CN109629082A - 一种花纹绒织物及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花纹绒织物及制造方法。以涤棉混纺雪花纱为原料，采用双剑杆织机织造，然后经过染色、整理而成，将涤纶纤维条与棉纤维条并条，采用三道并条纺纱成32S/2涤棉雪花纱；采用地经和绒经的织造方式；所述染色是采用高温溢流缸染色，分别采用分散染料染涤纶纤维、活性染料染棉纤维，涤纶和棉分别染不同的颜色，绒布表面形成自然花纹。本发明选择三道并条使两种纤维混合不均匀形成肌理效果，经染色后形成绒布表面形成自然花纹，增加了绒布产品的花色。
Description
技术领域
本发明涉及一种花纹绒织物及制造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
所谓绒类织物是指在面料表面有一层用纤维形成的丰满绒毛状的织物，现在绒类织物主要有平绒、灯芯绒、植绒、圈割绒和磨绒；平绒是多指绒毛由专门的绒经纱线形成，底布由地经纱线和纬纱交织而成，绒毛均匀的排列在底布上；灯芯绒是指割纬起绒、表面形成纵向绒条的织物；植绒是指将短纤维垂直固定于涂有粘合剂的基材上的织物；圈割绒是指在织造时起绒纱挂在钢丝上形成圈，然后把绒圈割断形成绒毛；磨绒是指先织造坯布然后在整理时将织物表面磨出一层短而密的绒毛。现有平绒织物多以素色产品为主，主要用于服装和家纺；灯芯绒产品主要是条绒，而且绒毛密度不高；植绒面料在使用过程中绒毛容易脱落；圈割绒产品织造效率低；磨绒产品表面有一层绒毛但绒毛短而且稀疏。
中国专利文件CN104358007A公开了一种全真丝光边丝绒及其织造方法，所述的全真丝光边丝绒的地经纱、地纬纱绒经纱均为真丝，所述的织造方法，地经、地纬、绒经纱均为加捻丝，地经将绒经夹持在中间依次顺串并插入一筘，绒组织采用高密丝绒组织，使经向二个齿内、纬向十二梭单层6纬的每个单元之间有8个丝绒绒头，地组织利用钢筘筘片留下的间隙采用近似透孔假钞组织原理使绒经紧紧的被二个地经夹持。
CN102534914A提供一种雪花纱线及制造方法，纯涤纱束、混合纱束和精梳棉纱束呈螺旋状交捻而成，混合纱束由棉和再用棉混合而成。制造方法包括：涤纶经开清花、梳棉、并条、粗纱；棉/再生棉经开清花、梳棉、并条、粗纱；原棉经开清花、梳棉和/或预并条及精梳、并条、粗纱，然后将涤纶、棉/再生棉以及原棉的三种粗纱一同经细纱喂入纺制成纱，再经络筒制成成品。该种纺纱方式制成的纱线纤维平直度不好，原料混合差，纱线条干不好。
雪花纱是以涤纶和棉混纺形成的纱线。使用现有市售的雪花纱织成平绒绒面效果以素色产品为主，未见有花纹绒织物技术的公开报道。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种花纹绒织物及制造方法。增加了绒布产品的花色。
发明概述：
本发明利用双剑杆织机，以雪花纱为原料经过织造、染色而成。本发明技术任务是使绒面绒毛丰满直立，花纹肌理效果明显，呈现出自然的舒适感。本发明采用独特的纺纱方式先通过并条把纤维混合，纤维在条子中是平直的，在制成纱线时纱线条干会得到进一步提高，纱线强力更好。本发明是一种平绒产品，在原料上进行创新以形成效果不一致的绒面，自然形成花纹绒面。
术语说明：
雪花纱，以涤纶和棉混纺形成的纱线。也称涤棉混纺雪花纱。
并条：两种纤维条的合并。
三道并条：经过清花分别制成的涤纶条子和棉条子在并条工序进行三遍并条，使两种纤维进行混合。
32S/2：是表示纱线的粗细，32S/2涤棉雪花纱是由两根32S/D单纱通过合股形成的股线。本发明的原料32S/2涤棉雪花纱是我们根据花纹绒面效果自纺的。
发明详述：
本发明的技术方案如下：
一种花纹绒织物的制造方法，以涤棉混纺雪花纱为原料，采用双剑杆织机织造，然后经过染色、整理而成，其中：
所述涤棉混纺雪花纱采用的规格是32S/2涤棉雪花纱，是将涤纶纤维和棉纤维先分别经过精梳制成条子，然后将涤纶纤维条与棉纤维条并条，采用三道并条，然后去粗纱和细纱进行纺纱而成；
所述织造，采用将经纱分为地经和绒经的织造方式，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底布，下地经与下层纬纱交织形成下层底部，绒经与上、下两层的纬纱来回交织，经割绒刀后，把绒经割断，上下两层分开，绒布的表面形成直立密集的绒毛；
所述染色，是采用高温溢流缸染色，分别采用分散染料染涤纶纤维、活性染料染棉纤维，涤纶和棉分别染不同的颜色，绒布表面形成自然花纹。由于涤纶和棉纤维是不均匀分布的，所以表面形成没有规律的颜色变化，呈现自然花纹。
所述的整理，是指对染好的绒布进行刷毛、定型和剪毛。通过刷毛让杂乱的绒毛平齐，通过定型使面料尺寸达到稳定，经过剪毛把绒面上的细毛羽给剪掉，使面料表面干净整洁。
根据本发明优选的，所述涤棉混纺雪花纱中涤纶和棉的比例为(40-60)/(60-40)，涤纶和棉的总和以100计。进一步优选，涤纶和棉的重量比例为50/50。
根据本发明优选的，所述的织造中，钢筘采用240#，纬密23纬，组织采用3/6W&1/2P1B1，穿综为1.8.5.2.9.6.3.10.7，织造步骤如下：
(1)整经：将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第三经纱、下层第三经纱整经在一个织轴上，作为紧经；将上层第二经纱、下层第二经纱整经在一个织轴上，作为松经；将第一绒经纱、第二绒经纱、第三绒经纱整在一个盘头上。
(2)穿综插筘：将第一绒经纱、上层第一经纱、下层第一经纱穿入一筘齿，将第二绒经纱、上层第二经纱、下层第二经纱穿入一口齿，将第三绒经纱、上层第三经纱、下层第三经纱穿入一筘齿，
(3)提综打纬织造
第一梭：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一绒经纱、第三绒经纱往上提，第二绒经纱放中间
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；
第二梭：
将上层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
第一绒经纱放中间，第二绒经纱、第三绒经纱往下沉；
投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；
第三梭：
将上层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往下沉；
将下层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将第一绒经纱、第二绒经纱往上提，第三绒经纱放中间；
投入上层第三纬、下层第三纬纱，打纬织造；
第四梭：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将第一绒经纱、第三绒经纱往下沉，第二绒经纱放中间；
投入上层第四纬、下层第四纬纱，打纬织造；
第五梭：
将上层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第二绒经纱、第三绒经纱往上提，第一绒经纱放中间；
投入上层第五纬、下层第五纬纱，打纬织造；
第六梭：
将上层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往下沉；
将下层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将第一绒经纱、第二绒经纱往下沉，第三绒经纱放中间；
投入上层第六纬、下层第六纬纱，打纬织造。
根据本发明上述方法制造的花纹绒织物。
本发明很好的解决了纺纱过程中涤纶纤维和棉纤维配合，能够保证绒布产品的肌理效果，保证绒毛能够平整直立且不易脱落，通过特定的染色工艺使涤纶和棉形成不同的颜色搭配和分布。
本发明的有益效果如下：
1、本发明在选择三道并条可使两种纤维混合不均匀形成肌理效果又不能让两种纤维混合差异太大，形成不均匀的色差条。
2、本发明利用涤、棉混纺不均的效果，经染色后，涤纶和棉纤维染成不同的颜色，而由于涤纶和棉是不均匀分布的，所以在绒面形成无规律的颜色变化，形成不同的自然颜色搭配和颜色分布，形成花纹肌理的效果，增加了绒布产品的花色。
3、本发明的主要特点是利用双剑杆织机，原料采用涤纶和棉混纺的雪花纱经过织造、染色而成，绒面绒毛丰满直立，自然花纹肌理效果明显，有一种自然的舒适感。
4、本发明织造固结采用W型固结，解决绒毛容易脱落的问题。
5、本发明采用先织后染工艺，织造中不需要不停的换经轴，提高了织机效率。由于涤纶和棉染色用的染化料不一样，绒面效果颜色漂亮。
附图说明
图1为一种利用雪花纱织造的绒类织物织造组织结构图
其中：1为第一绒经纱，2为第二绒经纱，3为第三绒经纱，TU1为上层第一经纱，TU2为上层第二经纱，TU3为上层第三经纱，TD1为下层第一经纱，TD2为下层第二经纱，TD3为下层第三经纱，WU1为上层第一纬纱，WU2为上层第二纬纱，WU3为上层第三纬纱，WU4为上层第四纬纱，WU5为上层第五纬纱，WU6为上层第六纬纱，WD1为下层第一纬纱，WD2为下层第二纬纱，WD3为下层第三纬纱，WD4为下层第四纬纱，WD5为下层第五纬纱，WD6为下层第六纬纱。
图2是实施例1制备的绒织物布面照片，绒面呈现出肌理花纹。
图3是对比例1的产品绒织物布面照片，绒面形成经向条、不均匀的色差条。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
所用双剑杆织机为比利时进口产品。所用分散染料、活性染料均为市购产品，雷马素公司有售。
实施例1、
以涤棉混纺雪花纱为原料，采用双剑杆织机织造，然后经过染色、整理而成，利用涤棉混纺不均的效果，经染色后，涤纶和棉染成不同的颜色，而由于涤纶和棉是不均匀分布的，所以在绒面形成没有规律的颜色变化，类似麻织物的效果。
所述涤棉混纺雪花纱采用的规格是32S/2涤棉雪花纱，涤纶和棉的比例为50/50，涤纶纤维和棉纤维先分别经过精梳制成条子，然后利用两种纤维的条子去并条，采用三道并条然后去粗纱、细纱进行纺纱，并条采用三道并条是为了让两种纤维混合不均匀。
所述的织造是，采用双剑杆织机织造，此类织造方式经纱分为地经和绒经，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底部，下地经与下层纬纱交织形成下层底部，绒经与上下两层的纬纱来回交织，经割绒刀后，把绒经割断，上下两层分开，则布的表面形成了直立密集的绒毛。钢筘采用240#，纬密23纬，组织采用3/6W&1/2 P1B1，穿综为1.8.5.2.9.6.3.10.7,具体织造方法如下：
第一步：整经：将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第三经纱、下层第三经纱整经在一个织轴上，作为紧经；将上层第二经纱、下层第二经纱整经在一个织轴上，作为松经；将第一绒经纱、第二绒经纱、第三绒经纱整在一个盘头上。
第二步：穿综插筘：将第一绒经纱、上层第一经纱、下层第一经纱穿入一筘齿，将第二绒经纱、上层第二经纱、下层第二经纱穿入一口齿，将第三绒经纱、上层第三经纱、下层第三经纱穿入一筘齿，
第三步：提综打纬织造，具体方法如下：
第一梭：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一绒经纱、第三绒经纱往上提，第二绒经纱放中间
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；
第二梭：
将上层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
第一绒经纱放中间，第二绒经纱、第三绒经纱往下沉；
投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；
第三梭：
将上层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往下沉；
将下层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将第一绒经纱、第二绒经纱往上提，第三绒经纱放中间；
投入上层第三纬、下层第三纬纱，打纬织造；
第四梭：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将第一绒经纱、第三绒经纱往下沉，第二绒经纱放中间；
投入上层第四纬、下层第四纬纱，打纬织造；
第五梭：
将上层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第二绒经纱、第三绒经纱往上提，第一绒经纱放中间；
投入上层第五纬、下层第五纬纱，打纬织造
第六梭：
将上层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往下沉；
将下层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将第一绒经纱、第二绒经纱往下沉，第三绒经纱放中间；
投入上层第六纬、下层第六纬纱，打纬织造
染色：采用高温溢流缸染色，分别采用分散染料染涤纶纤维，利用活性染料去染棉纤维，涤纶和棉染不同的颜色，由于涤纶和棉纤维是不均匀分布的，所以表面形成没有规律的颜色变化，形成自然花纹。
染色工艺：直升80/90℃→1℃/分升至110℃→保温10分钟→1℃/分升至130℃→保温30/50分钟→降温→后洗
浴比为10～15:1之间，根据实际布重以及具体高温缸调控。
整理：对染好的绒布进行刷毛、定型和剪毛，通过刷毛让杂乱的绒毛平齐，通过定型使面料尺寸达到稳定，经过剪毛把绒面上的细毛羽给剪掉，表面干净整洁。刷毛时采用两反一顺的刷毛方式，隔距保证在把绒毛刷直立。定型采用平幅式定型拉幅机定型，温度采用150℃，车速采用10米/分。
制得的花纹绒织物布面照片如图2所示，明显呈现出肌理花纹和立体绒毛。
按照纺织行业《棉经染色平绒标准》进行检测，本实施例1的产品检测结果如下表1所示：
表1
| 测试项目 | 测试结果 |
| 伸拉强度 | >250N |
| 克重误差 | ±5％ |
| 纱线支数 | ±5％ |
| 织物密度 | ±5％ |
| 甲醛 | <20ppm |
| pH值 | 4.0-7.5 |
| 光照 | ≥5 |
| 干磨 | ≥4 |
| 湿磨 | ≥3 |
| 水洗沾色 | ≥4 |
| 干洗沾色 | ≥3-4 |
| 水斑色牢度 | ≥4 |
| 汗酸沾色 | ≥3 |
| 汗酸色牢度 | ≥3 |
| 汗碱沾色 | ≥3 |
| 汗碱色牢度 | ≥3 |
| 向PVC的颜色转移 | ≥3-4 |
| 水沾色 | ≥3 |
| 马丁戴尔耐磨 | >50000 |
对比例1：
如实施例1所述，所不同的是纺纱时用涤纶纤维条子和棉纤维条子去并条，采用两道并条方式，然后去粗纱、细纱进行纺纱。所得绒布产品绒面形成经向条，因为经过两道混并后绒面涤纶和棉分的太明显，花纹失之自然。涤纶和棉两种纤维混合差异太大，则会形成不均匀的色差条。如图3所示。
对比例2：
如实施例1所述，所不同的是纺纱时采用涤纶纤维和棉纤维先分别经过精梳制成条子，然后利用两种纤维的条子去并条，采用四道或五道并条然后去粗纱、细纱进行纺纱。所得绒布产品绒面没有肌理效果，因为四遍或五遍涤纶纤维和棉纤维并条后均匀度大增，无法达到涤、棉混纺不均的效果。
对比例3：
如实施例1所述，所不同的是组织改选V型固结1/2V&1/2 P1B1。所得绒布的绒毛纤维极易脱落，造成浮毛多。
Claims (5)
1.一种花纹绒织物的制造方法，以涤棉混纺雪花纱为原料，采用双剑杆织机织造，然后经过染色、整理而成，其特征在于，所述涤棉混纺雪花纱采用32S/2涤棉雪花纱，是将涤纶纤维和棉纤维先分别经过精梳制成条子，然后将涤纶纤维条与棉纤维条并条，采用三道并条，然后去粗纱和细纱进行纺纱而成；
所述织造，采用将经纱分为地经和绒经的织造方式，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底布，下地经与下层纬纱交织形成下层底部，绒经与上、下两层的纬纱来回交织，经割绒刀后，把绒经割断，上下两层分开，绒布的表面形成直立密集的绒毛；
所述染色，是采用高温溢流缸染色，分别采用分散染料染涤纶纤维、活性染料染棉纤维，涤纶和棉分别染不同的颜色，绒布表面形成自然花纹；
所述的整理，是指对染好的绒布进行刷毛、定型和剪毛。
2.如权利要求1所述的花纹绒织物的制造方法，其特征在于，所述涤棉混纺雪花纱中涤纶和棉的重量比例为(40-60)/(60-40)。
3.如权利要求1所述的花纹绒织物的制造方法，其特征在于，所述涤棉混纺雪花纱中涤纶和棉的重量比例为50/50。
4.如权利要求1所述的花纹绒织物的制造方法，其特征在于，所述的织造工序，钢筘采用240#，纬密23纬，组织采用3/6W&1/2P1B1，穿综为1.8.5.2.9.6.3.10.7，步骤如下：
(1)整经：将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第三经纱、下层第三经纱整经在一个织轴上，作为紧经；将上层第二经纱、下层第二经纱整经在一个织轴上，作为松经；将第一绒经纱、第二绒经纱、第三绒经纱整在一个盘头上；
(2)穿综插筘：将第一绒经纱、上层第一经纱、下层第一经纱穿入一筘齿，将第二绒经纱、上层第二经纱、下层第二经纱穿入一口齿，将第三绒经纱、上层第三经纱、下层第三经纱穿入一筘齿；
(3)提综打纬织造
第一梭：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一绒经纱、第三绒经纱往上提，第二绒经纱放中间；
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；
第二梭：
将上层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
第一绒经纱放中间，第二绒经纱、第三绒经纱往下沉；
投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；
第三梭：
将上层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往下沉；
将下层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将第一绒经纱、第二绒经纱往上提，第三绒经纱放中间；
投入上层第三纬、下层第三纬纱，打纬织造；
第四梭：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将第一绒经纱、第三绒经纱往下沉，第二绒经纱放中间；
投入上层第四纬、下层第四纬纱，打纬织造；
第五梭：
将上层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第二绒经纱、第三绒经纱往上提，第一绒经纱放中间；
投入上层第五纬、下层第五纬纱，打纬织造；
第六梭：
将上层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往下沉；
将下层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将第一绒经纱、第二绒经纱往下沉，第三绒经纱放中间；
投入上层第六纬、下层第六纬纱，打纬织造。
5.根据权利要求1-4所述的方法制造的花纹绒织物。
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