JPH08209443A - ポリエステル系異収縮混繊糸 - Google Patents
ポリエステル系異収縮混繊糸Info
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- JPH08209443A JPH08209443A JP3169095A JP3169095A JPH08209443A JP H08209443 A JPH08209443 A JP H08209443A JP 3169095 A JP3169095 A JP 3169095A JP 3169095 A JP3169095 A JP 3169095A JP H08209443 A JPH08209443 A JP H08209443A
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- fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製編織して得られる布帛に，ふくらみ，ハ
リ，コシ感に加えて優れたソフト感のある風合を付与で
きるポリエステル系異収縮混繊糸を提供する。 【構成】 熱収縮率の異なる少なくとも二種の繊維群か
らなり，高収縮性繊維群と低収縮性繊維群との沸水収縮
率の差が10％以上であり，かつ，糸全体の沸水収縮率が
15〜30％の混繊糸である。また，混繊糸を構成する低収
縮性繊維群はポリプロピレンテレフタレートを主たる構
成成分とするポリエステルで形成されている。
リ，コシ感に加えて優れたソフト感のある風合を付与で
きるポリエステル系異収縮混繊糸を提供する。 【構成】 熱収縮率の異なる少なくとも二種の繊維群か
らなり，高収縮性繊維群と低収縮性繊維群との沸水収縮
率の差が10％以上であり，かつ，糸全体の沸水収縮率が
15〜30％の混繊糸である。また，混繊糸を構成する低収
縮性繊維群はポリプロピレンテレフタレートを主たる構
成成分とするポリエステルで形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，製編織して得られる布
帛に，ソフト感，ふくらみ，ハリ，コシ感等の優れた風
合を付与できるポリエステル系異収縮混繊糸に関するも
のである。
帛に，ソフト感，ふくらみ，ハリ，コシ感等の優れた風
合を付与できるポリエステル系異収縮混繊糸に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】沸水収縮率の異なる二種以上の繊維群を
混繊した異収縮混繊糸を製編織すれば，ふくらみやソフ
ト感に富んだ織編物が得られることが知られている。こ
のような異収縮混繊糸の製造法としては，沸水収縮率の
異なる延伸糸を混繊する方法，同じ物性の未延伸糸を熱
処理条件を変えて延伸し，混繊する方法，異なる物性の
未延伸糸を同じ条件で延伸し，混繊する方法等がある。
混繊した異収縮混繊糸を製編織すれば，ふくらみやソフ
ト感に富んだ織編物が得られることが知られている。こ
のような異収縮混繊糸の製造法としては，沸水収縮率の
異なる延伸糸を混繊する方法，同じ物性の未延伸糸を熱
処理条件を変えて延伸し，混繊する方法，異なる物性の
未延伸糸を同じ条件で延伸し，混繊する方法等がある。
【０００３】しかしながら，ポリマー自体を抜本的に改
良していないこれらの方法では，織編物にする場合の糊
付け，精練，乾燥工程等での熱処理により沸水収縮率の
差が処理前に比べて小さくなることが避けられず，この
ため，織編物にしても風合が原糸の沸水収縮率の差から
期待したものより乏しくなる。近年，よりソフトな風合
を有し，また，仕立て映えのする織編物への要望が強く
なり，沸水収縮率の差の大きい異収縮混繊糸が待望され
てきた。
良していないこれらの方法では，織編物にする場合の糊
付け，精練，乾燥工程等での熱処理により沸水収縮率の
差が処理前に比べて小さくなることが避けられず，この
ため，織編物にしても風合が原糸の沸水収縮率の差から
期待したものより乏しくなる。近年，よりソフトな風合
を有し，また，仕立て映えのする織編物への要望が強く
なり，沸水収縮率の差の大きい異収縮混繊糸が待望され
てきた。
【０００４】これらの要望に応えるため，低収縮性繊維
群としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），高収
縮繊維群として2,2-ビス〔4- (β- ヒドロキシエトキ
シ）フェニル〕プロパン（ＢＡＥＯ）を特定量共重合し
たＰＥＴや，ＢＡＥＯとイソフタル酸（ＩＰＡ）を特定
量共重合した共重合ＰＥＴを用いた混繊糸が数多く提案
されている（特公昭60-35450号公報，特開昭55-57013号
公報，特開平２-19528号公報，特開平２-19539号公報等
参照) 。しかしながら，これらの混繊糸を用いても，ヤ
ング率が高くてソフト感とふくらみが不十分であり，ソ
フト感，ふくらみ，ハリ，コシ，ドレープ性という全て
の特性を同時に満足する布帛を得ることはできなかっ
た。
群としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），高収
縮繊維群として2,2-ビス〔4- (β- ヒドロキシエトキ
シ）フェニル〕プロパン（ＢＡＥＯ）を特定量共重合し
たＰＥＴや，ＢＡＥＯとイソフタル酸（ＩＰＡ）を特定
量共重合した共重合ＰＥＴを用いた混繊糸が数多く提案
されている（特公昭60-35450号公報，特開昭55-57013号
公報，特開平２-19528号公報，特開平２-19539号公報等
参照) 。しかしながら，これらの混繊糸を用いても，ヤ
ング率が高くてソフト感とふくらみが不十分であり，ソ
フト感，ふくらみ，ハリ，コシ，ドレープ性という全て
の特性を同時に満足する布帛を得ることはできなかっ
た。
【０００５】一方，ポリプロピレンテレフタレート（Ｐ
ＰＴ）繊維は特公昭49-21256号公報等で提案されている
が，この繊維は詰め物やカーペット用のものであって，
ＰＰＴ繊維の特性を利用して衣料用, 特に異収縮混繊糸
に使用する試みは未だなされていない。
ＰＴ）繊維は特公昭49-21256号公報等で提案されている
が，この繊維は詰め物やカーペット用のものであって，
ＰＰＴ繊維の特性を利用して衣料用, 特に異収縮混繊糸
に使用する試みは未だなされていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の問題
の解決し，製編織して得られる布帛に，ふくらみ，ハ
リ，コシ感に加えて優れたソフト感のある風合を付与で
きるポリエステル系異収縮混繊糸を提供することを技術
的な課題とするものである。
の解決し，製編織して得られる布帛に，ふくらみ，ハ
リ，コシ感に加えて優れたソフト感のある風合を付与で
きるポリエステル系異収縮混繊糸を提供することを技術
的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，熱収縮率の異なる少なくとも
二種の繊維群からなり，高収縮性繊維群と低収縮性繊維
群との沸水収縮率の差が10％以上であり，かつ，糸全体
の沸水収縮率が15〜30％である混繊糸において，混繊糸
を構成する低収縮性繊維群がＰＰＴを主たる構成成分と
するポリエステルからなることを特徴とするポリエステ
ル系異収縮混繊糸を要旨とするものである。
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，熱収縮率の異なる少なくとも
二種の繊維群からなり，高収縮性繊維群と低収縮性繊維
群との沸水収縮率の差が10％以上であり，かつ，糸全体
の沸水収縮率が15〜30％である混繊糸において，混繊糸
を構成する低収縮性繊維群がＰＰＴを主たる構成成分と
するポリエステルからなることを特徴とするポリエステ
ル系異収縮混繊糸を要旨とするものである。
【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明のポリエステル系異収縮混繊糸は，
沸水収縮率の異なる少なくとも二種の繊維群で構成され
ているが，製編織して得られる布帛に，ふくらみ，ハ
リ，コシ感に加えて優れたソフト感のある風合を付与す
るためには, 低収縮性繊維群をＰＰＴで形成することが
必要である。低収縮性繊維群をＰＰＴ以外のナイロン
６，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリマ
ーで形成した場合，ソフト感，ふくらみ，ハリ，コシ，
ドレープ性等の特性を同時には満足させることができな
いばかりか，染色斑が発生する等の問題が生じる。
沸水収縮率の異なる少なくとも二種の繊維群で構成され
ているが，製編織して得られる布帛に，ふくらみ，ハ
リ，コシ感に加えて優れたソフト感のある風合を付与す
るためには, 低収縮性繊維群をＰＰＴで形成することが
必要である。低収縮性繊維群をＰＰＴ以外のナイロン
６，ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリマ
ーで形成した場合，ソフト感，ふくらみ，ハリ，コシ，
ドレープ性等の特性を同時には満足させることができな
いばかりか，染色斑が発生する等の問題が生じる。
【００１０】一方，本発明の異収縮混繊糸を構成する高
収縮性繊維群に用いられるポリエステルとしては，ＰＥ
Ｔ, ＰＢＴ，ＰＰＴ等のポリアルキレンテレフタレート
及びこれらに第三成分を共重合したコポリエステル等が
挙げられる。この中では，ＩＰＡ，無水フタル酸（Ｐ
Ａ) ，ＢＡＥＯ，2,2-ビス〔4-（β- ヒドロキシエトキ
シ）フェニル〕スルホン (ＢＳＥＯ) から選ばれた少な
くとも一種を３〜15モル％共重合させたＰＥＴが，沸水
収縮率差が発現しやすく，優れたふくらみとソフト感が
得やすい点から好ましい。上記の共重合量が15モル％を
超えると，紡糸，延伸後の混繊糸の熱安定性が十分では
なくて糸質が経時変化し，満足な風合を有する織編物が
得られない場合がある。
収縮性繊維群に用いられるポリエステルとしては，ＰＥ
Ｔ, ＰＢＴ，ＰＰＴ等のポリアルキレンテレフタレート
及びこれらに第三成分を共重合したコポリエステル等が
挙げられる。この中では，ＩＰＡ，無水フタル酸（Ｐ
Ａ) ，ＢＡＥＯ，2,2-ビス〔4-（β- ヒドロキシエトキ
シ）フェニル〕スルホン (ＢＳＥＯ) から選ばれた少な
くとも一種を３〜15モル％共重合させたＰＥＴが，沸水
収縮率差が発現しやすく，優れたふくらみとソフト感が
得やすい点から好ましい。上記の共重合量が15モル％を
超えると，紡糸，延伸後の混繊糸の熱安定性が十分では
なくて糸質が経時変化し，満足な風合を有する織編物が
得られない場合がある。
【００１１】また，高収縮繊維群と低収縮繊維群を構成
するポリエステルとしては，ジエチレングリコール，1,
4-ブタンジオール，1,6-ヘキサンジオール等のジオール
化合物，アジピン酸，アゼライン酸，ナフタレンジカル
ボン酸等のジカルボン酸化合物，4-ヒドロキシ安息香酸
等のヒドロキシカルボン酸化合物を，本発明の効果を損
なわない範囲で共重合したものでもよく，さらに，本発
明の効果を損なわない範囲で公知の艶消剤，酸化防止
剤，耐光剤等を添加したものでもよい。
するポリエステルとしては，ジエチレングリコール，1,
4-ブタンジオール，1,6-ヘキサンジオール等のジオール
化合物，アジピン酸，アゼライン酸，ナフタレンジカル
ボン酸等のジカルボン酸化合物，4-ヒドロキシ安息香酸
等のヒドロキシカルボン酸化合物を，本発明の効果を損
なわない範囲で共重合したものでもよく，さらに，本発
明の効果を損なわない範囲で公知の艶消剤，酸化防止
剤，耐光剤等を添加したものでもよい。
【００１２】本発明の異収縮混繊糸を製編織して得られ
る布帛に，ふくらみ，ハリ，コシ感に加えて優れたソフ
ト感のある風合を付与するためには, 高収縮性繊維群と
低収縮性繊維群との沸水収縮率の差を10％以上とし，糸
全体の沸水収縮率を15〜30％とすることが必要である。
また，三種以上の繊維群からなる異収縮混繊糸において
は，その中で最大の収縮率を示す繊維群と最小の収縮率
を示す繊維群との沸水収縮率の差を10％以上とするのが
好ましい。本発明者らの試験結果によれば，沸水収縮率
の差は10〜30％が最適である。
る布帛に，ふくらみ，ハリ，コシ感に加えて優れたソフ
ト感のある風合を付与するためには, 高収縮性繊維群と
低収縮性繊維群との沸水収縮率の差を10％以上とし，糸
全体の沸水収縮率を15〜30％とすることが必要である。
また，三種以上の繊維群からなる異収縮混繊糸において
は，その中で最大の収縮率を示す繊維群と最小の収縮率
を示す繊維群との沸水収縮率の差を10％以上とするのが
好ましい。本発明者らの試験結果によれば，沸水収縮率
の差は10〜30％が最適である。
【００１３】本発明の異収縮混繊糸を構成する繊維群に
おける各繊維の断面形状は，円形，三角形，偏平，六角
形等から用途に合わせて適宜選択すればよい。また，本
発明の異収縮混繊糸を構成する高収縮繊維群の単糸繊度
は0.５〜10デニール，低収縮繊維群の単糸繊度は５デニ
ール以下が好適であり，高収縮性繊維群と低収縮性繊維
群の重量比は織編物の風合の面から１：１〜１：５の範
囲が好ましく，それぞれのフィラメント数は，これらの
範囲内であれば任意に選定することができる。
おける各繊維の断面形状は，円形，三角形，偏平，六角
形等から用途に合わせて適宜選択すればよい。また，本
発明の異収縮混繊糸を構成する高収縮繊維群の単糸繊度
は0.５〜10デニール，低収縮繊維群の単糸繊度は５デニ
ール以下が好適であり，高収縮性繊維群と低収縮性繊維
群の重量比は織編物の風合の面から１：１〜１：５の範
囲が好ましく，それぞれのフィラメント数は，これらの
範囲内であれば任意に選定することができる。
【００１４】三種以上の繊維群からなる異収縮混繊糸に
おいては，前記したものと同様に，その中で最大の収縮
率を示す繊維群と最小の収縮率を示す繊維群の単糸繊度
及び重量比が上記範囲内であることが好ましい。
おいては，前記したものと同様に，その中で最大の収縮
率を示す繊維群と最小の収縮率を示す繊維群の単糸繊度
及び重量比が上記範囲内であることが好ましい。
【００１５】本発明の異収縮混繊糸は，同一の紡糸口金
の異なる吐出孔から異種のポリマーを吐出し捲き取る共
紡糸法，延伸混繊法，リワインド混繊法，加工時混繊法
等により製造される。この中では，繊維群を構成する二
種類の未延伸糸群を同一又は異なる熱処理条件下で熱処
理しながら同時延伸，混繊して捲き取る方法，あるいは
同種の未延伸糸を異なる熱処理条件下で熱処理しながら
同時延伸，混繊して捲き取る方法が生産性，作業性の面
から好ましい。
の異なる吐出孔から異種のポリマーを吐出し捲き取る共
紡糸法，延伸混繊法，リワインド混繊法，加工時混繊法
等により製造される。この中では，繊維群を構成する二
種類の未延伸糸群を同一又は異なる熱処理条件下で熱処
理しながら同時延伸，混繊して捲き取る方法，あるいは
同種の未延伸糸を異なる熱処理条件下で熱処理しながら
同時延伸，混繊して捲き取る方法が生産性，作業性の面
から好ましい。
【００１６】また，製織，製編での工程通過性を向上さ
せるために，製糸工程において異収縮混繊糸の性能を損
なわない範囲で流体交絡処理を施すことが好ましい。具
体的方法としては，ＰＰＴとＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＰＴ又
は共重合ＰＥＴとを別々に紡糸して捲き取って未延伸糸
を得，これら二種類の未延伸糸を加熱ローラで加熱しな
がら所定の倍率に延伸し，続いてＰＰＴ糸とＰＥＴ，Ｐ
ＢＴ，ＰＰＴ又は共重合ＰＥＴ糸を異なる温度の熱板に
接触させて，延伸，熱処理した後，流体交絡処理装置を
用いて混繊交絡させ，捲き取ることにより，本発明の異
収縮混繊糸を得ることができる。この場合，延伸時に，
熱板の温度を高収縮性繊維側が低く，低収縮性繊維側が
高くなるように設定すれば，沸水収縮率差を大きくする
ことができる。すなわち，熱板の温度差を適切に設定す
ることにより，沸水収縮率の差を調整することが可能で
ある。
せるために，製糸工程において異収縮混繊糸の性能を損
なわない範囲で流体交絡処理を施すことが好ましい。具
体的方法としては，ＰＰＴとＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＰＴ又
は共重合ＰＥＴとを別々に紡糸して捲き取って未延伸糸
を得，これら二種類の未延伸糸を加熱ローラで加熱しな
がら所定の倍率に延伸し，続いてＰＰＴ糸とＰＥＴ，Ｐ
ＢＴ，ＰＰＴ又は共重合ＰＥＴ糸を異なる温度の熱板に
接触させて，延伸，熱処理した後，流体交絡処理装置を
用いて混繊交絡させ，捲き取ることにより，本発明の異
収縮混繊糸を得ることができる。この場合，延伸時に，
熱板の温度を高収縮性繊維側が低く，低収縮性繊維側が
高くなるように設定すれば，沸水収縮率差を大きくする
ことができる。すなわち，熱板の温度差を適切に設定す
ることにより，沸水収縮率の差を調整することが可能で
ある。
【００１７】
【作用】本発明のポリエステル系異収縮混繊糸は，低収
縮性繊維群を構成するポリマーとしてヤング率の低いＰ
ＰＴを使用しているため，製編織して得られる布帛の表
面がヤング率の低いＰＰＴ繊維で構成され，このため，
異収縮効果によるふくらみ，ハリ，コシ感に加えて, 特
にソフト感に優れた風合を付与できるものと認められ
る。
縮性繊維群を構成するポリマーとしてヤング率の低いＰ
ＰＴを使用しているため，製編織して得られる布帛の表
面がヤング率の低いＰＰＴ繊維で構成され，このため，
異収縮効果によるふくらみ，ハリ，コシ感に加えて, 特
にソフト感に優れた風合を付与できるものと認められ
る。
【００１８】
【実施例】次に, 本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１９】なお，本発明における特性値の測定法は，
次の通りである。 (1) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を用い，
温度20℃で測定した。
次の通りである。 (1) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を用い，
温度20℃で測定した。
【００２０】(2) 沸水収縮率（１００Ｗ） 異収縮混繊糸に 100mg/dの荷重をかけて試料長（Ｌ0)を
測定した後，試料を無荷重の状態で30分間沸水処理し，
再び 100mg/dの荷重をかけて試料長（Ｌ1)を測定し，次
式で算出する。 １００Ｗ（％）＝〔( Ｌ0-Ｌ1)／Ｌ0 〕×１００ (3) 沸水収縮率差（ＤＷ） 異収縮混繊糸を高収縮性繊維群と低収縮性繊維群とに分
けた後，それぞれを前記の沸水収縮率の測定法に従っ
て，それぞれの沸水収縮率Ｗ1 ，Ｗ2 を求め, 次式で算
出する。 ＤＷ（％）＝Ｗ1 −Ｗ2 (4) 風合 ふくらみ，ソフト感，ハリ及びコシについて，官能評価
により８段階で判定した。これらが最もよい場合を８
級，最も悪い場合を１級として評価し，全てが５級以上
のものを合格とした。
測定した後，試料を無荷重の状態で30分間沸水処理し，
再び 100mg/dの荷重をかけて試料長（Ｌ1)を測定し，次
式で算出する。 １００Ｗ（％）＝〔( Ｌ0-Ｌ1)／Ｌ0 〕×１００ (3) 沸水収縮率差（ＤＷ） 異収縮混繊糸を高収縮性繊維群と低収縮性繊維群とに分
けた後，それぞれを前記の沸水収縮率の測定法に従っ
て，それぞれの沸水収縮率Ｗ1 ，Ｗ2 を求め, 次式で算
出する。 ＤＷ（％）＝Ｗ1 −Ｗ2 (4) 風合 ふくらみ，ソフト感，ハリ及びコシについて，官能評価
により８段階で判定した。これらが最もよい場合を８
級，最も悪い場合を１級として評価し，全てが５級以上
のものを合格とした。
【００２１】実施例１ 反応器に，1,3-プロパンジオール (1,3-ＰＤ)30.4kg,テ
レフタル酸（ＴＰＡ）33.2kgを仕込み，３kg/cm2Ｇの制
圧下,240℃で４時間エステル化反応を行った。
レフタル酸（ＴＰＡ）33.2kgを仕込み，３kg/cm2Ｇの制
圧下,240℃で４時間エステル化反応を行った。
【００２２】得られたエステル化反応物40kgを重合反応
缶に移送し，酸成分１モルに対しテトラブチルチタネー
ト２×10-4モルを加え，0.４ｈＰａの減圧下 250℃で３
時間の重縮合反応を行い，常法によりチップ化すること
により，極限粘度0.92のＰＰＴを得た。
缶に移送し，酸成分１モルに対しテトラブチルチタネー
ト２×10-4モルを加え，0.４ｈＰａの減圧下 250℃で３
時間の重縮合反応を行い，常法によりチップ化すること
により，極限粘度0.92のＰＰＴを得た。
【００２３】次に，ビス- β- ヒドロキシエチルテレフ
タレート及びその低重合体（ＢＨＥＴ）の存在するエス
テル化反応缶に，ＴＰＡとエチレングリコール（ＥＧ）
とのモル比１：1.６のスラリーを供給し,250℃，0.05kg
/cm2Ｇ，平均滞留時間８時間でエステル化反応を行い,
95％の反応率のＢＨＥＴを連続的に製造した。次いで，
このＢＨＥＴを重合反応缶に移送し，これにポリエステ
ルを構成する全グリコール成分に対して4.５モル％とな
る量のＢＡＥＯのＥＧスラリー（ＢＡＥＯに対して２倍
モルのＥＧ），及び全酸成分に対して5.０モル％となる
量のＩＰＡを添加し，常圧下 280℃に昇温しながら，２
時間エステル化反応を行った。続いて，酸成分１モルに
対し三酸化アンチモン２×10-4モルを加え，0.３ｈＰａ
の減圧下３時間で重縮合反応を行い，常法によりチップ
化することにより極限粘度0.76の共重合ＰＥＴを得た。
タレート及びその低重合体（ＢＨＥＴ）の存在するエス
テル化反応缶に，ＴＰＡとエチレングリコール（ＥＧ）
とのモル比１：1.６のスラリーを供給し,250℃，0.05kg
/cm2Ｇ，平均滞留時間８時間でエステル化反応を行い,
95％の反応率のＢＨＥＴを連続的に製造した。次いで，
このＢＨＥＴを重合反応缶に移送し，これにポリエステ
ルを構成する全グリコール成分に対して4.５モル％とな
る量のＢＡＥＯのＥＧスラリー（ＢＡＥＯに対して２倍
モルのＥＧ），及び全酸成分に対して5.０モル％となる
量のＩＰＡを添加し，常圧下 280℃に昇温しながら，２
時間エステル化反応を行った。続いて，酸成分１モルに
対し三酸化アンチモン２×10-4モルを加え，0.３ｈＰａ
の減圧下３時間で重縮合反応を行い，常法によりチップ
化することにより極限粘度0.76の共重合ＰＥＴを得た。
【００２４】上記で得られたＰＰＴ及び共重合ＰＥＴを
別々に紡糸温度 270℃，紡糸速度1400m/min で紡糸して
捲き取り，円形断面の二種類の未延伸糸Ａ，Ｂ（それぞ
れ延伸糸50ｄ／36ｆ，30ｄ／12ｆ相当）を得た。
別々に紡糸温度 270℃，紡糸速度1400m/min で紡糸して
捲き取り，円形断面の二種類の未延伸糸Ａ，Ｂ（それぞ
れ延伸糸50ｄ／36ｆ，30ｄ／12ｆ相当）を得た。
【００２５】これら二種類の未延伸糸を延伸速度650m/m
inで加熱ローラ温度60℃，熱板温度160℃（未延伸糸
Ａ）及び 110℃（未延伸糸Ｂ）の条件で3.０倍に延伸，
熱処理した後，流体交絡処理装置を用いて72個／ｍの交
絡を付与し，捲き取った。得られた異収縮混繊糸は80ｄ
／48ｆで，伸度28％、 １００Ｗ26％，ＤＷ20％の糸質を
有していた。
inで加熱ローラ温度60℃，熱板温度160℃（未延伸糸
Ａ）及び 110℃（未延伸糸Ｂ）の条件で3.０倍に延伸，
熱処理した後，流体交絡処理装置を用いて72個／ｍの交
絡を付与し，捲き取った。得られた異収縮混繊糸は80ｄ
／48ｆで，伸度28％、 １００Ｗ26％，ＤＷ20％の糸質を
有していた。
【００２６】さらに，この糸を 300Ｔ／ｍで加撚し，糊
付け（30℃），乾燥（85℃）及び整経した後，製織し，
次いで97℃の熱水でリラックス精練,160℃で仕上げ熱固
定し，ツイル織物を得た。
付け（30℃），乾燥（85℃）及び整経した後，製織し，
次いで97℃の熱水でリラックス精練,160℃で仕上げ熱固
定し，ツイル織物を得た。
【００２７】高収縮性繊維群と低収縮性繊維群のポリマ
ー組成と収縮特性を表１に，織物の風合を評価した結果
を表２に示す。得られたツイル織物は，ソフト感，ふく
らみ，ハリ，コシ感が全て良好で，優れた風合を有して
いた。
ー組成と収縮特性を表１に，織物の風合を評価した結果
を表２に示す。得られたツイル織物は，ソフト感，ふく
らみ，ハリ，コシ感が全て良好で，優れた風合を有して
いた。
【００２８】実施例２〜５ 実施例１で使用した未延伸糸を用い，延伸時の熱板の温
度を種々変えて異収縮混繊糸の沸水収縮特性を表１のよ
うに変える以外は，実施例１と同様にして実施した。得
られたツイル織物は，ソフト感，ふくらみ，ハリ，コシ
感の全てが良好で，優れた風合を有するものであった。
度を種々変えて異収縮混繊糸の沸水収縮特性を表１のよ
うに変える以外は，実施例１と同様にして実施した。得
られたツイル織物は，ソフト感，ふくらみ，ハリ，コシ
感の全てが良好で，優れた風合を有するものであった。
【００２９】実施例６〜１２ 共重合ＰＥＴとして表１の組成のものを用いるか，又は
共重合ＰＥＴに代えて，ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＰＴを用い
て異収縮混繊糸の沸水収縮特性を表１のように変える以
外は，実施例１と同様にして実施した。得られたツイル
織物は，ソフト感，ふくらみ，ハリ，コシ感の全てが良
好で，優れた風合を有するものであった。
共重合ＰＥＴに代えて，ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＰＴを用い
て異収縮混繊糸の沸水収縮特性を表１のように変える以
外は，実施例１と同様にして実施した。得られたツイル
織物は，ソフト感，ふくらみ，ハリ，コシ感の全てが良
好で，優れた風合を有するものであった。
【００３０】比較例１ 低収縮性繊維群を構成するポリマーとしてＰＰＴに代え
てＰＥＴを用いる以外は，実施例１と同様にして実施し
た。得られたツイル織物は，特にソフト感が劣るもので
あった。
てＰＥＴを用いる以外は，実施例１と同様にして実施し
た。得られたツイル織物は，特にソフト感が劣るもので
あった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば，製編織して得られる布
帛に，ふくらみ，ハリ，コシ感に加えて優れたソフト感
のある風合を付与できるポリエステル系異収縮混繊糸を
提供することが可能となる。
帛に，ふくらみ，ハリ，コシ感に加えて優れたソフト感
のある風合を付与できるポリエステル系異収縮混繊糸を
提供することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 1/18
Claims (2)
- 【請求項１】 熱収縮率の異なる少なくとも二種の繊維
群からなり，高収縮性繊維群と低収縮性繊維群との沸水
収縮率の差が10％以上であり，かつ，糸全体の沸水収縮
率が15〜30％である混繊糸において，混繊糸を構成する
低収縮性繊維群がポリプロピレンテレフタレートを主た
る構成成分とするポリエステルからなることを特徴とす
るポリエステル系異収縮混繊糸。 - 【請求項２】 高収縮性繊維群が，イソフタル酸，無水
フタル酸，2,2-ビス〔4- (β- ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル〕プロパン，2,2-ビス〔４-(β- ヒドロキシエト
キシ）フェニル〕スルホンから選ばれた少なくとも一種
を３〜15モル％共重合したポリエチレンテレフタレート
を主たる構成成分とするポリエステルからなることを特
徴とする請求項１記載のポリエステル系異収縮混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169095A JPH08209443A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169095A JPH08209443A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209443A true JPH08209443A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12338081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169095A Pending JPH08209443A (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | ポリエステル系異収縮混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209443A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537245B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2005-12-19 | 주식회사 효성 | 벌키성이 우수한폴리에스테르/폴리(1,3-트리메틸렌)테레프탈레이트혼섬사의 제조방법 |
| KR100541761B1 (ko) * | 2000-06-08 | 2006-01-10 | 주식회사 효성 | 폴리에스터계 이수축혼섬사의 제조방법 |
| KR20190141691A (ko) * | 2017-12-14 | 2019-12-24 | 지앙수 헝리 케미컬 파이버 컴퍼니 리미티드 | 이중 이형 섬유 및 이의 제조방법 |
| CN115142163A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-04 | 杭州职业技术学院 | 一种高起绒高弹多组分异收缩复合纤维及高起绒高弹织物的制备方法 |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP3169095A patent/JPH08209443A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537245B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2005-12-19 | 주식회사 효성 | 벌키성이 우수한폴리에스테르/폴리(1,3-트리메틸렌)테레프탈레이트혼섬사의 제조방법 |
| KR100541761B1 (ko) * | 2000-06-08 | 2006-01-10 | 주식회사 효성 | 폴리에스터계 이수축혼섬사의 제조방법 |
| KR20190141691A (ko) * | 2017-12-14 | 2019-12-24 | 지앙수 헝리 케미컬 파이버 컴퍼니 리미티드 | 이중 이형 섬유 및 이의 제조방법 |
| CN115142163A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-04 | 杭州职业技术学院 | 一种高起绒高弹多组分异收缩复合纤维及高起绒高弹织物的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040513 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |