CN105970439A - 一种提花格子双面毛呢面料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提花格子双面毛呢面料，包括由经向连接线连接的上层面料和下层面料，上层面料包括格子单元，格子单元包括在四列经向区域和九排纬向区域构成的三十六个方格，该三十六个方格中包括若干个第一交织区域和第二交织区域，第一、二、六、七、八排的四个方格分别为：第二、二、一、一交织区域；第三、四、五、九排的四个方格分别为：第一、一、二、二交织区域。该毛呢面料格子的线条更加明显、清晰，能够把颜色的光泽度完全表现出来，具有提花的效果，从而使面料的整体外观色彩看起来更加鲜亮。另外，本发明还公开了面料的生产方法，可适用于普通的剑杆织机上织造，减少了对提花织机的过分依赖，降低了生产成本。

Description

一种提花格子双面毛呢面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种提花格子双面毛呢面料，同时还涉及该提花格子双面毛呢面料的生产方法。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对生活质量和物质的高品质需求也相对较高，尤其对高档粗纺毛呢面料的需求不断提高，目前国内市场上的高档粗纺类面料种类繁多，现有的梭织面料产品多以普通组织单一织造，织造出来的格形经纬纱颜色的比例为1:1，线条一半的颜色被纬纱覆盖，外观呈现为混色效果，突显不出线条的颜色。而在传统织机上织造时需要人工将纹板打出来，由于格形很大导致纹板很长，需要耗费很长的时间。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种提花格子双面毛呢面料，该毛呢面料格子的线条更加明显、清晰，能够把颜色的光泽度完全表现出来，具有提花的效果，从而使面料的整体外观色彩看起来更加鲜亮。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种提花格子双面毛呢面料的生产方法，该生产方法可生产格子的线条更加明显、清晰，颜色光泽度更鲜亮的提花格子双面毛呢面料，且该生产方法可适用于普通的剑杆织机上织造出来的，需要的综框数较少增加了现有织机的潜在利用价值，减少了对提花织机的过分依赖，降低了生产成本。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种提花格子双面毛呢面料，包括由羊毛纤维和PTT纤维混纺而成的上层面料和下层面料，所述上层面料为由若干个颜色组成的方格面料，而下层面料为纯色面料，所述下层面料包括颜色相同的经纱和纬纱，经纱和纬纱按照二根经纱在上二根经纱在下的方式交织；所述上层面料包括若干个重复分布的格子单元，所述格子单元包括在四列经向区域和九排纬向区域构成的三十六个方格，第一列经向区域和第四列经向区域的宽度相等；第二列经向区域与第三列经向区域的经向宽度相等且小于第一列经向区域的经向宽度；所述第一、二、三、四、六、七、八排纬向区域的纬向宽度相等，所述第五、第九排纬向区域的纬向宽度相等且大于第一排纬向区域的纬向宽度，该三十六个方格中包括若干个三根经纱在上一根经纱在下交织情况形成的第一交织区域、一根经纱在上三根经纱在下的交织情况形成的第二交织区域，第一、二、六、七、八排的四个方格分别为：第二、二、一、一交织区域；第三、四、五、九排的四个方格分别为：第一、一、二、二交织区域；第一至四列经向区域的经纱颜色依次为颜色绿色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的纬向区域的纬纱颜色依次为颜色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、绿色、紫色、绿色、紫色；所述上层面料和下层面料之间设置了若干根灰色的经向连接线，该经向连接线将上层面料的纬纱和下层面料的纬纱结节连接。
作为一种优选的方案，每根经向连接线均与三根经纱为一组且具有相同的交织情况，每根经纱在第一交织区域将上层面料和下层面料连接。
作为一种优选的方案，所述经向连接线为PTT连接线。
作为一种优选的方案，所述下层面料的纬纱中，包括涤纶纬纱和羊毛涤纶混纺纬纱，涤纶纬纱和羊毛涤纶混纺纬纱的比例为1：4，且每四根羊毛涤纶混纺纬纱之间设置一根涤纶纬纱。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该双面毛呢面料上层面料和下层面料通过经向连接线连接，经向连接线隐藏在上层面料和下层面料之间，经向连接线在上层面料不显露，从而不影响面料的整体外观；另外，该上层面料包括若干个重复的格子单元，格子单元包括在四列经向区域和九排纬向区域构成的三十六个方格，四列经向区域和九排纬向区域的宽度按照特殊的排布，同时该三十六个方格包括第一交织区域和第二交织区域，第一交织区域和第二交织区域按照特殊的分布方式并配合色彩，第一交织区域会主要显示经纱的颜色，而第二交织区域会主要显示纬纱的颜色，然后利用经纱颜色和纬纱颜色的不同分布，以及相同颜色的经纱和纬纱交织形成的纯色区域使面料的颜色更加鲜艳，线条更加明显、清晰，能够把颜色的光泽度完全表现出来，从而使面料的整体外观色彩看起来更加鲜亮，具有提花效果，该双面毛呢面料可在剑杆织机上织造出来。
又由于所述下层面料的纬纱中，包括涤纶纬纱和羊毛涤纶混纺纬纱，涤纶纬纱和羊毛涤纶混纺纬纱的比例为1：4，且每四根羊毛涤纶混纺纬纱之间设置一根涤纶纬纱，这样，该下层面料给双层毛呢面料提供了一定的抗皱性能，使面料更加笔挺，而上层面料依旧保持着良好的羊毛手感，手感柔软。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种提花格子双面毛呢面料的生产方法，其包括以下步骤：散毛染色→和毛→纺纱→织造→后整理→成品；
其中织造步骤包括：a、将纱线整经、穿综，使每个重复的方格单元的第一至四列经向区域的经纱颜色依次为颜色绿色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的纬向区域的纬纱颜色依次为颜色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、绿色、紫色、绿色、紫色；并在每三根经纱融入一根灰色的经向连接线；编织下层面料的每四根羊毛涤纶混纺纬纱间布置一根涤纶纬纱；b、将经纱和纬纱织成双层坯布，使上层面料的重复的方格单元第一、二、六、七、八排的四个方格分别为：第二、二、一、一交织区域；第三、四、五、九排的四个方格分别为：第一、一、二、二交织区域；第一交织区域的交织方法为：三根经纱在纬纱上方、一根经纱在纬纱下方且右斜纹，第二交织区域的交织方法为：一根经纱在纬纱上方、三根经纱在纬纱下方且右斜纹；下层面料纯色面料且两根经纱在上两根经纱在下右斜纹；
后整理的步骤包括：
(1)洗生坯布：加入8％重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间25min，温度45-50℃，并用清水冲干净出布；
(2)将坯布进行缩呢：在缩呢机中加入7％重量比的缩绒剂缩呢，布速400-450m/min，时间30-40min，然后中检；
(3)洗熟坯布：加入5-10％重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料进行清洗，时间20-25min，温度45～50℃，冲干净出布；
(4)对面料进行烘呢：温度140～150℃，时间5～7分钟，布速6-7m/min；
(5)对面料正反面进行起毛，反面拉毛两次、正面拉毛三次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛两次正面拉毛三次后再反面拉毛两次正面拉毛三次；
(6)对面料正反面进行烫光：加入烫光剂，温度230-240℃，布速12-13m/min；
(7)顺着面料剪毛至少3次，使面料的毛脚整齐。
进一步的，所述步骤(6)中烫光的具体工艺顺序是：逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光反面一次正面一次。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该生产方法可在普通普通的剑杆织机上织造出来的，需要的综框数较少，只需要将纹板按照格形大小来规定其数量，这样就增加了现有织机的潜在利用价值，减少了对提花织机的过分依赖，降低了生产成本。其次，该生产方法利用特殊的洗熟坯布和起毛工艺可使毛呢面料色泽鲜艳、色牢度高，体现羊毛特有的光泽、弹性，使织物手感松软、丰满，光泽柔和。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的格子单元的交织区域的分布图；
图2是本发明实施例的格子单元的颜色区域的分布图；
图3是面料的截面局部示意图；
图4是上面面料的第一交织区域的基础组织图；
图5是上面面料的第二交织区域的基础组织图；
图6是下层面料的基础组织图；
附图中：1.第一交织区域；11.第一列经向区域；12.第二列经向区域；13.第三列经向区域；14.第四列经向区域；2.第二交织区域；21.第一排纬向区域；22.第二排纬向区域；23.第三排纬向区域；24.第四排纬向区域；25.第五排纬向区域；26.第六排纬向区域；27.第七排纬向区域；28.第八排纬向区域；29.第九排纬向区域；3.上层经纱；4.上层纬纱；5.经向连接线；6.下层经纱；7.下层纬纱；I.上层面料；II.下层面料。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图6所示，一种提花格子双面毛呢面料，包括由羊毛纤维和PTT纤维混纺而成的上层面料I和下层面料II，所述上层面料I为由若干个颜色组成的方格面料，而下层面料II为纯色面料，所述下层面料II包括颜色相同的下层经纱6和下层纬纱7，下层经纱6和下层纬纱7按照二根经纱在上二根经纱在下的方式交织；如图6所示，图6表示了下层面料II的基础组织，下层面料II的颜色优选为紫色，下层面料II采用二根经纱在上二根经纱在下的方式交织，且采用右斜的方式实现。
所述下层面料II的下层纬纱7中，包括涤纶纬纱和羊毛涤纶混纺纬纱，羊毛涤纶混纺纬纱中羊毛和涤纶的比例为4：1，涤纶纬纱和羊毛涤纶混纺纬纱的比例为1：4，且每四根羊毛涤纶混纺纬纱之间设置一根涤纶纬纱，涤纶纬纱均匀分布，这样，该下层面料II给双层毛呢面料提供了一定的抗皱性能，使面料更加笔挺，而上层面料I依旧保持着良好的羊毛手感，手感柔软。
如图1和图2所示，所述上层面料I包括若干个重复分布的格子单元，所述格子单元包括在四列经向区域和九排纬向区域构成的三十六个方格，第一列经向区域11和第四列经向区域14的宽度相等；第二列经向区域12与第三列经向区域13的经向宽度相等且小于第一列经向区域11的经向宽度；所述第一、二、三、四、六、七、八排纬向区域21、22、23、24、26、27、28的纬向宽度相等，所述第五、第九排纬向区域25、29的纬向宽度相等且大于第一排纬向区域21的纬向宽度，该三十六个方格中包括若干个三根经纱在上一根经纱在下交织情况形成的第一交织区域1、一根经纱在上三根经纱在下的交织情况形成的第二交织区域2，为了方便描述，上层面料I的纬纱称之为上层纬纱4，经纱称之为上层经纱3，如图4至图5所示，图4示意出了第一交织区域1的基础组织，图5表示了第二交织区域2的基础组织，第一交织区域1和第二交织区域2均为右斜方式布置。
第一、二、六、七、八排的四个方格分别为：第二、二、一、一交织区域；第三、四、五、九排的四个方格分别为：第一、一、二、二交织区域；第一至四列经向区域11、12、13、14的经纱颜色依次为颜色绿色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的纬向区域21、22、23、24、25、26、27、28、29的纬纱颜色依次为颜色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、绿色、紫色、绿色、紫色；所述上层面料I和下层面料II之间设置了若干根灰色的经向连接线5，该经向连接线5将上层面料I的纬纱和下层面料II的纬纱结节连接。如图2所示，以第一排的第一个方格为例，由于第一个方格为第二交织区域2，上层面料I的三根上层经纱3处于纬纱的下方，而一根上层经纱3处于纬纱的上方，这样，就主要体现了上层纬纱4的颜色，同时，第一个方格的上层纬纱4为紫色，上层经纱3为绿色，因此，第一个方格主要体现了紫色，并混有少量的绿色，具体的显色方案如图2中的设置。
每根经向连接线5均与三根经纱为一组且具有相同的交织情况，每根经纱在第一交织区域1将上层面料I和下层面料II连接。所述经向连接线5为PTT连接线。如图3所示，图3是面料的截面局部示意图；三根上层经纱3处于上层纬纱4的上方，而一根上层经纱3处于上层纬纱4的下方，而经向连接线5与三根上层经纱3一组且处于三根经纱之间，经向连接线5压住上层纬纱4同时处于下层纬纱7的下方，这样经向连接线5将上层面料I和下层面料II连接，经向连接线5隐藏在上层面料I和下层面料II之间，经向连接线5在上层面料I不显露，从而不影响面料的整体外观。
另外，本实施例还公开了一种提花格子双面毛呢面料的生产方法，其包括以下步骤：散毛染色→和毛→纺纱→织造→后整理→成品；
其中织造步骤包括：a、将纱线整经、穿综，使每个重复的方格单元的第一至四列经向区域的经纱颜色依次为颜色绿色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的纬向区域的纬纱颜色依次为颜色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、绿色、紫色、绿色、紫色；并在每三根经纱融入一根灰色的经向连接线5；编织下层面料II的每四根羊毛涤纶混纺纬纱间布置一根涤纶纬纱；b、将经纱和纬纱织成双层坯布，使上层面料I的重复的方格单元第一、二、六、七、八排的四个方格分别为：第二、二、一、一交织区域；第三、四、五、九排的四个方格分别为：第一、一、二、二交织区域；第一交织区域1的交织方法为：三根经纱在纬纱上方、一根经纱在纬纱下方且右斜纹，第二交织区域2的交织方法为：一根经纱在纬纱上方、三根经纱在纬纱下方且右斜纹；下层面料II纯色面料且两根经纱在上两根经纱在下右斜纹；
后整理的步骤包括：
(1)洗生坯布：加入8％重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间25min，温度45-50℃，并用清水冲干净出布，是生坯布洗干净并预湿；
(2)将坯布进行缩呢：在缩呢机中加入7％重量比的缩绒剂缩呢，布速400-450m/min，时间30-40min，然后中检；使呢坯质地紧密，厚度增加，弹力提高，弹性、保暖性增强
(3)洗熟坯布：加入5-10％重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料进行清洗，时间20-25min，温度45～50℃，冲干净出布；利用柔软平滑剂可使呢坯色泽鲜艳、色牢度高，体现羊毛特有的光泽、弹性，使织物手感松软、丰满，光泽柔和。
(4)对面料进行烘呢：温度140～150℃，时间5～7分钟，布速6-7m/min；
(5)对面料正反面进行起毛，反面拉毛两次、正面拉毛三次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛两次正面拉毛三次后再反面拉毛两次正面拉毛三次；利用该起毛工艺使正面的起毛相比反面更长更柔软，绒毛外观更明显。
(6)对面料正反面进行烫光：加入烫光剂，温度230-240℃，布速12-13m/min；该步骤中烫光的具体工艺顺序是：逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光反面一次正面一次。
(7)顺着面料剪毛至少3次，使面料的毛脚整齐。经过该烫光工艺使织物的外观看起来有光泽，手感更加平滑。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种提花格子双面毛呢面料，包括由羊毛纤维和PTT纤维混纺而成的上层面料和下层面料，其特征在于：所述上层面料为由若干个颜色组成的方格面料，而下层面料为纯色面料，所述下层面料包括颜色相同的经纱和纬纱，经纱和纬纱按照二根经纱在上二根经纱在下的方式交织；所述上层面料包括若干个重复分布的格子单元，所述格子单元包括在四列经向区域和九排纬向区域构成的三十六个方格，第一列经向区域和第四列经向区域的宽度相等；第二列经向区域与第三列经向区域的经向宽度相等且小于第一列经向区域的经向宽度；所述第一、二、三、四、六、七、八排纬向区域的纬向宽度相等，所述第五、第九排纬向区域的纬向宽度相等且大于第一排纬向区域的纬向宽度，该三十六个方格中包括若干个三根经纱在上一根经纱在下交织情况形成的第一交织区域、一根经纱在上三根经纱在下的交织情况形成的第二交织区域，第一、二、六、七、八排的四个方格分别为：第二、二、一、一交织区域；第三、四、五、九排的四个方格分别为：第一、一、二、二交织区域；第一至四列经向区域的经纱颜色依次为颜色绿色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的纬向区域的纬纱颜色依次为颜色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、绿色、紫色、绿色、紫色；所述上层面料和下层面料之间设置了若干根灰色的经向连接线，该经向连接线将上层面料的纬纱和下层面料的纬纱结节连接。
2.如权利要求1所述的一种提花格子双面毛呢面料，其特征在于：每根经向连接线均与三根经纱为一组且具有相同的交织情况，每根经纱在第一交织区域将上层面料和下层面料连接。
3.如权利要求2所述的一种提花格子双面毛呢面料，其特征在于：所述经向连接线为PTT连接线。
4.如权利要求3所述的一种提花格子双面毛呢面料，其特征在于：所述下层面料的纬纱中，包括涤纶纬纱和羊毛涤纶混纺纬纱，涤纶纬纱和羊毛涤纶混纺纬纱的比例为1：4，且每四根羊毛涤纶混纺纬纱之间设置一根涤纶纬纱。
5.一种如权利要求1中的提花格子双面毛呢面料的生产方法，其包括以下步骤：散毛染色→和毛→纺纱→织造→后整理→成品；
其中织造步骤包括：a、将纱线整经、穿综，使每个重复的方格单元的第一至四列经向区域的经纱颜色依次为颜色绿色、粉色、紫色、紫色，第一至九排的纬向区域的纬纱颜色依次为颜色紫色、紫色、粉色、粉色、紫色、绿色、紫色、绿色、紫色；并在每三根经纱融入一根灰色的经向连接线；编织下层面料的每四根羊毛涤纶混纺纬纱间布置一根涤纶纬纱；b、将经纱和纬纱织成双层坯布，使上层面料的重复的方格单元第一、二、六、七、八排的四个方格分别为：第二、二、一、一交织区域；第三、四、五、九排的四个方格分别为：第一、一、二、二交织区域；第一交织区域的交织方法为：三根经纱在纬纱上方、一根经纱在纬纱下方且右斜纹，第二交织区域的交织方法为：一根经纱在纬纱上方、三根经纱在纬纱下方且右斜纹；下层面料纯色面料且两根经纱在上两根经纱在下右斜纹；
后整理的步骤包括：
(1)洗生坯布：加入8％重量比的洗涤剂对生坯布皂洗，时间25min，温度45-50℃，并用清水冲干净出布；
(2)将坯布进行缩呢：在缩呢机中加入7％重量比的缩绒剂缩呢，布速400-450m/min，时间30-40min，然后中检；
(3)洗熟坯布：加入5-10％重量比的柔软平滑剂对缩呢后的面料进行清洗，时间20-25min，温度45～50℃，冲干净出布；
(4)对面料进行烘呢：温度140～150℃，时间5～7分钟，布速6-7m/min；
(5)对面料正反面进行起毛，反面拉毛两次、正面拉毛三次后再正面和反面各剪毛一次，然后在反面拉毛两次正面拉毛三次后再反面拉毛两次正面拉毛三次；
(6)对面料正反面进行烫光：加入烫光剂，温度230-240℃，布速12-13m/min；
(7)顺着面料剪毛至少3次，使面料的毛脚整齐。
6.如权利要求5所述的一种提花格子双面毛呢面料的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中烫光的具体工艺顺序是：逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→逆毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光反面一次正面一次→反面剪毛一次正面剪毛一次→顺毛烫光反面一次正面一次。
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