JP3073953B2 - 発色性の優れた織編物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は分散染料またはカチ
オン染料で染色されたポリトリメチレンテレフタレート
繊維を全部、あるいは一部に使用した、発色性とソフト
さを兼ね備えた織編物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】テレフタル酸、またはテレフタル酸ジメ
チルに代表されるテレフタル酸の低級アルコールエステ
ルと、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオ
ール）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフ
タレートは、低弾性率（ソフトな風合い）、優れた弾性
回復性、易染性といったポリアミドに類似した性質と、
耐光性、熱セット性、寸法安定性、低吸水率といったポ
リエチレンテレフタレートに類似した性能を併せ持つ画
期的なポリマーであり、その特徴を生かしてＢＣＦカー
ペット、ブラシ、テニスガット等に応用されている（特
開平９−３７２４号公報、特開平８−１７３２４４号公
報、特開平５−２６２８６２号公報）。

【０００３】すなわち、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維を用いると、耐光性、熱セット性等の性能が低い
というポリアミド繊維の性質が改良されると同時に、低
弾性率（ソフトな風合い）、優れた弾性回復性、易染性
といったポリアミド類似の繊維を提供することが可能と
なるために、既存のポリアミド繊維を凌駕し得る可能性
が高い。

【０００４】このようなポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維の特徴を生かして、例えば、ポリウレタン弾性
糸、アセテート繊維、ウール、絹といった他の繊維素材
と複合を行うことができれば、極めて特徴のある布帛を
提供することが可能となる。ところが、ポリウレタン弾
性糸、アセテート繊維、ウール、絹は、１１０℃程度以
上の温度で染色を行うと、強度が低下したり、白く濁っ
て発色性が低下するといった問題がある。一方、ポリト
リメチレンテレフタレート繊維は、ポリエチレンテレフ
タレート繊維よりも易染ではあるが、通常法や直延法に
よって得られる繊維そのものの染色温度は１１０℃程度
である。従って、上記の複合素材を淡色に染色すること
はできても、濃色に染色することは困難であった。特
に、黒色、ネイビー色といった配合染料を用いる場合
は、混合された染料間の吸尽特性が異なるために、きれ
いな黒色、ネイビー色が出ないといった問題があった。

【０００５】また、ポリトリメチレンテレフタレート繊
維そのものは、ソフトな風合いを示すが、織編物の全部
または一部（一部に使用とは、上記の複合布帛がその例
となる）にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用い
た場合、製織、製編後に行う形態安定化のために必要な
熱処理（熱セットとか、熱固定ともいう）を行うと、風
合いが堅くなってしまう傾向にある。これは、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維の非晶部分が動きやすいた
め、熱処理によって容易に配向緩和が起こり、その結果
乾熱収縮率が大きくなるからである。

【０００６】これまでに公知文献としては、例えば特表
平９−５０９２２５号公報等にポリトリメチレンテレフ
タレート繊維の低温染色法が開示されている。しかしな
がら、この例では染色前に３０℃で精練処理を行い、そ
の後１８０℃の熱セットを行っているのみであり、本発
明で必要とされる特定温度による熱処理を行っていない
ために、しわが起こりやすかったり、ソフトな風合いが
達成できないといった問題があった。以上のように、ポ
リトリメチレンテレフタレート繊維の持つ特性をとりわ
け複合布帛として応用する場合、易染性とソフトな風合
いが達成されていないのが現状であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポリ
トリメチレンテレフタレート繊維とポリウレタン弾性
糸、アセテート繊維、ウール、絹といった熱安定性の低
い素材と複合しても、濃色に染色可能であり、かつソフ
トな風合いを有する、ポリトリメチレンテレフタレート
繊維を用いた発色性に優れた織編物を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維の繊維構造と発色性、風合
いとの関係を詳細に検討した結果、ポリトリメチレンテ
レフタレート繊維の染色後の繊維構造が特定の非晶構造
を持つときにのみ、本発明の課題を解決できる可能性を
見出し、更に検討の結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、分散染料またはカチオン染料で染色され
た、９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレート
からなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用
した織編物であって、該ポリエステル繊維の損失正接の
ピーク温度が９７〜１０５℃であることを特徴とする発
色性に優れた織編物を提供するものである。

【０００９】本発明のポリエステル繊維を構成するポリ
マーは、ポリトリメチレンテレフタレートである。ま
た、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリトリメチレ
ンテレフタレートにエステル結合性コモノマーを５重量
％以下共重合してもよい。このようなコモノマーとして
は、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジ
カルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−
カリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソ
フタル酸、５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホ
ニウム塩、５−スルホイソフタル酸トリブチルベンジル
ホスホニウム塩、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカン酸、ドデカン二酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、エチレングリコール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘ
キサンジメタノール、トリメチレングリコールダイマ
ー、平均分子量４００〜２００００のポリアルキレング
リコール等の１種またはそれ以上の組み合わせが例示さ
れる。

【００１０】特に、本発明で用いるポリエステル繊維を
カチオン染料に対して可染性とするためには、カチオン
染料のための染着座席を導入することが必要となる。そ
のような染着座席としては、特に制限はないが、例えば
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスル
ホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、５
−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩、５
−スルホイソフタル酸トリブチルベンジルホスホニウム
塩等のエステル結合性コモノマーを共重合させることが
必要となる。

【００１１】また、必要に応じて、共重合する若しくは
共重合しない各種の添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定
剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤等を共重合ま
たは混合してもよい。この場合、本発明の効果を発現す
るために、コモノマーを使用する場合には該コモノマー
とこれらの添加剤の総量がポリトリメチレンテレフタレ
ート単位の５重量％以下であることが必要である。ま
た、重合中、紡糸中、加工段階で発生する環状、線状の
トリメチレンテレフタレートオリゴマー、アクロレイ
ン、アリルアルコールといった分子量が３００以下の有
機物、トリメチレングリコールダイマーを５重量％以下
含んでいてもよい。

【００１２】本発明に用いるポリマーの重合方法につい
ては特に制限はないが、テレフタル酸またはテレフタル
酸ジメチルと、トリメチレングリコールとを原料とし、
チタンテトラブトキシド、チタンテトライソプロポキシ
ド、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛、酢
酸コバルト、酢酸マンガンといった金属塩の１種あるい
は２種以上を０．０３〜０．３ｗｔ％加え、常圧下ある
いは加圧下、２００〜２４０℃の条件下、エステル交換
率９０〜９８％でビスヒドロキシプロピルテレフタレー
トを得、次に、チタンテトライソプロピキシド、チタン
テトラブトキシド、三酸化アンチモンといった触媒の１
種あるいは２種以上を０．０３〜０．１５ｗｔ％、好ま
しくは０．０３〜０．１ｗｔ％添加し、２５０〜２９０
℃で減圧下反応させる。５重量％以下のエステル結合形
成性モノマーを共重合する場合は、コモノマーを重合の
任意の段階で添加してよいが、通常は反応開始時、ある
いはエステル交換終了後が操作性の観点から好ましい。

【００１３】重合の任意の段階で、好ましくは重縮合反
応の前に安定剤を添加することが白度の向上、トリメチ
レンテレフタレートオリゴマーやアクロレイン、アリル
アルコールといった分子量が３００以下の有機物の生成
を制御できる観点で好ましい。この場合の安定剤として
は、５価または／および３価のリン化合物やヒンダード
フェノール系化合物が好ましい。５価または／および３
価のリン化合物としては、トリメチルホスフェート、ト
リエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ
フェニルホスフェート、トリメチルホスファイト、トリ
エチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリフ
ェニルホスファイト、リン酸、亜リン酸等が挙げられ、
特に、トリメチルホスファイトが好ましい。

【００１４】ヒンダードフェノール系化合物とは、フェ
ノール系水酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基を
持つフェノール系誘導体のことであり、分子内に１個以
上のエステル結合を有する化合物である。具体的には、
ペンタエリスリトール−テトラキス［３（３，５−ジ−
tertブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−tert−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−
トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−tert−
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、３，９−
ビス｛２−［３−（３−tert−ブチル−４−ヒドロキシ
−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１
−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサ
スピロ［５，５］ウンデカン、１，３，５−トリス（４
−tert−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベ
ンゼン）イソフタル酸、トリエチルグリコール−ビス
［３（３−tert−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオー
ル−ビス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジ
エチレン−ビス［３（３，５−ジ−tertブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−
３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］を例示し得る。中でもペンタエ
リスリトール−テトラキス［３（３，５−ジ−tertブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ま
しい。

【００１５】本発明のポリエステル繊維の極限粘度
［η］は０．４〜２．０、好ましくは０．５〜１．５、
更に好ましくは０．６〜１．２の範囲である。この範囲
で、強度、紡糸性に優れた繊維を得ることができる。極
限粘度が０．４未満の場合は、ポリマーの溶融粘度が低
すぎるため紡糸が不安定となり、得られる繊維の強度も
低く満足できるものではない。逆に極限粘度が２．０を
越える場合は、溶融粘度が高すぎるために紡糸時にメル
トフラクチャーや紡糸不良が生じる。本発明に用いるポ
リエステル繊維はマルチフィラメントであり、繊度とし
ては特に制限はないが、通常０．０１〜３００ｄの範囲
である。また、断面形状は、丸型、三角型、扁平、星形
等制限はなく、中実繊維であっても、中空繊維であって
もよい。

【００１６】本発明に用いるポリエステルフィラメント
を得る場合は、紡口より押出した溶融マルチフィラメン
トを保温領域を通過させた後、冷却して固体マルチフィ
ラメントとした後に巻き取り、次いで延伸を行うことに
より得ることができる。ここで巻き取った後に延伸を行
うとは、紡糸を行った後にボビン等に巻き取り、この糸
を別の装置を用いて延伸する、いわゆる通常法や、紡口
より押し出されたポリマーが完全に冷却固化した後、一
定の速度で回転している第一ロールに数回以上巻き付け
られることにより、ロール前後での張力が全く伝わらな
いようにし、第一ロールと第一ロールの次に設置してあ
る第二ロールとの間で延伸を行うような、紡糸−延撚工
程を直結したいわゆる直延法、及び、紡口より押し出さ
れた溶融マルチフィラメントを５５００ｍ／ｍｉｎ以上
の紡糸速度で巻き取る高速紡糸法を指す。

【００１７】以下、通常法を例に、本発明に用いるポリ
エステル繊維の製法を例示する。本発明において溶融紡
糸する際の紡糸温度は２３０〜３２０℃、好ましくは２
３５〜３００℃、更に好ましくは２４０〜２８０℃の範
囲が適当である。紡糸温度が２３０℃未満では、温度が
低過ぎて安定した溶融状態になり難く、得られた繊維の
斑が大きくなり、また満足し得る強度、伸度を示さなく
なる。また、紡糸温度が３２０℃を越えると熱分解が激
しくなり、得られた糸は着色し、また満足し得る強度、
伸度を示さなくなる。

【００１８】紡口直下の保温領域は、３０〜２００℃の
雰囲気温度に保持した長さ２〜８０ｃｍの保温領域であ
ることが好ましい。保温領域を用いることで昇華した環
状ダイマーが紡口周りで析出することが阻止でき、紡糸
性を向上させることが可能となる。好ましい温度は５０
〜１５０℃、好ましい長さは５〜３０ｃｍである。糸の
巻き取り速度については、特に制限はないが、通常３５
００ｍ／ｍｉｎ以下、好ましくは１０００〜３０００ｍ
／ｍｉｎで巻き取る。巻取速度が３５００ｍ／ｍｉｎを
越えると、巻き取る前に結晶化が進み過ぎ、延伸行程で
延伸倍率を上げることができないために分子を配向させ
ることができず、十分な糸強度や弾性回復率を得ること
ができなかったり、捲き締まりが起こり、ボビン等が巻
取機より抜けなくなってしまったりする。

【００１９】延伸時の延伸倍率は２〜４倍、好ましくは
２．２〜３．７倍、更に好ましくは、２．５〜３．５倍
がよい。延伸倍率が２倍以下では、延伸により十分にポ
リマーを配向させることができず、得られた糸の強度が
低いものとなってしまう。また４倍以上では糸切れが激
しく、安定して延伸を行うことができない。延伸の際の
温度は延伸ゾーンでは３０〜８０℃、好ましくは３５〜
７０℃、更に好ましくは４０〜６５℃が良い。延伸ゾー
ンの温度が３０℃未満では延伸の際に糸切れが多発し、
連続して繊維を得ることができない。また、８０℃を越
えると延伸ロールなどの加熱ゾーンに対する繊維の滑り
性が悪化するため単糸切れが多発し、毛羽だらけの糸に
なってしまう。

【００２０】また、延伸直後に熱処理を行う必要があ
る。この熱処理は９０〜２００℃であり、好ましくは１
００〜１９０℃、更に好ましくは１１０〜１９０℃で行
うのがよい。熱処理温度が９０℃未満では繊維の結晶化
が十分に起こらず、耐久性が悪化する。また、２００℃
より高い温度では繊維が熱処理ゾーンで切れてしまい延
伸することができない。また、熱処理温度が１６０〜２
００℃であっても弛緩状態では毛羽や糸切れが生じる。
こうして得られるポリエステル繊維の物性としては特に
制限されないが、例示するならば、強度２．５〜５ｇ／
ｄ、伸度２０〜５０％、弾性率２５〜５０ｇ／ｄ、２０
％伸長回復率７０〜１００％、沸水収縮率８〜１６％、
２００℃における乾熱収縮率１０〜２０％といった物性
を示す。

【００２１】本発明に用いるポリエステル繊維は、公知
の方法を用いて織編物に加工される。例えば、得られた
ポリエステル繊維は、ポリウレタン弾性糸、アセテート
繊維、ウール、絹と混用され織編物に加工される。もち
ろん、単独使い、あるいは、再生セルロース繊維、ポリ
アミド繊維といった耐熱性のある繊維との混用にも用い
ることができる。得られる布帛の形態、混用方法につい
ては、特に制限はなく、公知の方法を用いることができ
る。例えば、タフタ、ツイル、ジョーゼット等の交織織
物、トリコット、ラッセル等の編物などが挙げられ、そ
の際に交撚、合糸、交絡を施してもよい。

【００２２】こうして得られた織編物は、まず精練工程
を経て繊維に付着した油剤、汚れ、ごみなどが除去され
る。精練工程は、公知の精練用界面活性剤を含有させた
水溶液を用い、オープンソーパー、ウインス等の公知の
装置を用いて行われる。熱処理を染色に先立って行いあ
る程度織編物を収縮させておくことがソフトな風合いを
得る上で大切である。織編物の収縮特性を制御するため
には、精練工程の前後あるいは、精練過程で５０〜１０
０℃、好ましくは７０〜９６℃で、５〜６０ｍｉｎの条
件で、緊張下、あるいは弛緩状態で熱処理を行うことが
必要である。特に、精練と熱処理を一つの工程で行うこ
とができるという簡略化の観点から、５０〜１００℃の
温度で精練することが特に好ましい。この場合の織編物
の収縮率としては−１〜１５％（ここで、マイナス表示
は伸びるということを示す。）であり、ソフトな風合
い、しわが残りにくいという観点から、１〜１０％が好
ましい。

【００２３】次に、必要に応じて定法によるアルカリ減
量を受けた後、染色を行う前に１６０〜１９０℃で、２
０〜１８０秒間、空気中あるいは、不活性気体中で熱処
理することが必要である。このような熱処理を行うこと
で、本発明に用いるポリエステル繊維の非晶部分の配向
が緩和され自由体積が増大する結果、染料が入りやすい
状態となって熱処理を受ける前の状態よりも格段に染色
性が向上する他、染色時の過度の収縮と織編物の組織変
化を抑えることができる。１６０℃未満の温度では繊維
に与える熱量が低く、十分な染色性を与えることができ
ない。１９０℃を越えると、極度に収縮が起こり、染色
性は高くなるものの、風合いが極めて堅くなると同時
に、堅牢性が低くなる。熱処理時間が２０秒未満では繊
維が十分に加熱されず、染色性はあまり向上しない。１
８０秒を越えると、染色性向上効果がもはや上がらず生
産性が低くなって好ましくない。好ましい温度、時間は
１７０〜１８５℃、３０〜６０秒である。また、熱処理
は布帛をリラックス状態、あるいは緊張状態のいずれの
状態で付与してもよい。

【００２４】こうして熱処理を受けた繊維の損失正接の
ピーク温度（以下、Ｔｍａｘと略記する）は、１０７℃
以下となる。Ｔｍａｘは非晶部分の分子密度に対応する
ので、この値が小さくなる程染色性が向上する。１０７
℃以下になれば、ポリウレタン弾性糸、アセテート繊
維、ウール、絹といった耐熱性の低い繊維と混用されて
も１０５℃以下で染色が可能となるため、これらの繊維
を痛めずに染色することが可能となる。

【００２５】こうして熱処理を受けた布帛は、定法によ
り本発明に用いるポリエステルを染色するために分散染
料またはカチオン染料を用いて、単独使いあるいは再生
セルロース繊維、ポリアミド繊維といった耐熱性のある
繊維との混用の場合は１３０℃以下で、ポリウレタン弾
性糸、アセテート繊維、ウール、絹といった耐熱性の低
い繊維と混用された場合は、好ましくは１０５℃以下で
キャリアなしにあるいはキャリアを存在させて染色され
る。この場合、再生セルロース繊維の染色には、直接染
料あるいは反応染料、ポリアミド繊維、ウール、絹の染
色には酸性染料を用いることが好ましく、一段一浴染
色、二段二浴染色、二段一浴染色のいずれであってもよ
い。また、染色後、必要に応じて、定法による還元洗
浄、ソーピングを行ってもよい。

【００２６】染色を行った後、必要に応じて定法による
乾燥を経た後、１６０〜１９５℃で、２０〜１８０秒
間、空気中あるいは、不活性気体中で熱処理されること
が必要である。このような熱処理を行うことで、これま
での加工で受けたひずみを解消することができると同時
に、ソフトな風合いの織編物にすることができる。ここ
でいうひずみが残ると、使用時に経時変化が起こって織
編物の組織変化が起こりやすいものとなる。１６０℃未
満の温度では繊維に与える熱量が低く、ひずみを取り去
ることができない。１９５℃を越えると、風合いが極め
て堅くなる。熱処理時間が２０秒未満では繊維が十分に
加熱されず、ひずみの解消効果は低くなる。また、１８
０秒を越えると、ひずみを取り去る効果がもはや上がら
ず生産性が低くなって好ましくない。好ましい温度、時
間は１７０〜１９０℃、３０〜６０秒である。また、熱
処理は布帛をリラックス状態、あるいは緊張状態のいず
れの状態で付与してもよい。

【００２７】染色前後の熱処理の組み合わせとしては、
染色後の熱処理温度を染色前よりも上記の範囲内で同じ
かあるいは高くすることが特に好ましいが、染色前後の
温度差が５０℃を越えると風合いが堅くなる場合があ
る。好ましくは染色前後の温度差が３０℃以内である。
熱処理時間については好ましい組み合わせはなく、いず
れの場合も２０〜１８０秒であれば特に問題はない。

【００２８】こうして得られた分散染料またはカチオン
染料で染色された、９５重量％以上がポリトリメチレン
テレフタレートからなるポリエステル繊維を全部、ある
いは一部に使用した織編物においては、該ポリエステル
繊維の損失正接のピーク温度が９７〜１０５℃の範囲を
示す。すなわち、この条件を満たす染色された織編物
は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とポリウレタ
ン弾性糸、アセテート繊維、ウール、絹といった熱安定
性の低い素材と複合しても、濃色に染色可能であり、か
つソフトな風合いを有するものとなる。もちろん、熱処
理によるひずみ解消も行っているために、織編物組織の
使用時における形態安定性に対しても優れたものとなっ
ている。

【００２９】ポリエステル繊維のＴｍａｘは、非晶部分
の分子密度に対応するので、この数値の大小によって繊
維の経時変化特性、染料の入りやすさ、すなわち染色
性、やわらかさに直接的に計ることが可能となる。この
ようにＴｍａｘは、繊維の構造因子であるために、同じ
化学構造（共重合組成）を持つポリマーであっても、紡
糸温度、紡糸速度、延伸倍率、熱処理温度、精錬条件、
アルカリ減量条件、染色条件等の紡糸条件、後加工条件
によって異なる値を示すものである。特に、熱処理温度
によってこの値は大きく変化するので、すでに述べた熱
処理温度を変化させてＴｍａｘを上記の範囲にすること
が重要である。Ｔｍａｘが９７℃未満では風合いが堅く
なる他、堅牢性が低くなる。また１０５℃を越えると、
染色性、ソフト性が悪くなり、。好ましくは染色性、ソ
フト性、堅牢性のバランスから９９〜１０３℃の範囲で
ある。

【００３０】また、本発明の織編物を構成するポリエス
テル繊維のＴｍａｘ以外の物性としては、強度２ｇ／ｄ
以上、伸度７０〜１００％、弾性率５〜４０％になるこ
とが好ましい。強度は２ｇ／ｄ未満では布帛が強い刺激
を受けたときに破れやすくなる欠点を有する。また、伸
度については、７０％未満ではソフトな風合いが得られ
にくく、伸度１００％以上では組織ずれを起こしやすく
なる。弾性率については、本発明で使用するポリマーを
用いる限り、５〜４０％の範囲を示す。ソフトな風合い
を力学特性の面から考えると、伸度が７０〜１００％、
弾性率が５〜４０％を示すことが重要となる。すなわ
ち、布帛として拘束された繊維がある程度伸び、しかも
低弾性率なために力が加わった時の抵抗が小さいため、
風合いとしてソフト感を与えることができるのである。
例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維を用いたとし
ても、伸度が７０％未満で、弾性率も４０％以上あるの
で、ソフトな風合いの織編物を得ることはできない。以
上のように、本発明で規定した織編物のみが優れた発色
性とソフトな風合いを達成できるのである。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例な
どにより何ら限定されるものでない。尚、実施例中の主
な測定値は以下の方法で測定した。 （１）損失正接 オリエンテック社製レオバイブロンを用い、乾燥空気
中、測定周波数１１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分にて、各
温度における損失正接（ｔａｎδ）、および動的弾性率
を測定した。その結果から、損失正接−温度曲線を求
め、この曲線上で損失正接のピーク温度であるＴｍａｘ
（℃）を求めた。すなわち、昇温速度５℃／ｍｉｎ、測
定周波数１１０Ｈｚで求めた値である。

【００３２】（２）風合い 手でさわった時の風合いを４段階で評価した。 ◎：非常にソフトである ○：ソフトである △：やや堅い ×：堅くてごわごわしている （３）ドライクリーニング堅牢性（ＤＣ堅牢性） ドライクリーニング堅牢性は、ＪＩＳ−Ｌ−０８６０に
準じ、液汚染で評価した。

【００３３】（４）組織安定性 布帛に１０００回３ｃｍの棒を１０ｃｍのスパンで押し
当てて組織のずれを観察し、３段階で評価した。 ○：安定 △：普通 ×：変形が多い

【００３４】（実施例１〜６、比較例１〜７）テレフタ
ル酸と１，３−プロパンジオールを１：２のモル比で仕
込み、理論ポリマー量の０．１重量％に相当する酢酸カ
ルシウムと酢酸コバルトの混合物（９：１）を加え、徐
々に昇温し２４０℃でエステル交換反応を完結させた。
得られたエステル交換物にチタンテトラブトキシドを理
論ポリマー量の０．１ｗｔ％添加し、２７０℃で２時間
重縮合反応させた。得られたポリマーの極限粘度は０．
９であった。得られたポリマーを２５０℃で押出して溶
融紡糸し、１６００ｍ／ｍｉｎで巻き取った。得られた
未延伸糸をホットロール５５℃、ホットプレート１４０
℃間で延伸を行い５０ｄ／３６ｆの繊維を得た。

【００３５】得られた繊維の物性は、強度４．１ｇ／
ｄ、伸度３５％、弾性率２３ｇ／ｄ、沸水収縮率１３％
であった。このポリトリメチレンテレフタレート繊維を
編機（モデルＣＲ−Ａ、ゲージ２８、針数３００本、シ
ンカーＣＲ−１３７、小池機械製作所製）を用いて一口
編地に編み、スコアロール４００を２ｇ／ｌで含む温水
を用いて、７０℃、２０分間精練処理し（この段階で一
口編地は縦方向に５．８％縮んだ）、タンブラー乾燥機
で乾燥させ、次いで、ピンテンターを用いて、表１に示
す条件で熱処理（３０秒）を行い、その後カヤロンポリ
エステルブルー３ＲＳＦ（日本化薬社製）を使用し、６
％ｏｗｆ、浴比１：５０、１０５℃で染色した。

【００３６】分散剤にはニッカサンソルト７０００（日
華化学社製）を０．５ｇ／ｌ使用し、酢酸０．２５ｍｌ
／ｌと酢酸ナトリウム１ｇ／ｌを加え、ｐＨを５に調整
した。染色後、十分水洗いし、乾燥した後、更に表１に
示す条件で熱処理（３０秒）を行った。染色された編物
からポリトリメチレンテレフタレート繊維をほどいて取
り出し、Ｔｍａｘを測定した。本発明で規定した染色後
のＴｍａｘを示す繊維は、濃色に染まっており、発色性
もよくソフトな風合いを示していた。発色性がよい目安
は吸尽率が７５％以上である。尚、染色性の評価に用い
た染料は大きな分子構造（分子量は５１８である）を有
しているので、この染料を用いて、高い染色性が得られ
るならば、どのような種類の分散染料を用いても高い染
色性が確保できる。

【００３７】

【表１】

【００３８】（実施例７）実施例６の条件で一口編地を
スミカロンブラックＳ−ＢＦ（５％ｏｗｆ）を用い、ｐ
Ｈが６、浴比１：５０でニッカサンソルト７０００存在
下、１０５℃で染色を行った。得られた染色物のＬ値
（明度）は各々１５．５であり、十分な濃色の黒色が出
ていた。比較のために、比較例１の一口編地を同条件で
染めたところ、Ｌ値は各々１８．８であり、いずれの場
合も白茶けた染色物であった。黒色染料は、通常、各々
４００ｎｍ、５００ｎｍ、５８０ｎｍ付近に吸収最大ピ
ークを有する３種類の染料を混合したものであり、実施
例７の場合では、染色後の染液（残液）の吸収スペクト
ルを測定すると、これらの３つの吸収ピークはほとんど
残っていなかった。ところが、比較の場合、残液比色を
行ったところ、いずれの場合も５８０ｎｍの吸収は９０
％以上消失していたが、４００ｎｍと５００ｎｍの吸収
は原液の３０％以上残っていた。このことは、本実施例
のポリエステル繊維は、どのような染料に対しても良好
な染料吸尽性を有し、本発明の範囲をはずれるものは、
全ての染料に対して高い吸尽性を示さないことを表して
いる。

【００３９】（実施例８）実施例１で示した繊維と２１
０デニールのポリウレタン系ストレッチ繊維ロイカ（旭
化成工業社製）を用いて経編地を作成した。この場合、
ゲージは２８Ｇ、ループ長は、常圧可染糸が１０８０ｍ
ｍ／４８０コース、ストレッチ繊維が、１１２ｍｍ／４
８０コースとし、打ち込み密度を９０コース／インチと
した。また、ポリエステル繊維の混率は７５．５％に設
定した。

【００４０】得られた生機を９０℃、２分間リラックス
精練（この処理で布帛は縦方向に２％、横方向に５％縮
んだ。）し、１８０℃、１分間熱処理を行った。ダイア
ニックスブラックＢＧ−ＦＳ（ダイスタージャパン社
製）を８％ｏｗｆ、染色助剤であるニッカサンソルト１
２００を０．５ｇ／リットル存在下、酢酸でｐＨを６に
調整して、浴比１：３０で１０５℃、６０分間染色を行
った。その後、１９０℃で３０秒熱処理を行った。染色
後熱処理終了後の実施例１の繊維のＴｍａｘは１００
℃、強度は２．８ｇ／ｄ、伸度７５％、弾性率１０．２
％であった。得られた染色製品の黒色明度Ｌ値は１２．
０であり、十分な発色であった。伸縮回復率は、９５．
３％、ＤＣ堅牢性は４級であった。また、ソフトで張
り、腰がある風合いを示した。

【００４１】この布帛から婦人用ファンデーションを作
成し、延べ１ヶ月着用した。形態に変化はほとんどなか
った。一方、染色前の熱処理を省いたもの、染色後の熱
処理を省いたものから同様のファンデーションを作成
し、同様の着用テストを行ったところ、いずれの場合も
型崩れが起こった。

【００４２】（比較例８）実施例８において熱処理条件
はそのままで染色を１２０℃で行ったところ、染色物の
Ｌ値は１２．０と十分黒色に発色したが、破裂強度が、
生機の２／３まで低下していた。また、伸長回復率は、
７５％まで低下していた。 （実施例９〜１４、比較例９〜１５）５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸を３重量％共重合したポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維を実施例１と同様に得た。得られ
た繊維の物性は、強度３．０ｇ／ｄ、伸度３５％、弾性
率２５ｇ／ｄ、沸水収縮率１４％であった。

【００４３】染色前に熱処理を行い、カヤクリルブラッ
クＢＳＥＤ（カチオン染料、日本化薬製）を８％ｏｗ
ｆ、硫酸ナトリウム３ｇ／リットル存在下、酢酸でｐＨ
を４に調整して、浴比１：３０で１０５℃、６０分間染
色を行い、更に熱処理を行った。熱処理条件を表２に示
した。本発明で規定した染色後のＴｍａｘを示す繊維
は、濃色に染まっており、発色性もよくソフトな風合い
を示していた。

【００４４】

【表２】 （比較例１６）実施例４の条件で精練温度を３０℃に変
えたところ、しわが生じ風合いは堅いものであった。ま
た、実施例１４の条件で精練温度を３０℃に変えたとこ
ろ、風合いは堅いものであった。

【００４５】

【発明の効果】本発明の発色性の優れた織編物は、発色
性に優れると同時にポリトリメチレンテレフタレート繊
維が本来持っている、ソフトな風合い、優れた弾性回復
性、易染性、耐光性、熱セット性、寸法安定性、低吸水
率といった特性を持つ画期的な布帛である。従って、特
にインナー、アウター、裏地、スポーツ、レッグ向け用
途に有用である。

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D03D 15/00 D06P 3/54,5/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分散染料またはカチオン染料で染色され
   た、９５重量％以上がポリトリメチレンテレフタレート
   からなるポリエステル繊維を全部、あるいは一部に使用
   した織編物であって、該ポリエステル繊維の損失正接の
   ピーク温度が９７〜１０５℃であることを特徴とする発
   色性の優れた織編物。
2. 【請求項２】 ９５重量％以上がポリトリメチレンテレ
   フタレートからなるポリエステル繊維を全部、あるいは
   一部に使用した織編物を少なくとも分散染料またはカチ
   オン染料を用いて染色するに際して、該織編物を染色前
   に５０〜１００℃で熱処理し、その後１６０〜１９０℃
   で熱処理し、更に染色後１６０〜１９５℃で熱処理する
   ことを特徴とする発色性に優れた織編物の製造方法。