CN213357874U - 一种仿色织效果的染色灯芯绒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，属于纺织技术领域。其包括经纱和纬纱，所述纬纱包括底纬、第一绒纬和第二绒纬，底纬和经纱交织成用于固结第一绒纬和第二绒纬的基底平布；第一绒纬、第二绒纬、底纬和经纱交织形成一个面料单元，每个面料单元中，第一绒纬和第二绒纬的固结方式不同。本实用新型可使面料呈现两种色彩，与色织面料相比省掉了染纱工序，并且与色织面料相比有良好的洗涤性，且不易掉色。

Description

一种仿色织效果的染色灯芯绒结构

技术领域

本实用新型涉及一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，属于纺织技术领域。

背景技术

灯芯绒是采用纬二重组织织制、再经割绒整理的棉织物。灯芯绒的原料以棉为主，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料。常规弹力8条灯芯绒，手感柔软厚实，绒条圆润清晰，适合做裤装、夹克、短裙等，但颜色和花型单一。现有技术中有色织灯芯绒，但其需要染纱工序，制作工艺较为复杂，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，其制作工艺简单，具有色织、印花、烫金等效果，可实现花型条状、格状、间隔条状、间隔格状等各种图案。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，包括经纱和纬纱，所述纬纱包括底纬、第一绒纬和第二绒纬，底纬和经纱交织成用于固结第一绒纬和第二绒纬的基底平布；第一绒纬、第二绒纬、底纬和经纱交织形成一个面料单元，每个面料单元中，第一绒纬和第二绒纬的固结方式不同。

进一步的，每个面料单元中，经纱的数量为八根，底纬的数量为两根，第一绒纬和第二绒纬各有一根且均位于两根底纬之间，第一绒纬和第二绒纬分别采用W型固结和V型固结。

此外，本实用新型还提供一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，包括经纱和纬纱，所述纬纱包括底纬、第一绒纬和第二绒纬，底纬和经纱交织成用于固结第一绒纬和第二绒纬的基底平布；第一绒纬、第二绒纬、底纬和经纱交织形成一个面料单元，至少存在同一根绒纬经过的两个面料单元，在这两个面单元中该绒纬的固结方式不同。

进一步的，每个面料单元中，经纱的数量为八根，底纬的数量为两根，第一绒纬和第二绒纬各有一根且均位于两根底纬之间，同一根绒纬的不同固结方式分别为W型固结和V型固结。

进一步的，所述经纱为棉短纤维，型号为48.5tex。

进一步的，所述底纬为棉短纤维包芯纱，型号为36.4(40D)tex。

进一步的，所述第一绒纬为棉短纤维，型号为36.4tex。

进一步的，所述第二绒纬为再生纤维素短纤维，型号为36.4tex。

从上面的叙述可以看出，本实用新型技术方案的有益效果在于：

1、本实用新型中的绒毛固结方式采用1:2WV型，两根绒毛中一根固结采用W型，另一根固结采用V型，其中V型固结的绒毛长度大于W型固结的绒毛长度，由于灯芯绒的毛向一致，决定了绒毛颜色效果由相对绒毛较长的V型固结的纱决定。如此可形成多变的条状图案。

2、本实用新型中，可根据组织结构设计的变化，使在A区域绒毛V型固结的纱到B区域改变为绒毛W型固结，在A区域绒毛W型固结的纱到B区域改变为V型固结。如此可形成复杂的格子图案。

3、进一步的，本实用新型中的两根绒纬分别采用棉纱和粘胶纱，棉纱与粘胶纱在染色时吸色不同，粘胶纱上染深度大于棉纱上染深度，这样可以加强显色效果。

4、本实用新型易于制作，其中第一绒纬和第二绒纬可由剑杆织机的选纬机构完成选取，也可根据花型设计需要利用剑杆织机选纬机构变换第一绒纬和第二绒纬的次序，实现A 区域出现原B区域色，B区域出现原A区域色。

总之，本实用新型可由有3种选纬机构的剑杆织机进行织造，染色可按正常工艺进行。该结构能使产品外观具有色织效果、印花效果和烫金效果，并可实现花型条状、格状图案，还可实现间隔的条状、格状图案。与传统面料相比，本实用新型色彩丰富，与色织面料相比省掉了染纱工序，并且有良好的洗涤性。

附图说明

为了更加清楚地描述本专利，下面提供一幅或多幅附图。

图1为本实用新型实施例中染色灯芯绒结构的示意图；

图2为图1中绒纬固结方式的示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员对本专利技术方案的理解，下面以具体案例的形式对本专利的技术方案做进一步的说明。

一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，包括经纱和纬纱，所述纬纱包括底纬、第一绒纬和第二绒纬，底纬和经纱交织成用于固结第一绒纬和第二绒纬的基底平布；第一绒纬、第二绒纬、底纬和经纱交织形成一个面料单元，每个面料单元中，第一绒纬和第二绒纬的固结方式不同。

具体来说，每个面料单元中，经纱的数量为八根，底纬的数量为两根，第一绒纬和第二绒纬各有一根且均位于两根底纬之间，第一绒纬和第二绒纬分别采用W型固结和V型固结。如此能够形成条状图案。

此外，还可使同一根绒纬在两个面单元中的固结方式不同，如此能形成格状图案。

进一步的，结合以上两种图案能够形成更复杂的图案。

以下为一个更具体的例子：

如图1、图2所示，一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，包括经纱1和纬纱，纬纱包括底纬2、第一绒纬31和第二绒纬32，底纬2和经纱1交织成用以固结第一绒纬31和第二绒纬32的基底平布，第一绒纬31、第二绒纬32、底纬2和经纱1交织形成一个面料单元，每个面料单元上一个第一绒纬31和一根第二绒纬32组成一个绒纬组，两根底纬2组成一个底纬组，绒纬组和底纬组交替设置，第一绒纬31、第二绒纬32和底纬的数量都是两根，经纱1的数量为八根。

其中，经纱1为棉短纤维，型号为48.5tex。底纬2为棉短纤维包芯纱，型号为36.4(40D)tex。第一绒纬31为棉短纤维，型号为36.4tex。第二绒纬32为再生纤维素短纤维，例如粘胶、天丝、莫代尔、竹纤维等，型号为36.4tex。

该例中，绒毛固结方式采用1:2WV型，两根绒毛中一根固结采用W型，一个固结采用V型，其中V型固结的绒毛长度大于W型固结的绒毛长度，由于灯芯绒的毛向一致，决定了绒毛颜色效果由相对绒毛较长的V型固结的纱决定。根据组织结构设计的变化，可使在A 区域绒毛V型固结的纱到B区域改变为绒毛W型固结，在A区域绒毛W型固结的纱到B 区域改变为V型固结。

本例中，由于棉纱与粘胶纱在染色时吸色不同，粘胶纱上染深度大于棉纱上染深度，这样可以增强显色效果。

该仿色织效果的染色灯芯绒由经纱和纬纱两个系统交织而成，经纱用12支纯棉纱，纬纱由16支纯棉纱、16支粘胶纱和16/40D棉氨弹力包芯纱按一定规律交替喂入织造而成， 16支棉纱和16支粘胶纱做绒纬，16/40D棉氨包芯纱做底纬。制作时，第一绒纬31和第二绒纬32选取棉纱和粘胶纱由剑杆织机的选纬机构完成，也可根据花型设计需要利用剑杆织机选纬机构变换第一绒纬31和第二绒纬32棉纱和粘胶纱的次序，实现A区域出现原B区域色，B区域出现原A区域色。该灯芯绒在有3种选纬机构的剑杆织机上即可织造，染色按正常工艺进行。

总之，本实用新型可使面料呈现两种色彩，与色织面料相比省掉了染纱工序，并且与色织面料相比有良好的洗涤性，且不易掉色。

需要指出的是，以上具体实施方式只是本专利实现方案的具体个例，没有也不可能覆盖本专利的所有实现方式，因此不能视作对本专利保护范围的限定；凡是与以上案例属于相同构思的实现方案，或是上述若干方案的组合方案，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，包括经纱和纬纱，所述纬纱包括底纬、第一绒纬和第二绒纬，底纬和经纱交织成用于固结第一绒纬和第二绒纬的基底平布；其特征在于：第一绒纬、第二绒纬、底纬和经纱交织形成一个面料单元，每个面料单元中，第一绒纬和第二绒纬的固结方式不同。

2.根据权利要求1所述的一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，其特征在于：每个面料单元中，经纱的数量为八根，底纬的数量为两根，第一绒纬和第二绒纬各有一根且均位于两根底纬之间，第一绒纬和第二绒纬分别采用W型固结和V型固结。

3.一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，包括经纱和纬纱，所述纬纱包括底纬、第一绒纬和第二绒纬，底纬和经纱交织成用于固结第一绒纬和第二绒纬的基底平布；其特征在于：第一绒纬、第二绒纬、底纬和经纱交织形成一个面料单元，至少存在同一根绒纬经过的两个面料单元，在这两个面单元中该绒纬的固结方式不同。

4.根据权利要求3所述的一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，其特征在于：每个面料单元中，经纱的数量为八根，底纬的数量为两根，第一绒纬和第二绒纬各有一根且均位于两根底纬之间，同一根绒纬的不同固结方式分别为W型固结和V型固结。

5.根据权利要求3所述的一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，其特征在于：所述经纱为棉短纤维，型号为48.5tex。

6.根据权利要求3所述的一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，其特征在于：所述底纬为棉短纤维包芯纱，型号为36.4tex。

7.根据权利要求3所述的一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，其特征在于：所述第一绒纬为棉短纤维，型号为36.4tex。

8.根据权利要求3所述的一种仿色织效果的染色灯芯绒结构，其特征在于：所述第二绒纬为再生纤维素短纤维，型号为36.4tex。

Images