CN220767304U - 一种圆孔锦纶波浪点面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆孔锦纶波浪点面料，包括面料主体，面料主体由经纱和纬纱交织形成，经纱和所述纬纱均为细丹纤维20D/24F有光锦纶圆孔全拉伸丝FDY，所述面料主体包括组织具有波浪形组织，各所述波浪形组织之间间隔设置；所述面料主体的每个基本组织由24根经纱和12根纬纱编织形成；面料主体的经向密度为1182根/10cm，纬向的密度为690根/10cm。提花面料经过独特的工艺织造后，花型凹凸有致、形成细腻的波浪纹花型，立体感强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机织物面料，特别是涉及一种圆孔锦纶波浪点面料。
背景技术
目前，机织物是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角经纬交织而织成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是机织物的最小基本单元。
现有的机织面料有的存在花型单一，颜色单调，起毛起球等问题。
随着社会的发展，人们对机织面料款式花色功能等方面需求也不断提升，开发不同款式花色的机织面料成为了机织面料开发的一个热点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种款式新颖，耐磨及色彩靓丽的圆孔锦纶波浪点面料。
为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种圆孔锦纶波浪点面料，包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成，所述经纱和所述纬纱均为细丹纤维20D/24F有光锦纶圆孔全拉伸丝FDY，所述面料主体包括组织具有波浪形组织，各所述波浪形组织之间间隔设置；所述面料主体的每个基本组织由24根经纱和12根纬纱编织形成；
面料主体的经向密度为1182根/10cm，纬向的密度为690根/10cm。
进一步地，所述面料主体的有效幅宽为152cm，成品克重为42g/㎡。
进一步地，穿棕入扣时，以12页综框为一个循环，编号依次为1.2.3.4.5.6.7.8.9和10；
将一个循环24根经纱，对应穿于综框1-综框10上；
将第1根-第24根经纱按下列数字，数字代表综框的编号，依次进行穿棕：12345612345612345678978 10；
织造时，按照下列所示的数字纹版进行织造：
1，3 7 9 10；
2，2 5 8；
3，1 3 7 10；
4，2 4 6 8；
5，3 5 9 10；
6，1 4 7；
7，3 5 9 10；
8，2 4 6 8；
9，1 5 7；
10，3 6 9 10；
11，1 5 7；
12，2 4 6 8；
织造时，以12根纬纱一个循环，按照下面的提综方式，依次进行编织，将每一纬织入坯布，
编织第1纬纱时，综框3 7 9 10提起；
编织第2纬纱时，综框2 5 8提起；
编织第3纬纱时，综框2 4 6 8提起；
编织第4根纬纱时，综框2 4 6 8提起；
编织第5根纬纱时，综框3 5 9 10提起；
编织第6根纬纱时，综框1 4 7提起；
编织第7根纬纱时，综框3 5 9 10提起；
编织第8根纬纱时，综框2 4 6 8提起；
编织第9根纬纱时，综框1 5 7提起；
编织第10根纬纱时，综框3 6 9 10提起；
编织第11根纬纱时，综框1 5 7提起；
编织第12根纬纱时，综框2 4 6 8提起，
通过上述织造方法编织后得到面料主体，其中综框123456对应织造的组织为波浪形的组织结构。
采用上述技术方案后，本实用新型一种圆孔锦纶波浪点面料，具有以下有益效果：面料织造时用经纬组织结构变化、经纱和纬纱相互交织沉浮构成不同的图案提花染色面料，再染色而成的纯色面料。色彩层次分明，立体感很强，面料的细腻与它独特的爽滑手感，面料光泽鲜亮，可做高档礼服等面料。
附图说明
图1为本实用新型的组织结构图；
图2为本实用新型的穿棕图；
图3为本实用新型的纹版图。
图中：
面料主体-1；经纱-11；
纬纱-12。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种圆孔锦纶波浪点面料，如图1所示，包括面料主体1，面料主体1由经纱11和纬纱12交织形成。面料的成分为100％锦纶。经纱11纬纱12均为细丹纤维20D/24F有光锦纶圆孔全拉伸丝FDY。锦纶原料的耐磨性在各类纤维之首，比其他纤维高出很多倍，耐用性极佳。单丝粗细均匀，不易扯断，耐磨损等优点。
本实用新型选用的经纱11和纬纱12均为(厦门东伦化纤批号：FBAA22-472)购买所得。
面料主体1包括组织具有波浪形组织，各所述波浪形组织之间间隔设置；面料主体1的每个基本组织由24根经纱和12根纬纱编织形成。
面料主体1的经向密度为1182根/10cm，纬向的密度为690根/10cm。
面料主体1的有效幅宽为152cm，成品克重为42g/㎡。
穿棕入扣时，按如图2所示，以12页综框为一个循环，编号依次为1.2.3.4.5.6.7.8.9和10。
将一个循环的经纱(24根，第1-第24根，从左到右依次排序)，对应穿于综框1-综框10上。
将第1根-第24根经纱按下列数字(数字代表综框的编号)依次进行穿棕：12345612345612345678978 10。
即第1根经纱，穿设于综框1；
第2根经纱，穿设于综框2；
第3根经纱，穿设于综框3；
……(表示以此类推)
第22根经纱，穿设于综框22；
第23根经纱，穿设于综框23；
第24根经纱，穿设于综框24；
织造时，参考下表1表示所示的数字纹版进行织造：
表1
如图3所示，织造时，以12根纬纱一个循环，按照下面的提综方式，依次进行编织，将每一纬织入坯布，
编织第1纬纱时，综框3 7 9 10提起，余下综框不提；
编织第2纬纱时，综框2 5 8提起，余下综框不提；
编织第3纬纱时，综框2 4 6 8提起，余下综框不提；
编织第4根纬纱时，综框2 4 6 8提起，余下综框不提；
编织第5根纬纱时，综框3 5 9 10提起，余下综框不提；
编织第6根纬纱时，综框1 4 7提起，余下综框不提；
编织第7根纬纱时，综框3 5 9 10提起，余下综框不提；
编织第8根纬纱时，综框2 4 6 8提起，余下综框不提；
编织第9根纬纱时，综框1 5 7提起，余下综框不提；
编织第10根纬纱时，综框3 6 9 10提起，余下综框不提；
编织第11根纬纱时，综框1 5 7提起，余下综框不提；
编织第12根纬纱时，综框2 4 6 8提起，余下综框不提。
通过上述织造方法编织后得到面料主体，综框123456为波浪形的组织结构，在一个基本组织单元中，综框123456相衔接再重复两次(对应第1-第18纬纱)，能更形象的展现波浪纹图案；综框7897910的经纱组织设计与综框123456不同，可起到停顿、隔离每组波浪纹的作用。这样，细腻的花纹就灵动起来。搭配圆孔有光经纬纱线，面料光泽靓丽端庄华贵。
本实用新型中，1、利用先进的进口设备制造(日本津田驹整、浆、并系统，津田驹ZW408喷水织机)爱洛电子储纬器，史陶比尔电子提花织机织造。
2、利用低张力引纬技术，适当加宽机上筘幅，让织物在解除张力及染整处理的过程中有足够的回缩空间，保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。
3、不含偶氮染料、节水等工艺，低碳环保。
本实用新型的面料主体1具有如下有益效果：
1、该面料上的花纹不是普通印花，也不是绣花，而是用纱线织出来的。面料织造时用经纬组织结构变化、经纱和纬纱相互交织沉浮构成不同的图案提花染色面料，再染色而成的纯色面料。色彩层次分明，立体感很强，面料的细腻与它独特的爽滑手感，面料光泽鲜亮，可做高档礼服等面料。
2、面料是锦纶织物，它的耐磨性能居各类织物之首，比同类产品其它纤维织物高许多倍，因此其耐用性极佳，面料织物的弹性及弹性恢复性极好。
3、锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适。
4、该面料织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季羽绒、棉衣等服装。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (3)
1.一种圆孔锦纶波浪点面料，其特征在于：包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成，所述经纱和所述纬纱均为细丹纤维20D/24F有光锦纶圆孔全拉伸丝FDY，所述面料主体包括组织具有波浪形组织，各所述波浪形组织之间间隔设置；所述面料主体的每个基本组织由24根经纱和12根纬纱编织形成；
面料主体的经向密度为1182根/10cm，纬向的密度为690根/10cm。
2.如权利要求1所述的一种圆孔锦纶波浪点面料，其特征在于：所述面料主体的有效幅宽为152cm，成品克重为42g/㎡。
3.如权利要求1所述的一种圆孔锦纶波浪点面料，其特征在于：
穿棕入扣时，以12页综框为一个循环，编号依次为1.2.3.4.5.6.7.8.9和10；
将一个循环24根经纱，对应穿于综框1-综框10上；
将第1根-第24根经纱按下列数字，数字代表综框的编号，依次进行穿棕：12345612345612345678978 10；
织造时，按照下列所示的数字纹版进行织造：
1， 3 7 9 10；
2， 2 5 8；
3， 1 3 7 10；
4， 2 4 6 8；
5， 3 5 9 10；
6， 1 4 7；
7，3 5 9 10；
8， 2 4 6 8；
9， 1 5 7；
10 ，3 6 9 10；
11， 1 5 7；
12， 2 4 6 8；
织造时，以12根纬纱一个循环，编织后得到面料主体，其中综框123456对应织造的组织为波浪形的组织结构。
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