JP3004695B2 - ポリエステル異収縮混繊糸 - Google Patents
ポリエステル異収縮混繊糸Info
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，耐光堅牢度が良好で，ふくらみ，ソフト
感，ドレープ性，ハリ，コシ感の優れたシルキー織編物
を与えるポリエステル異収縮混繊糸に関するものであ
る。
感，ドレープ性，ハリ，コシ感の優れたシルキー織編物
を与えるポリエステル異収縮混繊糸に関するものであ
る。
（従来の技術） 従来，ポリエチレンテレフタレート（PET）繊維から
なる異収縮混繊糸は，ソフト感とドレープ性に富んだシ
ルクライクな織編物用として，婦人用ドレス，ブラウス
等を中心に衣料用全般に用いられている。このような異
収縮混繊糸は，沸水収縮率の異なる延伸糸をリワインド
混繊したり，同一物性の未延伸糸を熱処理条件を変えて
延伸して混繊したり，異なる物性の未延伸糸を延伸して
混繊したりして製造されている。
なる異収縮混繊糸は，ソフト感とドレープ性に富んだシ
ルクライクな織編物用として，婦人用ドレス，ブラウス
等を中心に衣料用全般に用いられている。このような異
収縮混繊糸は，沸水収縮率の異なる延伸糸をリワインド
混繊したり，同一物性の未延伸糸を熱処理条件を変えて
延伸して混繊したり，異なる物性の未延伸糸を延伸して
混繊したりして製造されている。
しかしながら，これらの方法では，単に沸水収縮率に
差をつけているに過ぎず，製織までの糊付け，乾燥工程
等で熱履歴を受けるため，熱収縮率差が初期より小さく
なり，織編物とした混合，風合いの乏しいものとなる。
特に，最近ではよりソフトな風合を有し，また，仕立て
映えのする織編物が要求されており，織編物にした際に
沸水収縮率差が少ないものでは，上記特性を満足するこ
とができなかった。
差をつけているに過ぎず，製織までの糊付け，乾燥工程
等で熱履歴を受けるため，熱収縮率差が初期より小さく
なり，織編物とした混合，風合いの乏しいものとなる。
特に，最近ではよりソフトな風合を有し，また，仕立て
映えのする織編物が要求されており，織編物にした際に
沸水収縮率差が少ないものでは，上記特性を満足するこ
とができなかった。
これらの問題を解決すべく，低収縮成分としてPET,高
収縮成分として2,2−ビス〔４−（β−ヒドロキシエト
キシ）フェニル〕プロパン（BA−EO）を特定量共重合し
た共重合PETを用いた混繊糸（特公昭60−35450号，特開
昭55−57013号），低収縮成分としてPET,高収縮成分と
してBA−EOとイソフタル酸（IPA）を特定量共重合した
共重合PETを用いた混繊糸（特開平２−19528号，同２−
19539号）が提案されている。
収縮成分として2,2−ビス〔４−（β−ヒドロキシエト
キシ）フェニル〕プロパン（BA−EO）を特定量共重合し
た共重合PETを用いた混繊糸（特公昭60−35450号，特開
昭55−57013号），低収縮成分としてPET,高収縮成分と
してBA−EOとイソフタル酸（IPA）を特定量共重合した
共重合PETを用いた混繊糸（特開平２−19528号，同２−
19539号）が提案されている。
しかし，前者の場合，共重合PETの耐光堅牢度を著し
く悪化させ，染色性の面で好ましくないという問題点が
あった。また，後者の場合，共重合PETの耐光堅牢度は
一応改善されるが，ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，
ハリ，コシ感全てを満足させるものは得られず，ある程
度風合を犠牲にせざるを得なかった。
く悪化させ，染色性の面で好ましくないという問題点が
あった。また，後者の場合，共重合PETの耐光堅牢度は
一応改善されるが，ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，
ハリ，コシ感全てを満足させるものは得られず，ある程
度風合を犠牲にせざるを得なかった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は，耐光堅牢度が良好で，ふくらみ，ソフト
感，ドレープ性，ハリ，コシ感の優れたシルキー織編物
を与えるポリエステル異収縮混繊糸を提供しようとする
ものである。
感，ドレープ性，ハリ，コシ感の優れたシルキー織編物
を与えるポリエステル異収縮混繊糸を提供しようとする
ものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は，上記の課題を解決するもので，その要旨
は，次のとおりである。
は，次のとおりである。
熱収縮率の異なる２種以上の繊維群からなり，沸水収
縮率の最大値と最小値との差が27％以上で，糸全体の収
縮率が32〜40％であり，低収縮繊維群は主としてPETか
らなり，高収縮繊維群はBA−BO及びIPAを式〜を同
時に満足する量で共重合した共重合PETからなることを
特徴とするポリエステル異収縮混繊糸。
縮率の最大値と最小値との差が27％以上で，糸全体の収
縮率が32〜40％であり，低収縮繊維群は主としてPETか
らなり，高収縮繊維群はBA−BO及びIPAを式〜を同
時に満足する量で共重合した共重合PETからなることを
特徴とするポリエステル異収縮混繊糸。
３≦MA≦4.6 ６≦MA＋MB≦14 0.5≦MA/MB≦1.0 〔式中,MAは共重合PET中の全グリコール成分に対するBA
−EOのモル％,MBは共重合PET中の全酸成分に対するIPA
のモル％を示す。〕 以下，本発明について詳細に説明する。
−EOのモル％,MBは共重合PET中の全酸成分に対するIPA
のモル％を示す。〕 以下，本発明について詳細に説明する。
本発明で目的とする豊かなふくらみ，ソフト感，ドレ
ープ性，ハリ，コシ感を有する織編物を得るためには，
異収縮混繊糸の熱収縮特性が特定の範囲内にあることが
必要であり，糸全体の沸水収縮率が32〜40％であること
が必要である。糸全体の沸水収縮率が32％より小さいと
十分なハリ，コシ感が得られず,40％より大きいと混繊
糸の熱安定性が悪く，沸水収縮率を始めとする糸質が経
時変化し，問題がある。また，沸水収縮率の最大値と最
小値との差（DW）が,27％以上であることが必要であり,
DWが27％未満になると目的とする風合い全てを満足する
ことができない。
ープ性，ハリ，コシ感を有する織編物を得るためには，
異収縮混繊糸の熱収縮特性が特定の範囲内にあることが
必要であり，糸全体の沸水収縮率が32〜40％であること
が必要である。糸全体の沸水収縮率が32％より小さいと
十分なハリ，コシ感が得られず,40％より大きいと混繊
糸の熱安定性が悪く，沸水収縮率を始めとする糸質が経
時変化し，問題がある。また，沸水収縮率の最大値と最
小値との差（DW）が,27％以上であることが必要であり,
DWが27％未満になると目的とする風合い全てを満足する
ことができない。
本発明において，これらの沸水収縮特性に関する規定
は，異収縮混繊糸の必要条件ではあっても十分条件では
ない。本発明の異収縮混繊糸を構成する高収縮繊維群
は,BA−EOとIPAとを前記式〜を満足するように共重
合した共重合PETからなるものであることが必要であ
る。
は，異収縮混繊糸の必要条件ではあっても十分条件では
ない。本発明の異収縮混繊糸を構成する高収縮繊維群
は,BA−EOとIPAとを前記式〜を満足するように共重
合した共重合PETからなるものであることが必要であ
る。
共重合PETにおけるBA−EOの共重合量が３モル％未満
の場合，沸水収縮特性は満足するが，織編物にするまで
の加工工程で収縮能が失われ，風合の乏しい織編物しか
得られないし,4.6モル％を超えると，耐光堅牢度が劣る
ようになり好ましくない。また,BA−EOの共重合量とIPA
の共重合量の合計が６モル％未満の場合，沸水収縮特性
は満足するが，織編物にするまでの加工工程で収縮能が
失われ，風合の乏しい織編物しか得られず,14モル％を
超えると，ポリマーチップの乾燥時に融着したり，製紙
後の延伸糸の収縮特性に経時変化が生じたりして好まし
くない。さらに,BA−BOの共重合量とIPAの共重合量の比
が0.5未満の場合，ポリマーチップの乾燥時に融着した
り，製紙後の延伸糸の収縮特性に経時変化が起こったり
するとともに，十分な風合を有する織編物が得られず,
1.0を超えると，耐光堅牢度が劣るようになり好ましく
ない。
の場合，沸水収縮特性は満足するが，織編物にするまで
の加工工程で収縮能が失われ，風合の乏しい織編物しか
得られないし,4.6モル％を超えると，耐光堅牢度が劣る
ようになり好ましくない。また,BA−EOの共重合量とIPA
の共重合量の合計が６モル％未満の場合，沸水収縮特性
は満足するが，織編物にするまでの加工工程で収縮能が
失われ，風合の乏しい織編物しか得られず,14モル％を
超えると，ポリマーチップの乾燥時に融着したり，製紙
後の延伸糸の収縮特性に経時変化が生じたりして好まし
くない。さらに,BA−BOの共重合量とIPAの共重合量の比
が0.5未満の場合，ポリマーチップの乾燥時に融着した
り，製紙後の延伸糸の収縮特性に経時変化が起こったり
するとともに，十分な風合を有する織編物が得られず,
1.0を超えると，耐光堅牢度が劣るようになり好ましく
ない。
なお,BA−EOもしくはIPAを単独で共重合成分として用
いた場合，沸水収縮特性については，一応満足できて
も，本発明の目的とする風合を始めとして，染色性の点
からも高品質のシルキー織編物を与える異収縮混繊糸は
得られない。また,BA−EOもしくはIPAと多の共重合成分
の組合せでは，本発明の目的とする風合のみでなく，染
色性の点からも高品質のシルキー織編物を与える異収縮
混繊糸は得られない。
いた場合，沸水収縮特性については，一応満足できて
も，本発明の目的とする風合を始めとして，染色性の点
からも高品質のシルキー織編物を与える異収縮混繊糸は
得られない。また,BA−EOもしくはIPAと多の共重合成分
の組合せでは，本発明の目的とする風合のみでなく，染
色性の点からも高品質のシルキー織編物を与える異収縮
混繊糸は得られない。
本発明の異収縮混繊糸を構成する高収縮繊維群に用い
られる共重合ポリエステルは,PETの主鎖にBA−EO及びIP
Aを共重合した構造を有するものであるが，ジエチレン
グリコール,1,4−ブタンジオール,2,2−ビス〔４−（β
−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕スルホン等のジオー
ル化合物，アジピン酸，アゼライン酸，イソフタル酸等
のジカルボン酸化合物,4−ヒドロキシ安息香酸等のヒド
ロキシカルボン酸化合物を全共重合成分の量が14モル％
以下となる範囲で共重合されていてもよい。
られる共重合ポリエステルは,PETの主鎖にBA−EO及びIP
Aを共重合した構造を有するものであるが，ジエチレン
グリコール,1,4−ブタンジオール,2,2−ビス〔４−（β
−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕スルホン等のジオー
ル化合物，アジピン酸，アゼライン酸，イソフタル酸等
のジカルボン酸化合物,4−ヒドロキシ安息香酸等のヒド
ロキシカルボン酸化合物を全共重合成分の量が14モル％
以下となる範囲で共重合されていてもよい。
また，異収縮混繊糸を構成する繊維群のポリエステル
成分の一方又は両方に本発明の効果を損なわない程度に
公知の艶消剤，耐熱剤，抗酸化剤，耐光剤，難燃剤，蛍
光剤等を配合してもよい。
成分の一方又は両方に本発明の効果を損なわない程度に
公知の艶消剤，耐熱剤，抗酸化剤，耐光剤，難燃剤，蛍
光剤等を配合してもよい。
本発明の異収縮混繊糸を構成する繊維群に用いられる
繊維の断面形状は，円形，三角形，扁平，六角形等から
適宜選択すればよい。
繊維の断面形状は，円形，三角形，扁平，六角形等から
適宜選択すればよい。
さらに，本発明の異収縮混繊糸を構成する高収縮繊維
群の単糸繊度は１〜10デニール，低収縮繊維群の単糸繊
度は５デニール以下が好適であり，高収縮糸と低収縮糸
の重量比は,1:1〜1:5の範囲が織編物の風合の面から好
ましく，それぞれのフィラメント数は，これらの範囲内
であれば任意に選定することができる。
群の単糸繊度は１〜10デニール，低収縮繊維群の単糸繊
度は５デニール以下が好適であり，高収縮糸と低収縮糸
の重量比は,1:1〜1:5の範囲が織編物の風合の面から好
ましく，それぞれのフィラメント数は，これらの範囲内
であれば任意に選定することができる。
本発明の異収縮混繊糸は，通常の共紡糸法，延伸混繊
法，リワインド混繊法，加工時混繊法等により製造され
るが，低収縮繊維群を構成する未延伸糸と高収縮繊維群
を構成する未延伸糸群を異なる熱処理条件下で熱処理し
ながら延伸，混繊して巻き取る方法が，生産性，作業性
の面から好ましい。
法，リワインド混繊法，加工時混繊法等により製造され
るが，低収縮繊維群を構成する未延伸糸と高収縮繊維群
を構成する未延伸糸群を異なる熱処理条件下で熱処理し
ながら延伸，混繊して巻き取る方法が，生産性，作業性
の面から好ましい。
また，製織時の糸条通過性を向上させるために流体交
絡処理を施し，交絡度15個/m以上の交絡を付与するのが
好ましい。
絡処理を施し，交絡度15個/m以上の交絡を付与するのが
好ましい。
具体的方法としては,PETと共重合PETとを別々に紡糸
して巻き取り，未延伸糸を得，これら２種類の未延伸糸
を加熱ローラで加熱しながら，所定の倍率に延伸し，続
いてPET糸と共重合PET糸を異なる温度の熱板に接触させ
て，延伸，熱処理した後，流体交絡処理装置を用いて交
絡を付与し，巻き取ることにより，本発明の異収縮混繊
糸が得られる。
して巻き取り，未延伸糸を得，これら２種類の未延伸糸
を加熱ローラで加熱しながら，所定の倍率に延伸し，続
いてPET糸と共重合PET糸を異なる温度の熱板に接触させ
て，延伸，熱処理した後，流体交絡処理装置を用いて交
絡を付与し，巻き取ることにより，本発明の異収縮混繊
糸が得られる。
延伸時に熱板の温度を高収縮糸側を低くし，低収縮糸
側を高くすることにより，沸水収縮率を大きくすること
ができる。すなわち，熱板の温度差を大きくすることに
より，沸水収縮率差の大きな異収縮混繊糸が得られる。
側を高くすることにより，沸水収縮率を大きくすること
ができる。すなわち，熱板の温度差を大きくすることに
より，沸水収縮率差の大きな異収縮混繊糸が得られる。
（実施例） 次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお，特性値の測定法は，次の通りである。
沸水収縮率（100W） 異収縮混繊糸に100mg/dの荷重をかけて試料長L0を測
定した後，試料を無荷重の状態で30分間沸水処理し，再
び100mg/dの荷重をかけて試料長L1を測定し，次式で算
出する。
定した後，試料を無荷重の状態で30分間沸水処理し，再
び100mg/dの荷重をかけて試料長L1を測定し，次式で算
出する。
沸水収縮率差（DW） 異収縮混繊糸を高収縮糸と低収縮糸とに分けた後，そ
れぞれを前述の沸水収縮率の測定法に従って，それぞれ
の沸水収縮率W1,W2を求め，次式で算出する。
れぞれを前述の沸水収縮率の測定法に従って，それぞれ
の沸水収縮率W1,W2を求め，次式で算出する。
DW（％）＝W1−W2 耐光堅牢度 布帛を分散染料（Resoline Blue FBL）により染色し,
JIS L 0842（カーボンアーク灯法）に基づいて８段階で
判定した。（８級が最高,1級が最低で,4級以上が合格で
ある。） 風 合 ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，ハリ，コシについ
て，官能評価により,9段階で判定した。（９級が最良,1
級が最も不良で，全てが５級以上のものが合格であ
る。） 実施例１ ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート及びその
低重合体（BHET）の存在するエステル化反応槽にテレフ
タル酸（TPA）とエチレングリコール（BG）とのモル比
1:1.6のスラリーを供給し,250℃,0.05kg/cm2G,平均滞留
時間８時間でエステル化反応を行い,95％の反応率のBHE
Tを連続的に製造した。
JIS L 0842（カーボンアーク灯法）に基づいて８段階で
判定した。（８級が最高,1級が最低で,4級以上が合格で
ある。） 風 合 ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，ハリ，コシについ
て，官能評価により,9段階で判定した。（９級が最良,1
級が最も不良で，全てが５級以上のものが合格であ
る。） 実施例１ ビス−β−ヒドロキシエチルテレフタレート及びその
低重合体（BHET）の存在するエステル化反応槽にテレフ
タル酸（TPA）とエチレングリコール（BG）とのモル比
1:1.6のスラリーを供給し,250℃,0.05kg/cm2G,平均滞留
時間８時間でエステル化反応を行い,95％の反応率のBHE
Tを連続的に製造した。
このBHETを重合反応槽に移送し，これにポリエステル
を構成する全グリコール成分に対して4.56モル％となる
量のBA−EOのEGスラリー（BA−EOに対して２倍モルのE
G）及びポリエステルを構成する全酸成分に対して５モ
ル％となる量のIPAのEGスラリー（IPAに対して２倍モル
のEG）を添加し，常圧下280℃に昇温しながら,2時間エ
ステル化反応を行った。続いて酸成分１モルに対し２×
10-4モルの三酸化アンチモンのEG溶液を触媒として添加
し，徐々に減圧し，最終的に0.1mmHgの減圧下で３時間
反応させ，常法によりチップ化することにより，固有粘
度0.77を有する共重合PETのチップを得た。
を構成する全グリコール成分に対して4.56モル％となる
量のBA−EOのEGスラリー（BA−EOに対して２倍モルのE
G）及びポリエステルを構成する全酸成分に対して５モ
ル％となる量のIPAのEGスラリー（IPAに対して２倍モル
のEG）を添加し，常圧下280℃に昇温しながら,2時間エ
ステル化反応を行った。続いて酸成分１モルに対し２×
10-4モルの三酸化アンチモンのEG溶液を触媒として添加
し，徐々に減圧し，最終的に0.1mmHgの減圧下で３時間
反応させ，常法によりチップ化することにより，固有粘
度0.77を有する共重合PETのチップを得た。
BA−EOのEGスラリー及びIPAのEGスラリーを添加しな
いこと以外は，前述の共重合PETの製造法と同様にし
て，固有粘度0.70を有するPETのチップを得た。
いこと以外は，前述の共重合PETの製造法と同様にし
て，固有粘度0.70を有するPETのチップを得た。
得られたPETのチップをタンブラー型乾燥機に仕込
み，減圧下80℃で２時間予備乾燥した後,130℃に昇温
し,8時間乾燥した。
み，減圧下80℃で２時間予備乾燥した後,130℃に昇温
し,8時間乾燥した。
同様の方法で，共重合PETのチップを乾燥したが，チ
ップ同士の融着及び乾燥機壁への融着は見られなかっ
た。
ップ同士の融着及び乾燥機壁への融着は見られなかっ
た。
共重合PET及びPETを別々に紡糸温度290℃，紡糸速度1
400m/分で紡糸して巻き取り，円形断面の未延伸糸を得
た。
400m/分で紡糸して巻き取り，円形断面の未延伸糸を得
た。
これら２種類の未延伸糸を延伸速度700m/分で加熱ロ
ーラ温度80℃，熱板温度;PET未延伸糸170℃，共重合PET
未延伸糸100℃の条件で,3.1倍に延伸，熱処理した後，
流体交絡処理装置を用いて交絡度70個/mの交絡を付与
し，巻き取った。
ーラ温度80℃，熱板温度;PET未延伸糸170℃，共重合PET
未延伸糸100℃の条件で,3.1倍に延伸，熱処理した後，
流体交絡処理装置を用いて交絡度70個/mの交絡を付与
し，巻き取った。
得られた異収縮混繊糸は,80d/48f（高収縮糸;30d/12
f,低収縮糸;50d/36f）で，伸度25％，沸水収縮率35％，
沸水収縮率差29％の糸質を有していた。
f,低収縮糸;50d/36f）で，伸度25％，沸水収縮率35％，
沸水収縮率差29％の糸質を有していた。
この糸を300T/mに加撚し，糊付け（30℃），乾燥（85
℃），整経後，製織し,97℃の熱水でリラックス精練,17
0℃で仕上げセットしてツイル織物を作成した。
℃），整経後，製織し,97℃の熱水でリラックス精練,17
0℃で仕上げセットしてツイル織物を作成した。
このツイル織物の官能評価の結果，ふくらみ，ソフト
感，ドレープ性，ハリ，コシ感は全て良好で，高度な風
合を備えており，耐光堅牢度も良好であった。
感，ドレープ性，ハリ，コシ感は全て良好で，高度な風
合を備えており，耐光堅牢度も良好であった。
実施例２〜10 実施例１において,BA−EOとIPAの共重合量及び延伸時
の熱板温度を変えることにより異収縮混繊糸の沸水収縮
率，沸水収縮率差を表１に従って変えた以外は，実施例
１と同様に実施し，ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，
ハリ，コシ感の全てに良好で，高度な風合を備えた，耐
光堅牢度も良好な織物を得た。
の熱板温度を変えることにより異収縮混繊糸の沸水収縮
率，沸水収縮率差を表１に従って変えた以外は，実施例
１と同様に実施し，ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，
ハリ，コシ感の全てに良好で，高度な風合を備えた，耐
光堅牢度も良好な織物を得た。
比較例１〜４ 実施例１において，延伸時の熱板温度を変えることに
より異収縮混繊糸の沸水収縮率，沸水収縮率差を表１に
従って変えた以外は，実施例１と同様に実施し，表１に
示す特性を有する織物を得た。
より異収縮混繊糸の沸水収縮率，沸水収縮率差を表１に
従って変えた以外は，実施例１と同様に実施し，表１に
示す特性を有する織物を得た。
これらの織物は，ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，
ハリ，コシ感の風合及び耐光堅牢度を同時に満足するも
のではなかった。
ハリ，コシ感の風合及び耐光堅牢度を同時に満足するも
のではなかった。
比較例５〜９ 実施例１において,BA−EOとIPAの共重合量を表１に従
って変えた以外は，実施例１と同様に実施し，表１に示
す特性を有する織物を得た。
って変えた以外は，実施例１と同様に実施し，表１に示
す特性を有する織物を得た。
これらの織物は，ふくらみ，ソフト感，ドレープ性，
ハリ，コシ感の風合及び耐光堅牢度を同時に満足するも
のではなかった。
ハリ，コシ感の風合及び耐光堅牢度を同時に満足するも
のではなかった。
上記実施例及び比較例の結果をまとめて表１に示す。
（発明の効果） 本発明によれば，耐光堅牢度が良好で，ふくらみ，ソ
フト感，ドレープ性，ハリ，コシ感の優れたシルキー織
編物を与えるポリエステル異収縮混繊糸が提供される。
フト感，ドレープ性，ハリ，コシ感の優れたシルキー織
編物を与えるポリエステル異収縮混繊糸が提供される。
Claims (1)
- 【請求項１】熱収縮率の異なる２種以上の繊維群からな
り，沸水収縮率の最大値と最小値との差が27％以上で，
糸全体の収縮率が32〜40％であり，低収縮繊維群は主と
してポリエチレンテレフタレートからなり，高収縮繊維
群は2,2−ビス〔４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェ
ニル〕プロパン及びイソフタル酸を式〜を同時に満
足する量で共重合した共重合ポリエチレンテレフタレー
トからなることを特徴とするポリエステル異収縮混繊
糸。 ３≦MA≦4.6 ６≦MA＋MB≦14 0.5≦MA/MB≦1.0 〔式中,MAは共重合ポリエチレンテレフタレート中の全
グリコール成分に対する2,2−ビス〔４−（β−ヒドロ
キシエトキシ）フェニル〕プロパンのモル％,MBは共重
合ポリエチレンテレフタレート中の全酸成分に対するイ
ソフタル酸のモル％を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215428A JP3004695B2 (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | ポリエステル異収縮混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2215428A JP3004695B2 (ja) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | ポリエステル異収縮混繊糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100932A JPH04100932A (ja) | 1992-04-02 |
| JP3004695B2 true JP3004695B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
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