CN110983576A - 一种复合硬丝清洁绒生产工艺 - Google Patents
一种复合硬丝清洁绒生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110983576A CN110983576A CN201911364514.4A CN201911364514A CN110983576A CN 110983576 A CN110983576 A CN 110983576A CN 201911364514 A CN201911364514 A CN 201911364514A CN 110983576 A CN110983576 A CN 110983576A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- warp
- upper layer
- pile
- yarn
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
- D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
- D03D27/06—Warp pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/24—Devices for cutting the pile on the loom
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体地涉及一种复合硬丝清洁绒生产工艺；本发明取得的有益效果是：本发明采用W型+V型固结，以细旦涤纶长丝和硬丝单丝包覆为原料，结合具体的织造方法，并利用细旦涤纶的强吸水性和硬丝的强硬度，起到高效去污、清洁的作用，同时解决绒毛容易脱落的问题；本发明所述的割绒刀传动机构功能多样，使用方便灵活，还能够通过滑轮调节割刀绳的松紧程度，通过伸缩油缸调节刀片距离绒线的距离，以调节刀片距绒线的距离，使得刀片达到更好的割绒效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地涉及一种复合硬丝清洁绒生产工艺。
背景技术
绒类织物常用作高级服装的外套、围巾、披肩、高级窗帘和帷幕、工艺美术品等，所谓绒类织物是指在面料表面有一层用纤维形成的丰满绒毛状的织物，根据其绒毛形成的原理不同，可分为双层机织绒、平绒、灯芯绒、植绒、圈割绒和拉绒等。双层机织绒是在上、下两层织物底板上，绒经或绒纬大，多以W型固结组织或者V型固结组织，穿插在上、下底板的经纬间，经过割绒工序将绒经或绒纬隔断，即形成双层绒布，但通常经过多次摩擦或重复使用后，绒毛容易脱落，从地经中滑出，即产生掉毛现象，且去污能力低，清洁效果不佳。另外，现有绒布的制作工艺中为使刀片顺利的实现对绒线的切割，通常将固定刀片的刀架连接在往复杆上，通过往复杆的与转轴的连接实现刀片的往复运动，但往复杆为刚性部件，难易在割绒过程中对绒布的切割力自动调整，而且现有传动机构通常较为复杂，功能单一，并伴有工作效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合硬丝清洁绒生产工艺，使制备的清洁绒具有较高的去污能力，同时避免掉毛现象的发生。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种复合硬丝清洁绒生产工艺，以涤纶长丝和硬丝单丝包覆纱为原料，采用双剑杆织机织造，其织造方式经纱分为地经和绒经，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底部，下地经与下层纬纱交织形成下层底部，绒经与上下两层的纬纱来回交织，经割绒刀后，把绒经割断，上下两层分开，则布的表面形成了直立密集的绒毛；组织采用W+V型，具体织造方法如下：
(1)整经：将涤纶长丝和硬丝单丝包覆的纱整经在一个织轴上，作为绒经1；将细旦涤纶整经在另一个织轴上，作为绒经2。
(2)穿综穿筘：将绒经纱穿在前四页综框、下层地经纱穿在中间三页综框、上层地经纱穿在后面三页综框，绒经1、绒经2穿在同一筘齿内，每个筘齿里都有地经和绒经纱线；
(3)提综打纬织造：具体织造方法如下：
第一纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一绒经纱、第二绒经纱往上提；
将第三绒经纱、第四绒经纱往下提。
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；
第二纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；
第三纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱往上提；
将第三根绒经纱往下沉；
第二根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第三纬、下层第三纬纱，打纬织造；
第四纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第四纬、下层第四纬纱，打纬织造；
第五纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱和第四根绒经纱往上提；
将第二根绒经纱和第三根绒经纱往下沉；
投入上层第五纬、下层第五纬纱，打纬织造；
第六纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第六纬、下层第六纬纱，打纬织造；
第七纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第四根绒经纱往上提；
将第二根绒经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第三根绒经纱在中间；
投入上层七第纬、下层七第纬纱，打纬织造；
第八纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第八纬、下层第八纬纱，打纬织造
第九纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第三根绒经纱、第四根绒经纱往上提；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱往下沉；
投入上层第九纬、下层第纬九纱，打纬织造；
第十纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十纬、下层第纬十纱，打纬织造；
第十一纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱往下沉；
将第三根绒经纱往上提；
将第二根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十一纬、下层第十一纬纱，打纬织造；
第十二纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十二纬、下层第十二纬纱，打纬织造；
第十三纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第二根绒经纱、第三根绒经纱往上提；
将第一根绒经纱、第四根绒经纱往下沉；
投入上层第十三纬、下层第十三纬纱，打纬织造；
第十四纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十四纬、下层第纬十四纱，打纬织造；
第十五纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第二根绒经纱往上提；
将第四根绒经纱往下沉；
将第一根绒经纱、将第三根绒经纱在中间；
投入上层第十五纬、下层第纬十五纱，打纬织造；
第十六纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十六纬、下层第纬十六纱，打纬织造。
至此，十六纬一个循环提综打纬，进入下一个循环依次织造。
优选的，所述织造过程中双剑杆织机的割绒刀传动机构，包括螺纹杆、连接座、电机和刀片传动装置；所述螺纹杆与连接座螺纹连接；所述电机固定设置在连接座上，其输出端与转轴连接；所述转轴端部固定设置有齿轮；所述齿轮一半带有锯齿，另一半光滑,并与刀片传动装置传动连接；所述刀片传动装置包括传动架、连接板、割刀绳；所述传动架为中空的长方体结构，其顶板和底板的内表面均设置有水平锯齿，齿轮置于传动架内，并与水平锯齿相匹配；所述连接板包括两个，位于传动架下方，分别与传动架两侧板连接；所述割刀绳两端分别连接在连接板上，割刀绳上连接有刀片。
本发明的技术效果：
与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：本发明采用W型+V型固结，以细旦涤纶长丝和硬丝单丝包覆为原料，结合本发明特殊的织造方法，提高了绒毛固结牢度，所织造的清洁绒耐摩擦，不容易掉毛；本发明将绒经纱穿在前四页综框、下层地经纱穿在中间三页综框、上层地经纱穿在后面三页综框，绒经1、绒经2穿在同一筘齿内，每个筘齿里都有地经和绒经纱线，以及配合特殊的提综打纬织造工艺，大大增强了绒毛牢度；并利用细旦涤纶的强吸水性和硬丝的强硬度，起到高效去污、清洁的作用，同时解决了绒毛容易脱落的问题；本发明所述的割绒刀传动机构功能多样，使用方便灵活，还能够通过滑轮调节割刀绳的松紧程度，通过伸缩油缸调节刀片距离绒线的距离，以调节刀片距绒线的距离，使得刀片达到更好的割绒效果。
附图说明
图1为本发明的绒经纱与纬纱的运动规律剖面图；
图2为本发明的复合硬丝清洁绒织物上机组织图；
图3为本发明的复合硬丝清洁绒织物组织穿综图；
图4为本发明的复合硬丝清洁绒织物组织纹版图；
图5为本发明的割绒刀传动机构主体结构示意图；
图6为本发明的刀片传动机构结构放大图；
图7为本发明的齿轮结构放大图；
图8为本发明的割绒刀传动机构另一实施方式的主体结构示意图；
图9为图8的A部放大图；
其中，螺纹杆1、连接座2、电机3、转轴4、齿轮5、传动架6、连接板7、割刀绳8、水平锯齿9、刀片10、滑轮11、电机12、旋转手柄13、收纳槽14、凸起15、伸缩油缸16、把手131、旋转杆132、第一割刀绳81、第二割刀绳82。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1：
本实施例涉及的复合硬丝清洁绒生产工艺，以涤纶长丝和硬丝单丝包覆纱为原料，采用双剑杆织机织造，其织造方式经纱分为地经和绒经，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底部，下地经与下层纬纱交织形成下层底部，绒经与上下两层的纬纱来回交织，经过割绒刀传动机构带动割绒刀往复运动，将绒经割断，上下两层分开，则布的表面形成了直立密集的绒毛；钢筘采用中等密度的筘号，纬密较大，组织采用W+V型，具体织造方法如下：
(1)整经：将涤纶长丝和硬丝单丝包覆的纱整经在一个织轴上，作为绒经1；将细旦涤纶整经在另一个织轴上，作为绒经2。
(2)穿综穿筘：将绒经纱穿在前四页综框、下层地经纱穿在中间三页综框、上层地经纱穿在后面三页综框，绒经1、绒经2穿在同一筘齿内，每个筘齿里都有地经和绒经纱线；
(3)提综打纬织造：具体织造方法如下：
第一纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一绒经纱、第二绒经纱往上提；
将第三绒经纱、第四绒经纱往下提。
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；
第二纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；
第三纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱往上提；
将第三根绒经纱往下沉；
第二根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第三纬、下层第三纬纱，打纬织造；
第四纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第四纬、下层第四纬纱，打纬织造；
第五纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱和第四根绒经纱往上提；
将第二根绒经纱和第三根绒经纱往下沉；
投入上层第五纬、下层第五纬纱，打纬织造；
第六纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第六纬、下层第六纬纱，打纬织造；
第七纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第四根绒经纱往上提；
将第二根绒经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第三根绒经纱在中间；
投入上层七第纬、下层七第纬纱，打纬织造；
第八纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第八纬、下层第八纬纱，打纬织造
第九纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第三根绒经纱、第四根绒经纱往上提；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱往下沉；
投入上层第九纬、下层第纬九纱，打纬织造；
第十纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十纬、下层第纬十纱，打纬织造；
第十一纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱往下沉；
将第三根绒经纱往上提；
将第二根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十一纬、下层第十一纬纱，打纬织造；
第十二纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十二纬、下层第十二纬纱，打纬织造；
第十三纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第二根绒经纱、第三根绒经纱往上提；
将第一根绒经纱、第四根绒经纱往下沉；
投入上层第十三纬、下层第十三纬纱，打纬织造；
第十四纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十四纬、下层第纬十四纱，打纬织造；
第十五纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第二根绒经纱往上提；
将第四根绒经纱往下沉；
将第一根绒经纱、将第三根绒经纱在中间；
投入上层第十五纬、下层第纬十五纱，打纬织造；
第十六纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十六纬、下层第纬十六纱，打纬织造。
至此，十六纬一个循环提综打纬，进入下一个循环依次织造。
优选的，本实施例织造过程中双剑杆织机的割绒刀传动机构，包括螺纹杆1、连接座2、电机3和刀片传动装置；所述螺纹杆1与连接座2螺纹连接；所述电机3固定设置在连接座2上，其输出端与转轴4连接；所述转轴4端部固定设置有齿轮5；所述齿轮5一半带有锯齿，另一半光滑,并与刀片传动装置传动连接；所述刀片传动装置包括传动架6、连接板7、割刀绳8；所述传动架6为中空的长方体结构，其顶板和底板的内表面均设置有水平锯齿9，齿轮5置于传动架6内，并与水平锯齿9相匹配；所述连接板7包括两个，位于传动架6下方，分别与传动架6两侧板连接；所述割刀绳8两端分别连接在连接板7上，割刀绳8上连接有刀片10。
本实施例所述其中一个连接板7外侧设置有与驱动装置连接的滑轮11，所述滑轮11与连接板7垂直设置；所述割刀绳8一端设置在滑轮11上，通过滑轮11调节割刀绳8的松紧。
本实施例所述的驱动装置为电机12，电机12的输出端与滑轮11的中心轴连接，用于驱动滑轮19进行旋转。
本实施例所述的驱动装置还可以为旋转手柄13；所述旋转手柄13包括把手131、与滑轮11中心轴固定连接的L型旋转杆132；把手131一端与L型旋转杆132端部铰接，能够绕L型旋转杆132端部在竖直面上旋转360度；所述连接板7上还固定设置有用与放置把手131的收纳槽14，所述收纳槽14内侧面上端设置有用于卡扣把手131的凸起15，通过旋转把手131将把手131卡扣在收纳槽14内，以便将滑轮11固定，防止其自由旋转。
本实施例所述的传动架6两侧板上分别固定设置有伸缩油缸16，伸缩油缸16的输出端与连接板7的上端固定连接，连接板7与传动架6相对滑动设置；伸缩油缸16带动连接板7相对于传动架6上下移动，从而按照实际需求调节割刀绳8与绒线之间的距离，以更好的实现切割过程。
本实施例所述的割刀绳8为柔性件，包括第一割刀绳81和第二割刀绳82，所述第一割刀绳81一端与一个连接板7连接，另一端与刀片10一侧连接；所述第二割刀绳82一端与另一个连接板7连接，另一端与刀片10另一侧连接，使得割绒过程中自行调整绒布的切割力，以避免切割不均或对绒布造成损害。
本实施例所述割绒刀传动机构的工作原理：螺纹杆1通过双剑杆织机的主机或配置独立的驱动电机带动旋转，从而螺纹杆1与连接座2的螺纹配合，使连接座2带动电机3往复运动，从而带动安装有刀片10的刀片传动装置进行往复运动，从而构成第一传动机构；另外，转轴4带动齿轮5旋转，传动架6内设置的水平锯齿9与转轴4的配合作用，以及齿轮5半边有锯齿半边光滑的共同作用下，实现传动架6的往复运动，从而实现刀片10的往复运动，从而构成第二传动机构；两级传动机构的设置，可以选择任意一种传动机够运行，当其中一个传动机构不能运行时，可以用另一种传动机构代替运行，保证割绒的正常运行，也可以选择两种传动机构以相同的速度同向运行，以提高割绒速度，提高了割绒效率；本发明所述的割绒刀传动机构功能多样，使用方便灵活，还能够通过滑轮11调节割刀绳8的松紧程度，通过伸缩油缸16调节刀片10距离绒线的距离，使得刀片10达到更好的割绒效果。
综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。
Claims (8)
1.一种复合硬丝清洁绒生产工艺，其特征在于：以涤纶长丝和硬丝单丝包覆纱为原料，采用双剑杆织机织造，其织造方式经纱分为地经和绒经，地经采用两个地经盘头，地经纱线经分绞杆后又分为上地经和下地经，纬纱分为上层纬纱和下层纬纱，上地经与上层纬纱交织形成上层底部，下地经与下层纬纱交织形成下层底部，绒经与上下两层的纬纱来回交织，经割绒刀后，把绒经割断，上下两层分开，则布的表面形成了直立密集的绒毛；组织采用W+V型，具体织造方法如下：
(1)整经：将涤纶长丝和硬丝单丝包覆的纱整经在一个织轴上，作为绒经1；将细旦涤纶整经在另一个织轴上，作为绒经2。
(2)穿综穿筘：将绒经纱穿在前四页综框、下层地经纱穿在中间三页综框、上层地经纱穿在后面三页综框，绒经1、绒经2穿在同一筘齿内，每个筘齿里都有地经和绒经纱线；
(3)提综打纬织造：具体织造方法如下：
第一纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一绒经纱、第二绒经纱往上提；
将第三绒经纱、第四绒经纱往下提。
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造；
第二纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第二纬、下层第二纬纱，打纬织造；
第三纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱往上提；
将第三根绒经纱往下沉；
第二根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第三纬、下层第三纬纱，打纬织造；
第四纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第四纬、下层第四纬纱，打纬织造；
第五纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱和第四根绒经纱往上提；
将第二根绒经纱和第三根绒经纱往下沉；
投入上层第五纬、下层第五纬纱，打纬织造；
第六纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第六纬、下层第六纬纱，打纬织造；
第七纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第四根绒经纱往上提；
将第二根绒经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第三根绒经纱在中间；
投入上层七第纬、下层七第纬纱，打纬织造；
第八纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；投入上层第八纬、下层第八纬纱，打纬织造
第九纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第三根绒经纱、第四根绒经纱往上提；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱往下沉；
投入上层第九纬、下层第纬九纱，打纬织造；
第十纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十纬、下层第纬十纱，打纬织造；
第十一纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱往下沉；
将第三根绒经纱往上提；
将第二根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十一纬、下层第十一纬纱，打纬织造；
第十二纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十二纬、下层第十二纬纱，打纬织造；
第十三纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第二根绒经纱、第三根绒经纱往上提；
将第一根绒经纱、第四根绒经纱往下沉；
投入上层第十三纬、下层第十三纬纱，打纬织造；
第十四纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；
投入上层第十四纬、下层第纬十四纱，打纬织造；
第十五纬：
将下层第一经纱、上层第二经纱、下层第三经纱往上提；
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第二根绒经纱往上提；
将第四根绒经纱往下沉；
将第一根绒经纱、将第三根绒经纱在中间；
投入上层第十五纬、下层第纬十五纱，打纬织造；
第十六纬：
将上层第一经纱、下层第二经纱、上层第三经纱往上提；
将下层第一经纱、上层第二经纱、上层第三经纱往下沉；
将第一根绒经纱、第二根绒经纱、第三根绒经纱、第四根绒经纱在中间；投入上层第十六纬、下层第纬十六纱，打纬织造。
至此，十六纬一个循环提综打纬，进入下一个循环依次织造。
2.根据权利要求1所述的复合硬丝清洁绒生产工艺，其特征在于：所述割绒刀传动机构包括螺纹杆、连接座、电机和刀片传动装置；所述螺纹杆与连接座螺纹连接；所述电机固定设置在连接座上，其输出端与转轴连接；所述转轴端部固定设置有齿轮；所述齿轮一半带有锯齿，另一半光滑,并与刀片传动装置传动连接；所述刀片传动装置包括传动架、连接板、割刀绳；所述传动架为中空的长方体结构，其顶板和底板的内表面均设置有水平锯齿，齿轮置于传动架内，并与水平锯齿相匹配；所述连接板包括两个，位于传动架下方，分别与传动架两侧板连接；所述割刀绳两端分别连接在连接板上，割刀绳上连接有刀片。
3.根据权利要求2所述的复合硬丝清洁绒生产工艺，其特征在于：所述其中一个连接板外侧设置有与驱动装置连接的滑轮，所述滑轮与连接板垂直设置；所述割刀绳一端设置在滑轮上。
4.根据权利要求2所述的复合硬丝清洁绒生产工艺，其特征在于：所述的驱动装置为电机，电机的输出端与滑轮的中心轴连接。
5.根据权利要求2所述的复合硬丝清洁绒生产工艺，其特征在于：所述的驱动装置还可以为旋转手柄；所述旋转手柄包括把手、与滑轮中心轴固定连接的L型旋转杆；把手一端与L型旋转杆端部铰接，能够绕L型旋转杆端部在竖直面上旋转360度；所述连接板上还固定设置有用与放置把手的收纳槽，所述收纳槽内侧面上端设置有用于卡扣把手的凸起。
6.根据权利要求2所述的复合硬丝清洁绒生产工艺，其特征在于：所述的传动架两侧板上分别固定设置有伸缩油缸，伸缩油缸的输出端与连接板的上端固定连接，连接板与传动架相对滑动设置。
7.根据权利要求2所述的复合硬丝清洁绒生产工艺，其特征在于：所述的割刀绳为柔性件，包括第一割刀绳和第二割刀绳，所述第一割刀绳一端与一个连接板连接，另一端与刀片一侧连接；所述第二割刀绳一端与另一个连接板连接，另一端与刀片另一侧连接。
8.一种复合硬丝清洁绒，其特征在于：所述清洁绒生产时实现如权利要求1-7任一所述复合硬丝清洁绒生产工艺的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911364514.4A CN110983576B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种复合硬丝清洁绒生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911364514.4A CN110983576B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种复合硬丝清洁绒生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110983576A true CN110983576A (zh) | 2020-04-10 |
| CN110983576B CN110983576B (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=70077184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911364514.4A Active CN110983576B (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种复合硬丝清洁绒生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110983576B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1000226A6 (fr) * | 1986-12-01 | 1988-08-30 | Textima Veb K | Procede et dispositif de preparation de tissus doubles a poils boucles. |
| DE3816206A1 (de) * | 1988-05-11 | 1989-11-16 | Wiele Michel Van De Nv | Doppelgewebe-schneideinrichtung |
| CN204417781U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-06-24 | 青岛爱星清洁用品有限公司 | 清洁面料 |
| CN206869588U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-01-12 | 洛阳普拉斯自动化科技装备有限公司 | 一种高效的往复运动的去毛刺装置 |
| CN108857802A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-23 | 迦南(福建)新材料科技有限公司 | 用于船舶维修的吸尘除锈装置 |
| CN208428796U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-01-25 | 江苏众康塑胶科技有限公司 | 一种用于pe塑料多色印刷的纠偏防压痕机构 |
| CN109629082A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-04-16 | 沂水恒泰纺园有限公司 | 一种花纹绒织物及制造方法 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201911364514.4A patent/CN110983576B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1000226A6 (fr) * | 1986-12-01 | 1988-08-30 | Textima Veb K | Procede et dispositif de preparation de tissus doubles a poils boucles. |
| DE3816206A1 (de) * | 1988-05-11 | 1989-11-16 | Wiele Michel Van De Nv | Doppelgewebe-schneideinrichtung |
| CN204417781U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-06-24 | 青岛爱星清洁用品有限公司 | 清洁面料 |
| CN206869588U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-01-12 | 洛阳普拉斯自动化科技装备有限公司 | 一种高效的往复运动的去毛刺装置 |
| CN208428796U (zh) * | 2018-06-20 | 2019-01-25 | 江苏众康塑胶科技有限公司 | 一种用于pe塑料多色印刷的纠偏防压痕机构 |
| CN108857802A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-23 | 迦南(福建)新材料科技有限公司 | 用于船舶维修的吸尘除锈装置 |
| CN109629082A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-04-16 | 沂水恒泰纺园有限公司 | 一种花纹绒织物及制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 顾平: "《织物组织与结构学》", 31 January 2010, 东华大学出版社 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110983576B (zh) | 2021-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1800463A (zh) | 织造织物的工艺及起毛织物 | |
| CN101649522A (zh) | 一种纬填芯三层结构装饰织物及其生产工艺 | |
| CN201485590U (zh) | 高厚度的三维双层层连织物 | |
| Gong et al. | Advanced weaving technologies for high-performance fabrics | |
| EP1507027A1 (en) | A method for weaving curved warp yarns and a woven fabric | |
| Gandhi | The fundamentals of weaving technology | |
| CN110886040B (zh) | 一种粉扑专用绒布的生产方法 | |
| CN111058142B (zh) | 一种三维夹层结构织物及其织造方法 | |
| CN110359166B (zh) | 一种剪绒弹力面料及制作工艺 | |
| CN110983576B (zh) | 一种复合硬丝清洁绒生产工艺 | |
| CN108239811B (zh) | 一种丝绒露底处为蜂巢布的提花丝绒及其织造方法 | |
| CN108588973B (zh) | 3d间隔织物织造装置及方法 | |
| CN217438386U (zh) | 一种锦涤千鸟格面料 | |
| CN217068042U (zh) | 一种丙纶单丝啤酒专用过滤布 | |
| CN87100264A (zh) | 经花双面长毛绒织物和毛毯 | |
| CN202297991U (zh) | 一种粘胶纤维、棉纤维交织的家纺面料 | |
| CN114682004A (zh) | 一种丙纶单丝啤酒专用过滤布 | |
| CN2885901Y (zh) | 多臂组织与纱罗组织的复合织物 | |
| Hua | Fabric making technologies | |
| CN218089984U (zh) | 一种布料 | |
| CN218660763U (zh) | 高强耐磨涤纶织物 | |
| CN210737020U (zh) | 一种经纱纬纱平纹格子皱织布 | |
| CN219824519U (zh) | 一种剑杆织机的引纬装置 | |
| Gong et al. | * Wuhan Textile University, Wuhan, China,† University of Manchester, Manchester, United Kingdom | |
| CN220349263U (zh) | 高韧抗拉涤塔夫 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production process of composite hard silk clean velvet Effective date of registration: 20211026 Granted publication date: 20210402 Pledgee: Shandong Yishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HENGTAI TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011313 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220919 Granted publication date: 20210402 Pledgee: Shandong Yishui Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HENGTAI TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011313 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |