JP5692993B2

JP5692993B2 - 丸編地および衣料

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Publication number: JP5692993B2
Application number: JP2009275605A
Authority: JP
Inventors: 袋　忠之; 忠之袋
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2009-12-03
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2015-04-01
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Description

本発明は、極細繊維特有の風合いを呈し、かつソフト性およびストレッチ性に優れた丸編地に関する。

従来、丸編地は衣料用途、インナー衣料、スポーツ衣料などの用途で巾広く用いられている。また、丸編地を構成する繊維としては綿繊維などが知られている。
しかしながら、綿繊維で丸編地を構成したものでは、単繊維が太いためチクチク感が残り、風合いの点で十分とはいえなかった。
他方、最近では極細繊維を用いた丸編地が提案されているが、かかる丸編地では極細繊維特有の風合いを呈するものの、ソフト性やストレッチ性が十分ではないという問題があった（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特開２００７−２９１５６７号公報特開２００８−２４８４４５号公報特開２０００−８２５２号公報特開２００７−２３６４号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、極細繊維特有の風合いを呈し、かつソフト性およびストレッチ性に優れた丸編地および衣料を提供することにある。

本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、極細フィラメント糸と仮撚捲縮加工糸とで丸編地を構成し、極細フィラメント糸を丸編地の表面に露出させると、極細繊維特有の風合いを呈し、かつソフト性およびストレッチ性に優れた丸編地が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「単繊維径が１０〜１０００ｎｍのフィラメント糸Ａと単繊維径が１０００ｎｍよりも大の仮撚捲縮加工糸Ｂを含む複合糸と、単繊維径が１０００ｎｍよりも大の仮撚捲縮加工糸Ｂとで構成され、かつ前記フィラメント糸Ａが少なくとも表裏どちらか一方の表面に露出してなることを特徴とする丸編地。」が提供される。

その際、前記フィラメント糸Ａがポリエステルからなることが好ましい。また、前記フィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記フィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、前記仮撚捲縮加工糸Ｂの単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。

本発明の丸編地において、丸編地が２層構造を有し、かつ少なくとも一方の層に前記フィラメント糸Ａが４０重量％以上含まれることが好ましい。また、丸編地に高圧水処理が施されていることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の丸編地を、前記フィラメント糸Ａが露出した表面が肌側になるよう用いてなることを特徴とする衣料が提供される。

本発明によれば、極細繊維特有の風合いを呈し、かつソフト性およびストレッチ性に優れた丸編地および衣料が得られる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、フィラメント糸Ａ（以下、「ナノファイバー」と称することもある。）において、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜１０００ｎｍ（好ましくは１００〜９００ｎｍ、特に好ましくは５５０〜９００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単繊維繊度に換算すると、０．０００００１〜０．０１ｄｔｅｘに相当する。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため実用上好ましくない。逆に、該単繊維径が１０００ｎｍよりも大きい場合は、丸編地表面において、極細繊維特有のぬめり感のある風合いが得られないおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。また、単繊維繊度のばらつきが−２０％〜＋２０％の範囲内であることが好ましい。

前記フィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、極細繊維特有のぬめり感のある風合いを得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜１００００本）であることが好ましい。また、フィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜１５０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。

前記フィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されず、長繊維（マルチフィラメント糸）でもよいし、短繊維でもよい。なかでも、極細繊維特有のぬめり感のある風合いを得る上で長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。

前記フィラメント糸Ａを形成するポリマーの種類としては特に限定されないが、優れた速乾性を得る上でポリエステル系ポリマーが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

本発明において、丸編地は前記のフィラメント糸Ａと単繊維径が１０００ｎｍよりも大（好ましくは単繊維径が１μｍより大〜１５μｍ）の仮撚捲縮加工糸Ｂとで構成される。丸編地に仮撚捲縮加工糸Ｂが含まれない場合には、丸編地のストレッチ性およびソフト性が得られず好ましくない。

前記仮撚捲縮加工糸Ｂの総繊度および単繊維繊度としては、総繊度２２〜８４ｄｔｅｘ（より好ましくは３３〜６６ｄｔｅｘ）、単繊維繊度２．０ｄｔｅｘ以下（より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以下、特に好ましくは０．５〜１．０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。前記仮撚捲縮加工糸の単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘを越えると、丸編地のソフト性が得られないおそれがある。

前記仮撚捲縮加工糸Ｂを形成するポリマーの種類としては特に限定されないが、優れた速乾性を得る上でポリエステル系ポリマーが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

また、前記仮撚捲縮加工糸Ｂにおいて、丸編地のストレッチ性およびソフト性を得る上で、捲縮率が２０％以上（より好ましくは２０〜４０％、より好ましくは２５〜３５％）であることが好ましい。なお、かかる捲縮率を有する仮撚捲縮加工糸は公知の製造方法（例えば、特開２００９−２２１６１２号公報に記載された製造方法）により容易に得られる。

本発明の丸編地は、前記のフィラメント糸Ａと仮撚捲縮加工糸Ｂだけで構成されることが好ましいが、丸編地重量に対して７０重量％以下であれば、他の糸条が１種類または複数種類含まれていてもよい。その際、かかる他の糸条としては、単繊維径が１０００ｎｍより大の、前記のようなポリエステルからなるポリエスエテル糸条や弾性繊維糸が好ましい。特に、他の糸条として弾性繊維糸が含まれていると、丸編地にさらに優れたストレッチ性が付加され好ましい。

ここで、弾性繊維糸としては、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる吸水性ポリエーテルエステル弾性繊維糸、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリテトラメチレンオキシドグリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなる非吸水性ポリエーテルエステル弾性繊維糸、ポリウレタン弾性繊維糸、ポリトリメチレンテレフタレート糸、合成ゴム系弾性繊維糸、天然ゴム系弾性繊維糸などが好適に例示される。

前記弾性繊維糸の総繊度としては、５〜１００ｄｔｅｘ（より好ましくは１０〜４０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。なお、前記弾性繊維糸の破断伸度は４００％以上のものが好ましく、染色加工時の熱処理によって性能を損なわないものが好ましい。

前記丸編地において、前記フィラメント糸Ａと仮撚捲縮加工糸Ｂとが複合糸として含まれていてもよいし、両者が引き揃えられて含まれていてもよいし、両者が交編されていてもよい。

本発明の丸編地において、前記フィラメント糸Ａが少なくとも表裏どちらか一方の表面に露出していることが肝要である。前記フィラメント糸Ａが表裏どちらにも露出していない場合は、極細繊維特有のぬめり感のある風合いが得られず好ましくない。

本発明の丸編地は例えば以下の製造方法により製造することができる。まず、海成分と、その径が１０〜１０００ｎｍである島成分とで形成される海島型複合繊維（フィラメント糸Ａ用繊維）を用意する。かかる海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。

ここで、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。

一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とする必要がある。その際、該径が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。

かかる海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維（マルチフィラメント）は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。さらに、仮撚捲縮加工を施してもよい。かかる海島型複合繊維（フィラメント糸Ａ用マルチフィラメント）において、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊度３０〜１７０ｄｔｅｘ（好ましくは３０〜１００ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。
一方、前記のような仮撚捲縮加工糸Ｂを用意する。

次いで、前記海島型複合繊維（フィラメント糸Ａ用マルチフィラメント）と仮撚捲縮加工糸Ｂだけを用いるか、必要に応じて単繊維径が１０００ｎｍより大の弾性繊維糸など他の糸とともに用いて、前記海島型複合繊維（フィラメント糸Ａ用マルチフィラメント）が少なくとも表裏どちらか一方の表面に露出する丸編地を製編する。

その際、使用する丸編機としてはシングルやダブル丸編機など通常の丸編機でよい。また、丸編地の編組織としては、モックロディ、天竺、天竺の編組織で２種の糸条で複合ループを形成したプレーテイング天竺、その際、一方の糸条を弾性繊維糸条としたベア天竺、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示される。なお、本発明の丸編地には横編地も含まれる。

特に、最終的に得られる丸編地において、丸編地が２層構造を有し、かつ少なくとも一方の層に前記フィラメント糸Ａが４０重量％以上（より好ましくは４０〜６０重量％）含まれ、かつフィラメント糸Ａが丸編地の全重量に対して２５重量％以上（より好ましくは２５〜４０重量％）含まれるような編地組織を採用すると、丸編地が極細繊維特有のぬめり感のある風合いを呈し好ましい。

次いで、該丸編地にアルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維を単繊維径が１０〜１０００ｎｍのフィラメント糸Ａとする。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度３〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜６５℃の温度で処理するとよい。

また、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。また、丸編地にバッフィング加工またはブラシ処理加工が施すと、ヌメリ感に優れた風合いを呈し好ましい。

特に、高圧水で丸編地を噴射処理することが好ましい。海成分を溶解除去した直後、島成分（フィラメント糸Ａ）同士は凝集密着しているが、前記の噴射処理により、凝集密着した複数のフィラメント糸Ａがばらけた状態で存在することになり、極細繊維特有のぬめり感のある風合いが得られやすく好ましい。その際、高圧水の圧力としては、３ＭＰａ以上（３０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上）、より好ましくは３〜１０ＭＰａ（３０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ^２）が好ましく、装置としては、スパンレース用ウオーターニードル装置（噴射孔径は０．２ｍｍ以下が好ましい。）や超音波水が好適である。

かくして得られた丸編地において、表裏少なくともどちらかの表面に露出した、単繊維径が１０〜１０００ｎｍのフィラメント糸Ａにより、極細繊維特有のぬめり感のある風合いを呈し、かつ肌に対しても刺激の小さな風合いが得られる。また同時に、丸編地に含まれる仮撚捲縮加工糸Ｂによりストレッチ性およびソフト性が得られる。さらには、前記フィラメント糸Ａと仮撚捲縮加工糸Ｂが、ポリエステルなどの疎水性ポリマーからなる場合は速乾性が得られる。

前記丸編地において、丸編地の目付けとしては、ソフト性の点で１５０ｇ／ｍ^２以下（より好ましくは１３０ｇ／ｍ^２以下、特に好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ^２）の範囲内であることが好ましい。
また、丸編地の厚さとしては、ソフト性の点で０．３０〜０．５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。

次に、本発明の衣料は、前記の丸編地を、前記フィラメント糸Ａが露出した表面が肌側になるよう用いてなる衣料である。かかる衣料は、前記の丸編地を用いているので、極細繊維特有のぬめり感のある風合いを呈し、かつ肌に対しても刺激の小さな風合いを呈する。また同時にストレッチ性およびソフト性も有する。なお、かかる衣料は特に限定されず、スポーツウエアー、アウターウエアー、インナーウエアー、水着、紳士衣料、婦人衣料、医療用衣料、浴衣、作業衣、防護服などが含まれる。

なお、前記の丸編地は衣料だけでなく、スポーツ用グローブ、経皮吸収剤、人工皮革、履物、鞄、帽子、手袋、靴下、寝具、支持帯、基布、カーテン、カーシート、サポーター、拭取り用具、美容用具などの繊維製品としても好適に使用される。

次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。

（１）溶融粘度
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットした。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒^−１の時の溶融粘度を見た。

（２）溶解速度
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から減量速度を算出した。

（３）フィラメント糸Ａ（ナノファイバー）のばらけ状態
丸編地を液体窒素に浸漬して固まらせた後カットした後、断面（縦６１μｍ×横８０μｍ、面積４８８０μｍ^２）を電子顕微鏡で１０箇所撮影し（倍率１５００倍）、１００本以上のフィラメント糸Ａが凝集密着したフィラメント糸Ａ塊の合計個数をカウントした。合計個数が０個の場合を合格とし、１個以上の場合を不合格とした。

（４）目付
ＪＩＳＬ１０９６６．４．２に従って目付測定した。

（５）速乾性
室温２０℃、相対湿度６５％にコントロールされた人工気象室内にて、丸編地を、１辺１５ｃｍの正方形状に裁断し、サンプルを得た。
次いで、前記サンプルをサンプル保持具とともに市販の重量計（電子天秤）に載せ、その時の重量をゼロ点とした。そして、該サンプルに０．６ｇｒの水を付与し、該水の重量が０．０３ｇｒ（初期重量の５％）になるまでの乾燥時間を測定した。なお、前記サンプルをサンプル保持具とともに重量計に載せる際、サンプルを拡布状態となるようにした。

（６）皮膚への刺激性（水分蒸散量変化）
室温２０℃、相対湿度５０％にコントロールされた人工気象室内にて、１辺が１５ｃｍの正方形状に裁断しハンカチを作製した。肌への刺激性の評価として、まず、油分計テヴァメーターＴＭ３００（ＣＫ社製）を用い、試験者の腕部の水分蒸散量＜ｇ／ｈ／ｍ^２＞を事前に計測した。その後、上記ハンカチを５０回一定荷重３１gｒ／ｃｍ^２（３１．６ｃＮ／ｃｍ^２）にて擦り当て、再び水分蒸散量を計測した。そして、下記式にて水分蒸散量変化を算出し、該水分蒸散量変化が１．５ｇ／ｈ／ｍ^２以下であれば、皮膚への刺激性が小さく合格とした。
水分蒸散量変化＜ｇ／ｈ／ｍ^２＞=（擦り当て後の水分蒸散量＜ｇ／ｈ／ｍ^２＞）−（擦り当て前の水分蒸散量＜ｇ／ｈ／ｍ^２＞）

（７）仮撚捲縮加工糸の捲縮率
仮撚捲縮加工糸サンプルに０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作成した。該カセの一端に、０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ０（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さを測定しＳ１（ｃｍ）とした。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さを測定しＳ２とし、次の算式で捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均値で表した。
捲縮率（％）＝［（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ０］×１００

（８）単繊維径
丸編地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。

（９）ソフト性
試験者３名が官能評価により「ソフト性に優れる。」「普通である。」「ソフト性に劣る。」の３段階に評価した。

（１０）ストレッチ性
試験者３名が官能評価により「ストレッチ性に優れる。」「普通である。」「ストレッチ性に劣る。」の３段階に評価した。

（１１）風合い
試験者３名が官能評価により「極細繊維特有のぬめり感のある風合いを有する。」「極細繊維特有のぬめり感のある風合いではない。」の２段階に評価した。

［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸糸を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
得られた未延伸糸を、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットし、海島型複合延伸糸（フィラメント糸Ａ用マルチフィラメント）として巻き取った。得られた海島型複合延伸糸は５５ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。

次いで、該海島型複合延伸糸とポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、沸水収縮率３５％）とを用いて、インターレース交絡を行い、混繊糸９０ｄｔｅｘ／２２ｆｉｌを得た。
次いで、前述の混繊糸とポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸４４ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ（帝人ファイバー（株）製、捲縮率３３％）とを用いて、２８ゲージ通常の丸編ダブル機を使用して、２層構造（表：ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸４４ｄｔｅｘ４８ｆｉｌ／裏：ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸４４ｄｔｅｘ４８ｆｉｌと前記混繊糸との１：１格子配列）のモックロディ丸編地を編成した。
そして、得られた丸編地を海島型複合延伸糸の海成分を除去しフィラメント糸Ａとするために、２５ｇ／リットルのＮＡＯＨ水溶液で、７０℃にて３０重量％アルカリ減量した後、常法の染色加工を行った。

次いで、この編地に対し、スパンレース用のウオーターニードル装置（噴射孔径：０．１ｍｍ、孔ピッチ：１．０ｍｍ、孔配列：２列千鳥）にて、水圧６０ｋｇ／ｃｍ^２、編地の送り速度２ｍ／分、編地の支持メッシュ：５０メッシュの条件で高圧水を噴射した。
得られた丸編地（二層構造丸編地）において、目付けは１１８ｇ／ｍ^２、速乾性は５７分、水分蒸散量変化は０．８ｇ／h／ｍ^２の値を示し、速乾性に優れ、極めて肌に優しいものであった。また、フィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍであり、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌの単繊維径は１６μｍであり、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸４４ｄｔｅｘ４８ｆｉｌの単繊維径は９〜１０μｍであった。また、フィラメント糸Ａが丸編地全重量に対し２９重量％含まれていた。また、裏側表面にのみフィラメント糸Ａが露出しており、裏側の層においてフィラメント糸Ａが４４重量％含まれていた。一方、表側の層にはフィラメント糸Ａが含まれてなかった。
該丸編地においてフィラメント糸Ａ同士が凝集密着することなくばらけた状態で存在しており、フィラメント糸Ａ塊の個数は０個であり合格であった。また、極細繊維特有の風合いを呈し、かつソフト性およびストレッチ性に優れたものであった。
次いで、該丸編地を裏側が肌側になるよう用いてＴシャツ（スポーツ衣料）を得て着用したところ、極細繊維特有の風合いを呈し、かつソフト性およびストレッチ性に優れたものであった。

［比較例１］
実施例１において、該海島型複合延伸糸およびポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌおよびポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸４４ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌにかえて、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（単繊維径１０〜１２μｍ）を用い、アルカリ減量を施さず、また高圧水を噴射しないこと以外はすべて実施例１と同様にして、丸編地を得た。
得られた編物において、目付けは１４５ｇ／ｍ^２、速乾性は４７分と速乾性には優れていたが、水分蒸散量変化は３．２ｇ／ｈ／ｍ^２の値を示し、肌への刺激が大きかった（不合格）。また、極細繊維特有の風合いを呈さず、かつソフト性およびストレッチ性に劣るものであった。

本発明によれば、極細繊維特有の風合いを呈し、かつソフト性およびストレッチ性に優れた丸編地および衣料が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims

単繊維径が１０〜１０００ｎｍのフィラメント糸Ａと単繊維径が１０００ｎｍよりも大の仮撚捲縮加工糸Ｂを含む複合糸と、単繊維径が１０００ｎｍよりも大の仮撚捲縮加工糸Ｂとで構成され、かつ前記フィラメント糸Ａが少なくとも表裏どちらか一方の表面に露出してなることを特徴とする丸編地。
前記フィラメント糸Ａがポリエステルからなる、請求項１に記載の丸編地。
前記フィラメント糸Ａのフィラメント数が５００本以上である、請求項１または請求項２に記載の丸編地。
前記フィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条である、請求項１〜３のいずれかに記載の丸編地。
前記仮撚捲縮加工糸Ｂの単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の丸編地。
丸編地が２層構造を有し、かつ少なくとも一方の層に前記フィラメント糸Ａが４０重量％以上含まれる、請求項１〜５のいずれかに記載の丸編地。
丸編地に高圧水処理が施されている、請求項１〜６のいずれかに記載の丸編地。
請求項１〜７のいずれかに記載の丸編地を、前記フィラメント糸Ａが露出した表面が肌側になるよう用いてなることを特徴とする衣料。