CN115897003A

CN115897003A - 一种保暖抗菌纱线及其应用

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Publication number: CN115897003A
Application number: CN202211674151.6A
Authority: CN
Inventors: 刘佳明; 李竹君; 谢梦; 陈桂怡; 陈海宏; 丁煜; 顾进; 薛璟宝; 洪家宜; 叶国永
Original assignee: Shaoguan Beitextile Technology Co ltd; Guangdong Vocational and Technical College
Current assignee: Shaoguan Beitextile Technology Co ltd; Guangdong Vocational and Technical College
Priority date: 2022-12-26
Filing date: 2022-12-26
Publication date: 2023-04-04
Anticipated expiration: 2042-12-26
Also published as: CN115897003B

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，公开了一种保暖抗菌纱线及其应用。所述保暖抗菌纱线包含芯纱和绒纱；所述芯纱由单纱、单纱集合体、股线、长丝中至少一种组成；所述绒纱以短纤维束的形态被两根芯纱握持；所述绒纱中按质量百分比计，包括海藻纤维10‑25％，莱赛尔纤维20‑40％，聚乳酸纤维40‑70％。本发明通过特殊的芯纱绒线结构，将海藻纤维、莱赛尔纤维及聚乳酸纤维组合形成绒纱，绒纱在外层保护芯纱，从而提高纱线整体的抗菌效果。本发明制备的抗菌纱线对大肠杆菌的抗菌率为90‑96％，对葡萄球菌的抗菌率为90‑96％，对白色念珠菌的抗菌率为88‑91％；并且本发明制备的抗菌纱线克罗值为0.68‑1.03，抗菌纱线同时具有优良的保暖效果。

Description

一种保暖抗菌纱线及其应用

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种保暖抗菌纱线及其应用。

背景技术

纺织业是传统产业，也是一个富有生机的产业，纺织品和服装在我们日常生活中占据着不可替代的地位。随着人民生活水平的不断提高，具有实用功能的纺织品越来越多地受到人们的关注和青睐。纺织品的抗菌技术可分为两类，一类是抗菌后整理，另一类是抗菌共混纺丝。过去多采用后整理加工技术或在纺丝油剂中加入季铵盐、有机硅等有机物，或将其涂在织物表面。但随着织物洗涤的增多，其抗菌成分逐渐脱落，抗菌耐久性差，抗菌材料和纤维不是一个整体，并不是一种真正意义上的抗菌纤维。共混纺丝是一种物理改性的纺丝方法，在聚合过程中引入抗菌材料，使其均匀分散结合于纺丝中，制得的纤维能够有效抑制细菌繁殖，具有良好的抗菌性。海藻纤维是一种抗菌纤维，其具有优良的抗菌性。但直接利用海藻纤维进行共混纺丝，由于海藻纤维卷曲小成纱困难，造成纱线物理性的降低，直接导致纱线抗菌和保暖性能的降低。因此，有必要研究一种保暖抗菌纱线及其应用，提高纱线的保暖抗菌效果。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种保暖抗菌纱线及其应用，从而提高纱线的保暖性能和抗菌效果。

本发明的第一方面提供一种保暖抗菌纱线。

具体的，所述保暖抗菌纱线包含芯纱和绒纱；所述芯纱由单纱、单纱集合体、股线、长丝中至少一种组成；所述绒纱以短纤维束的形态被两根芯纱握持；

所述绒纱中按质量百分比计，包括海藻纤维10-25％，莱赛尔纤维20-40％，聚乳酸纤维40-70％。采用芯纱夹持绒纱，绒纱分布在纱线轴线四周，单根绒纱中包含数十根纤维，绒纱和绒纱之间存在细致紧密的微孔，从而形成能够存储更多静止空气的稳定空间，提升了纱线保暖性能。

优选的，所述单纱、单纱集合体、股线、长丝为聚酯纤维和/或聚酰胺纤维。

进一步优选的，所述芯纱中聚酯和/或聚酰胺的断裂伸长率为15-100％；断裂强度为30-100cN/tex。

更进一步优选的，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维、涤纶，所述聚酰胺纤维为锦纶。芯纱采用具有良好强伸性能的纤维，能够保证整个纱线的强力。

优选的，所述海藻纤维为海藻酸盐纤维、海藻酸纤维。

进一步优选的，所述海藻盐纤维为海藻酸钙纤维。海藻酸钙纤维是经海藻酸钠和钙金属离子置换的海藻酸盐纤维，其具有良好的抗菌效果。

优选的，所述莱赛尔纤维为采用新溶剂法制备的再生纤维素纤维。

更进一步优选的，所述莱赛尔纤维采用兰精公司生产的天丝，其具有良好的物理机械性能，强力较高，吸湿性好，莱赛尔纤维的加入能够进一步提高纱线的吸湿性能，保证良好的服用舒适度。

优选的，所述聚乳酸纤维纵截面上有沟槽，能够起到导湿作用。

吸湿性并不是越高越好，特别是对于冬季纺织品，吸湿性过高，会降低保暖性能，所以本保暖抗菌纱线中绒纱的回潮率为6-15％，但是对于整个保暖抗菌纱线来说，因为芯纱采用的低回潮率的纱线，会使整个保暖抗菌纱线的回潮率降低，从而保证纱线的保暖效果。整个保暖抗菌纱线的回潮率控制在4-8％。结合这种保暖抗菌纱线结构，绒线在外，这种高回潮纤维具有更好的服用舒适度；而整个保暖抗菌纱线在吸收水分的时候，外层绒线吸湿可以向内传导，降低高吸湿纤维的服用冷感，提高保暖效果。

进一步优选的，所述聚乳酸纤维的断裂强度为30-100cN/dtex，杨氏模量为50-200cN/dtex。聚乳酸纤维能够改善绒纱的物理性能，聚乳酸纤维初始模量较大，纤维在低应力下的回弹性良好，纤维尺寸稳定，聚乳酸纤维能够防止绒纱倒伏和纤维之间相互纠缠，有利于绒毛结构的稳定，提高抗菌纱线的保暖及抗起毛起球性能。

优选的，所述保暖抗菌纱线的线密度为25-200tex；所述保暖抗菌纱线中芯纱占比为25-50％。

优选的，所述绒纱沿纱线轴向的分布密度D为120-330根/10cm，所述绒纱长度为1mm-5mm。

优选的，所述保暖抗菌纱线的线密度为25-100tex；所述绒纱长度为1mm-3mm；所述芯纱采用两组线密度、初始捻度、捻向相同或不相同的单纱；所述单纱的捻向和保暖抗菌纱线加捻方向相同或相反。

优选的，所述芯纱采用两组线密度、初始捻度、捻向相同的单纱；所述单纱的捻向和保暖抗菌纱线加捻方向相同；所述单纱的捻系数X＝[(单纱的初始捻度T₀+保暖抗菌纱线的捻度

所述Tt是芯纱单纱的线密度，X为500-650。当X＜500，芯纱中单纱的初始捻度过低，会造成断头，当X＞650，抗菌纱线中芯纱的捻度过高，会造成纱线尺寸不稳定。

优选的，所述芯纱采用两组线密度、初始捻度、捻向相同的单纱；所述单纱的捻向和保暖抗菌纱线加捻方向相反；所述单纱的捻系数X＝[(单纱的初始捻度T₀+保暖抗菌纱线的捻度

X为260-380。当X＜260，抗菌纱线中单纱的捻度过低，会造成断头，当X＞380，芯纱中单纱的初始捻度过高，会增加单纱制成时间和成本。

优选的，所述芯纱采用两组线密度、初始捻度、捻向不相同的单纱；所述保暖抗菌单纱包括单纱A和单纱B；单纱A线密度为Tt₁，初始捻度为T₁，捻向和保暖抗菌纱线加捻方向一致，单纱B线密度为Tt₂，初始捻度为T₂，捻向和保暖抗菌纱线加捻方向相反，Tt₂＜Tt₁，T₂＞T₁，

X₁为500-650；

X₂为260-380。单纱A在抗菌纱线加捻中进行了二次加捻，单纱B进行了解捻，但是因为抗菌纱线的加捻量小于单纱B的初始捻度，所以单纱B依然保存着和单纱A相反的捻向，这样有利于平衡纱线的内应力，使纱线的结构更加稳定。

优选的，所述保暖抗菌纱线的线密度为100-200tex；所述芯纱采用两组股线和/或单纱集合体；所述单纱集合体、股线、保暖抗菌纱线的捻向依次为ZZS或SSZ；此种捻向设计下既能保证成纱效率，又能够保证纱线的稳定性。所述股线捻度T₁＝1.207T-0.5T₀，所述T为保暖抗菌纱线的捻度；所述T₀为单纱的捻度。在此捻度设计下，能够达到最佳的内应力平衡，纤维的伸直平行度高，纱线强力高，结构稳定。

进一步优选的，所述单纱集合体中包含1-10根单纱，通常是2根单纱。

优选的，保暖抗菌纱线的捻度T为60-110捻/10cm，D＝nT，n为2-5。

进一步优选的，所述n为2、3、4、5，每个捻度之间会存在整数根绒纱，保证了抗菌纱线绒毛排列均匀，抗菌纱线外观的美观。

优选的，所述绒纱的线密度为0.3D-2.5D。

进一步优选的，1D是指9000m纤维重1g，0.3D是指9000m纤维重0.3g。

优选的，所述绒纱中的纤维均为可降解纤维，具有良好的环保价值。

进一步优选的，所述绒纱的长度为1-5mm。在此绒纱长度范围内，绒纱不易倒伏，有效孔隙更加稳定，能够起到长久有效的隔热效果。绒纱的中间部位被芯纱握持，使绒纱呈现出稳定的直立特性。

绒纱采用的是多纤维混纺纱线，混纺纱线和长丝相比，混纺纱线是需要进行加捻的，因此绒纱中纤维之间的抱合更加紧密，纤维之间相互支撑，有利于保证绒纱不倒伏；而长丝没有进行加捻，长丝作为绒纱，纤维之间的抱合基本没有，这样有利于纤维的分散，提高保暖抗菌纱线的柔软性能，但是绒纱也更容易倒伏。本发明中提供的保暖抗菌纱线适应于牛仔面料，牛仔面料需要更加坚挺的风格，保暖抗菌纱线不能过于柔软，所以采用混纺纱线制成的绒纱能更好的满足牛仔面料需求。

进一步优选的，低线密度纱线采用较低的绒纱长度，当线密度为25-100tex时，绒纱长度为1-3mm，在此线密度下，当绒纱长度超过3mm时，由于芯线较细，绒纱未被握持的部分较多，较长的绒纱容易倒伏，且绒纱较长，会使纱线的线密度提高，必须再采用更细的芯纱才能保证抗菌纱线达到所需线密度，但是较细的芯纱又会使整个纱线强力降低，影响纺纱效率和纱线质量。

进一步优选的，中高密度纱线采用较长的绒纱长度，当线密度为100-200tex时，绒纱长度为2.5-5mm，在此密度下，由于抗菌纱线具有较粗的芯纱，采用较长的绒纱长度，可提高抗菌纱线存储静止空气的能力，从而提高抗菌纱线的保暖性能。

本发明的第二方面提供一种抗菌纱线在牛仔面料中的应用。

牛仔面料可根据克重的需要，选取不同线密度的保暖抗菌纱线。

优选的，所述牛仔面料的纬纱为保暖抗菌纱线。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过特殊的芯纱绒线结构，将海藻纤维、莱赛尔纤维及聚乳酸纤维组合形成绒纱，绒纱在外层保护芯纱，从而提高纱线整体的抗菌效果。本发明制备的抗菌纱线对大肠杆菌的抗菌率为90-96％，对葡萄球菌的抗菌率为90-96％，对白色念珠菌的抗菌率为88-91％；并且本发明制备的抗菌纱线克罗值为0.68-1.03，抗菌纱线同时具有优良的保暖效果。

具体实施方式

为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。

以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。

实施例1

一种保暖抗菌纱线。

绒纱采用12tex混纺纱线，绒纱包含15％海藻纤维，30％莱赛尔纤维和55％的聚乳酸纤维。三种纤维的线密度均为1.5D，芯纱采用两根16tex的涤纶长丝，绒纱长度为1.5mm，绒纱密度为180根/10cm，保暖抗菌纱线的捻度为90捻/10cm(Z捻)，制成67tex的保暖抗菌纱线。

实施例2

一种保暖抗菌纱线。

绒纱采用15tex混纺纱线，绒纱包含25％海藻纤维，30％莱赛尔纤维和45％的聚乳酸纤维，三种纤维的线密度均为1D，芯纱采用两根16tex捻度为70捻/10cm的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维(Z捻)，绒纱长度为1.5mm，绒纱密度为210根/10cm，保暖抗菌纱线的捻度为70捻/10cm(Z捻)，制成82tex的保暖抗菌纱线。

实施例3

一种保暖抗菌纱线。

绒纱采用15tex混纺纱线，绒纱包含25％海藻纤维，30％莱赛尔纤维和45％的聚乳酸纤维，三种纤维的线密度均为1D，芯纱一根为16tex聚酰胺纤维捻度为70捻/10cm，捻向为Z捻，芯纱另一根为12.5tex，单纱捻度为1500捻/10cm，捻向为S捻，绒纱长度为1.5mm，绒纱密度为180根/10cm，保暖抗菌纱线的捻度为60捻/10cm(S捻)，制成71tex的保暖抗菌纱线。

实施例4

一种保暖抗菌纱线。

绒纱采用20tex混纺纱线，绒纱包含20％海藻纤维，25％莱赛尔纤维和55％的聚乳酸纤维，三种纤维的线密度分别为2D、1.5D和1D，芯纱采用两根12tex*2的锦纶66股线，单纱捻度为90捻/10cm，捻向为Z捻，股线捻度为28捻/10cm，捻向为Z捻，绒纱长度为3mm，绒纱密度为240根/10cm，保暖抗菌纱线的捻度为60捻/10cm(S捻)，制成198tex的保暖抗菌纱线。

对比例1

一种保暖抗菌纱线。

通过常规的混纺纱线方法，将25％海藻纤维，30％莱赛尔纤维和45％的聚乳酸纤维进行混纺，三种纤维的线密度均为1D，制成82tex的保暖抗菌纱线。

对比例2

一种保暖抗菌纱线。

通过常规的混纺纱线方法，将40％聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，15％海藻纤维，18％莱赛尔纤维和27％的聚乳酸纤维进行混纺，三种纤维的线密度均为1D，制成82tex的保暖抗菌纱线。

实施例1-4及对比例1-2的结果如下表1所示。

保暖效果的测试方法为：GB/T 11048纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定。

抗菌效果的测试方法为：GB/T 20944.3纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法，具体为：

菌种转种及保存：金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的冻干菌激活后接种斜面试管培养，然后贮存于5℃冰箱，作为保存菌。每一个月转种一次，转种后放于5℃冰箱保存，转种次数不应超过10代。

细菌菌液的培养和准备，两步预培养程序制备细菌接种菌悬液：从3代的细菌保存菌种试管斜面中取一接种环细菌，在营养琼脂平板上划线。于37℃培养18h，用接种环从平板挑出一个典型菌落，接种于20mL营养肉汤中。37℃，130r/min振荡培养18h，即制成了接种菌悬液。菌液含量采用分光光度计法，活菌数应达到1×10⁹CFU/mL-5×10⁹CFU/mL，并且此新鲜菌液应在4h内尽快使用，以保证接种菌的活性。

细菌接种菌液的准备：用吸管从细菌悬液中吸取2mL，移入装有9mL营养肉汤的试管中，充分混匀。吸取1mL移入另一支装有9mL营养肉汤的试管中，充分混匀。吸取1mL移入装有9mL 0.03mol/L PBS缓冲液(7.4)的试管中，充分混匀。吸取5mL移入装有45mL 0.03mol/LPBS缓冲液(7.4)的三角烧瓶中。充分混匀，稀释至含活菌数目3×10⁵CFU/mL-4×10⁵CFU/mL，用来对试样接种。

样品洗涤：从各实施例和对比例中制得的保暖抗菌纱线中取3个小样(每个尺寸10cm×10cm，剪成2块)，按GB/T 12490中的试验条件A1M进行洗涤，采用ECE无磷标准洗涤剂。该程序相当于5次洗涤：水温40℃，洗涤剂浓度0.2％，150mL溶液，钢珠10粒，洗45min。洗涤后取出试样，在40℃和100mL的水中清洗两次，每次1min。重复此程序，直至规定的洗涤次数。为防止残留的洗涤剂干扰抗菌性能测试，最后一个程序结束时充分清洗样品，然后进行晾干。

试样的准备：将实施例和对比例制得的保暖抗菌纱线和对照样分别剪成约5mm×5mm大小的碎片，对照样为用于验证试样微生物生长条件的、不经任何处理的100％棉织物，称取0.75g作为一份试样，用小纸片包好。将装有试样的小纸包放入高压灭菌锅，于121℃、103kPa灭菌15min，备用。

试样及试剂装瓶：准备250ml三角烧瓶，各实施例、对比例及对照样进行3个重复试样，每个烧瓶加入试样0.75g，另增加3个烧瓶不加试样作为空白对照，然后在每个烧瓶中加入70mL 0.03mol/L PBS缓冲液(pH＝7.4)。

“0”接触时间制样：用吸管往3个对照样烧瓶和3个对照烧瓶中各加入5mL接种菌液，盖好瓶塞，放在恒温振荡器上，在24℃，以250r/min，振荡1min，然后进行下一步“0”接触时间取样。

“0”接触时间取样：用吸管在“0”接触时间制样的6个烧瓶中各取1mL溶液，移入装有9mL 0.03mol/L PBS缓冲液(7.4)的试管中，充分混匀。用10倍稀释法再进行1次稀释，充分混匀。吸取1mL移入灭菌的平皿，倾注营养琼脂培养基(7.2)或沙氏琼脂培养基(7.3)约15mL。每个10²稀释倍数的试管分别吸液制作两个作平行样。室温凝固，倒置平板，37℃培养48h。记录每个平板中的菌落数。

定时振荡接触：用吸管往装有实施例和对比例试样的烧瓶中各加入5mL接种菌液，盖好瓶塞。已完成“0”接触时间取样且盖好瓶塞的6个烧瓶不需再加接种液。再将此实施例和对比例试样的烧瓶置于恒温振荡器上，在24℃，以150r/min，振荡18h。

稀释培养及菌落数的测定：到规定时间后，从每个烧瓶中吸取1mL试液，移入装有9mL 0.03mol/L PBS缓冲液(7.4)的试管中，充分混匀。用10倍稀释法系列稀释至合适稀释倍数。用吸管从每个稀释倍数的试管中吸取1mL移入灭菌的平皿，倾注营养琼脂培养基(7.2)或沙氏琼脂培养基(7.3)约15mL。每个稀释倍数的试管分别吸液制作两个平板作平行样。室温凝固，倒置平板，37℃培养48h。

选择菌落数在30CFU-300CFU之间的合适稀释倍数的平板进行计数。若最小稀释倍数平板中的菌落数＜30，则按实际数量记录；若无菌落生长，则菌落数记＜1。

活菌浓度的计算：根据两个平板得到的菌落数，按式(1)计算每个试样烧瓶内的活菌浓度：K＝Z×R(式1)；K为每个试样烧瓶内的活菌浓度(CFU/mL)；Z为两个平板菌落数的平均值；R为稀释倍数。

试验有效性的判断：根据式(2)计算试验菌的增长值F。对葡萄球菌及大肠杆菌等细菌，当F大于或等于1.5；对白色念珠菌，当F大于或等于0.7，且对照烧瓶中的活菌浓度比接种时的活菌浓度增加时，试验判定为有效。否则试验无效，需重新进行试验。F＝lgW_t-lgW₀(式2)；F为对照样的试验菌增长值；W_t为3个对照样18h振荡接触后烧瓶内的活菌浓度的平均值(CFU/mL)；W₀为3个对照样“0”接触时间烧瓶内的活菌浓度的平均值(CFU/mL)。

抑菌率的计算：振荡18h后，比较对照样与实施例和对比例的试样烧瓶内的活菌浓度，按式(3)计算抑菌率；Y＝[(W_t-Q_t)/W_t]×100％；Y为试样的抑菌率；W_t为3个对照样18h振荡接触后烧瓶内的活菌浓度的平均值(CFU/mL)；Q_t为3个实施例或对比例试样18h振荡接触后烧瓶内的活菌浓度的平均值(CFU/mL)。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例1	对比例2
							克重	290g/m²	320g/m²	300g/m²	400g/m²	360g/m²	360g/m²
大肠杆菌抗菌率(％)	90	95	96	92	97	85
							葡萄球菌抗菌率(％)	91	96	92	90	98	85
白色念珠菌抗菌率(％)	88	91	90	87	93	82
							克罗值	0.68	0.88	0.82	1.03	0.47	0.51

对比例1和对比例2均针对实施例2作对比，对比例1与实施例2的不同在于对比例1不采用芯纱，是常规的混纺纱线，纱线中的纤维配比与实施例2相同；对比例2与实施例2的不同在于对比例2不采用芯纱，也是常规的混纺纱线，但纱线中纤维的配比与实施例2的保暖抗菌纱线整体水平上的纤维配比相同。

由表1可知，实施例1-4的抗菌率均比对比例2高，实施例1-4的克罗值均比对比例1和对比例2高，说明本申请所有实施例在提高抗菌率的同时还保证了纱线的保暖效果，虽然对比例1的纱线的抗菌率高，但由于实施例1的海藻纤维、莱赛尔纤维及聚乳酸纤维的组合只存在于绒线中，绒线占比在50-75％，而实施例1中含有的芯纱并不存在这3种功能性纤维，因此对于实施例1整个保暖抗菌纱线来说海藻纤维的占比相对于对比例1更小，因此实施例1的抗菌效果略低于对比例1。但在纱线克重更高的情况下，对比例1的保暖性能仍处于较差水平。

虽然实施例2和对比例2整体中各种纤维的占比相同，但由于实施例2中海藻纤维都是在绒线，绒线在外层保护了芯纱，使得实施例2中抗菌效果更好。

因此，本申请的实施例1-4制备的纱线具有优良的抗菌性能和保暖性能。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所作的任何修改、等同替换、改进等得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种保暖抗菌纱线，其特征在于，所述保暖抗菌纱线包含芯纱和绒纱；所述芯纱由单纱、单纱集合体、股线、长丝中至少一种组成；所述绒纱以短纤维束的形态被两根芯纱握持；

所述绒纱中按质量百分比计，包括海藻纤维10-25％，莱赛尔纤维20-40％，聚乳酸纤维40-70％。

2.根据权利要求1所述的保暖抗菌纱线，其特征在于，所述保暖抗菌纱线的线密度为25-200tex；所述保暖抗菌纱线中芯纱占比为25-50％。

3.根据权利要求1所述的保暖抗菌纱线，其特征在于，所述绒纱沿纱线轴向的分布密度D为120-330根/10cm，所述绒纱的长度为1mm-5mm。

4.根据权利要求3所述的保暖抗菌纱线，其特征在于，所述保暖抗菌纱线的捻度为T，所述T为60-110捻/10cm，所述D＝nT，n为2-5。

5.根据权利要求1所述的保暖抗菌纱线，其特征在于，所述保暖抗菌纱线的线密度为25-100tex；所述绒纱的长度为1mm-3mm；所述芯纱采用两组线密度、初始捻度、捻向相同或不相同的单纱；所述单纱的捻向和保暖抗菌纱线加捻方向相同或相反。

6.根据权利要求5所述的保暖抗菌纱线，其特征在于，所述芯纱采用两组线密度、初始捻度、捻向相同的单纱；所述单纱的捻向和保暖抗菌纱线加捻方向相同；所述单纱的捻系数

所述Tt是芯纱单纱的线密度，X为500-650。

7.根据权利要求5所述的保暖抗菌纱线，其特征在于，所述芯纱采用两组线密度、初始捻度、捻向相同的单纱；所述单纱的捻向和保暖抗菌纱线加捻方向相反；所述单纱的捻系数

X为260-380。

8.根据权利要求5所述的保暖抗菌纱线，其特征在于，所述芯纱采用两组线密度、初始捻度、捻向不相同的单纱；所述单纱包括单纱A和单纱B；单纱A线密度为Tt₁，初始捻度为T₁，捻向和保暖抗菌纱线加捻方向一致，单纱B线密度为Tt₂，初始捻度为T₂，捻向和保暖抗菌纱线加捻方向相反，Tt₂＜Tt₁，T₂＞T₁，

X₁为500-650；

X₂为260-380。

9.根据权利要求2所述的保暖抗菌纱线，其特征在于，所述保暖抗菌纱线的线密度为100-200tex；所述芯纱采用两组股线和/或单纱集合体；所述单纱集合体、股线、保暖抗菌纱线的捻向依次为ZZS或SSZ；所述股线捻度T₁＝1.207T-0.5T₀，所述T为保暖抗菌纱线的捻度；所述T₀为单纱的捻度。

10.一种保暖抗菌纱线在牛仔面料中的应用。