CN1283864C - 纬编织物 - Google Patents

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CN1283864C CNB008134790A CN00813479A CN1283864C CN 1283864 C CN1283864 C CN 1283864C CN B008134790 A CNB008134790 A CN B008134790A CN 00813479 A CN00813479 A CN 00813479A CN 1283864 C CN1283864 C CN 1283864C
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Abstract

本发明是一种纬编织物，其特征为，它含有聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维丝条，根据JIS-L-1018，在每2.5cm宽度19.6N负荷时测定的纬向定负荷伸长率范围为80～250%，且具有滑爽柔和的手感和优异的拉伸性能与伸长恢复性能，而且穿用舒适性优异。

Description

纬编织物
技术领域
本发明涉及纬编织物，特别是涉及具有滑爽柔和感以及优异的拉伸特性及伸长恢复特性、穿用舒适性十分优异的纬编织物。
背景技术
在现有技术中，以作为合成纤维的聚对苯二甲酸乙二醇酯(下面称之为PET)以及耐纶纤维为主成分的纬编织物被广泛用于内部和外部。然而，虽然以PET纤维为主成分的纬编织物具有免烫、尺寸稳定性以及耐黄变性等特征，但是存在着其手感硬，拉伸性不足、悬垂性及穿用舒适性差等问题。
此外，以耐纶纤维为主成分的纬编织物尽管具有纽默里特性(Numeri)的柔和的手感以及一定程度的拉伸特性，但存在着免烫性，尺寸稳定性及耐黄变性差等问题。
另一方面，作为采用聚对苯二甲酸丙二醇酯(下面称之为PTT)纤维丝条的针织物，特开平11-12902号公报中公开了一种将纤维素类纤维丝条与PTT类纤维丝条交织而成的交织物。在该公报中所公开的技术的目的是获得具有纤维素类纤维特有的手感，且不产生条纹和阶梯的织物，同时公开了在把经编织物及圆形针织物，平针织物的交织物用液流式染色机精练·染色后，进行整理剂处理的方法。
此外，在特开平11-200175号公报中，公开了一种显色性能优异的织物，并公开了一种在精练时将一份织物沿经线方向收缩5.8％之后进行热处理，在染色后再次进行热处理的方法。
但是，上面现有技术中所公开的织物也存在着手感硬，拉伸性及穿用舒适性差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种免烫性、尺寸稳定性、耐黄变性能优异、具有爽滑柔和的手感，以及优异的拉伸性(在本发明中用纬线方向的定负荷时的伸长率表示)和伸长恢复性(在本发明中用纬线方向的伸长弹性模量表示)，且穿用舒适性优异的纬编织物。
本发明的另外的目的是提供一种特别适合于外部用途的纬编织物。
PTT纤维免烫性、尺寸稳定性、耐黄变性优异，且具有由低的杨氏模量形成的柔和手感以及拉伸感以及优异的弹性恢复率。但是，当采用这种纤维以现有的一般方法制造纬编织物时，手感硬且拉伸性低，只能获得穿用舒适性差的织物。
本发明人等在用PTT纤维制造的纬编织物中，特别是为了探讨柔和的手感、高的拉伸性及优异的伸长恢复特性，深入地研究了纤维的微细结构、纤维的物理性质、织物的结构、在编织工序以及染色加工·精练加工工序中织物结构的变化行为、手感及拉伸性等的关系。结果发现，作为PTT纤维特有的现象，在编织过程中由于纱的张力造成的编织缩率比较大，当在染色精练加工工序过程中使这种本色布热收缩时，织物的体积密度变大，因此，其手感变硬，且拉伸性降低。
例如，如前面的特开平11-12902号公报所公开的那样，利用PET纤维等用通常所进行的方法制成圆形针织物或纬编织物本色布料(生机)时，由于编织收缩变大所以本色布密度变得过高，当用PET纤维等制成的这种本色布用通常的方法进行染色精练加工时，由于染色加工工序等热处理造成的本色布的收缩，织物的体积密度显著变高，其结果是所获得的织物手感硬，纬线方向的拉伸性降低，而且穿用舒适性显著变差。
本发明者等人着眼于这种PTT织物特有的问题，发现通过使PTT织物的本色布的设计及针织条件以及染色、精练加工条件最佳化，可将所得的PTT织物的体积密度设定在最佳范围内，获得手感柔和，拉伸性、伸长恢复性优异的纬编织物，此外，为了赋予优异的穿用舒适性，除手感柔软之外，还发现，织物特别是纬线(ウエル)方向应力低容易伸长，而且伸长恢复性优异，剪切方向应力低易于变形这些因素是很重要的。
例如，如前述特开平11-200175号公报所公开方法那样，当通过染色加工工序等热处理使经向有比较大的收缩时，只引起本色布的布幅的比较小的变形，所得到的织物在纬方向的伸缩性显著降低。进而，特别是使用PET原丝的纬编织物容易发生抽丝，通过使PTT纬编织物的纬向的定负载时的伸长率处于特定的范围内，得到了即使使用原丝也很难发生抽丝的不曾预料的效果，达到了本发明的目的。
此外，这里所谓的抽丝(run)也称作纵向脱散(laddering)，是一种当在织物上外加纬向(wale)的比较大的张力时，针脚从编织组织脱落、组织沿织物的经(course)向被破坏成线状的现象。
即，本发明如下所述。
1.一种纬编织物，其特征为，它包含有15wt％以上的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维丝条，并满足以下A～E：A.根据JIS-L-1018在每2.5cm宽度19.6N的负荷下测定的纬向定负荷时的伸长率范围为80～250％，纬向伸长50％时的伸长弹性模量为80％以上，B.目付为80～500g/m2，C.体积密度为0.28～0.60g/cm3，D.根据KES-FB的剪切刚度(G)在0.28～1.50cN/cm·deg.的范围内，E.织物的密度为15～80线圈横列/2.54cm，15～70线圈纵行/2.54cm。
2.一种制造上面第1项的纬编织物的制造方法，其特征为，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的纬编本色布进行热处理，使其在纬度方向、即宽度方向收缩而制造纬编织物时，下述公式所表示的收缩系数为1.2～1.9：收缩系数＝{(制品的线圈横列数)×(制品的线圈纵行数)}/{(本色布的线圈横列数)×(本色布的线圈纵行数)}，其中，所谓制品是指把本色布染色·精练加工后的纬编织物。
具体实施方式
在本发明中，所谓PTT纤维是指以对苯二甲酸丙二醇酯单位为主要重复单位的PTT纤维，对苯二甲酸丙二醇酯单位约50mol％以上、优选地为70mol％以上、更优选地为80mol％以上、更加优选地为90mol％以上。从而，包含了：作为第三成分而包含的其它酸成分及/或乙二醇成分的合计量的范围约为50mol％以下、优选地为30mol％以下、更优选地为20mol％以下、更加优选地为10mol以下的PTT。
PTT是将苯对二甲酸或其功能性衍生物，亚丙基二醇或其功能性衍生物在存在触媒的情况下于适当的反应条件下进行缩聚制造而成的。在这种制造过程中，也可以适当地添加一种或两种以上的第三成分，制成共聚合的聚酯，或者也可以将PTT以及PET等除PTT以外的聚酯及耐纶混合。
进而，根据本发明的PTT纤维，也包括除上述PTT以外的聚酯、耐纶等的复合纺丝(包心，并列等)纤维。
作为添加的第三成分，可以列举出脂肪族二羟酸(草酸，己二酸等)、脂环族二羟酸(环己烷二羟酸等)、芳香族二羟酸(间苯二酸、钠磺间苯二酸等)脂肪族乙二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、丁撑二醇)、脂环族乙二醇(环己烷二甲醇等)、含有芳香族的脂肪族乙二醇(1，4-双(β-羟基乙氧基)苯等)、聚酯乙二醇(聚乙二醇、聚丙烯乙二醇等)、脂肪族羟基碳酸(ω-羟基己酸等)、芳香族羟基碳酸(p-羟基安息香酸等)等。或者，也可以在实质上处于线性范围内使用具有一个或三个以上的形成酯的官能团的化合物(安息香酸等或丙三醇等)和聚合物。
在本发明中所使用的PTT纤维中也可以包含有二氧化钛等消光剂、磷酸等稳定剂、羟基二甲苯酮衍生物等紫外线吸收剂、滑石等结晶成核剂、aerosil(商品名：一种高度分散的硅胶)等易滑剂、受阻酚衍生物等抗氧化剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、荧光增白剂、红外线吸收剂、消泡剂等。
在本发明中，PTT的纺纱方法没有特定的限制，可以采用：在以1500m/分钟左右的卷取速度进行纺纱、得到未延伸的纱以后，拉伸捻纱2～3.5倍的方法；把纺纱-拉伸捻纱工序直接连接起来的直接拉伸法(纺锤法)；卷取速度在5000m/分钟以上的高速纺纱法(旋转卷取法)；纺纱后一度在水浴中冷却之后进行拉伸的方法等各种中的任何一种方法。
PTT纤维可以是长纤维，也可以是短纤维，但优选地为长纤维。此外，以沿着长度芳香均匀并具有一定粗细为宜，关于其截面形状可以是圆形、三角形、L形、T形、Y形、W形、八叶形、扁平状、犬骨状等多角形、多叶形、中空形以及不规则形。
PTT纤维丝条包括原丝、假捻丝(包括POY(预取向丝)等延伸假捻丝)、先捻假捻丝(例如，在S或Z方向以600～1000T/m先捻，在Z或S方向以3000～4000T/m假捻)、空气喷射加工丝、环锭细纱、自由端纱等纺纱以及复丝原丝(包含极细丝)、混合长丝纱、以及它们的捻丝等。
PTT纤维丝条的单丝纤度没有特定的限制，一般可采用0.1～11dtex左右，但为了提高织物的拉伸率和伸长恢复特性，更优选地采用1～8dtex。此外，总纤度优选地为30～300dtex，特别优选地为50～200dtex。
本发明中所使用的PTT纤维，优选地，断裂强度为2.2～5.0cN/dtex，断裂延伸率30～55％，初始弹性模量14～27cN/dtex，伸长10％时的弹性恢复率80～100％，沸水收缩率6～15％。
在无损于本发明的目的的范围内，可以用混纺(サイロスパン及サイロフイル等)交错混纤(高收缩丝与不同收缩混合纤维丝等)、交捻、复合假捻(延伸率差假捻等)、双进给流体喷射加工等方法，将以羊毛、棉花为代表的天然纤维等与合成纤维混纺使用。
在本发明中，所谓含有PTT纤维丝条的纬编织物，包括单独用PTT纤维丝条构成的纬编织物，也包括用PTT纤维丝条与其它纤维丝条(单独一种或多种)进行交织的纬编织物。作为与PTT纤维交织的方法，例如有：并丝给丝的方法，将它们单独形成线圈的方法，不形成线圈而插入的方法等。与交织的另外的纤维，没有特定的限制，什么纤维都没有关系，但优选地，聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(尼纶)、聚丙烯腈纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维(丙纶)对合成纤维以及棉、麻、羊毛、蚕丝等天然纤维、铜氨丝、人造丝、波里诺西克(高温模量粘胶纤维)等再生纤维素系纤维以及醋酸纤维系纤维等。
本发明的纬编织物，即使不含PTT纤维以外的弹性纤维，即，即使不含聚氨基甲酸酯纤维、聚酯纤维、聚醚酯纤维的弹性纤维，也可以达到所需的拉伸性。
构成本发明的纬编织物的PTT纤丝条的比例，为获得织物的手感(柔和性)以及拉伸性等，优选地在15wt％以上。更优选地，在40wt％以上，特别优选地范围在80wt％以上。
本发明中所说的纬编织物可以列举出圆形针织物、平针织物，优选地是圆形针织物。作为具体的编织组织，可以列举双罗纹针组织(光滑的)、三段双罗纹针织物、平针组织、平针鹿斑绸组织、罗纹织物(圆形针罗纹织物、罗纹组织)、双反面组织、双罗纹空气层组织、点斑组织、双罗纹单面交错集圈组织、半畦编织组织、2+2双罗纹(エイトロツク)组织、泡泡纱纹组织、背面起绒针织组织等。此外，作为织物结构，可以是单面织物，也可以是双面织物。
本发明的纬编织物，根据JIS-L-1018，在每2.5cm的宽度19.6N的负荷下测定的纬向的定负荷时的伸长率为80～250％，优选地为90～200％，更优选地为100～150％。当这种定负荷时的伸长率不足80％时，拉伸性差，穿用使布料的贴身性能不好，穿用舒适感差。另一方面，当定负荷时的伸长率超过250％时，伸长弹性模量大大降低，伸长恢复性差。本发明的纬编织物，又JIS-L-1018的A方法(定伸长法)测定的纬向伸长50％时的伸长弹性模量优选地在80％以上。当处于这一范围时，穿用时的形状稳定性好，穿用舒适感高。更优选地在85％以上，特别优选地在90％以上。
本发明的纬编织物根据KES-FB的剪切刚度(G)优选地在0.28～1.50cN/cm·deg.的范围内。更优选地在0.30～1.30cN/cm·deg.的范围内。当在这个范围内时，其手感特别柔和，可获得良好的穿用舒适性。这里，所谓剪切刚度(G)是利用KES-FB评定系统(Kawabata’sEvaluation System for Fabric，川瑞织物风格评定系统)测定的数值，该数值越小，手感越柔和。KES-FB评定系统是一种用四种机种(拉伸、剪切、纯弯曲、压缩、表面特性)评价对布帛的手感有影响的力学特性。特别是，剪切刚度(G)表示织物沿剪切(斜向)方向的变形，其数值越小越容易变形。通过使这种剪切刚度(G)处于前述特定范围内，穿用时布料贴身感强，可获得良好的穿用舒适性。这是由本发明者等人最早发现的。
本发明的纬编织物，其悬垂性，从伸长恢复性的观点出发，在作为外用时，优选地目付在80g/m2以上。此外，从重量的角度出发，作为衣料用时，优选地目付在500g/m2以下。更优选地为100～400g/m2，特别优选的在120～350g/m2的范围内。
本发明的纬编织物从其伸长恢复性的观点出发，体积密度优选的在0.28g/cm3以上。此外，从手感、拉伸性、穿用舒适性等观点出发，体积密度在0.60g/cm3以下。更优选的范围为0.30～0.55g/cm3。
织物的密度为，15～80线圈横列(コ-ス)/2.54cm，15～70线圈纵行(ウエル)/2.54cm，特别优选的范围为30～70线圈横列/2.54cm，30～60线圈纵行/2.54cm。
把PTT纤维丝条在用PET纤维丝条等进行的普通的编织的条件下编织成的本色布，其编织缩率大，密度变高。这是由于PTT纤维丝条本身所具有的、在低应力下伸长，伸长恢复性优异的性质造成的。用这种本色布进行染色·精练加工时，在染色工序中，特别是由于在纬向的收缩织物的体积密度变高，纤维相互之间的约束力增高，伸长性降低，只能获得手感硬的织物。因此，有必要调整织针的针号和织入的长度，采用将织物的密度设计成比现有技术的PET纤维丝条等、一般进行的编织设计大约稀疏10～30％的本色布。
在本发明中，通过利用这种设计得较稀的纬编织物本色布进行热水、湿热、干热等回缩热处理，会引起线圈横列及线圈纵行的配列及密度平衡的变化，经纬纱交错点长度的变化，由于交叉点的弯曲造成的皱缩，使丝条浮动的布幅卷曲等，由此造成的形态的变化可以使纬编织物具有高的拉伸性及优异的伸长恢复特性。另一方面，在用PET纤维丝条等所进行的通常编织的条件下编织成的本色布时，PTT纤维的沸水收缩率高达6～15％，而且热应力也增高，所以通过这种回缩热处理，纬编织物本色布收缩，体积密度变得过大，构成织物的纤维相互之间的自由度降低，手感变硬，只能获得拉伸性低的织物。
从而，为获得柔和的手感，高的拉伸性，以及优异的伸长恢复特性，把预先将密度设计得稀的纬编本色布通过在染色·精练加工等工序中进行的热处理使之具有最佳体积密度是非常重要的，除了纱本身收缩之外，通过引起组织收缩，在沿线圈横列或线圈纵行方向赋予的细小的弯曲皱缩及卷曲的同时，可以提高构成织物的纤维本身的自由度。
通过使设计得稀疏的本色布在染色加工工序中主要在纬向(宽度)方向适当的收缩，可以恰好获得本发明的纬编织物。即，将PTT纤维的纬编本色布进行热处理，在制造纬编织物时可以利用由下面的公式所表示的、收缩系数为1.2～1.9的纬编织物的制造方法，很恰当地获得本发明的纬编织物。
收缩系数＝{(制品的线圈横列数)×(制品的线圈纵行数)}/{(本色布的线圈横列数)×(本色布的线圈纵行数)}
(其中，所谓制品是指把本色布染色·精练加工后的纬编织物。)
上述收缩系数从伸长恢复性及穿用舒适性的角度出发，优选地在1.2以上，从体积密度、手感、拉伸性、剪切刚度、穿用舒适性的角度出发，优选地在1.9以下。更优选的系数为1.3～1.9。
在现有技术中，对于PET在180～190℃拉幅进行定型。
对此，本发明的纬编织物，具体地说，适合于在将设计得较稀的本色布精练前或精练后，利用在150～170℃的干热条件下进行从30秒到2分钟的缩幅热处理的方法，以及利用皱缩及液流染色机等用80～130℃的热水、优选地用95～130℃热水进行揉搓使之皱缩的方法，进行缩幅为5～30％、更优选的进行10～20％的缩幅方式。
更优选地，在精练前或精练后把纬向的缩幅率设定为20～-5％、更为优选地为10～-3％、特别优选地为5～0％(实际宽度)，在150～170℃的干热条件下进行30秒到2分钟的缩幅热处理，然后，用皱缩及液流染色机等在80～130℃、更优选地在95～130℃的热水中揉搓使之皱缩的方法，进行缩幅率5～30％、更优选地10～20％的缩幅。然后，在0(实际宽度)～5％的拉幅率的条件下，通过进行150～170℃的最后定型，同时获得纬向的高拉伸性及优异的伸长恢复特性，以及柔和的手感。
特别是在使用假捻加工丝等的加工丝的情况下，令这些热处理温度的最高温度比丝的加工温度约低10℃左右，这对于获得高的拉伸性与优异的伸长恢复性以及柔和的手感来说的非常有利的。
为了对PTT纤维获得良好的卷曲性能，有必要将假捻加工温度设置得低于PET时的假捻加工温度，在假捻加工温度为170℃左右时获得具有良好的卷曲的加工丝。从而，织物的热定型温度优选地为150～160℃。当用170℃以上的温度进行热定型时，卷曲流动拉伸，拉伸性及伸长恢复性下降，形态稳定性不足。
此外，通过一面适当地向经向(长度方向)赶进，一面热定型，也可以提高织物的经向(长度方向)的拉伸性。
此外，作为热处理机，可以使用针板拉幅机、布铗拉幅机、短环烘燥机、收缩干燥机(シユリンクサ-フア-ドライヤ-)、滚筒干燥机等，为了获得所要求的伸缩率，优选地采用可对经向、纬向的尺寸进行控制的针板拉幅机。
在本发明中，对于具有这种拉伸性的织物，可采用通常的精练加工剂，但特别是，优选使用具有使PTT纤维丝条的丝与丝之间的摩擦阻力减低的性能的加工剂，从而使干洗及洗涤之后的织物的伸长恢复性能降低得较小。作为这种加工剂，没有特定的限制，但优选地是以兼具平滑性、耐干洗性以及耐洗涤性的硅氧烷键(Si-O-Si)为基本骨架的化合物的有机硅多分子硅醚。这种硅化合物对布帛的附着量，换算成纯硅乳剂的质量范围优选地为0.05～2.0wt％。硅化合物可利用抽空处理、喷雾、浸渍挤干液体、轻触涂布辊等方法进行附着。进而，为了提高耐久性，附着后或干燥后最好进行热处理。此外，也可以在硅化合物上根据需要混合使用桥联剂、触媒、树脂、手感调制剂等。
此外，本发明的纬编织物包括进行砑光加工、压花加工、起毛加工、打褶加工、印染加工、烂花印花等加工。
〔实施例〕
下面借助实施例对本发明进行更具体的说明。
而且，测定方法、评价方法等如下所述。
(1)还原粘度(ηsp/c)
还原粘度(ηsp/c)，是把聚合物在90℃以1g/分升的浓度溶解在O-氯苯酚中，然后，将所得的溶液移到奥斯特瓦尔德粘度管中，在35℃的温度下测定，利用下式进行计算。
还原粘度(ηsp/c)＝(T/To-1)/c
(式中，T是试样溶液的下落时间(秒)、To是溶剂的下落时间(秒)、c是溶液浓度(g/分升)。)
(2)弹性恢复率(％)
将纤维以夹头间距为20cm的距离安装到拉伸试验机上，以20cm/分钟的拉伸速度进行拉伸到伸长率为10％，并放置1分钟。然后，再以相当的速度使之收缩，描绘应力-弯曲曲线。在收缩过程中，将应力变为零时的伸长度作为残留伸长度(A)。根据下式求出弹性恢复率。
伸长10％的弹性恢复率(％)＝{(10-A)/10}×100
(3)沸水收缩率(BWS)
以JIS-L-1013的热水收缩率试验方法的(B)作为基准进行测定。此外，热水温度约100℃(沸水)。
(4)定负荷时的伸长率(％)
根据绘图法，仅测定沿线圈纵行(纬向)方向的JIS-L-1018的定负荷时的伸长率。所用试验片的大小为，经10cm×纬15cm。对样品每2.5cm的宽度在19.6N的一定负荷下测定。
(5)目付(g/m2)
根据JIS-L-1018的正量测定法进行测定。
(6)体积密度(g/cm3)
根据JIS-L-1018的厚度测定法在初始负荷9.8KPa、于10秒钟的一定时间内测定厚度。将用上式(5)求出的目付除以该厚度求出体积密度。
(7)剪切刚度：G(cN/cm·deg.)
利用カト-テツク(株)制造的KES-FB1(拉伸·剪切试验机)，在下述条件下进行测定，所得到的线圈横列(经向)方向与线圈纵行(纬向)方向的平均值。
(剪切刚度G的测定条件)
最大剪切角度：±8°
剪切(せん断ずリ)速度：5mm/12sec
强制负荷：9.8cN/cm
有效试样：20×5cm
(8)伸长弹性模量(％)
根据JIS-L-1018的伸长弹性模量A法(定伸长法)，仅测定线圈纵行方向。所用试验片的大小为经10cm×纬15cm。利用绘图法，以10cm/分的拉伸速度，在伸长50％的一定伸长状态下经向测量。
(9)手感
被试验者为10人，根据触感判断手感。以手感硬作为0点，手感柔和作为1点，请每个人进行评价，由其总点数根据以下基准评定手感(柔软度)。
9～10点：◎，7～8点：○，4～6点：△，0～3点：×。
(10)穿用舒适感
用各种织物各制作三套女式连衣裙。请三位被试验者穿用各种织物连衣裙一周，关于穿用各种衣物的舒适性，分成三个等级进行评价：A级(舒适性良好)，B级(舒适性一般)，C级(舒适性不好)。
三人都评定A级的为◎、三人中二人以上评定A级的为○、三人中二人以上评定C级的为×、其它的为△。
(11)抽丝
除把采用的试验片的大小改变为经5cm×纬15cm之外，和上述(4)项中定负荷时的伸长率的测定方法相同，在线圈纵行(纬向)方向每2.5cm施加19.6N的固定负荷。这时目视判断有无抽丝发生。
不发生抽丝时为○，发生抽丝时为×。
〔实施例1〕
将还原粘度(ηsp/c)＝0.8的PTT在纺纱温度265℃时，以1200m/分钟的纺纱速度进行纺纱，获得未延伸纱。然后，将该未延伸纱在热辊温度60℃，热板温度140℃，延伸倍率3倍，延伸速度800m/分钟的条件下进行拉伸捻纱，获得84dtex/36f的延伸纱。延伸纱的强度、伸长度、弹性模量、伸长10％时的弹性恢复率和有机沸水收缩率分别为2.9cN/dtex、45％、24cN/dtex、94％以及14％。
将所得到的原纱用32号圆形针织机以30.4cm/100线圈纵行(不后面所述的比较例1的PET纤维的条件长15％)进行编织，制成45线圈横列/2.54cm，44线圈纵行/2.54cm密度的顺滑的织物本色布。
用液流染色机在90℃精练20分钟该织物的本色布之后，用液流染色机于120℃进行30分钟的分散染料的染色，然后再进行还原洗净。水洗、脱水后，开幅干燥。在把干燥的织物浸渍到通常的精练剂中之后，在实际宽度进行170℃×1分钟的最后定型，获得49线圈横列/2.54cm，54线圈纵行/2.54cm的织物。将对所得到的织物的评价结果示于表1。
〔比较例1〕
用84dtex/36f的PET纤维(旭化成工业(株)制造)代替实施例1的PTT纤维，把织入长度变化到26.4cm/100线圈纵行，除此之外，与实施例1相同，制作46线圈横列/2.54cm，48线圈纵行/2.54cm的由PET纤维组成的顺滑的织物的本色布。
除把染色温度变化到130℃，最后定型温度变化到180℃之外，以其它与实施例1相同的方式对该织物的本色布进行处理，获得48线圈横列/2.54cm，55线圈纵行/2.54cm的织物。对所得到的织物的评价结果列于表1。
如从表中可以看出的，该织物与实施例1相比，定负荷时的伸长率、伸长弹性模量低，剪切刚度高，手感硬。此外，穿用感不好，发生抽丝。
〔实施例2〕
将在实施例1中所得到的两条原纱并丝制成167dtex/72f的原纱，用该原纱在32号圆形针织机中以22.0cm/100线圈纵行(比后面所述的比较例2纤维的条件长10％)的织入长度进行编织，制造44线圈横列/2.54cm，46线圈纵行/2.54cm密度的顺滑织物本色布。
对该织物本色布进行与实施例1相同的处理，获得56线圈横列/2.54cm，58线圈纵行/2.54cm的织物。对所得织物的评价结果列于表1。
〔比较例2〕
除用167dtex/72f的PET纤维(旭化成工业(株)制造)代替实施例2用的PTT纤维、将织入长度变到20.0cm/100线圈纵行以外，其它与实施例1相同，制成49线圈横列/2.54cm，48纤维纵行/2.54cm的PET纤维构成的顺滑织物的本色布。
对该织物本色布除把染色强度改变为130℃、把最终定型温度改变为180℃以外，进行于实施例1相同的处理。获得56线圈横列/2.54cm，57线圈纵行/2.5cm的织物。对所获得的织物的评价结果示于表1。
如从表1中可以清楚看出的，该织物与实施例2相比，定负荷时的伸长率、伸长弹性模量低，剪切刚度高，手感硬。此外，穿用感不好，发生抽丝。
〔实施例3〕
将实施例1中所获得的两条原纱并丝，作成167dtex/72f的原丝，用该原丝在22号圆形针织机上用织入长度32.8cm/100线圈纵行(比后面所述的比较例3的PET纤维的条件长10％)进行编织，制作32线圈横列/2.54cm，36线圈纵行/2.54cm密度的顺滑织物的本色布。
将该织物本色布进行与实施例1同样的处理，获得40线圈横列/2.54cm，44线圈纵行/2.54cm的织物，所得织物的评价结果示于表1。
〔比较例3〕
除用167dtex/72f的PET纤维(旭化成工业(株)制造)代替实施例3的PTT纤维，并将织入长度改变为29.8cm/100线圈纵行之外，其它与实施例1相同制成由28线圈横列/2.54cm，42纤维纵行/2.54cm的PET纤维构成的顺滑织物的本色布。
除把染色温度改变到130℃、最终定型温度改变到180℃之外，对该织物本色布进行和实施例1相同的处理，得到34线圈横列/2.54cm，43纤维纵行/2.54cm的织物。将所得织物的评价结果示于表1。
如表1中可以看出的，该织物与实施例3相比，定负荷时的伸长率、伸长弹性模量低，剪切刚度高，手感硬。此外，穿用感不好，发生抽丝。
〔实施例4〕
将在实施例1中所获得的84dtex/36f的PTT纤维在下面所示的条件下进行假捻加工，获得假捻加工丝。
用所获得的假捻加工丝在32号圆形针织机中以37.0cm/100线圈纵行(比后面所述的比较例4的PET纤维的条件长20％)的织入长度进行编织，制作32线圈横列/2.54cm，49线圈纵行/2.54cm的密度的顺滑的织物本色布。
除在实际宽度进行160℃×1分钟的最后定型之外，其它和实施例1相同地方对该织物本色布进行处理，获得60线圈横列/2.54cm，49线圈纵行/2.54cm的织物。所得的织物评价结果示于表1。
<假捻条件>
假捻机：ARCT-450B  凸钉假捻器
线速：84m/分钟
转子转数：277000rpm
假捻数：3700T/m
第一给料：0％
加热器温度：170℃
TU给料：5.03％
〔比较例4〕
把比较例1中用的84dtex/36f的PET纤维(旭化成工业(株)制造)在下述假捻条件下进行假捻加工，获得假捻加工丝。
用所得假捻加工丝除将织入长度改变为30.8cm/100线圈纵行之外，与实施例4同样制造51线圈横列/2.54cm，47线圈纵行/2.54cm的由PET纤维织成的顺滑的织物的本色布。
除把染色温度改变为130℃，最后定型温度改变为180℃以外，进行其余和实施例1相同的处理，获得58线圈横列/2.54cm，49线圈纵行/2.54cm的织物。对所得织物的评价示于表1。
如从表1可以看出的，该织物与实施例4相比，定负荷时的伸长率、伸长弹性模量低，剪切刚度高，手感硬。此外穿用感也不好。<假捻条件>
假捻机：ARCT-450B凸钉假捻器
线速：84m/分
转子转数：277000rpm
假捻数：3300T/m
第一给料：+2％
加热器温度：220℃
TU给料：5.03％
〔实施例5〕
将两条用实施例4中获得的84dtex/36f的PTT纤维的假捻加工丝并丝，作为167dtex/72f的假捻加工丝，用该假捻加工丝在22号圆形针织机上以织入长度33.0cm/100线圈纵行(比后面所述的比较例5的PET纤维的条件下长15％)进行编织，制作29线圈横列/2.54cm，45线圈纵行/2.54cm密度的顺滑的织物本色布。
将该织物本色布进行和实施例4相同的处理，获得46线圈横列/2.54cm，50线圈纵行/2.54cm的密度的顺滑的织物本色布。所得织物的评价结果示于表1。
〔比较例5〕
把两条在比较例4中得到的84dtex/36f的PET纤维的假捻加工丝，作为167dtex/72f的假捻加工丝，用该假捻加工丝在22号圆形针织机上用28.7cm/100线圈纵行的织入长度进行编织，制作38线圈横列/2.54cm，36线圈纵行/2.54cm密度的顺滑的织物本色布。
将该织物的本色布进行与比较例4相同的处理，获得48线圈横列/2.54cm，45线圈纵行/2.54cm的织物。所得织物的评价结果示于表1。
如从表1可以看出的，该织物与实施例5相比，定负荷时的伸长率、伸长弹性模量低，剪切刚度高，手感硬。同时，穿用感也不好。
〔实施例6〕
对在实施例5中制作的顺滑织物的本色布进行与实施例1相同的精练之后，开幅，用针板拉幅机在实际宽度进行160℃、1分钟的预定型。此后，与实施例4一样进行染色，还原洗净，加精练剂，最后定型处理，获得46线圈横列/2.54cm，46线圈纵行/2.54cm的织物。所得中的评价结果示于表1。
〔比较例6〕
在实施例5中把织入长度变成与比较例5相同的28.7cm/100线圈纵行，制成37线圈横列/2.54cm，41线圈纵行/2.54cm密度的顺滑织物的本色布。
将该织物本色布进行与实施例5相同的处理，获得50线圈横列/2.54cm，58线圈纵行/2.54cm的织物。所得织物的评价结果示于表1。
如从表1可以看出的，与实施例5的本色布的密度比用比较例5的PET纤维的顺滑织物本色布的密度稀相反，由于这种(比较例6)的织物其织入长度与比较例5的条件相同，所以本色布密度远高于实施例5的本色布密度，所得织物的体积密度过高，定负荷时的伸长率低，剪切刚度高，手感硬，穿用舒适性差。
〔比较例7〕
将在实施例4中制作的顺滑织物的本色布开幅，将纬向设定成10％的拉幅率，利用针板拉幅机进行190℃×1分钟的预定型。然后，和实施例1一样进行精练、染色、还原洗净、水洗脱水、干燥。干燥的织物含浸通常的精练剂之后，在实际宽度进行180℃×1分钟的最后定型，获得40线圈横列/2.54cm、46线圈纵行/2.54cm的织物。所得织物的评价结果示于表1。
如从表1可以看出的，与实施例4的织物是在160℃进行最后定型相比，由于该比较例是把本色布在190℃拉幅预定型并在180℃进行最后定型的，所以加工丝的卷曲展平，定负荷时的伸长率及伸长恢复率大大降低，形态稳定性不好，穿用舒适性差。
〔实施例7〕
以与实施例1同样的方式获得56dtex/24f的PTT纤维延伸丝。延伸丝的强度、伸长度、弹性模量、10％伸长时的弹性恢复率及沸水收缩率分别为2.8cN/dtex、46％、24cN/dtex、95％及12％。
将所获得的56dtex/24f的PTT纤维与粘胶人造丝84dtex/33f(旭化成工业社制造)在28号圆形针织机上以织入长度33.5cm/100线圈纵行，织物的PTT纤维与粘胶人造丝纤维的成分质量比例为67∶33的方式进行交织，制作54线圈横列/2.54cm，44线圈纵行/2.54cm的顺滑织物本色布。
将该织物本色布开幅，将纬向设定成5％的缩幅率，在针板拉幅机上进行160℃×1分钟的预定型。然后在循环染色机上进行90℃×20分钟精练后，用分散染料进行120℃×30分钟染色，在80℃进行10分钟还原洗净，然后，用反应染料进行60℃×60分钟染色后，进行80℃×10分钟的皂洗。干燥后，在浸渍通常的精练剂之后，挤干液体，在实际宽度下进行150℃×1分钟的最后定型，获得65线圈横列/2.54cm，51线圈纵行/2.54cm的织物。该织物的评价结果列于表1。
〔实施例8〕
以和实施例7相同的方式，将56dtex/24f的PTT纤维与粘胶人造丝84dtex/33f(旭化成工业社制造)在28号圆形针织机上以织物的PTT纤维与粘胶人造丝纤维成分的质量比例为40∶60的方式交织，制作51线圈横列/2.54cm，40线圈纵行/2.54cm的顺滑的织物本色布。
将该织物本色布进行和实施例7同样的处理，获得68线圈横列/2.54cm，50线圈纵行/2.54cm的织物。对该织物的评价结果示于表1。
〔实施例9〕
与实施例7一样，将56dtex/24f的PTT纤维与84dtex/33f的粘胶人造丝纤维(旭化成工业社制造)在28号圆形针织机上，以织物的PTT纤维与粘胶人造丝纤维的质量比例18∶82的比例进行交织，制作52线圈横列/2.54cm，40线圈纵行/2.54cm的顺滑织物本色布。
对该织物本色布进行与实施例7相同的处理，获得64线圈横列/2.54cm，39线圈纵行/2.5cm的织物。所得织物的评价结果示于表1。
〔实施例10〕
用实施例4中获得的PTT纤维的假捻加工丝在32号圆形针织机中，用21.0cm/100线圈纵行的织入长度(比后面所述比较例8的PET纤维的条件下长15％)进行织造，制作27线圈横列/2.54cm，50线圈纵行/2.54cm密度的平针织物本色布。
将该织物本色布进行与实施例4相同的处理，获得48线圈横列/2.54cm，52线圈纵行/2.54cm的织物。所得织物的评价结果示于表1。
〔比较例8〕
利用比较例4获得的84dtex/36f的PET纤维的假捻加工丝在32号圆形针织机上以18.3cm/100线圈纵行的织入长度进行编织，制作29线圈横列/2.54cm，52线圈纵行/2.54cm密度的平针织物本色布。
将该织物本色布进行与比较例4相同的处理，获得40线圈横列/2.54cm，48线圈纵行/2.54cm的织物。所得织物的评价结果示于表1。
如从表1中可以看出的，该织物与实施例10相比，其定负荷时的伸长率、伸长弹性模量低，剪切刚度高，手感硬。此外穿用感不好。
〔实施例11〕
用与实施例1同样的方式获得的22dtex/15f的PTT纤维的延伸丝。延伸丝的强度、伸长率、弹性模量、10％伸长时的弹性恢复率以及沸水收缩率分别为2.7cN/dtex、43％、25cN/dtex、97％以及12％。
将该PTT纤维与粘胶人造丝纤维84dtex/24f(旭化成工业社(株)制造)以织物的PTT纤维与粘胶人造丝纤维成分的质量比例为20∶80的方式，在28号圆形针织机上以33.0cm/100线圈纵行的织入长度(比后面的比较例9的PET纤维的条件长20％)进行织造，制成42线圈横列/2.54cm，42线圈纵行/2.54cm密度的顺滑织物本色布。
将该织物的本色布用液留染色机于90℃精练20分钟，开幅，用针板拉幅机在160℃进行1分钟的实际宽度的预定型。然后，用液流染色机，用分散染料进行120℃×30分钟的染色，在80℃下进行10分钟的还原洗净，然后用反应染料进行60℃×60分钟染色后，于80℃进行10分钟皂洗。干燥后在浸渍通常的精练剂后，拧干液体，在实际宽度下进行150℃×1分钟的最后定型，获得48线圈横列/2.54cm，49线圈纵行/2.54cm的织物。该织物的评价结果列于表1。
〔比较例9〕
用22dtex/15f的PET纤维(旭化成工业社(株)制造)代替实施例11中用的22dtex/15f的PTT纤维，将织入长度改为27.5cm/100线圈纵行，除此之外与实施例11相同，以此获得47线圈横列/2.54cm，48线圈纵行/2.54cm的顺滑织物的本色布。
将该织物进行与后面所述的比较例10相同的处理，得到46线圈横列/2.54cm，50线圈纵行/2.54cm的织物。所得织物的评价结果示于表1。
如从表1可以看出的，与实施例11相比，定负荷时的伸长率低，剪切刚度高，手感硬。此外，穿用感不好，发生抽丝。
〔比较例10〕
在实施例11中，除织入长度与比较例9相同之外，其它与实施例11相同，获得54线圈横列/2.54cm，46线圈纵行/2.54cm密度的顺滑织物本色布。
将该织物本色布用液流染色机在90℃精练20分钟，用分散染料进行130℃×30分钟染色后，于80℃进行10分钟还原洗净，然后用反应染料进行60℃×60分钟染色后，进行80℃下的10分钟皂洗。干燥后赋予精练剂，进行140℃×2分钟的干燥。
所获得的交织织物为72线圈横列/2.54cm，66线圈纵行/2.54cm。得到的织物的评价结果列于表1。
如从表1可以看出的，实施例11得到织物，其本色布密度稀疏，对此，由于所述织物的织入长度为PET纤维通常条件下的织入长度，所以本色布的密度明显比实施例11的织物的高，而且，由于不实行预定型，所以获得的织物的体积密度过高，定负荷时的伸长率、伸长弹性模量低、手感硬、穿用舒适性差。
本发明的纬编织物，具有免烫性、尺寸稳定性、耐黄变性优异、滑爽柔和的手感、优异的拉伸性以及伸长恢复性，而且穿用舒适性优异，作为外衣用十分理想。
表1
 收缩系数(制品/本色布)     目付(g/m2)     体积密度(g/cm3)   定负荷时伸长率(％)   剪切刚度G   伸长弹性模量     手感   穿用舒适性     抽丝
  实施例1  1.34     189     0.41   130   0.30   96     ◎   ◎     ○
  实施例2  1.60     215     0.50   105   0.75   98     ○   ◎     ○
  实施例3  1.53     305     0.55   94   0.75   97     ○   ◎     ○
  实施例4  1.88     240     0.30   140   0.44   95     ◎   ◎     ○
  实施例5  1.76     350     0.41   110   1.18   96     ○   ○     ○
  实施例6  1.62     320     0.40   130   0.83   96     ◎   ◎     ○
  实施例7  1.40     149     0.34   115   0.42   89     ◎   ◎     ○
  实施例8  1.64     159     0.37   100   0.37   86     ◎   ○     ○
  实施例9  1.20     138     0.40   80   0.50   85     ◎   △     ○
  实施例10  1.85     120     0.50   200   0.28   86     ◎   ◎     ○
  实施例11  1.33     180     0.50   120   0.78   88     ○   ○     ○
  比较例1  1.20     172     0.39   72   1.51   70     ×   ×     ×
  比较例2  1.36     204     0.40   68   1.81   72     ×   ×     ×
  比较例3  1.24     258     0.51   66   1.78   69     ×   ×     ×
  比较例4  1.19     230     0.32   78   1.54   73     ×   ×     ○
  比较例5  1.58     308     0.30   60   1.67   78     ×   ×     ○
  比较例6  1.91     356     0.62   72   1.52   90     ×   ×     ○
  比较例7  1.17     166     0.26   60   0.26   65     ○   ×     ○
  比较例8  1.27     100     0.47   100   1.52   64     ×   ×     ○
  比较例9  1.11     185     0.43   75   1.63   68     ×   ×     ×
  比较例10  1.91     220     0.61   65   1.52   74     ×   ×     ○

Claims (4)

1.纬编织物，其特征为，它包含有15wt％以上的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维丝条，并满足以下A～E：
A.根据JIS-L-1018在每2.5cm宽度19.6N的负荷下测定的纬向定负荷时的伸长率范围为80～250％，纬向伸长50％时的伸长弹性模量为80％以上，
B.目付为80～500g/m2，
C.体积密度为0.28～0.60g/cm3，
D.根据KES-FB的剪切刚度(G)在0.28～1.50cN/cm·deg.的范围内，
E.织物的密度为15～80线圈横列/2.54cm，15～70线圈纵行/2.54cm。
2.一种制造权利要求1的纬编织物的制造方法，其特征为，将聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的纬编本色布进行热处理，使其在纬度方向、即宽度方向收缩而制造纬编织物时，下述公式所表示的收缩系数为1.2～1.9：
收缩系数＝{(制品的线圈横列数)×(制品的线圈纵行数)}/{(本色布的线圈横列数)×(本色布的线圈纵行数)}，
其中，所谓制品是指把本色布染色·精练加工后的纬编织物。
3.如权利要求2所述的纬编织物的制造方法，其特征为，在本色布精练前或精练后，纬向的缩幅率设定为20～-5％，在150～170℃的干热条件下进行30秒～2分钟的缩幅热处理。
4.如权利要求2或3所述的纬编织物的制造方法，其特征为，用皱缩、液流染色机在80～130℃的热水中揉搓本色布使之皱缩，由此进行缩幅率为5-30％的缩幅。
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