所述的防针刺断裂经编布的生产方法，其前梳和中梳采用75D/36F FDY×1040根纱，后梳采用2080根纱，分别进行穿纱，密度为cpc：20、wpi：28；前梳和中梳的送纱量为1380mm/R，后梳的送纱量为2300mm/R。

5.根据权利要求4所述的防针刺断裂经编布的生产方法，其特征在于：其整理过程中，染色工序采用高温高压溢流机进行染色，然后用二辊轧车、使用双橡胶包覆轧辊进行平滑剂处理，平滑剂用量为经编布质量的2％。

6.根据权利要求5所述的防针刺断裂经编布的生产方法，其特征在于：其整理过程中复定型时定型温度为190±3℃，结合布面纵横向弹性与门幅、克重的要求不断调整超喂和速度，超喂控制在+10-+15范围内。

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