CN110359166B - 一种剪绒弹力面料及制作工艺 - Google Patents

一种剪绒弹力面料及制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110359166B
CN110359166B CN201910816456.8A CN201910816456A CN110359166B CN 110359166 B CN110359166 B CN 110359166B CN 201910816456 A CN201910816456 A CN 201910816456A CN 110359166 B CN110359166 B CN 110359166B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarns
weft
warp
layer
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910816456.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110359166A (zh
Inventor
石学正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Tiansi Pinhui Industrial Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Tiansi Pinhui Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Tiansi Pinhui Industrial Co ltd filed Critical Guangzhou Tiansi Pinhui Industrial Co ltd
Publication of CN110359166A publication Critical patent/CN110359166A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110359166B publication Critical patent/CN110359166B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/04—Weft pile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种剪绒弹力面料及制作工艺，面料包括两层以上的编织层，每层编织层包括纬纱和经纱，相邻的编织层共用经纱，所述的经纱为弹力经纱；底层编织层的相邻纬纱之间具有一根以上与底层编织层相邻的编织层的纬纱；底层的纬纱形成有剪绒。工艺为(1)先打经纱，并将经纱拉长；(2)根据纬纱的编织要求打纬纱；(3)编织完成后，除底层的纬纱以外的相邻纬纱在经纱的弹力下相互靠近；(4)对底层的纬纱进行抓绒；(5)剪绒形成剪绒弹力面料。本发明的面料和制作工艺，剪绒层与表层编织层在编织过程中编织成一整体，不容易出现剥离的现象，而且面料的柔性好，且具有弹性。

Description

一种剪绒弹力面料及制作工艺
技术领域
本发明涉及剪绒弹力面料及制作工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
面料一般通过经纱和纬纱编织而成，按照纹路分类目前的面料主要有平纹面料和斜纹面料。虽然人们的需求，目前也开始出现拉绒面料，拉绒面料是一种新型面料，其用150d/288f为原料。该面料的特点是丝纤度细，弯曲模量小，因而其织物具有杰出的柔软性，且保暖的效果更好。但目前的拉绒面料主要由表层面料和具有拉绒的面料通过黏胶粘接而成，而由于粘接胶的存在，表层面料和拉绒的面料容易出现剥离的现象，而且面料的柔软性不好。而且这种面料因粘胶的存在使得其不能制作成有弹性的面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种剪绒弹力面料及制作工艺，本发明的面料和制作工艺，剪绒层与表层编织层在编织过程中编织成一整体，不容易出现剥离的现象，而且面料的柔性好，且具有弹性。
为达到上述目的，一种剪绒弹力面料，包括两层以上的编织层，每层编织层包括纬纱和经纱，相邻的编织层共用经纱，所述的经纱为弹力经纱；底层编织层的相邻纬纱之间具有一根以上与底层编织层相邻的编织层的纬纱；底层的纬纱形成有剪绒。
上述面料结构，相邻的编织层共用一弹力经纱，让相邻的编织层通过弹力经纱编织在一起，避免相邻编织层出现剥离的现象，在编织过程中，弹力经纱处于拉伸状态，当将纬纱编织好后，在弹力经纱的回弹作用下，纬纱相互靠近，让面料中的各编织层形成明显的分层结构，而且对于底层的纬纱，当上层的纬纱相互靠近后，在底层面上除了底层的纬纱外不会露出其他层的纬纱，便于对底层的纬纱进行拉绒并进行剪绒，不容易拉到经纱，这样就不需要粘胶实现编织层之间的连接，使得面料的柔性好，且由于弹力经纱的存在让面料在经纱方向上具有弹性。当相邻编织层共用弹力经纱后，经纱与纬纱及纬纱之间的摩擦力增大，能有效的减少崩纱现象；在本发明中，纬纱比经纱粗，这样，经纱被隐藏在纬纱内，在抓毛过程中，不容易抓到经纱，不会破坏整个面料的弹力。采用多层编织层，能增大面料的厚度，相对于现有的单层面料，其不需要通过增大纱线的支数来增大面料的厚度，而且在面料拉开后，纬纱之间的间隙小，不易起球、崩丝。对于本发明的面料结构，编织完成后为弹性面料，因此，可制作均码穿戴品，而且可制作修身服装，能更好的体现人体曲线，同时，当人体穿该服装在运动时，不容易受到服装没有弹力的影响。另外，由于采用多层共用弹力经纱，因此，面料的稳定性好，不容易起皱、变形、平整度高。由于形成的拉绒，因此，面料制作成的穿戴品保暖性能好。
进一步的，所述的编织层设置两层，表层的纬纱与经纱之间具有组织点，底层的纬纱与经纱之间有组织点。这样在表层形成光滑的面，在底层形成拉绒面。
进一步的，所述的经纱为空包覆弹力纱或加捻包覆弹力纱。空包覆弹力纱或加捻包覆弹力纱的弹性好，让经纱具有更好的弹力，同时能让面料手感柔软和面料靓丽。
进一步的，在相邻的底层纬纱之间设置两根表层的纬纱。
进一步的，经纱与表层相邻两纬纱组织点分别为1经组织点1纬组织点1经组织点5纬组织点和3纬组织点1经组织点1纬组织点2经组织点1纬组织点；经纱与底层纬纱组织点为7经组织点1纬组织点。采用该组织点编织，能在面料的表面形成双斜纹的纹路，不仅让面料具有弹性，而且面料的外观美观、立体感好，同时能提高面料的强度。
进一步的，经纱与表层的纬纱的组织点为1经组织点1纬组织点；经纱与底层的纬纱的组织点为1经组织点1纬组织点。采用该组织点编织，能更好的实现拉绒。
进一步的，除底层的纬纱外的所有纬纱为粘纤；底层的纬纱为粘纤。
进一步的，表层和底层的纬纱的经密为60-200/吋，纬密为50-200/吋。采用这种技术方案，能让绒长达到2cm以上。
剪绒弹力面料的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)将经纱缠绕在织轴上实现整经，织轴上的经纱依次穿过经停片、综丝、钢筘和卷取辊缠绕在卷布辊上。
(2)在织轴、卷取辊和卷布辊的作用下给于经纱一张力。当然在现有的梭织机中，所述的张力根据需要可以进行调节。
(3)经纱在不断的向前输送过程中，根据纬纱的编织要求控制综丝动作通过引纬器件将纬纱穿过经纱；然后利用钢筘将打入的纬纱打向织口。
(4)编织完成后，除底层的纬纱以外的相邻纬纱在经纱的弹力下相互靠近；
(5)对底层的纬纱进行拉绒；
(6)剪绒形成剪绒弹力面料。
上述工艺，相邻的编织层共用一弹力经纱，让相邻的编织层通过弹力经纱编织在一起，避免相邻编织层出现剥离的现象，在编织过程中，弹力经纱处于拉伸状态，当将纬纱编织好后，在弹力经纱的回弹作用下，纬纱相互靠近，让面料中的各编织层形成明显的分层结构，而且对于底层的纬纱，当上层的纬纱相互靠近后，在底层面上除了底层的纬纱外不会露出其他层的纬纱，便于对底层的纬纱进行拉绒并进行剪绒，这样就不需要粘胶实现编织层之间的连接，使得面料的柔性好，且由于弹力经纱的存在让面料在经纱方向上具有弹性。由于形成的拉绒，因此，面料制作成的穿戴品保暖性能好。
附图说明
图1为双斜纹剪绒弹力面料的经纬组织点的示意图。
图2为双斜纹剪绒弹力面料表层的经纬组织点的示意图。
图3我双斜纹剪绒弹力面料底层的经纬组织点的示意图。
图4为平纹剪绒弹力面料的经纬组织点的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
实施例1。
如图1至图3所示，剪绒弹力面料包括两层以上的编织层，每层编织层包括纬纱和经纱，相邻的编织层共用经纱，所述的经纱为弹力经纱；底层编织层的相邻纬纱之间具有一根以上与底层编织层相邻的编织层的纬纱；底层的纬纱形成有剪绒。
在本实施例中，编织层设置两层，分别定义为表层编织层和底层编织层。表层编织层和底层编织层共用经纱，所述的经纱为空包覆弹力纱或加捻包覆弹力纱，当然也可以采用其他的弹力经纱，表层编织层的纬纱用涡流纺粘纤，底层编制层的纬纱用OER7S气流纺粘纤，当然也可以采用其他各种纬纱，为了使拉绒的绒长达到0.2cm以上，本实施例经密用90/吋，为了克重达到420克/平方米，本实施例纬密用91/吋，采用表2纬：底1纬的织造方式，即：在相邻的底层纬纱之间设置两根表层的纬纱，如图1所示，底层纬纱的序号为1，表层的纬纱序号为2。为了达到成品57”，本实施例采用8.5#(公制筘号)*4入*165厘米，因为是弹力经纱，所以上机纬密35.8根/cm并用多臂机织造。
采用粘纤具有遇水吸涨效应，为了减少遇水吸涨效应的产生，本实施例在表层纬纱里边加入重量百分比为15-25％的涤纶，同时为了布面的剪绒效果丰满，本实施例的底层纬纱使用气流纺7支纱。
在本实施例的附图中，黑色块表示经组织点，白色块表示纬组织点。如图2所示，对于表层的编织层来说，经纱与表层相邻两纬纱组织点分别为1经组织点1纬组织点1经组织点5纬组织点和3纬组织点1经组织点1纬组织点2经组织点1纬组织点。如图3所示，对于底层的编织层来说，经纱与底层纬纱组织点为7经组织点1纬组织点。
当采用2表层纬纱、1底层纬纱编织成面料后形成如图1所示的面料示意图。
上述剪绒弹力面料的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)将经纱缠绕在织轴上实现整经，织轴上的经纱依次穿过经停片、综丝、钢筘和卷取辊缠绕在卷布辊上。
(2)在织轴、卷取辊和卷布辊的作用下给于经纱一张力。当然在现有的梭织机中，所述的张力根据需要可以进行调节。
(3)经纱在不断的向前输送过程中，根据纬纱的编织要求控制综丝动作通过引纬器件将纬纱穿过经纱；然后利用钢筘将打入的纬纱打向织口。
(4)编织完成后，除底层的纬纱以外的相邻纬纱在经纱的弹力下相互靠近。
(5)对底层的纬纱进行拉绒。
(6)剪绒形成剪绒弹力面料。
上述面料结构和制作工艺，相邻的编织层共用一弹力经纱，让相邻的编织层通过弹力经纱编织在一起，避免相邻编织层出现剥离的现象，在编织过程中，弹力经纱处于拉伸状态，当将纬纱编织好后，在弹力经纱的回弹作用下，纬纱相互靠近，让面料中的各编织层形成明显的分层结构，而且对于底层的纬纱，当上层的纬纱相互靠近后，在底层面上除了底层的纬纱外不会露出其他层的纬纱，便于对底层的纬纱进行拉绒并进行剪绒，不容易拉到经纱，这样就不需要粘胶实现编织层之间的连接，使得面料的柔性好，且由于弹力经纱的存在让面料在经纱方向上具有弹性。当相邻编织层共用弹力经纱后，经纱与纬纱及纬纱之间的摩擦力增大，能有效的减少崩纱现象；在本发明中，纬纱比经纱粗，这样，经纱被隐藏在纬纱内，在抓毛过程中，不容易抓到经纱，不会破坏整个面料的弹力。采用多层编织层，能增大面料的厚度，相对于现有的单层面料，其不需要通过增大纱线的支数来增大面料的厚度，而且在面料拉开后，纬纱之间的间隙小，不易起球、崩丝。对于本发明的面料结构，编织完成后为弹性面料，因此，可制作均码穿戴品，而且可制作修身服装，能更好的体现人体曲线，同时，当人体穿该服装在运动时，不容易受到服装没有弹力的影响。另外，由于采用多层共用弹力经纱，因此，面料的稳定性好，不容易起皱、变形、平整度高。由于形成的拉绒，因此，面料制作成的穿戴品保暖性能好。
空包覆弹力纱或加捻包覆弹力纱的弹性好，让经纱具有更好的弹力，同时能让面料手感柔软和面料靓丽。采用该组织点编织，能在面料的表面形成双斜纹的纹路，不仅让面料具有弹性，而且面料的外观美观，立体感强，有视觉显瘦效果，同时能提高面料的强度。
实施例2。
如图4所示，剪绒弹力面料包括两层以上的编织层，每层编织层包括纬纱和经纱，相邻的编织层共用经纱，所述的经纱为弹力经纱；底层编织层的相邻纬纱之间具有一根以上与底层编织层相邻的编织层的纬纱；底层的纬纱形成有剪绒。
在本实施例中，编织层设置两层，分别定义为表层编织层和底层编织层。表层编织层和底层编织层共用经纱，所述的经纱为空包覆弹力纱或加捻包覆弹力纱，当然也可以采用其他的弹力经纱，表层编织层的纬纱用涡流纺粘纤，底层编制层的纬纱用OER7S气流纺粘纤，当然也可以采用其他各种纬纱，为了使拉绒的绒长达到0.2cm以上，本实施例经密用90/吋，为了克重达到420克/平方米，本实施例纬密用91/吋，采用表1纬：底1纬的织造方式，即：在相邻的底层纬纱之间设置一根表层的纬纱。
采用粘纤具有遇水吸涨效应，为了减少遇水吸涨效应的产生，本实施例在表层纬纱里边加入重量百分比为15-25％的涤纶，同时为了布面的剪绒效果丰满，本实施例的底层纬纱使用气流纺7支纱。
在本实施例的附图中，黑色块表示经组织点，白色块表示纬组织点。如图4所示，对于表层的编织层来说，经纱与表层的纬纱的组织点为1经组织点1纬组织点。对于底层的编织层来说，经纱与底层的纬纱的组织点为1经组织点1纬组织点。
当采用1表层纬纱、1底层纬纱编织成面料后形成如图4所示的面料示意图。
上述剪绒弹力面料的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)将经纱缠绕在织轴上实现整经，织轴上的经纱依次穿过经停片、综丝、钢筘和卷取辊缠绕在卷布辊上。
(2)在织轴、卷取辊和卷布辊的作用下给于经纱一张力。当然在现有的梭织机中，所述的张力根据需要可以进行调节。
(3)经纱在不断的向前输送过程中，根据纬纱的编织要求控制综丝动作通过引纬器件将纬纱穿过经纱；然后利用钢筘将打入的纬纱打向织口。
(4)编织完成后，除底层的纬纱以外的相邻纬纱在经纱的弹力下相互靠近。
(5)对底层的纬纱进行拉绒。
(6)剪绒形成剪绒弹力面料。
上述面料结构和制作工艺，相邻的编织层共用一弹力经纱，让相邻的编织层通过弹力经纱编织在一起，避免相邻编织层出现剥离的现象，在编织过程中，弹力经纱处于拉伸状态，当将纬纱编织好后，在弹力经纱的回弹作用下，纬纱相互靠近，让面料中的各编织层形成明显的分层结构，而且对于底层的纬纱，当上层的纬纱相互靠近后，在底层面上除了底层的纬纱外不会露出其他层的纬纱，便于对底层的纬纱进行拉绒并进行剪绒，不容易拉到经纱，这样就不需要粘胶实现编织层之间的连接，使得面料的柔性好，且由于弹力经纱的存在让面料在经纱方向上具有弹性。当相邻编织层共用弹力经纱后，经纱与纬纱及纬纱之间的摩擦力增大，能有效的减少崩纱现象；在本发明中，纬纱比经纱粗，这样，经纱被隐藏在纬纱内，在抓毛过程中，不容易抓到经纱，不会破坏整个面料的弹力。采用多层编织层，能增大面料的厚度，相对于现有的单层面料，其不需要通过增大纱线的支数来增大面料的厚度，而且在面料拉开后，纬纱之间的间隙小，不易起球、崩丝。对于本发明的面料结构，编织完成后为弹性面料，因此，可制作均码穿戴品，而且可制作修身服装，能更好的体现人体曲线，同时，当人体穿该服装在运动时，不容易受到服装没有弹力的影响。另外，由于采用多层共用弹力经纱，因此，面料的稳定性好，不容易起皱、变形、平整度高。由于形成的拉绒，因此，面料制作成的穿戴品保暖性能好。
空包覆弹力纱或加捻包覆弹力纱的弹性好，让经纱具有更好的弹力，同时能让面料手感柔软和面料靓丽。采用该组织点编织，能在面料的表面形成平纹的纹路。

Claims (3)

1.一种剪绒弹力面料，其特征在于：包括两层以上的编织层，每层编织层包括纬纱和经纱，相邻的编织层共用经纱，所述的经纱为弹力经纱；底层编织层的相邻纬纱之间具有一根以上与底层编织层相邻的编织层的纬纱；底层的纬纱形成有剪绒，所述的编织层设置两层，表层的纬纱与经纱之间具有组织点，底层的纬纱与经纱之间有组织点，在相邻的底层纬纱之间设置两根表层的纬纱，经纱与表层相邻两纬纱组织点分别为1经组织点1纬组织点1经组织点5纬组织点和3纬组织点1经组织点1纬组织点2经组织点1纬组织点；经纱与底层纬纱组织点为7经组织点1纬组织点；在编织过程中，弹力经纱处于拉伸状态，当将纬纱编织好后，在弹力经纱的回弹作用下，纬纱相互靠近，让面料中的各编织层形成明显的分层结构；当上层的纬纱相互靠近后，在底层面上除了底层的纬纱外不会露出其他层的纬纱，纬纱比经纱粗，经纱被隐藏在纬纱内。
2.根据权利要求1所述的剪绒弹力面料，其特征在于：所述的经纱为空包覆弹力纱或加捻包覆弹力纱。
3.根据权利要求1所述的剪绒弹力面料，其特征在于：除底层的纬纱外的所有纬纱为粘纤；底层的纬纱为粘纤。
CN201910816456.8A 2018-08-30 2019-08-30 一种剪绒弹力面料及制作工艺 Active CN110359166B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811004846.7A CN108796773A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种高弹性剪绒保暖面料及制作工艺
CN2018110048467 2018-08-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110359166A CN110359166A (zh) 2019-10-22
CN110359166B true CN110359166B (zh) 2021-09-28

Family

ID=64081306

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811004846.7A Pending CN108796773A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种高弹性剪绒保暖面料及制作工艺
CN201910816472.7A Pending CN110359167A (zh) 2018-08-30 2019-08-30 一种弹力面料
CN201921452093.6U Expired - Fee Related CN210657315U (zh) 2018-08-30 2019-08-30 一种弹力面料
CN201910816456.8A Active CN110359166B (zh) 2018-08-30 2019-08-30 一种剪绒弹力面料及制作工艺

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811004846.7A Pending CN108796773A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种高弹性剪绒保暖面料及制作工艺
CN201910816472.7A Pending CN110359167A (zh) 2018-08-30 2019-08-30 一种弹力面料
CN201921452093.6U Expired - Fee Related CN210657315U (zh) 2018-08-30 2019-08-30 一种弹力面料

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN108796773A (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108796773A (zh) * 2018-08-30 2018-11-13 广州天思品汇实业有限公司 一种高弹性剪绒保暖面料及制作工艺
CN109706585B (zh) * 2018-12-25 2023-09-05 劲霸男装（上海）有限公司 一种双面耐磨条纹面料
CN113668118A (zh) * 2021-09-21 2021-11-19 广州天思品汇实业有限公司 一种吸湿发热的暖暖熊猫绒高弹面料及制作工艺
CN116180304B (zh) * 2023-03-09 2025-04-22 裕丰源（福建）实业发展有限公司 一种压模毛刺布及其制造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2372332Y (zh) * 1998-09-03 2000-04-05 山东省文登市染织厂 仿平绒机织织物
CN2381650Y (zh) * 1999-08-27 2000-06-07 田文河 一种长绒服装织物
CN2420299Y (zh) * 1999-11-09 2001-02-21 青岛第三毛巾厂 弹力毛圈织物
FR2859225B1 (fr) * 2003-09-03 2006-12-08 Dmc Tissus Procede de fabrication d'un velours, equipement mettant en oeuvre ce procede et velours obtenu
US10590569B2 (en) * 2007-12-28 2020-03-17 Albany International Corp. Ultra-resilient fabric
CN101649522A (zh) * 2009-07-30 2010-02-17 绍兴文理学院 一种纬填芯三层结构装饰织物及其生产工艺
CN102102257A (zh) * 2009-12-21 2011-06-22 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种非贴合机织物
ES2777574T3 (es) * 2016-02-10 2020-08-05 Sanko Tekstil Isletmeleri San Ve Tic As Tejido de felpa y procedimiento para su producción
CN206768326U (zh) * 2017-04-06 2017-12-19 浙江万姿布业有限公司 一种织物
CN207079342U (zh) * 2017-04-06 2018-03-09 浙江万姿布业有限公司 一种织物
CN107419407A (zh) * 2017-08-10 2017-12-01 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种含有复合丝的防钻绒面料及其加工方法
CN108251939A (zh) * 2018-02-08 2018-07-06 台华高新染整(嘉兴)有限公司 一种暖绒织物毛坯、暖绒织物及暖绒织物的制备方法
CN108360121B (zh) * 2018-04-27 2020-10-02 山东轻工职业学院 一种具有充棉立体效果的面料及其织造方法
CN108796773A (zh) * 2018-08-30 2018-11-13 广州天思品汇实业有限公司 一种高弹性剪绒保暖面料及制作工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN210657315U (zh) 2020-06-02
CN108796773A (zh) 2018-11-13
CN110359166A (zh) 2019-10-22
CN110359167A (zh) 2019-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110359166B (zh) 一种剪绒弹力面料及制作工艺
Gong et al. Advanced weaving technologies for high-performance fabrics
CN103643367A (zh) 一种超仿棉大提花面料
CN219727502U (zh) 一种梭织面料及具有其的保暖裤
CN110106601B (zh) 一种仿复合羊绒面料的设计方法与生产工艺
CN110644117A (zh) 一种双层双弹灯芯绒及其工艺流程
CN213138098U (zh) 一种舒适型印花面料
CN221480211U (zh) 一种平纹格子组织面料
CN109763233A (zh) 仿针织结构的织物组织的织造方法
CN112663208A (zh) 一种单面毛圈梭织面料及其生产工艺
CN110406179B (zh) 一种可生物降解面料
CN216183348U (zh) 一种舒适型毛纺面料
CN216585426U (zh) 一种梭织仿针织摇粒绒面料
CN206814941U (zh) 一种超细涤锦纤维异面绒布
CN216338220U (zh) 一种吸湿发热的暖暖熊猫绒高弹面料
CN223103170U (zh) 一种竹节灯芯绒双面布
CN206680656U (zh) 一种金银丝床品面料
CN216804683U (zh) 一种超柔软兔毛蕾丝绣花面料
CN215560937U (zh) 一种具有仿针织珠地特性舒爽有型的夏季短裤
CN113089174B (zh) 一种仿羊毛面料
CN219927133U (zh) 一种粗针立体呢面料
CN216330655U (zh) 一种双面雪尼尔纱服装面料
CN209869600U (zh) 一种带银丝的绒毛面料
CN215551413U (zh) 一种稳定性强防内陷提花面料
CN215243413U (zh) 一种耐磨仿羊毛面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant