CN210737020U - 一种经纱纬纱平纹格子皱织布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种经纱纬纱平纹格子皱织布，包括经纱和纬纱，所述经纱包括经纱第一循环单元和经纱第二循环单元，所述经纱第一循环单元和经纱第二循环单元依次交叉循环排列，所述经纱第一循环单元的经线为n条,所述经纱第二循环单元的经线为2n/3条，所述经线第一循环单元的n条经线所占间距为m，所述经纱第二循环单元的2n/3条经线所占间距为2m/3；所述纬纱包括纬纱第一循环单元和纬纱第二循环单元，所述纬纱与经纱采用单根上下交织的组织结构。本实用新型的织布经过烫染处理后，由于纱支的粗、细不同，排列不同，会产生凸凹不平的效果，因纱支的原料成分不同会产生吸色效果不一样而形成有规律的格子视觉，最后形成格子皱布。
Description
技术领域
本实用新型涉纺织品领域，尤其涉及一种经纱纬纱平纹格子皱织布。
背景技术
传统的服装面料产品，其表面结构较为单一，纺织品经纬排列一般均匀整齐，多以平纹，斜纹，提花等状态呈现，布面平整，没有新意，麻织物的手感始终得不到改善。随着人们生活水平的提高，对服装面料的档次要求也在逐步地提升，如何改变服装面料的风格和样式，是许多服装面料生产商正在研究的问题。褶皱面料就是在这样的情况下应运而生。褶皱面料是将平整的面料经热收缩处理，从而在面料表面产生褶皱的效果。
现有技术中较为普遍的对纺织品进行褶皱处理的方式为压褶加工，通过对纺织品进行压褶加工，使制作出的纺织面料具有特殊的外观。其加工方式是将纺织面料或半成品通过手工烫熨，或者通过单台压褶机械进行烫熨后成褶定型。这种手工压褶加工方式虽然技术较为成熟，但其存在的最大问题是，所述的压褶加工仅为单向褶皱，或者为经向褶、纬向褶，褶皱部分显得非常呆板，手感不好而且缺乏生动性。以此为纺织原料加工出的纺织产品款式单一，影响了纺织品的整体美感。且此种纺织面料的褶皱处牢固程度不佳，在外力作用下较平面纺织品容易破裂，影响使用寿用。
本实用新型一方面采用不同粗细的面料组织，使组织之间的空隙不等，收缩不同，达到有规则起皱的效果，提高了透气性，改善了麻织物手感问题；另一方面采用不同纤维，对染料的吸色不同使布面显现色菜的多样性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中采用压褶产生褶皱的情况，提供了一种通过不同粗细的经纬线排列方式不同，从而自然形成褶皱，具体为一种经纱纬纱平纹格子皱织布。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种经纱纬纱平纹格子皱织布，包括经纱和纬纱，所述经纱包括经纱第一循环单元和经纱第二循环单元，所述经纱第一循环单元和经纱第二循环单元依次交叉循环排列，所述经纱第一循环单元的经线为n条,所述经纱第二循环单元的经线为2/3n条，所述经线第一循环单元的n条经线所占间距为m，所述经纱第二循环单元的2/3n条经线所占间距为2/3m；
所述纬纱包括纬纱第一循环单元和纬纱第二循环单元；所述纬纱第一循环单元和纬纱第二循环单元依次交叉循环排列，所述纬纱第一循环单元和纬纱第二循环单元的纬线均为n条,所述纬纱第一循环单元和纬纱第二循环单元n条纬线所占的间距均为m，其中n为不小于12的整数；
所述纬纱与经纱采用单根上下交织结构。
优选地，所述经纱第一循环单元包含12根经纱，经纱第二循环单元包含8根经纱。
优选地，所述纬纱第一循环单元包含12根纬纱，纬纱第二循环单元包含12根纬纱。
优选地，所述经纱第一循环单元的经纱为人棉材质，所述经纱第二循环单元的经纱为棉材质。
优选地，所述纬纱第一循环单元的纬纱为苎麻材质，所述纬纱第二循环单元的纬纱为苎麻与棉的混纺材质。
优选地，所述人棉材质的经纱采用40s/2，表示2股40s粗细的人棉捻在一起；所述棉材质的经纱采用80s/2，表示2股80s粗细的棉捻在一起。
优选地，所述苎麻材质的纬纱采用14s，表示单股14s粗细的苎麻材质的纬纱；所述苎麻与棉的混纺材质的纬纱采用40s，表示单股40s粗细的苎麻与棉的混纺材质纬纱。
优选地，所述苎麻与棉的混纺纬纱中苎麻与棉的比例为55:45。
优选地，所述经纱每英寸排例47根。
优选地，所述纬纱每英寸排列50根。
与现有技术相比，有益效果是：
本实用新型纺织品使用的经纱和纬纱的粗、细不同，排列不同，会产生凸凹不平的效果；并且采用不同纤维，对染料的吸色不同，经染整处理后，使布面显现色菜的多样性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1经纱、11人棉材质、12棉材质、13经纱第一循环单元、14经纱第二循环单元；
2纬纱、21苎麻材质、22苎麻与棉的混纺材质、23纬纱第一循环单元、24纬纱第二循环单元。
具体实施方式
下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本实用新型有任何形式的限定。
如图1所示的经纱纬纱平纹格子皱织布，包括经纱1和纬纱2，经纱1包括经纱第一循环单元13和经纱第二循环单元14，经纱第一循环单元13和经纱第二循环单元14依次交叉循环排列，经纱第一循环单元13的经线为n条,经纱第二循环单元14的经线为2n/3条，经线第一循环单元13的n条经线所占间距为m，经纱第二循环单元14的2n/3条经线所占间距为2m/3，本实施例中n为12；纬纱2包括纬纱第一循环单元23和纬纱第二循环单元24；纬纱第一循环单元23和纬纱第二循环单元24依次交叉循环排列，纬纱第一循环单元23和纬纱第二循环单元24的纬线均为n条,纬纱第一循环单元23和纬纱第二循环单元24的n条纬线所占的间距均为m（n为不小于12的整数）；纬纱2与经纱1采用单根上下交织的组织结构。
本实施例中经纱第一循环单元13的经纱为人棉材质11，经纱第二循环单元14的经纱为棉材质12。纬纱第一循环单元23的纬纱为苎麻材质21，纬纱第二循环单元24的纬纱为苎麻与棉的混纺材质22，其中苎麻与棉的混纺纬纱中苎麻与棉的比例为55:45。所述人棉材质11经纱为十二根，棉材质12的经纱为八根。苎麻材质21的纬纱为十二根，苎麻与棉的混纺材质22的纬纱为十二根。八根人棉材质12经纱所占的间距是十二根人棉材质11经纱所占的间距的2/3，每根人棉材质11的经纱的所占的距离与每根棉材质12经纱所占的距离相等。
人棉材质11的经纱采用40s/2，表示2股40s粗细的人棉捻在一起；棉材质12的经纱采用80s/2，表示2股80s粗细的棉捻在一起。苎麻材质21的纬纱采用14s，表示单股40s粗细的苎麻，且为纯苎麻；苎麻与棉的混纺材质22的纬纱采用40s，表示单股40s粗细的苎麻与棉的混纺。
本实施例中经纱第一循环单元13中的人棉材质11的经纱排列十二根，经纱第二循环单元14的棉材质12的经纱排列八根；接下来再排列经纱第一循环单元13中的人棉材质11的经纱排列十二根，经纱第二循环单元14的棉材质12的经纱排列八根，如此循环往复排列，排列至需要的宽度后，纬纱第一循环单元23的苎麻材质21的纬纱排列十二根，纬纱第二循环单元24的苎麻与棉的混纺材质22的纬纱排列十二根，接下来纬纱第一循环单元23的苎麻材质21的纬纱排列十二根，纬纱第二循环单元24的苎麻与棉的混纺材质22的纬纱排列十二根，如此循环往复排列。本实施例中经纱每英寸排例47根，纬纱每英寸排列50根。
具体地，纺织时先排列十二根人棉材质11的经纱，后排列八根棉材质12的经纱，接着再排例排列十二根人棉材质11的经纱，后排列八根棉材质12的经纱，循环排列，直到达到纺织的宽度；接下来，按照纺织纬纱和经纱一上一下的纺织方式，排列苎麻材质21的纬纱十二根，后排列苎麻与棉的混纺材质22的纬纱十二根，接下来再排列苎麻材质21的纬纱十二根，排列苎麻与棉的混纺材质22的纬纱十二根循环往复排列直到达到布匹设定的长度。将纺织完成的布匹进行染整处理，由于纺织品经纱和纬纱的粗、细不同，排列不同，会产生凸凹不平的效果，因纱支的原料成分不同会产生吸色效果不一样而形成有规律的格子视觉，最后形成格子皱布。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种经纱纬纱平纹格子皱织布，包括经纱和纬纱，其特征在于：所述经纱包括经纱第一循环单元和经纱第二循环单元，所述经纱第一循环单元和经纱第二循环单元依次交叉循环排列，所述经纱第一循环单元的经线为n条,所述经纱第二循环单元的经线为2/3n条，所述经线第一循环单元宽度m，所述经纱第二循环单元的宽度为2/3m；
所述纬纱包括纬纱第一循环单元和纬纱第二循环单元；所述纬纱第一循环单元和纬纱第二循环单元依次交叉循环排列，所述纬纱第一循环单元和纬纱第二循环单元的纬线均为n条,所述纬纱第一循环单元和纬纱第二循环单元n条纬线所占的间距均为m，其中n为不小于12的整数。
2.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹格子皱织布，其特征在于，所述经纱第一循环单元包含12根经纱，经纱第二循环单元包含8根经纱。
3.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹格子皱织布，其特征在于，所述纬纱第一循环单元包含12根纬纱，纬纱第二循环单元包含12根纬纱。
4.根据权利要求1或2所述的经纱纬纱平纹格子皱织布，其特征在于，所述经纱第一循环单元的经纱为人棉材质，所述经纱第二循环单元的经纱为棉材质。
5.根据权利要求1或3所述的经纱纬纱平纹格子皱织布，其特征在于，所述纬纱第一循环单元的纬纱为苎麻材质，所述纬纱第二循环单元的纬纱为苎麻与棉的混纺材质。
6.根据权利要求4所述的经纱纬纱平纹格子皱织布，其特征在于，所述人棉材质的经纱采用40s/2，所述棉材质经纱采用80s/2。
7.根据权利要求5所述的经纱纬纱平纹格子皱织布，其特征在于，所述苎麻材质的纬纱采用14s，所述苎麻与棉的混纺材质的纬纱采用40s。
8.根据权利要求5所述的经纱纬纱平纹格子皱织布，其特征在于，所述苎麻与棉的混纺纬纱中苎麻与棉的比例为55:45。
9.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹格子皱织布，其特征在于，所述经纱每英寸排例47根。
10.根据权利要求1所述的经纱纬纱平纹格子皱织布，其特征在于，所述纬纱每英寸排列50根。
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