JP3506500B2 - ポリエステル系高収縮応力繊維 - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は高収縮性能を有し、しか
も高収縮応力をも合わせ持ったポリエステル系高収縮応
力繊維に関する。 【０００２】 【従来の技術】高収縮糸の利用方法は種々あり、たとえ
ば高収縮糸と低収縮糸とを組み合わせ、熱処理により糸
長差を生じせしめ、布帛に膨らみ感を持たせる利用方
法、高収縮糸に単糸デニ−ルの大きい糸、低収縮糸に単
糸デニ−ルの小さい糸を組み合わせて使用し、熱処理に
より糸長差を生じせしめ、布帛の表面に配置された単糸
デニ−ルの小さい糸により布帛表面にタッチの優しさ
を、布帛内部の単糸デニ−ルの大きい糸により布帛に張
り、腰を持たせる利用方法、パイル織物や立毛品のグラ
ンド糸として高収縮糸を使用し、ル−プや毛羽の密度を
向上させる利用方法、複合紡糸の一成分として高収縮ポ
リマ−を用い、潜在捲縮糸を製造する方法、一体成型、
立体成型時に利用する方法等がある。 【０００３】このような高収縮糸の製造方法としては、
従来、ポリエステル、とくにポリエチレンテレフタレ−
トを重合する際、酸成分としてイソフタル酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸
を共重合させて酸成分を変性させる方法、グリコ−ル成
分としてビスフェノ−ルＡ、１，４−ブタンジオ−ル、
１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル
等の脂肪族ジオ−ルを共重合させてグリコ−ル成分を変
性させる方法が行われている。このうち重合工程におけ
るグリコ−ル成分の分離回収が容易であることから、酸
成分を変性させる方法がとくに行われている。しかしな
がら、これらのイソフタル酸、ビスフェノ−ルＡ等の変
性による高収縮糸は、熱収縮率はある程度高いが熱収縮
応力が小さいために、他の繊維との混繊、混紡において
満足な収縮がなされず、嵩高性に不足した混繊糸、混紡
糸しか得られない問題が生じている。 【０００４】また、高収縮糸を製造する他の方法とし
て、ポリエステル繊維の延伸時の熱処理温度を低下さ
せ、ポリエステルの結晶化度を下げる方法がある。この
方法では確かに高収縮糸が得られるが、乾熱収縮時の応
力が低下し、熱収縮応力の小さい高収縮糸しか得られな
い。そのため高収縮糸と低収縮糸を組み合わせた糸を紡
糸混繊して織編物等の布帛にした場合、高収縮糸が収縮
しにくく、高収縮の効果が全く発現しないことになる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明はポリエチレン
テレフタレ−ト繊維本来の優れた性能を損なうことな
く、高収縮率および高収縮応力を合わせ持ったポリエチ
レンテレフタレ−ト系繊維を提供しようとするものであ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明は、エチレンテレ
フタレ−トを主たる繰り返し単位とし、シクロヘキサン
骨格を有する化合物を全酸成分に対して５〜３０モル％
の範囲で含有してなるポリエステルからなる繊維であっ
て、１８０℃における乾熱収縮率が２０％以上７５％以
下、乾熱最大収縮応力が２５０ｍｇ／デニ−ル以上、か
つ９８℃における湿熱収縮率が１５％以上７０％以下で
あることを特徴とする、パイル織物や立毛品のグランド
糸用のポリエステル系高収縮応力繊維である。 【０００７】本発明においては、ポリエステルとしてエ
チレンテレフタレ−トを主たる繰り返し単位とし、シク
ロヘキサン骨格を有する化合物を含有するポリマ−を用
いることに特徴がある。「シクロヘキサン骨格を有する
化合物」とは、シクロヘキサンジメタノ−ル、シクロヘ
キサンジカルボン酸、それらのエステル形成性誘導体等
が挙げられるが、シクロヘキサン骨格を有する化合物で
あればこれらに限定されるものではなく、より炭素数の
大きいエステル形成性基がシクロヘキサンに結合したも
のであってもよい。また、該化合物はヒドロキシル基、
カルボキシル基、エステル形成性基の他に、炭素数が１
〜５のアルキル基を置換基として有していてもよい。さ
らに「シクロヘキサン骨格を有する化合物」の１つであ
るシクロヘキサンジカルボン酸には１，２−シクロヘキ
サンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の３種の位置
異性体があるが、本発明においては効果の点からどの位
置異性体を用いても構わないし、その混合物を用いても
よい。また、それぞれの位置異性体についてシス／トラ
ンスの立体異性体が存在するが、いずれの位置異性体を
用いても、あるいはその混合物を用いてもよい。シクロ
ヘキサンジカルボン酸として、１，２−シクロヘキサン
ジカルボン酸を用いる場合は、その無水物であるヘキサ
ヒドロ無水フタル酸を用いてもよい。 【０００８】シクロヘキサン骨格を有する化合物の含有
量は、エチレンテレフタレ−ト単位を主たる繰り返し単
位とするポリエステル（以下、単にポリエステルと略称
する場合がある）を構成する全酸成分の５〜３０モル
％、好ましくは７〜２５モル％の範囲である。該含有量
が５モル％未満の場合、ポリエステルの結晶化度の低
下、シクロヘキサン骨格を有する化合物を含有すること
によるポリエステル繊維の収縮率の上昇が不十分であ
る。一方、該含有量が３０モル％を越える場合、結晶性
のポリエステルを得ることができにくく、たとえ結晶性
のポリエステルが得られたとしても該ポリエステルの融
点が低くなり、ポリエステル繊維に要求される耐熱性が
不十分である。 【０００９】シクロヘキサン骨格を有する化合物の含有
量が多くなるほどポリエステルのガラス転移温度、融
点、結晶化度が低下するが、該ポリエステルからなる繊
維の収縮率は向上するので、繊維各用途に要求される耐
熱性、収縮性能、染色性等を考慮してシクロヘキサン骨
格を有する化合物の含有量を変化させればよい。 【００１０】本発明に係るポリエステルは通常の方法で
重合することができる。たとえば、テレフタル酸とエチ
レングリコ−ルを直接エステル化させるか、テレフタル
酸ジメチル等のテレフタル酸の低級アルキルエステルと
エチレングリコ−ルとをエステル反応させるか、または
テレフタル酸とエチレンオキシドとを反応させるかして
テレフタル酸のエチレングリコ−ルエステルおよび／ま
たはその低重合体を生成させる第一段階の反応、そして
第一段階で得られた反応生成物を減圧下で加熱して所望
の重合度になるまで重縮合反応させる第二段階の反応に
よって製造される。その際、シクロヘキサン骨格を有す
る化合物の所望量を重縮合反応が終了するまでの任意の
段階、たとえばポリエステルの出発原料に、エステル交
換反応後で重縮合反応前に反応系に添加することができ
る。また、重合度を高めるために、液相で重合を行った
後に、固相重合を行うこともできる。重縮合反応触媒と
しては三酸化アンチモン、酸化ゲルマニウム、テトラア
ルコキシチタン等を用いることができ、重縮合反応は減
圧下２３０〜３００℃の温度範囲で行う。 【００１１】本発明に係るポリエステルはエチレンテレ
フタレ−トを主たる繰り返し単位とし、シクロヘキサン
骨格を有する化合物を含有してなるが、これらの必須成
分の他に第３成分を本発明の目的を損なわない範囲内で
含有させてもよい。第３成分としてはイソフタル酸、フ
タル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボ
ン酸、４，４´−ジフェニルエ−テルジカルボン酸、
４，４´−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４´−
ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４´−ジフェニ
ルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２−ジフェノキ
シエタン−４，４´−ジカルボン酸、アントラセンジカ
ルボン酸、２，５−ピロジンジカルボン酸、ジフェニル
ケトンジカルボン酸、スルホイソフタル酸ナトリウム等
の芳香族ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン
酸；デカリンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、
ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシアクリル酸等のヒ
ドロキシカルボン酸；またはこれらのエステル形成性誘
導体から誘導されたカルボン酸、ε−カプロラクトン等
の脂肪族ラクトン、トリメチレングリコ−ル、テトラメ
チレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ネオペ
ンチルグリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレ
ングリコ−ル等の脂肪族ジオ−ル；ヒドロキノン、カテ
コ−ル、ナフタレンジオ−ル、レゾルシン、ビスフェノ
−ルＡ、ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物
等の芳香族ジオ−ルなどを挙げることができる。これら
の第３成分は１種のみまたは２種以上含有されていても
よい。 【００１２】さらに、本発明に係るポリエステルには、
ポリエステルが実質的に線状である範囲内でトリメリッ
ト酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル
酸等の多価カルボン酸；グリセリン、トリメチロ−ルエ
タン、トリメチロ−ルプロパン、ペンタエリスリト−ル
等の多価アルコ−ルが含有されていてもよい。 【００１３】また、該ポリエステルは、フェノ−ル／テ
トラクロロエタンの混合溶媒（等重量比）を用い、３０
℃で測定したときの固有粘度が０．４〜１．５の範囲で
あることが好ましい。 【００１４】本発明のポリエステル系繊維の特徴は、１
８０℃における乾熱収縮率が２０％以上、乾熱最大収縮
応力が２５０ｍｇ／デニ−ル以上、かつ９８℃における
湿熱収縮率が１５％以上であることにある。乾熱収縮
率、乾熱最大収縮応力、湿熱収縮率の３者を同時に満足
する収縮特性を満足することにより、構造加工糸の芯糸
として本発明の繊維を使用した場合、風合が良好で、後
加工により適度な張り、腰と反発感、膨らみ感を有する
織編物等の布帛を得ることができる。 【００１５】１８０℃における乾熱収縮率が２０％未満
の繊維は、該繊維を上述の構造加工糸の芯糸として使用
し、織編物に形成したものは十分な収縮が起こらず、嵩
高性が不満足なものとなる。乾熱収縮率の上限について
はとくに限定はないが、糸質の劣化等を考慮すると７５
％以下であることが好ましい。乾熱収縮率はとくに２０
〜７０％であることが好ましい。 【００１６】また上記の乾熱収縮率が２０％以上であっ
ても、９８℃における湿熱収縮率が１５％未満の繊維
は、リラックス、染色等の織編物の加工時において、湿
熱処理後の乾燥工程で収縮が大きすぎ、形態安定性に欠
けたものとなりやすい。湿熱収縮率の上限についてはと
くに限定はないが、繊維物性、とくにヘタリを考慮する
と７０％以下であることが好ましい。湿熱収縮率はとく
に１５〜６５％であることが好ましい。 【００１７】収縮応力は、拘束下にある糸や織編物の収
縮の起こり易さを左右するため、収縮応力が大きい程拘
束下でも収縮し易い。本発明の繊維は１８０℃での乾熱
最大収縮応力が２５０ｍｇ／デニ−ル以上であるため、
該繊維を使用した糸または織編物は拘束下にあっても十
分に収縮する。この乾熱最大収縮応力が２５０ｍｇ／デ
ニ−ル未満の場合、拘束下にある糸または織編物では十
分な収縮が生じない。 【００１８】このような熱収縮特性を有するためには、
前述のシクロヘキサン骨格を有する化合物をポリエステ
ルの分子鎖に導入することに特徴がある。従来、高収縮
特性を有する糸を得るために、シクロヘキサン骨格を有
する化合物以外の化合物、たとえばアジピン酸、セバシ
ン酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，４−ブタンジオ−
ル、１，５−ペンタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ
−ル等の脂肪族ジオ−ル、イソフタル酸をポリエステル
に含有させてはいるが、その場合、脂肪族ジカルボン
酸、脂肪族ジオ−ル、イソフタル酸等の含有量を高くす
る必要があり、必然的にポリエステルのガラス転移温度
が低下して繊維としての耐熱性が不良となったり、重
合、紡糸、延伸等の工程が不良となることが多い。さら
に染色物の染色堅牢度が低下し、繊維製品としての品質
が低下する問題がある。 【００１９】しかも高収縮糸は得られても、収縮応力は
低く、高収縮率および高収縮応力の両者を合わせ持った
高収縮糸は得られていない。本発明においては上述のよ
うにシクロヘキサン骨格を有する化合物を特定量ポリエ
ステルの分子鎖に導入することにより、高収縮率、高収
縮応力の両者を合わせ持った繊維が得られるのである。
さらに、該シクロヘキサン骨格を有する化合物はエ−テ
ル結合を有していないので、該化合物を含有するポリエ
ステルの耐光性が低下することがない。 【００２０】本発明の繊維は高収縮率、高収縮応力を有
するのみならず、シクロヘキサン骨格を有する化合物が
含有されていることにより、繊維の諸物性を低下させな
い程度にポリエステルの結晶化度、屈折率を低下させる
ことができるため、繊維の深色性が向上する。本発明の
繊維は、繊維の深色性を示す１つの指針である複屈折度
が０．０５〜０．１３の範囲にある。この範囲の複屈折
度を有することにより繊維の繊維軸方向の屈折率が低く
なり、繊維軸方向と繊維軸に直角の方向の屈折率が同じ
程度になり、繊維の深色性が向上するのである。 【００２１】本発明の繊維は、シクロヘキサン骨格を有
する化合物を含有するポリエステルを溶融紡糸し、通常
９００ｍ／分以上の引取り速度で引き取り、ついでこの
未延伸糸を、該未延伸糸の切断延伸倍率の０．６８倍以
上の倍率、１３０℃以下の温度で延伸を行うことにより
得られる。ここでの延伸温度とは、予熱ロ−ラと他のロ
−ラ間で延伸がなされる場合、ロ−ラ間に設置した熱プ
レ−ト温度を示し、該熱プレ−トがない場合には該他の
ロ−ラ温度を示す。該未延伸糸は一旦捲取った後延伸に
供しても、また捲取ることなく連続して延伸に供するこ
とができる。未延伸糸の延伸は、通常、熱延伸にて行わ
れる。延伸ゾ−ンに供給される未延伸糸は、その前に未
延伸糸を構成するシクロヘキサン骨格を有する化合物を
含有するポリエステルのガラス転移温度程度の温度に加
熱された加熱ロ−ラで予熱されることが好ましい。つい
で、該未延伸糸の切断延伸倍率の０．６８倍以上の倍
率、および１３０℃以下の温度で延伸されることが必要
である。延伸温度が１３０℃を越えると得られる延伸糸
の収縮率が低下し、また延伸倍率が未延伸糸の切断延伸
倍率の０．６８倍未満の場合、十分な熱収縮応力を有す
る延伸糸が得られないばかりか、残留伸度が大きすぎて
衣料用繊維としては有用ではない。好ましい延伸倍率は
未延伸糸の切断延伸倍率の０．７０倍以上、延伸温度は
１２０℃以下である。 【００２２】熱延伸は１段で行ってもよく、２段以上の
多段で行ってもよく熱延伸に先立ってプリテンション付
与のための予備延伸を行ってもよい。多段延伸の場合の
延伸温度は延伸する２つのロ−ラ間の熱プレ−ト温度を
示し、該熱プレ−トがない場合は後者（高速回転側）の
ロ−ラ温度を示す。一般的に、多段延伸の場合、２段な
らば２段目、３段ならば３段目の温度を必然的に高くし
なければならず、最終延伸工程での熱プレ−トまたはロ
−ラの温度を示す。 【００２３】 本発明の繊維は乾熱収縮率、乾熱最大収
縮応力、湿熱収縮率が大きいので、収縮による均一な嵩
高性を有する織編物を得るために有用である。特に、パ
イル織物や立毛品のグランド糸として、ループや毛羽の
密度を向上させる目的として利用できる。 【００２４】本発明の繊維は長繊維のみならず、短繊維
としても利用できる。また織物、編み物、不織布等の繊
維製品に利用可能である。 【００２５】 【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例により何等限定されるもの
ではない。なお、実施例における各物性は以下の方法に
より測定したものである。 （１）ポリエステルの固有粘度（ｄｌ／ｇ） フェノ−ル／テトラクロロエタン（重量比５０／５０）
の混合溶媒を用い、３０℃で測定した。 （２）ポリエステルのガラス転移温度（Tg）、融点
（℃）、結晶化度（J/g) ポリエステルチップを窒素気流下、１４０℃で１８時間
熱処理して結晶させた後、示差走査熱量計（ＤＳＣ：メ
トラ−ＴＡ３０００型、メ−カ−名：パ−キンエルマ−
社製）にて１０℃／分で昇温して観察された結晶融解ピ
−ク温度（℃）およびその熱量（Ｊ／ｇ）より求めた。 （３）ポリエステル繊維の乾熱収縮率（Ｄｓｒ％） 初荷重１ｍｇ／デニ−ルで試料繊維に５０ｃｍ間隔の印
をつけ、ついで試料繊維を１８０℃に昇温された乾熱雰
囲気に５ｍｇ／デニ−ルの荷重下１０分間放置し、その
後取り出して１ｍｇ／デニ−ルの荷重下での間隔Ｌｃｍ
を測定し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝［（５０−Ｌ）／５０］×１００ （４）ポリエステル繊維の乾熱最大収縮応力（ｍｇ／デ
ニ−ル） オ−トグラフに２０ｃｍの試料ヤ−ンを取り付け、５０
ｍｇ／デニ−ルの初荷重をかけた後、１℃／分の昇温速
度で昇温し、発現する力を初荷重を加えた値として算出
する。 （５）ポリエステル繊維の湿熱収縮率（Ｗｓｒ％） 初荷重１ｍｇ／デニ−ルで試料繊維に５０ｃｍ間隔の印
をつけ、ついで試料繊維を９８℃の熱水中に５ｍｇ／デ
ニ−ルの荷重下３０分間放置し、その後取り出して１ｍ
ｇ／デニ−ルの荷重下での間隔Ｌ´ｃｍを測定し、次式
により算出した。 湿熱収縮率（％）＝［（５０−Ｌ´）／５０］×１００ （６）ポリエステル繊維の複屈折度 ナトリウム光源を用い、偏光顕微鏡の光路にベレックス
コンベンセ−タ−を挿入し、α−ブロモナフタレン中で
測定した値である。 （７）ポリエステル繊維の強度（ｇ／デニ−ル） ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して測定した。 （８）ポリエステル繊維の深色度（Ｋ／Ｓ） 染色された試料の分光反射率（Ｒ）をカラ−アナライザ
−（自動記録式分光光度計、日立製作所製）で測定し、
下記式ク−ベルカ・ムンクの式より算出した。該値が大
きい程、深色度が大であることを示す。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）² ／２Ｒ （ただし、Ｒは可視部反射率曲線の最大吸収波長におけ
る反射率を示す。） 【００２６】実施例１ １，４−シクロヘキサンジカルボン酸（シス／トランス
＝５５／４５）１６モル％およびテレフタル酸８４モル
％からなるジカルボン酸原料と、エチレングリコ−ルと
から、ジオ−ル原料：ジカルボン酸原料＝１．２：１
（モル比）になるように調整してスラリ−を形成し、こ
のスラリ−を加圧下（２．５ｋｇ／ｃｍ^{2 )}、温度２５０
℃でエステル化率が９５％になるまでエステル化反応さ
せて低重合体を製造した。次に、触媒として３５０ｐｐ
ｍの三酸化アンチモンを加えて、絶対圧１ト−ルの減圧
下に２８０℃で１．５時間溶融重縮合を行い、固有粘度
０．７２ｄｌ／ｇの共重合ポリエステル樹脂を製造し
た。この共重合ポリエステル樹脂をノズルからストラン
ド状に押し出して切断し、直径２．８ｍｍ、長さ３．２
ｍｍの円柱状チップを得た。得られたチップのＤＳＣ分
析を行ったところ、ガラス転移温度は６２℃、融点は２
１６℃、結晶化熱量は２５Ｊ／ｇであった。このポリエ
ステルチップを押し出し機により溶融押し出しし、２８
０℃で０．２５φ×２４ホ−ルの丸孔ノズルから吐出
し、１０００ｍ／分で巻き取った。ついで、７０℃のホ
ットロ−ラ−で予熱し、１００℃または１２０℃の温度
のホットプレ−トを用い、６００ｍ／分の速度で延伸を
行い、７５デニ−ル／２４フィラメントを得た。延伸倍
率は３．４１倍であり、切断延伸倍率の０．７５倍であ
った。得られたマルチフィラメントの諸物性を表２に示
す。このマルチフィラメントを編地のグランド糸として
使用し、立毛編物を試作したところ、該編物は毛羽密度
が高く、著しく高級感のあるものであった。また、該編
物を下記の染色条件で染色したが、深色度は高く、また
染色堅牢度もは良好で全く問題がなかった。 【００２７】 染色条件 染料：Sumikaron Red S-BL（住友化学社製） ３％ｏｗｆ 分散剤：ディスパ−ＴＬ（明成化学社製） １ｇ／リットル pH調整剤：酢酸 ０．５ｃｃ／リットル 浴比 １：５０ 温度 １３０℃ 時間 ４０分 還元洗浄 ハイドロサルファイド １ｇ／リットル 水酸化ナトリウム １ｇ／リットル アミラヂン（第１工業製薬社製） １ｇ／リットル 【００２８】比較例１〜２ 固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレ
−トを用い、実施例１と同様にして延伸温度を１００
℃、または１２０℃にして７５デニ−ル／２４フィラメ
ントのマルチフィラメントを得た（比較例１）。また、
イソフタル酸を１０モル％共重合した、固有粘度が０．
７２のポリエチレンテレフタレ−トを用い、実施例１と
同様にして延伸温度を１００℃、または１２０℃にして
７５デニ−ル／２４フィラメントのマルチフィラメント
を得た（比較例２）。比較例１で得られたポリエチレン
テレフタレ−ト繊維は熱収縮応力は高いが収縮率が小さ
く、この繊維をグランド糸として用いた立毛編物は毛羽
密度が疎で高級感に欠けたものであった。また比較例２
で得られた繊維は収縮率は高いものの収縮応力が低いの
で、他の繊維と混繊、混紡しても、高い収縮性効果を発
現させることができなかった。それぞれ延伸糸を用いて
筒編物を作成し、実施例１と同様にして染色を施した。
結果を表２に示す。 【００２９】実施例２〜４ 実施例１において、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸の含有量を８モル％（実施例２）、２４モル％（実施
例３）に代える以外は実施例１と同様にして延伸温度を
１００℃、または１２０℃にして７５デニ−ル／２４フ
ィラメントのマルチフィラメントを得た。また、１，４
−シクロヘキサンジカルボン酸に代えてヘキサヒドロ無
水フタル酸を用いる（実施例４）以外は実施例１と同様
にして延伸温度を１００℃にして７５デニ−ル／２４フ
ィラメントのマルチフィラメントを得た。ついでこれら
のマルチフィラメントを編物のグランド糸として用い、
実施例１と同様にして立毛編物を作成したところ、該編
物は毛羽密度が高く、高級感のあるものであった。ま
た、それぞれの延伸糸を用いて筒編物を作成し、実施例
１と同様にして染色を施したが、深色度は高く、また染
色堅牢度にも問題はなく、高級感のある編物が得られ
た。 【００３０】比較例３〜４ 実施例１において、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸の含有量を４０モル％（比較例３）、２モル％（比較
例４）に代える以外は実施例１と同様にして延伸を行っ
た。比較例３で得られたポリマ−は非晶性であり、紡糸
することが困難であった。比較例４で得られた延伸糸
は、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の含有量が少
ないため、熱収縮応力は高いが収縮率が小さく、この繊
維をグランド糸として用いた立毛編物は毛羽密度が疎で
高級感に欠けたものであった。該編物に実施例１と同じ
条件で染色を施した。結果を表２に示す。 【００３１】比較例５〜６ 実施例１において、延伸温度を１４０℃（比較例５）、
延伸倍率を２．９６倍（切断延伸倍率の０．６５倍）
（比較例６）にする以外は実施例１と同様にして延伸を
施した。比較例５で得られた延伸糸は収縮応力、乾熱収
縮率が高いにもかかわらず湿熱収縮率が小さいため、該
延伸糸から作成した編物は湿熱処理の乾燥工程で、収縮
が大きすぎ、編物の形態が保持されにくかった。比較例
６で得られた延伸糸は収縮率が高いにもかかわらず、収
縮応力が低いため、他の繊維と混繊、混紡しても、高い
収縮性効果を発現させることができなかった。それぞれ
の延伸糸を用いて筒編物を作成し、実施例１と同じ条件
で染色を施した。結果を表２に示す。 【００３２】実施例５〜７ 実施例１において、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸の代わりに１，４−シクロヘキサンジメタノ−ルを１
０モル％（実施例５）、１５モル％（実施例６）、２０
モル％（実施例７）にする以外は実施例１と同様にして
ポリエステルを重合し、ついで紡糸、延伸を行った。い
ずれの延伸糸も乾熱収縮率、湿熱収縮率、収縮応力が高
く、これらの延伸糸を編物のグランド糸として用い、実
施例１と同様にして立毛編物を作成したところ、どの編
物も毛羽密度が高く、高級感のあるものであった。ま
た、実施例１と同じ条件で染色を施したが、深色度が高
く、また染色堅牢度にも問題はなく、高級感のある物で
あった。 【００３３】比較例７〜８ 実施例６において、１，４−シクロヘキサンジメタノ−
ルの含有量を４０モル％（比較例７）、２モル％（比較
例８）に代える以外は実施例６と同様にして延伸を行っ
た。比較例７で得られたポリマ−は非晶性であり、紡糸
することが困難であった。比較例８で得られた延伸糸
は、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ルの含有量が少
ないため、熱収縮応力は高いが収縮率が小さく、この繊
維をグランド糸として用いた立毛編物は毛羽密度が疎で
高級感に欠けたものであった。該編物に実施例１と同じ
条件で染色を施した。結果を表２に示す。 【００３４】比較例９〜１０ 実施例６において、延伸温度を１４０℃（比較例９）、
延伸倍率を３．１４倍（切断延伸倍率の０．６７倍）
（比較例１０）にする以外は実施例６と同様にして延伸
を施した。比較例９で得られた延伸糸は収縮応力、乾熱
収縮率が高いにもかかわらず湿熱収縮率が小さいため、
該延伸糸から作成した編物は湿熱処理の乾燥工程で、収
縮が大きすぎ、編物の形態が保持されにくかった。比較
例１０で得られた延伸糸は収縮率が高いにもかかわら
ず、収縮応力が低いため、他の繊維と混繊、混紡して
も、高い収縮性効果を発現させることができなかった。
それぞれの延伸糸を用いて筒編物を作成し、実施例１と
同じ条件で染色を施した。結果を表２に示す。 【００３５】各実施例、比較例の結果を表１および表２
に示す。 【００３６】 【表１】【００３７】 【表２】【００３８】 【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は高い収縮率
を有するばかりでなく収縮応力も高いため、該繊維に収
縮処理を施すと完全な収縮がなされ、従来の高収縮繊維
には見られない収縮効果を満足する繊維である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河本 正夫 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社ク ラレ内 (72)発明者 須郷 望 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社ク ラレ内 (72)発明者 三垣 敦子 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社ク ラレ内 (72)発明者 谷口 俊郎 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社ク ラレ内 (56)参考文献 特開 平６−17315（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−173114（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−122865（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 6/62 D01F 6/84 D01F 6/92 D03D 27/00 - 27/18

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 エチレンテレフタレ−トを主たる繰り返
   し単位とし、シクロヘキサン骨格を有する化合物を全酸
   成分に対して５〜３０モル％の範囲で含有してなるポリ
   エステルからなる繊維であって、１８０℃における乾熱
   収縮率が２０％以上７５％以下、乾熱最大収縮応力が２
   ５０ｍｇ／デニ−ル以上、かつ９８℃における湿熱収縮
   率が１５％以上７０％以下であることを特徴とする、パ
   イル織物や立毛品のグランド糸用ポリエステル系高収縮
   応力繊維。