JP3285685B2 - ポリエステルマルチフィラメント糸条およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡績糸の風合、すなわち
所望に応じた太細斑を有するポリエステルマルチフィラ
メント糸条に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメント糸条は
均一性が高いことを特徴とするが、裏を返すとそのまま
では変化に乏しく、人工の冷たさを有しており、織編物
にした場合に、平坦で色調に深みがなく、風合も劣った
ものになりがちである。

【０００３】そこで、ポリエステルマルチフィラメント
糸条の持つ上記のような欠点を改良して、ポリエステル
マルチフィラメント糸条に紡績糸様の外観や風合を付与
するために、長さ方向に糸径の異なる部分を設けた、所
謂シックアンドシンヤ−ンが種々提案されており、該ヤ
−ンは通常のポリエステルの未延伸糸を低延伸倍率で延
伸することにより得られる。このシックアンドシンヤ−
ンは、糸径の太い濃染性の未延伸部分と、糸径の細い淡
染性延伸部分から構成されるが、斑を発生させるため
に、通常の延伸倍率より低い倍率で延伸して未延伸部分
を発現させているが、かかる方法では後加工としてアル
カリ減量処理を施すと該未延伸部が劣化し、商品として
使用できなくなる問題点が発生したり、製造時に延伸倍
率を低くするために、延伸張力が低くなり糸のたるみは
生じやすくなり、糸切れ、毛羽の発生等が生じる問題点
があり、とくに、紡糸直結延伸で製造する場合には糸切
れの問題が多発し、合理化が困難な状況である。

【０００４】また、低延伸倍率で延伸するために強度の
低下とともに伸度が大きくなり、編物、織物を作製する
上で工程性が悪く、トラブルが発生し易くなる。さらに
後加工としてアルカリ減量処理を施すと糸強度の低下が
大きく、布帛としての引裂強力に問題が生じてくる。さ
らに染色すると、延伸部に比較して未延伸部が濃く染色
されてしまい、紡績糸とは逆の染色性を有するという問
題点をも有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、適度
で多様化した斑を有し、天然繊維からなる紡績糸におけ
るような自然で、かつ良好な深みのある表面効果、とく
に杢調を有するポリエステル太細マルチフィラメント糸
条およびそれからなる布帛を工程性良く、安定に提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、ポリエス
テル、とくにポリエチレンテレフタレ−ト（以下、ＰＥ
Ｔと略称する）のポリマ−物性に注目し、特定の化合物
を共重合することによりポリエステルのガラス転移温度
をＰＥＴのガラス転移温度よりも高くし、該ポリエステ
ルのガラス転移温度以下の温度で延伸することにより、
適度な太斑を有し、自然で深みのあるスパンライク糸が
容易に得られることを見出だし、本発明に到達した。

【０００７】本発明は、テレフタル酸を主たるジカルボ
ン酸成分とし、エチレングリコ−ルを主たるジオ−ル成
分とするポリエステルであり、下記式（Ｉ）で表される
化合物を全ジオ−ル成分に対して１〜２０モル％、およ
び／または下記式（II）で表される化合物を全ジカルボ
ン酸成分に対して１〜２０モル％共重合してなるポリエ
ステルからなるマルチフィラメント糸条であって、該糸
条を構成する各フィラメントは長さ方向に繊度斑を有
し、該フィラメントの最大断面の断面積と最小断面の断
面積との比が最大／最小＝１．１〜３．０であり、該フ
ィラメントの細部から太部に変位する角度θがｔａｎθ
≦１であることを特徴とするポリエステルマルチフィラ
メント糸条であり、

【０００８】

【化５】 （式中、ｍは０、１または２を表す。）

【０００９】

【化６】 （式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基を表し、ｎ
は０、１または２を表す。）該ポリエステルマルチフィ
ラメント糸条を製造する方法である。

【００１０】本発明に係わるポリエステルは、テレフタ
ル酸を主たるジカルボン酸成分、およびエチレングリコ
−ルを主たるジオ−ル成分する。テレフタル酸以外のジ
カルボン酸としてはイソフタル酸、フタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、４，４′−
ジフェニルエ−テルジカルボン酸、４，４′−ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホン
ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルイソプロピリデン
ジカルボン酸、１，２−ジフェノキシエタン−４′，
４″−ジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、２，
５−ピリジンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボ
ン酸、スルホイソフタル酸ナトリウム等の芳香族ジカル
ボン酸；マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；デカリンジカ
ルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカ
ルボン酸；β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキ
シ安息香酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシアク
リル酸等のヒドロキシカルボン酸；またはこれらのエス
テル形成性誘導体から誘導されたカルボン酸、ε−カプ
ロラクトン等の脂肪族ラクトンを挙げることができ、こ
れらの芳香族ジカルボン酸単位は１種類のみまたは２種
類以上、全ジカルボン酸成分に対して１０モル％以下の
割合で含まれていてもよい。

【００１１】またエチレングリコ−ル以外のジオ−ル成
分として、トリメチレングリコ−ル、テトラメチレング
リコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ネオペンチルグ
リコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ
−ル等の脂肪族ジオ−ル；ヒドロキノン、カテコ−ル、
ナフタレンジオ−ル、レゾルシン、ビスフェノ−ルＡ、
ビスフェノ−ルＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフ
ェノ−ルＳ、ビスフェノ−ルＳのエチレンオキサイド付
加物等の芳香族ジオ−ル；シクロヘキサンジメタノ−ル
等の脂環族ジオ−ルなどを挙げることができ、これらの
ジオ−ルは１種類のみまたは２種類以上、全ジオ−ル成
分に対して１０モル％以下の割合で含まれていてもよ
い。

【００１２】さらに本発明に係わるポリエステルには、
ポリエステルが実質的に線状である範囲内でトリメリッ
ト酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル
酸等の多価カルボン酸；グリセリン、トリメチロ−ルエ
タン、トリメチロ−ルプロパン、ペンタエリスルト−ル
等の多価アルコ−ルが含まれていてもよい。

【００１３】本発明に係わるポリエステルには、下記式
（Ｉ）で表される化合物および／または下記式（II）で
表される化合物が共重合されていることが必要である。

【００１４】

【化７】 （式中、ｍは０、１または２を表す。）

【００１５】

【化８】 （式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基を表し、ｎ
は０、１または２を表す。）

【００１６】式（Ｉ）で示される化合物のみが共重合さ
れる場合、その共重合量はポリエステルを構成する全ジ
オ−ル成分に対して１〜２０モル％、好ましくは２〜１
５モル％の範囲である。また式（II）で示される化合物
のみが共重合される場合、その共重合量は全ジカルボン
酸成分に対して１〜２０モル％、好ましくは２〜１５モ
ル％の範囲である。式（Ｉ）および式（II）の化合物を
共重合成分とする場合は、その共重合量はそれらの和に
おいて、全ジカルボン酸成分に対して１〜２０モル％で
あり、２〜１５モル％の範囲であることが好ましい。

【００１７】式（Ｉ）で示される化合物および／または
式（II）で示される化合物の共重合量が１モル％未満の
場合、ポリエステルのガラス転移温度が上昇の効果が小
さく、かかるポリエステル未延伸糸を本発明の条件で延
伸しても未延伸部と延伸部との斑が発現しない。一方、
該化合物の共重合量が２０モル％を越える場合、結晶性
のポリエステルが得られにくく、たとえ得られたとして
もポリエステル繊維に要求される強度等の繊維物性を満
足するものではない。また、式（Ｉ）で示される化合物
または式（II）で示される化合物の共重合量が増す程、
ポリエステルの結晶化度および融点の低下が見られる
が、ガラス転移温度は上昇するので、要求される斑の発
現状況を考慮して共重合量を変化させればよい。

【００１８】本発明に係わるポリエステルの固有粘度
〔フェノ−ル／テトラクロロエタン（重量比５０／５
０）の混合溶媒を用い、３０℃で測定〕は０．４〜１．
５であることが好ましい。

【００１９】上記ポリエステルは、ポリエチレンテレフ
タレ−トなどの通常のポリエステル樹脂を製造するのに
一般的に採用されている通常の方法に準じて製造するこ
とができる。たとえば、テレフタル酸を主とするジカル
ボン酸またはその低級アルキルエステルからなるジカル
ボン酸原料と、エチレングリコ−ルを主とするグリコ−
ル原料とを、エステル化反応またはエステル交換反応さ
せて低重合体を製造した後、この低重合体を、三酸化ア
ンチモン、酸化ゲルマニウム、テトラアルコキシエタン
等の重合触媒を用いて、減圧下２３０〜３００℃で重縮
合反応を行なって所望の粘度のポリエステルを製造す
る。さらに所望により固相重合によって重合度を高め
て、固有粘度の高いポリエステルを製造することができ
る。この製法において、グリコ−ル原料の一部として上
記式（Ｉ）で示される化合物を用いるか、ジカルボン酸
原料の一部として上記式（II）で示される化合物を用い
るか、あるいはこれらの両方を用いることにより、本発
明に係わるポリエステルが得られる。

【００２０】上記のポリエステルは本発明の効果・作用
が損なわれない範囲内の量で他の熱可塑性樹脂を添加し
たり、紫外線吸収剤、着色防止剤、耐熱剤、蛍光増白
剤、酸化防止剤、艶消剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助
剤、潤滑剤、可塑剤、無機微粒子等の添加剤が含有され
ていてもよい。

【００２１】上記のポリエステルは式（Ｉ）で示される
化合物および／または式（II）で示される化合物が共重
合されることにより、そのガラス転移温度がＰＥＴより
も高くなる。このようにＰＥＴよりもガラス転移温度を
高くすることにより、通常斑糸を製造する際に延伸倍率
を低くしなくても、すなわち、通常のＰＥＴ延伸糸を作
製する際の最大延伸倍率の０．７倍程度の高延伸倍率で
も延伸時の延伸予熱温度を低温に設定することができ、
任意に斑糸を製造することができるのである。この延伸
予熱温度はポリエステルのガラス転移温度より１０℃以
上低い温度である。なお、延伸温度は室温から、式
（Ｉ）で示される化合物および／または式（II）で示さ
れる化合物が共重合されたポリエステルのガラス転移温
度の範囲であることが好ましい。

【００２２】本発明のポリエステルマルチフィラメント
糸条は、上記ポリエステル未延伸糸を、該共重合ポリエ
ステルのガラス転移温度以下、好ましくはガラス転移温
度より８℃以上低い温度で予熱し、ついで該未延伸糸の
最大延伸倍率の０．５５〜０．７５倍、好ましくは０．
５８〜０．７１倍の延伸倍率で延伸し、１００〜１５０
℃で熱セットすることにより製造される。このような条
件で延伸することにより、未延伸部（太繊度部）と延伸
部（細繊部）とが任意に発現し、たとえば長い未延伸部
と延伸部とが周期的に発現し、布帛にした時に染色によ
る濃淡のコントラストが相対的に強いものから、未延伸
部と延伸部との発現が小さく、染色した場合の濃淡のコ
ントラストが弱いもの、すなわち無地杢調のものまで所
望に応じて製造することができる。

【００２３】本発明により、通常のＰＥＴ延伸糸を製造
する際に適用される高延伸倍率で斑糸を製造することが
可能になり、延伸時の延伸張力が高くなり、延伸ロ−ラ
等への糸条の巻き付けなどの問題点が解消し、しかもス
ピンドロ−方式等の紡糸直結延伸による合理化生産が可
能になった。また、延伸糸の繊維物性がＰＥＴ延伸糸に
ひけをとらず、アルカリ減量処理を施しても処理後の強
度低下が小さく、アルカリ減量加工も問題なく実施する
ことができる。さらに、未延伸部がある程度配向してい
るために、極端な濃色に染色されることもなくので、天
然繊維からなる紡績糸におけるような自然でかつ良好な
深みのある表面効果、とくに杢調を有するポリエステル
太細マルチフィラメント糸条が得られる。

【００２４】本発明のマルチフィラメント糸条は単一繊
度マルチフィラメントでもよく、デニ−ル数の異なる複
数種の太細フィラメントを組み合わせたデニ−ルミック
スフィラメント糸条であってもよい。また、無地杢調の
自然で高級な仕上がり、霜降り調等、目的に応じて糸条
の繊度を選択することができる。

【００２５】上記のマルチフィラメント糸条を構成する
フィラメント中の最大断面の断面積に対する最小断面の
断面積比は１．１〜３．０、好ましくは１．２〜２．８
であることが必要である。断面積比が１．１未満では、
染色による濃淡のコントラストが小さく、太細斑も迫力
に欠ける。一方断面積比が３．０を越えると濃色差が大
となり、布帛の表面効果がいやらしくなる。さらに、上
記のマルチフィラメント糸条を構成するフィラメントの
細部から太部に変位する角度θがｔａｎθ≦１を満足す
ることが必要である。このような角度を有することによ
り、自然で良好な布帛の表面効果が得られる。

【００２６】本発明においては、構成フィラメントの断
面形状はとくに限定されるものではなく、三〜八角断面
等の異形断面、丸断面いずれの場合にも効果を発揮す
る。

【００２７】本発明のポリエステルマルチフィラメント
糸条は、通常のポリエステルマルチフィラメント糸条と
同様に、仮撚加工を施し、各種の織編物にすることがで
き、とくに衣料用の織編物に適している。本発明のポリ
エステルマルチフィラメント糸条から製造された織編物
は自然でありながら、変化や多様性に富み、長く使用し
ても飽きのこない良好で深みのある色調、外観、風合、
触感等を有している。染色は糸の段階で行なっても、ま
たは織編物にした後に行なってもよい。さらに布帛とし
た際にアルカリ減量処理を施してもよい。本発明のポリ
エステルマルチフィラメント糸条を形成するポリエステ
ルは式（Ｉ）で示される化合物および／または式（II）
で示される化合物が特定量共重合されることにより、そ
のガラス転移温度が上昇するとともに、染色堅牢度が低
下することがないので、とくに表情豊かなカ−シ−トあ
るいは衣料用織編物等に公的である。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に何等限定されない。な
お、実施例における、各物性は以下の方法により測定し
た。 （１）式（Ｉ）および式（II）で示される化合物の共重
合率（モル％） 溶媒として重水素化トリフルオロ酢酸を用い、本発明に
係わるポリエステルの¹ Ｈ−ＮＭＲ測定結果に基づき算
出した。

【００２９】（２）共重合ポリエステルの各物性 ポリエステルのガラス転移温度（以下Ｔｇと略す）
（℃）、融点（以下、Ｔｍと略す）（℃）をDifferenti
al Scanning Calorimeter （メトラ−ＴＡ３０００、パ
−キンエルマ−社製）を使用し、試料１０ｍｇ、昇温お
よび降温速度１０℃／分の条件で、窒素置換を行ないな
がら測定し、同じ試料でこの操作を２回繰り返して２回
目の値を実測値とした。

【００３０】（３）ポリエステル繊維の強度（ｇ／デニ
−ル）および伸度（％） ＪＩＳ Ｌ １０１３に準拠して測定した値である。

【００３１】（４）マルチフィラメント糸条を構成する
フィラメントの断面積 糸の長手方向に任意の５ケ所の断面写真を取り、各々の
最大断面の断面積と最小断面の断面積を測定し、５点を
平均した値で示す。

【００３２】（５）マルチフィラメント糸条を構成する
フィラメントの細部から太部に変位する角度θ 糸の長手方向に任意の１０ケ所の写真を撮り、細部から
太部への角度を測定した。

【００３３】（６）糸の強度保持率（％） アルカリ減量処理後の布帛を乾燥し、布帛より糸を解舒
し、ＪＩＳ Ｌ １０７０に準拠して糸の強度を求め、
アルカリ減量処理前の糸と比較して、低下率を算出し
た。

【００３４】実施例１ パ−ヒドロジメタノナフタレンジメタノ−ル〔式（Ｉ）
で示される化合物においてｍ＝１である化合物〕６．７
モル％、エチレングリコ−ル９３．３モル％からなるジ
オ−ル原料と、テレフタル酸とから、ジオ−ル原料：テ
レフタル酸のモル比が１．２：１になるように調整して
スラリ−を形成し、このスラリ−を加圧下（絶対圧２．
５ｋｇ／ｃｍ² ）、温度２５０℃でエステル化率が９５
％になるまでエステル化反応を行ない低重合体を製造し
た。次に触媒として３５０ｐｐｍの三酸化アンチモンを
添加し、絶対圧１ｔｏｒｒの減圧下に２８０℃で１．５
時間低重合体を重縮合し、固有粘度が０．６５ｄｌ／ｇ
のポリエステルを製造した。このポリエステルをノズル
からストランド状に押し出して切断し、直径２．８ｍ
ｍ、長さ３．２ｍｍの円柱状チップを製造した。

【００３５】得られたポリエステルチップを¹ Ｈ−ＮＭ
Ｒにより分析したところ、該ポリエステルはパ−ヒドロ
ジメタノナフタレンジメタノ−ルが全ジカルボン酸単位
中８モル％共重合されていることが確認された。さらに
得られたポリエステルチップのＴｇは８３℃、Ｔｍは２
３２℃、△Ｈは２８Ｊ／ｇであった。

【００３６】このポリエステルを用い、紡糸速度１００
０ｍ／分、油剤（糸−糸動摩擦係数０．２９）を付着量
０．９重量％の条件下に紡糸し、１４６デニ−ル／１６
フィラメントのフィラメント群と、１４６デニ−ル／３
６フィラメントのフィラメント群が合糸された、最大延
伸倍率が４．２５倍のポリエステルデニ−ルミックスマ
ルチフィラメント未延伸糸（２９２デニ−ル／５２フィ
ラメント）を得た。

【００３７】ついで、該未延伸糸をホットロ−ラ温度７
０℃で予熱した後、延伸倍率２．９７倍で延伸し、ホッ
トロ−ラ温度１２０℃で熱セットして巻き取り、５０デ
ニ−ル／１６フィラメントのフィラメント群（単繊維繊
度３．１デニ−ル）と、５０デニ−ル／３６フィラメン
トのフィラメント群（単繊維繊度１．３９デニ−ル）が
合糸された１００デニ−ル／５２フィラメントのポリエ
ステルデニ−ルミックスマルチフィラメント延伸糸を得
た。この糸を構成するフィラメントの断面積比を表２に
示す。またθを測定したところ、ｔａｎθは１以下であ
った。この糸を用いて織物を作製して、下記の染料で染
色したところ、自然な杢調の表面効果を有していた。

【００３８】 染色条件 染色浴： 染料：Sumikaron Res S-BL（住友化学社製） ３%owf 分散剤：Dispe TL（明成化学社製） １g/リットル pH調整剤：酢酸 ０．５cc/リットル 浴比 ５０：１ 染色温度 １３０℃ 染色時間 ６０分 洗浄条件 水酸化ナトリウム １g/リットル アミラジン（第一工業製薬製） １g/リットル ハイドロサルファイド １g/リットル 浴比 ５０：１ 洗浄温度 ８０℃ 洗浄時間 ２０分

【００３９】上記の織物を下記のアルカリ減量条件で処
理したところ、糸の強度保持率が９０％以上であること
が認められた。

【００４０】 アルカリ減量条件： 水酸化ナトリウム ４０g/リットル 浴比 １００：１ 減量率 ３０％

【００４１】前述した共重合ポリエステルを用い、前述
の紡糸条件と同一の条件でノズルから吐出し、１０００
ｍ／分で引取り、そのまま連続して延伸し斑糸を作製し
たが、工程性は良好であった。

【００４２】比較例１ 〔η〕＝０．６５のＰＥＴを用いて、実施例１と同様の
紡糸条件で紡糸し、１４６デニ−ル／１６フィラメント
のフィラメント群と、１４６デニ−ル／３６フィラメン
トのフィラメント群が合糸された、最大延伸倍率が４．
２７倍のポリエステルデニ−ルミックスマルチフィラメ
ント未延伸糸（２３６デニ−ル／５２フィラメント）を
得た。

【００４３】ついで、該未延伸糸を、ホットロ−ラ温度
５０℃で予熱した後、延伸倍率２．１６倍にする以外は
実施例１と同様の条件で延伸して巻き取り、６７デニ−
ル／１６フィラメントのフィラメント群（単繊維繊度
４．１デニ−ル）と、６７デニ−ル／３６フィラメント
のフィラメント群（単繊維繊度１．８６デニ−ル）が合
糸された１３４デニ−ル／５２フィラメントのポリエス
テルデニ−ルミックスマルチフィラメント延伸糸を得
た。延伸性は不良で、延伸ロ−ラへの巻き付きが多発し
トラブルが発生した。また得られた延伸糸を用いて織物
を作製したが、ｔａｎθが１を越えており、人工的で不
自然であった。

【００４４】実施例２〜４ 表１に示す割合で、式（Ｉ）または式（II）で示される
化合物を共重合したポリエステルを用い、実施例１と同
様にして紡糸、延伸し、布帛化、染色して評価した結果
を表２に示す。いずれも工程性が良好で、スパンライク
糸の杢調を有していた。

【００４５】実施例５〜６ 表１に示す割合で、式（Ｉ）または式（II）で示される
化合物を共重合したポリエステルを用いて紡糸し、それ
ぞれ最大延伸倍率が４．２０倍で三角断面の１４８デニ
−ル／３６フィラメントの未延伸糸を得た。ついで表２
に示す延伸条件で延伸して５０デニ−ル／３６フィラメ
ントのマルチフィラメント糸条を得た。得られた糸条を
用いて織物を作製し、染色して評価した。結果を表２に
示す。

【００４６】比較例２〜３ 表１に示す割合で式（Ｉ）または式（II）で示される化
合物を共重合した共重合ポリエステルを用いて紡糸し、
表２に示す条件で延伸して１３４デニ−ル／５２フィラ
メントのポリエステルデニ−ルミックスマルチフィラメ
ント糸条を得た。延伸性は不良で、延伸ロ−ラへの巻き
付きおよび単糸間の膠着が多発するトラブルが発生し、
測定可能な延伸糸は得ることができなかった。

【００４７】比較例４ 〔η〕＝０．６５のＰＥＴを用いて紡糸し、最大延伸倍
率が４．２５倍の１５０デニ−ル／３６フィラメントの
未延伸糸を得た。ついで表２に示す延伸条件で延伸して
５０デニ−ル／３６フィラメントの延伸糸を得た。延伸
工程性は良好であったが、この延伸糸を用いた織物の染
色評価は、太細斑の迫力に欠け、異色効果に劣るもので
あった。

【００４８】比較例５ 表１に示す割合で式（Ｉ）で示される化合物を共重合し
た共重合ポリエステルを用いて紡糸し、表２に示す条件
で延伸して５０デニ−ル／３６フィラメントの延伸糸を
得た。延伸性は不良出、延伸ロ−ラへの巻き付きが多発
するトラブルが発生した。一応得られた延伸糸を用いて
織物を作製したが、人工的で不自然であった。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、異染効果、風合改良に
極めて優れたポリエステルマルチフィラメント糸条を工
程性良く、安定に製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中務 茂樹 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社ク ラレ内 審査官 澤村 茂実 (56)参考文献 特開 平３−200830（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−5026（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−70871（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−17560（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01F 6/62 301 - 303 D01F 6/84 301 - 311 C08G 63/199

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分と
   し、エチレングリコ−ルを主たるジオ−ル成分とするポ
   リエステルであり、下記式（Ｉ）で表される化合物を全
   ジオ−ル成分に対して１〜２０モル％、および／または
   下記式（II）で表される化合物を全ジカルボン酸成分に
   対して１〜２０モル％共重合してなるポリエステルから
   なるマルチフィラメント糸条であって、該糸条を構成す
   る各フィラメントは長さ方向に繊度斑を有し、該フィラ
   メントの最大断面の断面積と最小断面の断面積との比が
   最大／最小＝１．１〜３．０であり、かつ該フィラメン
   トの細部から太部に変位する角度θがｔａｎθ≦１であ
   ることを特徴とするポリエステルマルチフィラメント糸
   条。 【化１】 （式中、ｍは０、１または２を表す。） 【化２】 （式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基を表し、ｎ
   は０、１または２を表す。）
2. 【請求項２】テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分と
   し、エチレングリコ−ルを主たるジオ−ル成分とするポ
   リエステルであり、下記式（Ｉ）で表される化合物を全
   ジオ−ル成分に対して１〜２０モル％、および／または
   下記式（II）で表される化合物を全ジカルボン酸成分に
   対して１〜２０モル％共重合してなるポリエステルから
   なるマルチフィラメント未延伸糸条を、該ポリエステル
   のガラス転移点温度以下の温度で予熱し、該未延伸糸の
   有する最大延伸倍率の０．５５〜０．７５倍の延伸倍率
   で延伸することを特徴とするポリエステルマルチフィラ
   メント糸条の製造方法。 【化３】 （式中、ｍは０、１または２を表す。） 【化４】 （式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基を表し、ｎ
   は０、１または２を表す。）