JPS59228052A - 偏平断面のパイルを有する織編物 - Google Patents
偏平断面のパイルを有する織編物Info
- Publication number
- JPS59228052A JPS59228052A JP58100039A JP10003983A JPS59228052A JP S59228052 A JPS59228052 A JP S59228052A JP 58100039 A JP58100039 A JP 58100039A JP 10003983 A JP10003983 A JP 10003983A JP S59228052 A JPS59228052 A JP S59228052A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維横断面形状が偏平であるところの、捩れ
が顕在化した複合繊維で構成されたパイルを有し、パイ
ルそれ自体が捩れていることを特徴とする深みのめる色
調と弾力性とへたり回復性をそなえた、新規なパイル織
編物に関するものである。
が顕在化した複合繊維で構成されたパイルを有し、パイ
ルそれ自体が捩れていることを特徴とする深みのめる色
調と弾力性とへたり回復性をそなえた、新規なパイル織
編物に関するものである。
従来のパイル織編物は繊維横断面が丸形または異形のパ
イルをもち、そのパイルはカットあるいはループ状で使
用されており、それなりの特徴を有しているが、パイル
の弾力性とへたり回復性の十分なものはなかった。
イルをもち、そのパイルはカットあるいはループ状で使
用されており、それなりの特徴を有しているが、パイル
の弾力性とへたり回復性の十分なものはなかった。
本発明者らによる検討の結果、このパイルを適度な偏平
展を有する偏平糸とし、かつ該パイルに捩れを与えるこ
とによって織編物の色調を従来より深みのあるものとじ
１かつ弾力性とへたり回復性を与え、商品価値を高める
ことに成功した。
展を有する偏平糸とし、かつ該パイルに捩れを与えるこ
とによって織編物の色調を従来より深みのあるものとじ
１かつ弾力性とへたり回復性を与え、商品価値を高める
ことに成功した。
本発明によれば、繊維横断面における偏平度Ｌ／Ｗ（Ｌ
、 Ｗは、それぞれ繊維横断面の最大炎と最大幅）が
２．５〜１５にして実質的に直線状（すなわちわん助産
１５０〜１８０°）の偏平複合繊維すなわち潜在捩れ繊
維から構成されるパイルを有し、該パイルが織編物面か
ら１ｍ以上の高さであり、かつ該パイル（パイルはルー
プでもカットでもよい）が捩れ発現されて捩れているこ
とを特徴とする織編物である。このような捩れを有した
パイルは、光の反射、内部吸収が一層複雑になり、派与
のある色調と艶のある外観を持つパイル織編物となる。
、 Ｗは、それぞれ繊維横断面の最大炎と最大幅）が
２．５〜１５にして実質的に直線状（すなわちわん助産
１５０〜１８０°）の偏平複合繊維すなわち潜在捩れ繊
維から構成されるパイルを有し、該パイルが織編物面か
ら１ｍ以上の高さであり、かつ該パイル（パイルはルー
プでもカットでもよい）が捩れ発現されて捩れているこ
とを特徴とする織編物である。このような捩れを有した
パイルは、光の反射、内部吸収が一層複雑になり、派与
のある色調と艶のある外観を持つパイル織編物となる。
さらに該パイルが偏平にして捩れを有することにより、
パイルにふくらみができ、しかも折り曲げや圧縮に対す
る抵抗性が強まるのでパイルの弾力性とへたり回復性が
著しく高められたものである。
パイルにふくらみができ、しかも折り曲げや圧縮に対す
る抵抗性が強まるのでパイルの弾力性とへたり回復性が
著しく高められたものである。
本発明に使用される偏平複合繊維は短繊維、長繊維いず
れも可能であるが、長繊維として使用し′ｆｃ場合のほ
うが効果が太きい。そして、ここにおける偏平度とは繊
維横断面を顕微鏡観察し、最大長（Ｌ）、最大幅（Ｗ）
を測定してＬ／Ｗで求められるが、最低２０個以上の平
均値なその値とする。本発明に使用さｎる繊維横断面の
例を第１図に示す。
れも可能であるが、長繊維として使用し′ｆｃ場合のほ
うが効果が太きい。そして、ここにおける偏平度とは繊
維横断面を顕微鏡観察し、最大長（Ｌ）、最大幅（Ｗ）
を測定してＬ／Ｗで求められるが、最低２０個以上の平
均値なその値とする。本発明に使用さｎる繊維横断面の
例を第１図に示す。
偏平度は２．５〜１５、好ましくは３．５〜８．０であ
す、２．５未満では本発明の効果は発揮されず、１５を
越えると正常な横断面形状にならず１本発明の効果を有
するパイル織物とはならない。
す、２．５未満では本発明の効果は発揮されず、１５を
越えると正常な横断面形状にならず１本発明の効果を有
するパイル織物とはならない。
かかる偏平複合繊維は捩れを潜在した潜在捩れ繊維であ
り、このものは熱処理前には捩れがほとんどないが、熱
処理すると第３図に示すように捩れが発現（顕在化）す
る。
り、このものは熱処理前には捩れがほとんどないが、熱
処理すると第３図に示すように捩れが発現（顕在化）す
る。
本発明に使用される潜在捩れ繊維は、収縮性能の異なる
（好ましくは収縮率差として２チ以上）２成分（Ａ成分
とＢ成分）がたとえば第１図に示す如く、お互いに偏平
に張り合わせられた構造のものである。そして、、Ａ、
Ｂ成分は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン
、ポリエーテルエステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアルコール、セルロース系高分子、−ｔ′の他繊
維形成可能なものであればよく、まプヒこれらの混合物
、複合物あるいは２０重量袈以下の添加物を含んでいる
ものでもよい。より好ましいのは、ポリエステル、ポリ
アミドであり、とくに収縮性能の異ななる２成分複合に
よるポリエステル繊維が好ましいＱ 以下に好ましい２成分モリマーの組合わせ例を示すが、
これにより本発明の潜在捩れ繊維が限定されるものでは
ない。こ九らのうちとくに好寸しいのは組合わせ１１１
）とＶ）である０１）Ａ成分として〔η〕≧０６のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、Ｂ成分としてＡｌ
ａ分より〔η〕が０．１以上小さいＰＥＴ ｉ１） Ａ成分として１［η］≧０．７５以上のポリ
ブチレンチレフクレート（ＰＢＴ）、Ｂ成分としてへ成
分より〔η〕が０．１以上小さいＰＢＴｒＩｒ）Ａ成分
として実質的に共重合していないＰＥＴ、Ｂ成分として
３〜１５モル饅の第３成分を共重合し／ζＰＥＴ ｉｖ） Ａ成分として実質的に共重合していないＰＢ
Ｔ、Ｂ成分として３〜１５モル係の第３成分を共重合し
−ｋＰ Ｂ Ｔ ｖ） Ａ成分としてＰＥＴ、Ｂ成分としてＰＢＴｖＩ
）Ａ成分としてＰＥＴ、Ｂ成分としてＰＥＴとＰＢＴの
ブレンドポリマ一 本発明において、実質的に第３成分を共重合していない
ＰＢＴ６るいはＰＢＴとは、５モルチ未満の第３成分た
とえばイソフタール酸、アジピンは、セバシン酸、ジエ
チレングリコール、ネオペンテクリコール、スルホイソ
フクール酸、１．４７’タンジオールを共重合したもの
、あるいは５重世襲未満の練込剤たとえば艶消剤、熱安
定剤、顔料。
（好ましくは収縮率差として２チ以上）２成分（Ａ成分
とＢ成分）がたとえば第１図に示す如く、お互いに偏平
に張り合わせられた構造のものである。そして、、Ａ、
Ｂ成分は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン
、ポリエーテルエステル、ポリアクリロニトリル、ポリ
ビニルアルコール、セルロース系高分子、−ｔ′の他繊
維形成可能なものであればよく、まプヒこれらの混合物
、複合物あるいは２０重量袈以下の添加物を含んでいる
ものでもよい。より好ましいのは、ポリエステル、ポリ
アミドであり、とくに収縮性能の異ななる２成分複合に
よるポリエステル繊維が好ましいＱ 以下に好ましい２成分モリマーの組合わせ例を示すが、
これにより本発明の潜在捩れ繊維が限定されるものでは
ない。こ九らのうちとくに好寸しいのは組合わせ１１１
）とＶ）である０１）Ａ成分として〔η〕≧０６のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、Ｂ成分としてＡｌ
ａ分より〔η〕が０．１以上小さいＰＥＴ ｉ１） Ａ成分として１［η］≧０．７５以上のポリ
ブチレンチレフクレート（ＰＢＴ）、Ｂ成分としてへ成
分より〔η〕が０．１以上小さいＰＢＴｒＩｒ）Ａ成分
として実質的に共重合していないＰＥＴ、Ｂ成分として
３〜１５モル饅の第３成分を共重合し／ζＰＥＴ ｉｖ） Ａ成分として実質的に共重合していないＰＢ
Ｔ、Ｂ成分として３〜１５モル係の第３成分を共重合し
−ｋＰ Ｂ Ｔ ｖ） Ａ成分としてＰＥＴ、Ｂ成分としてＰＢＴｖＩ
）Ａ成分としてＰＥＴ、Ｂ成分としてＰＥＴとＰＢＴの
ブレンドポリマ一 本発明において、実質的に第３成分を共重合していない
ＰＢＴ６るいはＰＢＴとは、５モルチ未満の第３成分た
とえばイソフタール酸、アジピンは、セバシン酸、ジエ
チレングリコール、ネオペンテクリコール、スルホイソ
フクール酸、１．４７’タンジオールを共重合したもの
、あるいは５重世襲未満の練込剤たとえば艶消剤、熱安
定剤、顔料。
カーボン、シリカあるいは制電剤（たとえばポリアルキ
レングリコール、アルキルベンゼンスルホン酸類）、難
燃剤（ＰやＢｒ化合物）等を含んでいてもよい。
レングリコール、アルキルベンゼンスルホン酸類）、難
燃剤（ＰやＢｒ化合物）等を含んでいてもよい。
本発明では、Ａ、８２つの成分を複合流としてたとえば
第２図に示すノズルから吐出して引取る（引取り速度は
５００□−６０００ｍ／分）ことにより繊維が形成され
る。引取られた未延伸糸は通常の方法で１．１〜５．０
倍延伸される。
第２図に示すノズルから吐出して引取る（引取り速度は
５００□−６０００ｍ／分）ことにより繊維が形成され
る。引取られた未延伸糸は通常の方法で１．１〜５．０
倍延伸される。
本発明に使用される好ましい潜在捩れ繊維は、つぎに示
す捩れ収縮率（ＮＳｒ）が３〜４０％のものを言う。捩
れ収縮率ＮＳｒとは、繊維にｉ ｓ’ｄの荷重を吊し、
９０℃熱水中で３０分間処理し、荷重をかけた状態で乾
燥し、そのときの長さ１１を測定し、つぎに５０■／ｄ
の荷重を吊したときの長さ１２から下記によって求めら
れる。
す捩れ収縮率（ＮＳｒ）が３〜４０％のものを言う。捩
れ収縮率ＮＳｒとは、繊維にｉ ｓ’ｄの荷重を吊し、
９０℃熱水中で３０分間処理し、荷重をかけた状態で乾
燥し、そのときの長さ１１を測定し、つぎに５０■／ｄ
の荷重を吊したときの長さ１２から下記によって求めら
れる。
ＮＳｒが３％未満の場合には、ノくイル織編物中で捩れ
が発現されにくり、そのためノ（イルを形成する繊維の
偏平面が捩れることなくほぼまっすぐなものしか得られ
ない。一方、 ＮＳｒが４０襲を越えると１捩れが捲縮
に近くなって本発明の効果が発揮されない。
が発現されにくり、そのためノ（イルを形成する繊維の
偏平面が捩れることなくほぼまっすぐなものしか得られ
ない。一方、 ＮＳｒが４０襲を越えると１捩れが捲縮
に近くなって本発明の効果が発揮されない。
不発明に言う捩れ数（Ｋ）とは、１８０℃で５分間処理
したのちの捩れ数であり、上記ＮＳｒ二３〜４０％の潜
在捩れ繊維では２０〜３００個／インチ存在する。捩九
ピッチ（Ｐ）はｐ＝ｌ／にで与えられる。そして、パイ
ル長をＬ （Ｍ）とするとき、２４．５Ｐ≦Ｌ≦２４５
Ｐの関係を満たすとき、最も有効に本発明の効果が発揮
される０ 本発明においては潜在捩れ繊維（偏平複合繊維）を通常
のパイル織ＭＡｂでパイルを作製し、リラックス処理後
に染色加工を行なうことによって捩り全顕在化させるこ
とかできる。ここで、捩れ発現処理は湿熱、乾熱いずれ
も可能である。
したのちの捩れ数であり、上記ＮＳｒ二３〜４０％の潜
在捩れ繊維では２０〜３００個／インチ存在する。捩九
ピッチ（Ｐ）はｐ＝ｌ／にで与えられる。そして、パイ
ル長をＬ （Ｍ）とするとき、２４．５Ｐ≦Ｌ≦２４５
Ｐの関係を満たすとき、最も有効に本発明の効果が発揮
される０ 本発明においては潜在捩れ繊維（偏平複合繊維）を通常
のパイル織ＭＡｂでパイルを作製し、リラックス処理後
に染色加工を行なうことによって捩り全顕在化させるこ
とかできる。ここで、捩れ発現処理は湿熱、乾熱いずれ
も可能である。
以下実施例を以って本発明を説明するが、これにより本
発明の範囲が制限されるものではない。
発明の範囲が制限されるものではない。
実施例１
〔η〕（フェノールとテトラクロルエタンの等量混合溶
媒を用い３０℃の恒温槽中でウツベローデ型粘度計で測
定したときの極限粘度）０．６２のＰＥＴＧＡ）と、イ
ソフタール酸８モルチ、スルホイソフクール酸２モル饅
共重合したＰ Ｅ Ｔ （Ｂ）を１：ｌの複合比で第２
図（ロ）の形をした／／Ｗ＝１２のノズルから張合わせ
紡糸し、２３０ｄ／２４ｆの第１図（ロ）の断面をした
偏平複合繊維を得た。このものを下記の条件で２段延伸
し７５ ｄ／２４ ｆの延伸糸を得た０ 第１０−ラー 、 ７７℃ 第２０−ラー 、 ９０℃ 第３０〜ラー 二 室 温 １段延伸倍率 ＝１．９倍 ２段 ｔｔ ： １，６倍 コノ糸はＮＳｒ ＝ ｌ Ｏ％ 、 Ｌ／Ｗ ＝５−５
、Ｋ−ｓｏであった。この糸を２８ゲージのパイル編機
で編んだのぢリラックス精練（９８℃の温水で１５分処
理）→熱バルク出しく１８０℃、ロングルーズ）処理→
ヒートセット（１８５°Ｃ）→染色（染料Ｋａｙａｌ
ｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｇ Ｓ −Ｆ
） −）仕上加工→ ファイナルセットを行なった
。
媒を用い３０℃の恒温槽中でウツベローデ型粘度計で測
定したときの極限粘度）０．６２のＰＥＴＧＡ）と、イ
ソフタール酸８モルチ、スルホイソフクール酸２モル饅
共重合したＰ Ｅ Ｔ （Ｂ）を１：ｌの複合比で第２
図（ロ）の形をした／／Ｗ＝１２のノズルから張合わせ
紡糸し、２３０ｄ／２４ｆの第１図（ロ）の断面をした
偏平複合繊維を得た。このものを下記の条件で２段延伸
し７５ ｄ／２４ ｆの延伸糸を得た０ 第１０−ラー 、 ７７℃ 第２０−ラー 、 ９０℃ 第３０〜ラー 二 室 温 １段延伸倍率 ＝１．９倍 ２段 ｔｔ ： １，６倍 コノ糸はＮＳｒ ＝ ｌ Ｏ％ 、 Ｌ／Ｗ ＝５−５
、Ｋ−ｓｏであった。この糸を２８ゲージのパイル編機
で編んだのぢリラックス精練（９８℃の温水で１５分処
理）→熱バルク出しく１８０℃、ロングルーズ）処理→
ヒートセット（１８５°Ｃ）→染色（染料Ｋａｙａｌ
ｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｇ Ｓ −Ｆ
） −）仕上加工→ ファイナルセットを行なった
。
捩れが確認さｒした０このパイルを手で押したときの弾
力性は非常に良好であり、１０回洗濯後でもパイルのへ
たりはほとんどなかつプζ。
力性は非常に良好であり、１０回洗濯後でもパイルのへ
たりはほとんどなかつプζ。
比較例１および２
実施例１のＡポリマーのみを使用して直径０．５鴫の丸
断面ノズル（比較例１）および同じくＡポリマーのみで
第２図（ロ）の形状でｌ／Ｗ ＝ １２のノズル（比較
例２）から実施例１と同様の方とによって繊維を製造し
パイル編物をつくった。こうして得られた染色物のび値
はそれぞれ２３．３，２１．０であり、また１０回洗濯
後では両者とも（（パイルがほとんどへ／ζつていた。
断面ノズル（比較例１）および同じくＡポリマーのみで
第２図（ロ）の形状でｌ／Ｗ ＝ １２のノズル（比較
例２）から実施例１と同様の方とによって繊維を製造し
パイル編物をつくった。こうして得られた染色物のび値
はそれぞれ２３．３，２１．０であり、また１０回洗濯
後では両者とも（（パイルがほとんどへ／ζつていた。
実施例２〜７
実施例１に示したポリマーＡとＢの〔η〕と偏平度全変
更してＮＳｒの異なる潜在捩れ繊維を作り、実施例１と
同様の方法でパイル編物を作製した。
更してＮＳｒの異なる潜在捩れ繊維を作り、実施例１と
同様の方法でパイル編物を作製した。
結果を第１表に示す。
第１表
本実施例は染色濃度、弾力性、へたり回復性いずれも比
較例１．２より優れていた。と（Ｋ ＮＳｒ＝５〜４０
襲のものは良好な結果であった。
較例１．２より優れていた。と（Ｋ ＮＳｒ＝５〜４０
襲のものは良好な結果であった。
第１図は本発明に使用される潜在捩れ繊維の横断面形状
の例、第２図はその繊維を得るためのノズル形状の例、
第３図は捩２’ｌを発現させたときの単繊維の側面形状
である。 特許出願人株式会社り ラレ 代理人弁理士本多 堅 第 １ 図 Ｃイノ
（ａ）業 ２ 圓 第 ３ 図
の例、第２図はその繊維を得るためのノズル形状の例、
第３図は捩２’ｌを発現させたときの単繊維の側面形状
である。 特許出願人株式会社り ラレ 代理人弁理士本多 堅 第 １ 図 Ｃイノ
（ａ）業 ２ 圓 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）偏平度Ｌ１ｗ （Ｌ 、 Ｗはそれぞれ繊維横断面
の最大炎と最大＠）が２．５〜１５の偏平断面複合繊維
で構成されたパイルを有し、該パイル長力１ ｒａｎ
ｙ上で、かつ捩れていることを特徴とする偏平断面のパ
イルを有する織編物。 ２）前項において、Ｌ／ｗが３．５〜８．０であること
を特徴とする織編物。 ３）第１項において、偏平断面複合繊維の捩れ収縮率が
３〜４０裂であることを特徴とする織編物。 ４）前項において、２４．５Ｐ≦Ｌ≦２４５Ｐでおるこ
とを特徴とする織編物。 ここで、Ｌはパイル長（ｉｎ） Ｐ（インチ）は捩れピッチであって、 Ｐ＝ｉ／Ｋ Ｋ（個／インチ）ｖｉ捩れ数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100039A JPS59228052A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 偏平断面のパイルを有する織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100039A JPS59228052A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 偏平断面のパイルを有する織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228052A true JPS59228052A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14263378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58100039A Pending JPS59228052A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 偏平断面のパイルを有する織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228052A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243820A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 人工芝用原糸 |
| JPH0385487U (ja) * | 1990-07-12 | 1991-08-29 | ||
| US5849383A (en) * | 1994-06-07 | 1998-12-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Minute structure for showing colors by reflection and interference of natural light |
| US6248436B1 (en) | 1995-02-08 | 2001-06-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Color exhibition structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107044A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-25 | Teijin Ltd | Artificial leather |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58100039A patent/JPS59228052A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107044A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-25 | Teijin Ltd | Artificial leather |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62243820A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-24 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 人工芝用原糸 |
| JPH0385487U (ja) * | 1990-07-12 | 1991-08-29 | ||
| US5849383A (en) * | 1994-06-07 | 1998-12-15 | Nissan Motor Co., Ltd. | Minute structure for showing colors by reflection and interference of natural light |
| US6051513A (en) * | 1994-06-07 | 2000-04-18 | Nissan Motor Co., Ltd. | Minute structure for showing colors by reflection and interference of natural light |
| US6248436B1 (en) | 1995-02-08 | 2001-06-19 | Nissan Motor Co., Ltd. | Color exhibition structure |
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