CN1834314A - 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混纺纱，它包含5－95重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、5－95重量份的羊毛纤维，所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、羊毛纤维的重量的总和占混纺纱总重量的10－100wt％。本发明还提供该混纺纱制得的梭织织物及其制备方法。本发明的混纺纱适用于梭织织机，织成坯布后可以进行后整理，可制成符合国标各项规定的梭织机织物产品。

Description

一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法，具体涉及一种含有聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的梭织用混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法。

背景技术

目前，纯羊毛织物由于手感丰满、质地柔软、色调雅致又具有优异的吸湿性及良好的保暖性而得到了广泛的应用。然而，由于其属于天然纤维，并且羊毛织物不宜水洗，洗涤收缩率大且较易变形，又容易被虫蛀，因此保养起来较为困难，此外，纯羊毛织物的抗撕裂性能较差，因而在使用和穿着时的耐久性方面存在着问题。

为了弥补上述缺点，本领域中开发了合成纤维短纤维混纺的混纺纱。作为混纺的合成纤维，尤其以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维为代表，它在改善强度或形状稳定性方面效果明显。但是，由于聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的杨氏模量大而使手感发硬，即使以低混率与天然纤维混纺，仍会有损害天然纤维所具有的良好手感的致命缺点。

另一方面，聚对苯二甲酸丙二醇酯(polytrimethylene terephthalate，PTT)纤维的初期拉伸强度(杨氏模量)低，为已知具有优异弹性回复性的纤维。特公昭49-21256号公报公开了一种具有至少70％屈挠复原性的含有50wt％以上聚对苯二甲酸了二醇酯纤维及聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的卷曲纤维，及将该纤维切断成规定长度的短纤维。此外，特开平11-189938号公报公开了一种通过进行热处理，使拉伸弹性回复性、屈挠回复性提高了的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维。

目前，已经提出了含有聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的短纤纱，例如CN1468332A揭示了一种含有至少15重量％以上聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的短纤纱，据称，这种短纤纱具有良好的编织性，能够制成具有较好拉伸性和拉伸回复性的编织物。然而，上述短纤纱捻度远低于混纺梭织用纱的捻度要求，拉伸强度差，不适用于梭织织机，即便可以织成坯布，也无法进行后整理，制成符合国标各项规定的梭织机织物产品，因而不能用于梭织形成梭织织物。

总而言之，梭织制品的加工工艺及其难度都要超过针织制品，迄今为止尚未有人提出过含有聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的梭织用混纺纱，更未有人研制出含有聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的梭织织物。然而，梭织和针织作为纺织领域的两大工艺，其制得的梭织物和针织物有着各自的特点和应用领域。

因此，迫切需要开发一种含有聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的梭织用的混纺纱，以及含有聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维梭织织物。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种含有聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的梭织用混纺纱及其制造方法。

本发明的另一个目的是提供一种含有聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的梭织织物及其制造方法。

在本发明的第一方面，提供了一种混纺纱，它包含5-95重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、5-95重量份的羊毛纤维；所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、羊毛纤维重量的总和占混纺纱总重量的10-100wt％。

在本发明的一个优选例中，所述混纺纱还包含选自棉、绢、桑蚕丝、铜氨短纤维、粘胶纤维、富强纤维、醋酯纤维、除聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚酞胺系纤维的一种或多种纤维，这些纤维的总量不超过所述混纺纱的90wt％。

在本发明的一个优选例中，所述混纺纱的捻度在250-700T/M的范围内，其中所述混纺纱的支数在6支-48支之间。

本发明另一方面提供一种混纺纱的制造方法，该方法包括以下步骤：

(a)混合5-95重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、5-95重量份的羊毛纤维，形成纤维混合物；(b)将步骤(a)中得到的混合物纺织成毛条或直接纺成粗纱；(c)对步骤(b)纺织成的毛条或直接纺成的粗纱加捻，使其捻度在250-700T/M的范围内，形成混纺纱。

在本发明的一个优选例中，该方法还包括以下步骤：(i)在步骤(a)之前，将混纺纱的各组成纤维进行开松；和/或(ii)在步骤(a)之后，将纤维混合物进行梳理。

在本发明的一个优选例中，步骤(i)中，对聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维进行开松，且在上述开松过程中不添加油剂和水。

在另一优选例中，在步骤(i)中将混纺纱的各组成纤维与占纤维混合物总重量1-2重量％抗静电剂混合。

本发明还有一个方面提供一种混纺纱制得的制品。

在另一优选例中，所述的制品是梭织织物。

本发明的再一方面提供一种梭织织物的制造方法，该方法包括以下步骤：(I)按照权利要求4-6中任意一项所述的方法得到混纺纱；(II)将步骤(I)得到的混纺纱织成坯布；(III)对步骤(II)得到的坯布进行后加工，得到梭织织物。

在本发明的一个优选例中，所述方法还包括以下任意步骤的一项或多项：(A1)前染色步骤：用分散性染料于80-110℃对所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维进行染色，接着将染色后的所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维用于步骤(I)；(A2)后染色步骤：在步骤(II)后，用酸性染料在90-100℃下对步骤(II)得到的所述坯布进行染色；(B)在步骤(III)中，对步骤(II)得到的坯布进行缩绒处理；(C)在步骤(III)中，对步骤(II)得到的坯布进行拉毛处理；(D)在步骤(III)中，对步骤(II)得到的坯布进行轧光处理。

本发明还有一个方面提供一种混纺纱的用途，所述混纺纱用于制备梭织织物。

具体实施方式

本发明的发明人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，克服了技术难度和本领域技术人员的技术偏见，首次获得了聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维(PTT短纤维)与羊毛的混纺纱，以及由该混纺纱得到的梭织织物。特别是在一个优选例中，得到捻度在250-700T/M的范围内的混纺纱，而在现有技术中，如果套用常规PET纤维混纺纱的捻度可以制成混纺纱并且织成坯布，但是由于PTT纤维的回弹性过强，采用常规捻度会因捻度过大而无法进行后整理，制成符合国标各项规定的梭织机织物产品，因而不能用于梭织形成梭织织物。现有的编织用PTT混纺纱是达不到制造梭织制品的要求，因此仅能用于针织制品而不能用于梭织制品。故本发明的混纺纱克服了本领域技术人员的偏见。在此基础上完成了本发明。

混纺纱

本发明的混纺纱包含5-95重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、5-95重量份的羊毛纤维。所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、羊毛纤维重量的总和占混纺纱总重量的10-100wt％，较佳地30-100wt％，更佳地70-10％。例如，PTT短纤维10wt％，羊毛90wt％，以混纺纱总重量计。出于提高产品价值方面的考虑，可以提高PTT短纤维的比重，例如PTT短纤维40wt％，羊毛60wt％，以混纺纱总重量计。

最优选是，混纺纱中包含10-70重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、10-70重量份的羊毛纤维，所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、羊毛纤维重量的总和占混纺纱总重量的90-100wt％。

本发明的混纺纱还可以包含选自棉(cotton)、绢、桑蚕丝(cultivatedsilk)、铜氨短纤维(cupra)、粘胶纤维(viscose rayon)、富强纤维(polynosicrayon)、醋酯纤维(acetate)、除聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚酞胺系纤维的一种或多种纤维，这些纤维的总量不超过所述混纺纱的90wt％。较佳地，这些纤维的总量不超过混纺纱的30wt％，最佳地，不超过10wt％。

较佳地，本发明的混纺纱的捻度在250-700T/M的范围内，优选是在350-650T/M的范围内，更优选是在400-500T/M的范围内，其中所述混纺纱的支数在6支-48支之间，优选是在11支-30支之间。

更佳地，11支-30支数的混纺纱，捻度在350-650T/M的范围内，更好地在400-500T/M的范围内。例如，11S纱的捻度在350-420T/M，12S纱的捻度在400-440T/M，14S纱的捻度在420-460T/M，15S纱的捻度在440-480T/M，16S纱的捻度在460-490T/M，17S纱的捻度在460-495T/M，18S纱的捻度在490-500T/M，20S纱的捻度在495-550T/M，30S纱的捻度在500-700T/M。

更具体的例子如下：

11S纱的捻度从常规毛纺纱的450T/M降低到400T/M用于550-500g/m毛料

12S纱的捻度从常规毛纺纱的460T/M降低到420T/M用于520-500g/m毛料

14S纱的捻度从常规毛纺纱的480T/M降低到440T/M用于500-480g/m毛料

15S纱的捻度从常规毛纺纱的520T/M降低到460T/M用于480-450g/m毛料

16S纱的捻度从常规毛纺纱的540T/M降低到480T/M用于450-420g/m毛料

17S纱的捻度从常规毛纺纱的560T/M降低到490T/M用于420-350g/m毛料

18S纱的捻度从常规毛纺纱的580T/M降低到495T/M用于320-300g/m毛料

20S纱的捻度从常规毛纺纱的600T/M降低到500T/M用于300-260g/m毛料

30S纱的捻度从常规毛纺纱的740T/M降低到650T/M用于260-200g/m毛料

在本发明的一个优选例中，提供一种捻度在250-700T/M的混纺纱，其包含5-95重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、5-95重量份的羊毛纤维，所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、羊毛纤维的重量的总和占混纺纱总重量的30-100wt％，所述混纺纱通过包括以下步骤的方法制得：

(a)将混纺纱的各组成纤维按照所述用量进行混合；

(b)将步骤(a)中得到的混合物纺织成毛条或直接纺成相应支数的粗纱；

(c)对步骤(b)纺织成的毛条或直接纺成相应支数的粗纱加捻，使其捻度在250-700T/M的范围内。优选是在350-650T/M的范围内，更优选是在400-500T/M的范围内，其中所述混纺纱的支数可以在6支-48支之间，优选是在11支-30支之间。

捻度

由于本发明PTT短纤维混纺纱的捻度达到了梭织的要求，因此可以适用于常规的有梭织机和无梭织机，其制得的坯布在常规的染整设备上稍加调整即可以进行后道加工，制成通常意义上的梭织面料。而现有技术的编织用PTT短纤纱，其短纤纱的捻度远低于本发明的混纺梭织纱的捻度，弹性大，拉伸强度差，不适用于梭织织机，即便将其勉强织成坯布，也无法经后整理后制成符合国标各项规定的梭织机织物产品。

但是，如果按照本领域技术人员掌握的常识，即采用常规梭织用毛纺纱的捻度(比本发明混纺纱的捻度系数大8-10％)制成坯布，由于其中的PTT短纤维具有良好的回弹性和柔软性，是无法进行拉毛处理的，更没有可能进一步进行烫光加工来改善绒面的品质。即便是织造纹面，呢面的法兰绒，麦尔登等毛织物，也会因为PTT短纤维良好的回弹性而使这类织物失去原有的质地紧密，富有弹性的特性，反而使织物变得硬涩。

而本发明的混纺纱的捻度在250-700T/M的范围内，本发明的混纺纱的捻度在250-700T/M的范围内，优选是在350-650T/M的范围内，更优选是在400-500T/M的范围内，其中所述混纺纱的支数在6支-48支之间，优选是在11支-30支之间。这使得本发明的混纺纱特别适合用于梭织，制得手感柔软、回弹性良好、不易起皱变形、耐水洗、撕裂强度高、穿着耐久性强、不易虫蛀、成本较低的梭织织物。

此外，该捻度的梭织用混纺纱能适应梭织织机的张力，这是现有技术的编织用PTT短纤纱无法做到的。并且用这个捻度纺成的混纺纱织成的坯布可以适用于现有的染整设备，特别是要能在现有设备上进行拉毛处理和烫光加工，这同样是现有技术的编织用PTT短纤纱无法做到的。

聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维(即PTT短纤维)

本发明所用的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维，其单丝纤度优选是在1.5-6分特(DTX)的范围内，更优选是在2.2-3分特(DTX)的范围内；其纤维长优选是在28-100mm的范围内，更好是纤维长在38-51mm的范围内，可以根据用途以及与其复合的各纤维的纤维长等因素进行选择。

用于本发明的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维，其单丝断面可以沿长度方向均一或有粗有细，断面可以为圆型、三角、L型、T型、Y型、W型、八叶型、偏平型、犬骨型等多角型、多叶型、中空型或不定型。

在本发明中，聚对苯二甲酸丙二醇酯是以对苯二甲酸亚丙基酯单元作为主要重复单元的聚酯，优选对苯二甲酸亚丙基酯单元约为50摩尔％以上，更优选约为70摩尔％以上，进一步优选80摩尔％以上，最优选90摩尔％以上。

在本发明中，聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维并不限于由一种聚对苯二甲酸丙二醇酯构成的短纤维，可以为含有聚合度或共聚组成等不同的两种以上聚对苯二甲酸丙二醇酯的短纤维，或至少一种成分为聚对苯二甲酸丙二醇酯并且还含有其他成分的短纤维等。例如，优选是由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的短纤维；由聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯构成的短纤维。

用于本发明的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维还可含有二氧化钛等消光剂、磷酸等稳定剂、羟基苯酮衍生物等紫外线吸收剂、滑石等结晶成核剂、受阻酚衍生物等抗氧剂、阻燃剂、抗静电剂、消光剂、颜料、荧光增白剂、红外线吸收剂、消泡剂等改性剂。

本发明的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维可以通过本领域中已知的方法制得，也可以从市场上购得，例如购自日本SOLOTEX CORPORATION公司的型号为2.2DTX×38mm的PTT短纤维。

羊毛纤维

本发明所用的羊毛纤维，其单丝纤度优选是在17um-33um的范围内，更优选是在18um-24um的范围内；其纤维长优选是在18-76mm的范围内，更好是纤维长在28-65mm的范围内，可以根据用途以及与其复合的各纤维的纤维长等因素进行选择。

本发明所用的羊毛纤维可以例如但不限于：山羊羊毛、绵羊羊毛、安哥拉羊毛、阿尔派克羊毛、澳大利亚羊毛、新西兰羊毛、乌拉圭羊毛、阿根廷羊毛、美国羊毛、英国羊毛。此外，所述的羊毛纤维还可以含有不超过羊毛纤维总重量30％的其它动物毛，如马海毛、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、羊驼毛、骆马毛中的一种或多种，而不至于影响羊毛纤维的性能。

混纺纱的制造

1-混合步骤

在本发明混纺纱的制造方法中，混纺纱的各组成纤维可以通过各种方式混合。

优选是，为了防止PTT短纤维在梳毛过程中产生的并丝和绕毛现象，在各组成纤维混合之前，宜使聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维开松。在纺织领域，使短纤维开松的通常做法是向短纤维施加油剂和/或水。然而，本发明的发明人发现，若向PTT短纤维施加油剂和/或水，则并丝和绕毛现象更加严重，以致于无法纺成本发明的混纺纱。本发明的发明人同时意外地发现，在不添加油剂和/或水的情况下对聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维进行开松处理，反而能够纺成本发明的混纺纱。

羊毛按所述混纺纱的各组成纤维混合。羊毛可以按照常规技术添加油剂和水，例如，采用的和毛油剂为常规表面活性剂和/或矿物油(白油)。

为了更好地防止绕毛现象发生，在各组成纤维混合时可以加入1-2重量％的抗静电剂，以组成纤维总重量计。所述抗静电剂可以是本领域中通常用于各种纤维的各种抗静电剂。例如，所述抗静电剂为聚酰胺聚乙二醇环氧化合物。

2-纺织步骤

将各组成纤维的混纺纱纺织成毛条或直接纺织成粗纱可以使用本领域中常用的设备，例如梳毛机、梳毛机、和毛机、细纱机、络筒机。

在步骤(b)中，将混合物纺成毛条所用的针布的型号可以采用本领域常见的型号，优选是30-34#，更优选32-33#。

3-加捻步骤

在本发明混纺纱的制造方法中，加捻处理的捻度是关键。需要符合以下要求：

1.用这个捻度纺成的梭织用混纺纱要适应梭织织机的张力。

2.用这个捻度纺成的混纺纱织成的坯布要适用于现有的染整设备，特别是要能在现有设备上进行拉毛处理和烫光加工。

3.如果按常规梭织用毛纺纱的捻度(比本发明混纺纱的捻度系数大8-10％)制成坯布，由于其中的PTT短纤维具有良好的回弹性和柔软性，是无法进行拉毛处理的，更没有可能进一步进行烫光加工来改善绒面的品质。即便是织造纹面，呢面的法兰绒，麦尔登等毛织物，也会因为PTT短纤维良好的回弹性而使这类织物失去原有的质地紧密，富有弹性的特性，反而使织物变得硬涩。

在本发明的一个实施例中，采用拉伸加捻对混纺纱进行加捻。

坯布

本发明还提供一种坯布，所述坯布由本发明的混纺纱纺织而成。在本发明中，将本发明混纺纱织成坯布可以采用通常的织造方式，例如但不限于：色织和/或提花织造。

在本发明的优选实施例中，所述坯布中的经纬纱可以是例如但不限于：

1)经纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱，纬纱为羊毛。

2)经纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱，纬纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱。

3)经纱为羊毛，纬纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱与(2股以上合1股)。

4)经纱为羊毛，纬纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱。

5)经纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱与羊毛的合(混)股纱(2股以上合1股)，纬纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱与羊毛的合(混)股纱(2股以上合1股)。

6)经纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱与羊毛的合(混)股纱(2股以上合1股)，纬纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱。

7)经纱为PTT短纤维、羊毛混纺纱与羊毛的合(混)股纱(2股以上合1股)，纬纱为羊毛。

8)PTT短纤维、羊毛混纺纱；羊毛的合(混)股纱(2股以上合1股)；羊毛。这三种纱线在用于织造坯布时的经向或者纬向排列时，可以使用其中一种以上的纱线，进行交替或者间隔排列。特别是在色织和/或提花方式织造时。

梭织织物

由本发明的PTT短纤维、羊毛混纺纱可以制成坯布，坯布经过后处理得到梭织织物，包括表面不起毛的毛织物和表面起毛的绒面毛织物。

所述梭织织物具有以下性能：

由本发明的PTT短纤维、羊毛混纺纱制成的纹面、呢面的法兰绒，麦尔登等表面不起毛的毛织物，不仅保留了全羊毛毛织物富有弹性、质地紧密等优点，还使这类织物具有良好的回弹性、不易起皱、不易虫蛀，提高了这类服装的产品档次，使用和穿着时的耐久性。如果PTT短纤维含量大于30％还可水洗，降低了洗涤要求。又避免了因聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的杨氏模量大而使面料手感发硬(即使PET以低混率与天然纤维混纺，仍会损害天然纤维制成的面料所具有的良好手感)的致命缺点。

由本发明的PTT短纤维、羊毛混纺纱制成的表面起毛的绒面毛织物，不仅使这类羊毛混纺纱织物手感更加蓬松、柔软、丰厚，还使这类织物具有金属般的光泽、良好的回弹性、不易起皱、不易虫蛀，具有类似于羊绒般的质感，提高了这类服装的产品档次，使用和穿着时的耐久性。如PTT短纤维含量大于30％还可水洗，降低了洗涤要求。又避免了因聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的杨氏模量大而使面料手感发硬(即使PET以低混率与天然纤维混纺，仍会损害天然纤维制成的面料所具有的良好手感)的致命缺点。

梭织织物的制造方法

本发明的梭织物可以使用各种常规的设备来制造，包括梭织机和无梭织机。其中，梭织机可以是例如但不限于：片梭机、剑杆机，例如型号为PICANOL、Somit、Smit的梭织机。无梭织机可以是例如但不限于：喷水织机、喷气织机。

本发明的梭织物刻采用包括以下步骤的方法制备而得：

(i)按照本发明的方法得到混纺纱；

(ii)将步骤(i)得到的混纺纱织成坯布；

(iii)对步骤(ii)得到的坯布进行后加工。

染色

在本发明中，所述的梭织织物可以是经过染色的织物或原色的织物。

若需要对织物进行染色，可采用下述任一步骤或是其组合：

在将混纺纱的各组成纤维混合之前，用分散性染料于80-110℃对所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维进行染色，优选是在90-100℃进行；其它组成纤维也可以用类似的方法进行染色，也可以不染色；

还可以进一步用酸性染料在90-100℃下对所述坯布进行染色；

或者在得到坯布后，先用分散性染料对坯布中的PTT纤维染色，再用酸性染料对坯布染色。

在本发明的一个实施例中，将混纺纱的各组成纤维混合之前，用分散性染料于80-110℃对所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维进行染色，优选是在90-100℃进行；用酸性染料在90-100℃下对羊毛纤维进行染色。

所用的分散性染料可以采用本领域技术人员可知的或市售的分散性染料，包括但不限于：汽巴，巴斯夫分散染料。

所用的酸性染料可以采用本领域技术人员可知的或市售的酸性染料，包括但不限于：汽巴，巴斯夫酸性染料。

后处理

对坯布进行的后加工包括缩绒处理、可任选的拉毛处理，以及烫光处理。

缩绒处理的一个实施例中，坯布门幅180厘米(显然也可以是其它符合工业标准的坯布门幅宽度)，添加LISSAPOL LS净洗剂(也可以使用其它用于洗净纤维的净洗剂，例如市售的用于纺织工业的105或209净洗剂)，将正常浓度用水稀释，优选是净洗剂(以稀释前重量计)占清洗溶液重量的15％-45wt％、最优选是25％-40wt％，在缩绒机里进行缩绒处理，将门幅缩小到146厘米，再用拉幅机将门幅拉伸到150厘米。

也可以采用其它符合工业标准的缩绒处理步骤。

根据需要，可以对经缩绒处理的坯布进行拉毛处理，拉毛处理可以通过使用意大利MAPCHINA或国产的NB423-200(也可以使用其它市售的用于坯布拉毛的拉毛机)进行，拉毛次数在10-30次内，比常规毛纺纱的拉毛次数提高10％-30％，具体根据PTT短纤维的含量以及具体需要在上述范围内进行调整。

烫光处理可以用ASNE843型单棍烫光机(也可以使用其它市售的用于对坯布进行烫光的烫光机)来进行，普通烫光温度为250℃左右。而本发明的烫光温度优选是不高于150-220℃，更优选为160-200℃，因此该烫光温度的范围选择克服了本领域技术人员的偏见。在烫光之后对织物表面进行常规蒸呢处理，这样就能使织物表面平整，手感柔软，使织物表面产生金属般的光泽。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。

实施例1  混纺纱及其制备

原料

PTT短纤维选用为购自日本SOLOTEX CORPORATION公司的型号为2.2DTX*38mm的PTT100％短纤维

羊毛选用国产单丝纤维度为17um-18um的纤维长在28mm-30mm绵羊毛

混合比例：

PTT短纤维30wt％，羊毛70wt％。

步骤

1.散毛染色：

a)先将羊毛按常规散毛染色方式进行染色加工，使用酸性染料(巴斯夫酸性染料)b)将PTT短纤维用分散染料(巴斯夫分散染料)在90-100度水温下对PTT短纤维进行染色，染色时间4小时。

2.开松和毛：

a)羊毛纤维添加油剂和水，和毛油为表面活性剂与矿物油(白油)。并将羊毛纤维进行开松。

b)PTT短纤维与1-2％重量％抗静电剂混合，但不添加油剂和水，所述抗静电剂为聚酰胺聚乙二醇环氧化合物。并对PTT短纤维进行开松。

c)将分别已开松的各成分组纤维在和毛机里进行混合。开松和毛设备使用锡林，32#/CM针布，B261型和毛机(国产)

3.梳毛纺纱：

梳毛机使用BC272G(国产)，选用32#/CM针布，将已开松的混纺纱在梳毛机里纺成粗纱，再使用细纱机BC584络筒机M1332对制得的粗纱进行拉伸加捻，纱支15s捻度460T/M。捻度采用GB/T 2543.1-2001方法测定。

实施例2  混纺纱

采用与实施例1相同的方法制备混纺纱，不同之处在于，混合纤维包括60重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、40重量份的羊毛纤维。得到的混纺纱的捻度同实施例1。

实施例3  混纺纱

采用与实施例2同的方法制备混纺纱，不同之处在于，混合纤维中还包括10重量份的铜氨短纤维。得到的混纺纱的捻度为同实施例1。

实施例4  坯布及其织造：

采用实施例1中得到的混纺纱，即经纱为PTT和羊毛混纺纱，纬纱也为PTT和羊毛混纺纱。经线和纬线可以采用相同的混纺纱，也可以采用不同的混纺纱。

混纺纱经下述步骤来制备坯布：

a)制造设备采用H212型号剑杆机，按常规方式整经后织布，经纱200/10CM。纬纱196/10CM。门幅：180CM

b)修布，生坯修补--刷毛—检呢—擦油污

c)缝边

d)洗呢：尽量洗掉呢坯上的污垢，洗呢时要冲净残皂，要求洗后的织物含皂率在1％以下还有洗净泥坯含油脂率为0.8％左右。设备：N111A绳状洗呢机。添加LISSAPOL LS净洗剂，将正常浓度再用水稀释30％。

实施例5  制备450g/m的大衣呢

将实施例2中得到的坯布进行后处理得到梭织织物。本实施例中的梭织织物为450g/m的大衣呢。

坯布进行以下步骤的处理：

缩绒：湿坯缩绒使用皂碱缩呢法，缩剂成分：肥皂80-120g/L，PH值9左右，温度应掌握在35-40度左右，添加LISSAPOL LS净洗剂，将正常浓度再用水稀释30％，将门幅缩到146CM，设备：N061，

脱水：设备离心脱水机

烘干：设备N462型拉幅烘干机，温度85-90度，呢速5-8M/MIN

熟修：熟修的工作方法基本与生修相同

蒸呢：设备N711型单滚筒蒸呢机

拉毛：拉毛处理通过使用意大利的MAPCHINA拉毛机，拉毛次数20-25次(依绒面起毛要求而定)

平幅落水、加柔软剂SR

刺果拉毛：设备MB416型刺果起毛机

平幅打卷(平置24小时)

烘干定型：温度为160度，设备N642

剪毛：设备SMIT(意大利)

烫光ASNE843型单棍烫光机来进行，烫光温度160度

剪毛：设备SMIT(意大利)

烫光：ASNE843型单棍烫光机来进行，烫光温度180度

蒸呢：设备N711型单滚筒蒸呢机。

成品检验。

实施例6

用与实施例3相同的条件制备法兰绒，不同之处在于，取消拉毛和烫光工序，剪毛改为一次剪毛。得到符合行业标准的法兰绒成品。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种混纺纱，它包含5-95重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、5-95重量份的羊毛纤维；

所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、羊毛纤维的重量的总和占混纺纱总重量的10-100wt％。

2、如权利要求1所述的混纺纱，所述混纺纱还包含选自棉、绢、桑蚕丝、铜氨短纤维、粘胶纤维、富强纤维、醋酯纤维、除聚对苯二甲酸丙二醇酯以外的聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚酞胺系纤维的一种或多种纤维，这些纤维的总量不超过所述混纺纱的90wt％。

3.如权利要求1或2所述的混纺纱，其特征在于所述混纺纱的捻度在250-700T/M的范围内，其中所述混纺纱的支数在6支-48支之间。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的混纺纱的制造方法，该方法包括以下步骤：

(a)混合5-95重量份的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维、5-95重量份的羊毛纤维，形成纤维混合物；

(b)将步骤(a)中得到的混合物纺织成毛条或直接纺成粗纱；

(c)对步骤(b)纺织成的毛条或直接纺成的粗纱加捻，使其捻度在250-700T/M的范围内，形成混纺纱。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：

(i)在步骤(a)之前，将混纺纱的各组成纤维进行开松；和/或

(ii)在步骤(a)之后，将纤维混合物进行梳理。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于该方法包括步骤(i)中，对聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维进行开松，且在上述开松过程中不添加油剂和水。

7.一种由权利要求1或2中所述的混纺纱制得的制品。

8.一种梭织织物的制造方法，该方法包括以下步骤：

(I)按照权利要求4-6中任意一项所述的方法得到混纺纱；

(II)将步骤(I)得到的混纺纱织成坯布；

(III)对步骤(II)得到的坯布进行后加工，得到梭织织物。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下任意步骤的一项或多项：

(A1)前染色步骤：用分散性染料于80-110℃对所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维进行染色，接着将染色后的所述聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维用于步骤(I)；

(A2)后染色步骤：

在步骤(II)后，用酸性染料在90-100℃下对步骤(II)得到的所述坯布进行染色；

(B)在步骤(III)中，对步骤(II)得到的坯布进行缩绒处理；

(C)在步骤(III)中，对步骤(II)得到的坯布进行拉毛处理；

(D)在步骤(III)中，对步骤(II)得到的坯布进行轧光处理。

10、一种如权利要求1所述的混纺纱的用途，其特征在于，所述混纺纱用于制备梭织织物。