CN114908454A - 一种抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法和被毯 - Google Patents

Abstract

一种抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法和被毯，织造方法依次包括：织前准备，编织表层纱布和底层纱布。织前准备经纱、第一纬纱和第二纬纱。第一纬纱包括芯纱和绒纱，芯纱配棉采用100％棉，绒纱通过暖姜改性棉纤维和长绒棉棉纤维混匀制得。芯纱通过两根单纱合股为50S/2‑140S/2的股线。多根绒纱通过加捻夹持在两根单纱之间以形成3S/1‑10S/1的第一纬纱。第二纬纱为20S/1‑60S/1的纱线，配棉采用长绒棉和细绒棉。表层纱布的纬纱采用第一纬纱，形成一种绒面纱布层。该绒面纱布层具有较好的保暖性、亲肤性、透气性，并且不易引发使用者的皮肤过敏问题，更加安全。底层纱布的纬纱采用第一纬纱或第二纬纱。

Description

一种抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法和被毯

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，具体涉及一种抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法和被毯。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们更加关注自身的健康和生活环境，家纺用品已经不再满足于面料实用性和耐用性的基本要求，开始追求面料的功能性、舒适性和环保性。

纱布是一种经纬稀疏的棉织品，有明显的网格。纱布具有良好的柔软性，良好的吸水性，其良好的皮肤接触感，可以避免皮肤因为潮湿而引发的刺痒过敏，同时透气性也较好。

纱布被毯类产品已经得到消费者喜爱，为了纱布材质有更广的应用，目前已开发多层纱布，以便提高产品的保暖性等。但是受到设备限制，织机总经根数是固定的，层数越多平均分配到每层纱布的密度越稀疏，且因纱布结构比较稀疏，传统的磨毛工艺不适合纱布产品，磨毛工艺会使多层纱布分层滑移。

目前市场上大多数纱布绒类产品，绒毛部分通过化纤起绒，如用到涤纶、腈纶等，采用化纤起绒虽然能够达到保暖的效果，但儿童及皮肤敏感人群对这种绒毛容易过敏，导致该类纱布绒类产品不够亲肤、安全性差。

发明内容

本申请提供一种抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法和被毯，其主要目的在于在保证多层纱布绒类面料保暖性的同时，兼顾面料的亲肤性和安全性。

根据本申请的第一方面，提供一种抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，抗菌保暖多层纱布绒类面料包括表层纱布和底层纱布，织造方法依次包括：织前准备，编织所述表层纱布和所述底层纱布，将所述表层纱布和所述底层纱布进行连接以形成所述抗菌保暖多层纱布绒类面料；

所述织前准备，需要准备经纱、第一纬纱和第二纬纱；

所述经纱的配棉采用长绒棉和细绒棉，通过赛络紧密纺工艺制成20S/1-60S/1紧密赛络纺纱线；

所述第一纬纱为雪尼尔纱，所述雪尼尔纱包括芯纱和绒纱；所述芯纱的配棉采用100％棉，所述绒纱通过暖姜改性棉纤维和长绒棉棉纤维混匀制得，暖姜改性棉纤维的比例为30-50％，所述长绒棉棉纤维的比例为50-70％；

所述芯纱包括两根单纱，所述单纱为捻度900-2000T/m的Z捻纱，两根所述单纱通过精梳紧密纺工艺合股为50S/2-140S/2的S捻股线；

多根所述绒纱通过加捻夹持在两根所述单纱之间以形成所述雪尼尔纱，所述雪尼尔纱的纱支为3S/1-10S/1，所述绒纱的长度延展方向和所述单纱的长度延展方向相垂直；

所述第二纬纱的配棉采用长绒棉和细绒棉，通过精梳紧密纺纱工艺制成20S/1-60S/1的纱线；

所述表层纱布和所述底层纱布的经纱规格相同，所述表层纱布的纬纱采用所述第一纬纱，所述底层纱布的纬纱采用所述第一纬纱或第二纬纱。

一种实施例中，所述织前准备还需要准备第三纬纱，所述表层纱布和所述底层纱布之间设有至少一层中间层纱布；

所述第三纬纱通过精梳环锭纺工艺制成6S/1-16S/1的纱线，所述第三纬纱的捻度为290-470T/m；

所述表层纱布、中间层纱布和所述底层纱布的经纱规格相同，所述中间层纱布的纬纱采用所述第三纬纱。

一种实施例中，所述经纱的配棉采用50-100％的长绒棉和0-50％的细绒棉，所述100％棉为100％长绒棉，所述第二纬纱的配棉采用50-100％长绒棉和0-50％细绒棉。

一种实施例中，每一层所述中间层纱布均采用两种不同粗细的所述第三纬纱交替打纬。

一种实施例中，所述表层纱布和所述底层纱布之间设有一层所述中间层纱布，所述底层纱布的纬纱密度是所述中间层纱布的纬纱密度的2倍。

一种实施例中，所述表层纱布和所述底层纱布之间设有至少两层所述中间层纱布，所述底层纱布的纬纱密度是至少两层所述中间层纱布中一层所述中间层纱布的纬纱密度的2倍，所述底层纱布的纬纱密度和至少两层所述中间层纱布中一层所述中间层纱布的纬纱密度相同。

一种实施例中，所述抗菌保暖多层纱布绒类面料相邻层之间通过里经接结法结合。

一种实施例中，所述抗菌保暖多层纱布绒类面料通过所述里经接结法将相邻层的所述表层纱布、中间层纱布和所述底层纱布连接后，还依次包括的工序有坯布验布、半漂处理、印染、拉幅定型、预缩、成品面料检验。

一种实施例中，所述芯纱的纺纱工艺流程依次为清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工；所述绒纱的纺纱工艺流程依次为混棉、清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工。

根据本申请的第二方面，提供一种被毯，采用上述织造方法所织造的所述抗菌保暖多层纱布绒类面料制得。

依据上述实施例的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，表层纱布的纬纱采用第一纬纱，其中，绒纱采用具有抗菌和吸湿发热功能的暖姜改性棉纤维和具有更好亲肤性、透气性、吸水性的长绒棉。绒纱在织物表面呈现细密绒感，能增加纱线的整体细度，具有较好的蓬松感、手感柔软。芯纱为50S/2-140S/2的高支纱，更细，有助于更明显的体现绒纱的绒感。绒纱中暖姜改性棉纤维和长绒棉棉纤维按照一定比例混合，较好的兼顾暖将改性棉纤维和长绒棉棉纤维的材料性能，并能降低成本。第一纬纱的芯纱采用100％棉，芯纱和绒纱形成功能性雪尼尔纱，将雪尼尔纱应用在表层纱布上，形成一种绒面纱布层。该绒面纱布层具有较好的保暖性、亲肤性、透气性，并且不易引发使用者的皮肤过敏问题，更加安全。并且芯纱和绒纱所形成的纱支为3S/1-10S/1的雪尼尔纱，有助于稳定纱线的整体牢固度。底层纱布的纬纱采用第一纬纱或第二纬纱，使得抗菌保暖多层纱布绒类面料可以被应用为单面绒面料或双面绒面料，使用更加灵活。表层纱布和底层纱布的经纱规格相同，便于上机织造，有助于提高生产效率。所选择的经纱还可以满足免浆织造，减少工艺流程浆纱、退浆工艺，节能环保。

附图说明

图1为本申请一种实施例中雪尼尔纱结构示意图；

图2为本申请一种实施例中抗菌保暖多层纱布绒类面料截面示意图；

图3为本申请另一种实施例中抗菌保暖多层纱布绒类面料截面示意图。

附图标号说明：1.第一纬纱、11.单纱a、12.单纱b、13.绒纱、2.第二纬纱、3.第三纬纱、31.第三纬纱a、32.第三纬纱b、4.经纱、5.接结点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

一种实施例中，抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，抗菌保暖多层纱布绒类面料包括表层纱布和底层纱布，织造方法依次包括：织前准备，编织表层纱布和底层纱布，将表层纱布和底层纱布进行连接以形成抗菌保暖多层纱布绒类面料。

织前准备，需要准备经纱4、第一纬纱1和第二纬纱2。

经纱4的配棉采用长绒棉和细绒棉，通过赛络紧密纺工艺制成20S/1-60S/1紧密赛络纺纱线。

第一纬纱1为雪尼尔纱，雪尼尔纱包括芯纱和绒纱13。芯纱的配棉采用100％棉，绒纱13通过暖姜改性棉纤维和长绒棉棉纤维混匀制得，暖姜改性棉纤维的比例为30-50％，长绒棉棉纤维的比例为50-70％。

芯纱包括两根单纱，单纱为捻度900-2000T/m的Z捻纱，两根单纱通过精梳紧密纺工艺合股为50S/2-140S/2的S捻股线。

多根绒纱13通过加捻夹持在两根单纱之间以形成雪尼尔纱，雪尼尔纱的纱支为3S/1-10S/1，绒纱13的长度延展方向和单纱的长度延展方向相垂直。具体的，如图1所示，芯纱的两根单纱对应图上的单纱a11和单纱b12，单纱a11和单纱b12相螺旋缠绕，将多根绒纱13并排夹杂在单纱a11和单纱b12之间。

第二纬纱2的配棉采用长绒棉和细绒棉，通过精梳紧密纺纱工艺制成20S/1-60S/1的纱线。

表层纱布和底层纱布的经纱4规格相同，表层纱布的纬纱采用第一纬纱1，底层纱布的纬纱采用第一纬纱1或第二纬纱2。

采用上述实施例中的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法(简称织造方法)，表层纱布的纬纱采用第一纬纱1，其中，绒纱13采用具有抗菌和吸湿发热功能的暖姜改性棉纤维和具有更好亲肤性、透气性、吸水性的长绒棉。绒纱13在织物表面呈现细密绒感，能增加纱线的整体细度，具有较好的蓬松感、手感柔软。芯纱为50S/2-140S/2的高支纱，更细，有助于更明显的体现绒纱13的绒感。绒纱13中暖姜改性棉纤维和长绒棉棉纤维按照一定比例混合，较好的兼顾暖将改性棉纤维和长绒棉棉纤维的材料性能，并能降低成本。若绒纱13采用100％的暖姜改性棉纤维，虽然具有更好的抗菌、吸湿发热功能，但对应的会有较高的材料成本。第一纬纱1的芯纱采用100％棉，芯纱和绒纱13形成功能性雪尼尔纱，将雪尼尔纱应用在表层纱布上，形成一种绒面纱布层。该绒面纱布层具有较好的保暖性、亲肤性、透气性，并且不易引发使用者的皮肤过敏问题，更加安全。并且芯纱和绒纱13所形成的纱支为3S/1-10S/1的雪尼尔纱，有助于稳定纱线的整体牢固度。底层纱布的纬纱采用第一纬纱1或第二纬纱2，使得抗菌保暖多层纱布绒类面料可以被应用为单面绒面料或双面绒面料，使用更加灵活。表层纱布和底层纱布的经纱4规格相同，便于上机织造，有助于提高生产效率。所选择的经纱4还可以满足免浆织造，减少工艺流程浆纱、退浆工艺，节能环保。

采用本申请织造方法所生产的抗菌保暖多层纱布绒类面料，不用经过起毛和抓绒工艺，当和皮肤接触时，通过吸湿发热功能的暖姜改性棉纤维，短时间内即可快速升温。纬纱中的绒纱13和经纱4交织，可以降低打纬的密度，提高生产效率，在和皮肤接触时，能够形成一定的空气层，提高面料的保暖率。

其中，经纱4采用采用分条整经方式：将全幅织物所需的总经根数，根据配列循环的要求和筒子架容量的多少，将其分为若干条带，每个条带的经纱4根数尽可能相等，再把这些条带按照规定的幅宽和长度依次平行地卷绕于整经滚筒上。准备经纱4时，最后一道工序还需要穿结经，即进行穿经、结经。穿结经的目的在于将织轴卷绕的经纱4按照工艺设计的要求，按一定的规律将经纱4穿过综眼、筘齿，再在经纱4上插放开口式经停片，以满足织造工程的需要。

芯纱的纺纱工艺流程依次为清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工。绒纱13的纺纱工艺流程依次为混棉、清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工。在混棉工序中，将暖将改性棉纤维和长绒棉棉纤维充分混合。

经纱4的配棉采用50-100％的长绒棉和0-50％的细绒棉，100％棉为100％长绒棉，第二纬纱2的配棉采用50-100％长绒棉和0-50％细绒棉。

更佳的，织前准备还需要准备第三纬纱3，表层纱布和底层纱布之间设有至少一层中间层纱布。第三纬纱3通过精梳环锭纺工艺制成6S/1-16S/1的纱线，第三纬纱3的捻度为290-470T/m。第三纬纱3采用6S/1-16S/1较粗的纱线，能够增加面料的整体厚度，增加中间层储存的静止空气，并且提高织造效率。表层纱布、中间层纱布和底层纱布的经纱4规格相同，便于上机织造，中间层纱布的纬纱采用第三纬纱3。

如图3所示，每一层中间层纱布均采用两种不同粗细的第三纬纱3交替打纬。中间层纱布上的纬纱呈现波浪状起伏，使得中间层纱布的空隙增加，并且相对较粗的纱支在面料中起到支撑作用，织物整体的中空结构占比提高，经纬纱交织形成的中间层纱布具有较好的结构稳定性，同时用到的6S/1-16S/1相对较粗的纱线捻度低，蓬松度高，面料整体的厚度及保暖性可有效提升。

抗菌保暖多层纱布绒类面料相邻层之间通过里经接结法结合，即如图2-3所示，一层纱布的经纱4和相邻层的纬纱接结以形成接结点5。两层之间可采用上层经纱与下层纬纱接结(简称上接下接结法)，也可由下层经纱与上层纬纱进行交织(简称下接上接结法)的单向接结。

抗菌保暖多层纱布绒类面料通过里经接结法将相邻层的表层纱布、中间层纱布和底层纱布连接后，还依次包括的工序有坯布验布、半漂处理、印染、拉幅定型、预缩、成品面料检验。

坯布验布时，在验布机上对坯布进行检验，并修正因织造过程产生的勾纱问题。

半漂处理，可以实现免浆织造，为染色或印花后道工序做好准备。

印染时，用活性染料按一定配方染成所需的颜色，染色后进行固色、皂洗、水洗，以洗掉浮色。

拉幅定型时，采用10-50g/L柔软剂，1-3g/L渗透剂，在热风拉幅定型机上定型，车速10-30m/min，温度150℃。

预缩时，通过预缩机橡胶毯带动织物收缩，控制缩水在-3％～+3％之内。

成品面料检验时，对织物的外观质量和内在质量指标进行检验，以保证织造抗菌保暖多层纱布绒类面料的质量稳定性。

一种实施例中，表层纱布和底层纱布之间设有一层中间层纱布，即织造的抗菌保暖多层纱布绒类面料为3层纱布面料。底层纱布的纬纱密度是中间层纱布的纬纱密度的2倍。使得底层纱布更加细腻，提高和人体皮肤接触的舒适性。

一种实施例中，表层纱布和底层纱布之间设有至少两层中间层纱布，底层纱布的纬纱密度是至少两层中间层纱布中一层中间层纱布的纬纱密度的2倍，底层纱布的纬纱密度和至少两层中间层纱布中一层中间层纱布的纬纱密度相同。

在其他实施例中，表层纱布的纬纱除了采用第一纬纱1，还可以将第一纬纱1和支数不低于40S/1的纱线组合使用，通过第一纬纱1和支数不低于40S/1的纱线交替打纬形成表层纱布的纬纱。通过支数不低于40S/1的纱线，使得表层纱布更加细腻，同时可降低面料中第一纬纱1的使用比例，降低整体成本，提高面料的实用性。所说的支数不低于40S/1的纱线采用第二纬纱2中支数不低于40S/1的纱线。

织造方法所织造的抗菌保暖多层纱布绒类面料可以是2-12层的纱布结构。例如当抗菌保暖多层纱布绒类面料为2层纱布时，不用织造中间层纱布，表层纱布和底层纱布直接连接即可。再例如当抗菌保暖多层纱布绒类面料为8层纱布时，除了表层纱布和底层纱布，还需要织造6层中间层纱布。

除了表层纱布的纬纱采用具有绒感的第一纬纱1，底层纱布的纬纱也可以采用具有绒感的第一纬纱1，抗菌保暖多层纱布绒类面料可以被织造为双面绒面料。

具体的，根据实际需要，选择单面绒或双面绒，选择抗菌保暖多层纱布绒类面料的纱布层数。例如，对于保暖性要求较高的情况，可以采用双面绒，即表层纱布和底层纱布的纬纱均采用第一纬纱1，并且还可以提高中间层纱布的层数，来进一步提高保暖性。

一种被毯，采用上述织造方法所织造的抗菌保暖多层纱布绒类面料制得。根据不同使用场景，选择合适的抗菌保暖多层纱布绒类面料的层数以及单面绒或双面绒。

抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法所生产的抗菌保暖多层纱布绒类面料，通过以下具体实施例举例说明。

实施例1

一种抗菌保暖多层纱布绒类面料，采用大提花喷气织机织造，如图2所示，包括4层纱布，从左向右依次为第一层纱布，第二层纱布、第三层纱布、第四层纱布。其中：

第一层纱布，经纱4为40S/1的纱线，纬纱采用6S/1雪尼尔纱，第一层纱布的经纬密度为50x25(根/英寸)。

第二层纱布：经纱4为40S/1的纱线，纬纱采用16S/1第三纬纱3，第二层纱布经纬密度25x25(根/英寸)。

第三层纱布：经纱4为40S/1的纱线，纬纱采用16S/1第三纬纱3，第三层纱布经纬密度25x25(根/英寸)。

第四层纱布：经纱4为40S/1的纱线，纬纱采用40S/1第二纬纱2，第四层纱布经纬密度50x50(根/英寸)。

第一层纱布对应表层纱布，第二层纱布和第三层纱布对应两层中间层纱布，第四层纱布对应底层纱布，每一层纱布的组织结构均为平纹结构，多层纱布的层与层之间通过里经接结法结合，接结点5的间距为1.5cm x1.5cm。

四层纱布成品门幅83英寸，经纱4总密度为150根/英寸，整个门幅里经纱4的根数为83x150＝12450根，每层经纱4总根数的分布比例2:1:1:2。

实施例1中的抗菌保暖多层纱布绒类面料为单面绒面料，若需要双面绒面料，将第四层纱布的纬纱选为6S/1雪尼尔纱，第四层纱布的经纬密度为50x25(根/英寸)即可。

实施例2

一种抗菌保暖多层纱布绒类面料，采用大提花喷气织机织造，如图3所示，包括6层纱布，从左向右依次为第一层纱布，第二层纱布、第三层纱布、第四层纱布、第五层纱布、第六层纱布。其中：

第一层纱布：经纱4为40S/1的纱线，纬纱采用10S/1雪尼尔纱与第二纬纱2中的40S/1纱交替打纬，经纬密度30x24(根/英寸)。

第二层纱布：经纱4为40S/1的纱线，纬纱采用10S/1的第三纬纱a31和16S/1的第三纬纱b32交替打纬，经纬密度30x24(根/英寸)。

第三层纱布：经纱4为40S/1的纱线，纬纱采用10S/1的第三纬纱a31和16S/1的第三纬纱b32交替打纬，经纬密度30x12(根/英寸)。

第四层纱布：经纱4为40S/1的纱线，纬纱采用10S/1的第三纬纱a31和16S/1的第三纬纱b32交替打纬，经纬密度30x12(根/英寸)。

第五层纱布：经纱4为40S/1的纱线，纬纱采用10S/1的第三纬纱a31和16S/1的第三纬纱b32交替打纬，经纬密度30x24(根/英寸)

第六层纱布：经纱4为40S/1的纱线，纬纱10S/1雪尼尔纱，经纬密度30x24(根/英寸)。

第一层纱布对应表层纱布，第二层纱布至第五层纱布对应四层中间层纱布，第六层纱布对应底层纱布，每一层纱布的组织结构均为平纹结构，多层纱布的层与层之间通过里经接结法结合，接结点5的间距为2cm x2cm。

第三层纱布和第四层纱布的纬纱密度减少一半，能够增加面料整体的中空结构占比，即增加织物内部的静止空气，有助于提升面料的保暖性。

六层纱布成品门幅83英寸，经纱4总密度为180根/英寸，整个门幅总经根数为83x180＝14940根，，每层经纱4总根数的分布比例1:1:1:1:1:1。

实施例2中的抗菌保暖多层纱布绒类面料为双面绒面料，若需要单面绒面料，将第六层纱布的纬纱选为40S/1第二纬纱2即可。

本申请所说的上下左右等方位词，仅为更好的描述本申请的方案，不应理解为对本申请的限制。

对采用本申请织造方法所织造的抗菌保暖多层纱布绒类面料进行保暖测试，如下表所示：

其中，常规双层纱布采用现有方法织造，双层单面绒纱布、双层双面绒纱布、四层双面绒纱布、六层双面绒纱布通过本申请的织造方法织造。采用本申请织造方法所织造的抗菌保暖多层纱布绒类面料，保暖性优于现有的多层纱布，并且随着纱布层数的增加，保暖性得到提升。

对采用本申请织造方法所织造的抗菌保暖多层纱布绒类面料进行抗菌性能测试，测试对象为实施例1对应的抗菌保暖多层纱布绒类面料，如下表所示：

以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，其特征在于，抗菌保暖多层纱布绒类面料包括表层纱布和底层纱布，织造方法依次包括：织前准备，编织所述表层纱布和所述底层纱布，将所述表层纱布和所述底层纱布进行连接以形成所述抗菌保暖多层纱布绒类面料；

所述织前准备，需要准备经纱、第一纬纱和第二纬纱；

所述经纱的配棉采用长绒棉和细绒棉，通过赛络紧密纺工艺制成20S/1-60S/1紧密赛络纺纱线；

所述第一纬纱为雪尼尔纱，所述雪尼尔纱包括芯纱和绒纱；所述芯纱的配棉采用100％棉，所述绒纱通过暖姜改性棉纤维和长绒棉棉纤维混匀制得，暖姜改性棉纤维的比例为30-50％，所述长绒棉棉纤维的比例为50-70％；

所述芯纱包括两根单纱，所述单纱为捻度900-2000T/m的Z捻纱，两根所述单纱通过精梳紧密纺工艺合股为50S/2-140S/2的S捻股线；

多根所述绒纱通过加捻夹持在两根所述单纱之间以形成所述雪尼尔纱，所述雪尼尔纱的纱支为3S/1-10S/1，所述绒纱的长度延展方向和所述单纱的长度延展方向相垂直；

所述第二纬纱的配棉采用长绒棉和细绒棉，通过精梳紧密纺纱工艺制成20S/1-60S/1的纱线；

所述表层纱布和所述底层纱布的经纱规格相同，所述表层纱布的纬纱采用所述第一纬纱，所述底层纱布的纬纱采用所述第一纬纱或第二纬纱。

2.如权利要求1的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，其特征在于，所述织前准备还需要准备第三纬纱，所述表层纱布和所述底层纱布之间设有至少一层中间层纱布；

所述第三纬纱通过精梳环锭纺工艺制成6S/1-16S/1的纱线，所述第三纬纱的捻度为290-470T/m；

所述表层纱布、中间层纱布和所述底层纱布的经纱规格相同，所述中间层纱布的纬纱采用所述第三纬纱。

3.如权利要求2的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，其特征在于，所述经纱的配棉采用50-100％的长绒棉和0-50％的细绒棉，所述100％棉为100％长绒棉，所述第二纬纱的配棉采用50-100％长绒棉和0-50％细绒棉。

4.如权利要求2的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，其特征在于，每一层所述中间层纱布均采用两种不同粗细的所述第三纬纱交替打纬。

5.如权利要求2的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，其特征在于，所述表层纱布和所述底层纱布之间设有一层所述中间层纱布，所述底层纱布的纬纱密度是所述中间层纱布的纬纱密度的2倍。

6.如权利要求2的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，其特征在于，所述表层纱布和所述底层纱布之间设有至少两层所述中间层纱布，所述底层纱布的纬纱密度是至少两层所述中间层纱布中一层所述中间层纱布的纬纱密度的2倍，所述底层纱布的纬纱密度和至少两层所述中间层纱布中一层所述中间层纱布的纬纱密度相同。

7.如权利要求2的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，其特征在于，所述抗菌保暖多层纱布绒类面料相邻层之间通过里经接结法结合。

8.如权利要求7的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，其特征在于，所述抗菌保暖多层纱布绒类面料通过所述里经接结法将相邻层的所述表层纱布、中间层纱布和所述底层纱布连接后，还依次包括的工序有坯布验布、半漂处理、印染、拉幅定型、预缩、成品面料检验。

9.如权利要求1的抗菌保暖多层纱布绒类面料的织造方法，其特征在于，所述芯纱的纺纱工艺流程依次为清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工；所述绒纱的纺纱工艺流程依次为混棉、清花、梳棉、预并、条卷、精梳、头并、二并、三并、粗纱、细纱、后加工。

10.一种被毯，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项织造方法所织造的所述抗菌保暖多层纱布绒类面料制得。

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