JPS6228405A - 特殊断面形状を有する繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は特殊な断面形状を有する繊維に関するものであ
り、さらに詳しくは衣料用布帛にすぐれた吸水性、抗ビ
ル性、風合、カサ高性、反発性を与えることのできる疎
水性合成繊維に関するものである。

〔従来技術及びその問題点〕

ポリエステル、ポリアミドに代表される合成繊維からな
る衣料用布帛は木綿、ウール、麻などの天然繊維からな
る衣料用布帛に比べてすぐれた強力特性、寸法安定性、
イージーケア−性を有する反面、抗ビル性、吸水性、吸
湿性が劣り、また製品によってはカサ高性、反発性、防
汚性等が不足する、また合成繊維特有のワキシーな風合
を与えるなどの問題があり、衣料各種用途で適用に制約
を受けてきた。

特に抗ピル性、吸水性は合成繊維の基本的な問題である
ために数多くの改善技術が提案されている抗ビル性につ
いては、ピルが発生しても切断してピルを落ち易くする
という発想から重合度の低下による繊維の低強力化（例
えば特公昭４７−２０６１号公報）の手段が採用されて
いるがこの方法では抗ピル性は向上できても紡績時のス
テープルファイバーの損傷による生産性の悪化、さらに
は製品摩耗強力の低下による製品のすり切れといった間
層を招いてきた。

また繊維の断面形状を異形化例えばＴ、　Ｈ，Ｕ字形状
に断面化（特公昭４７−２９０４２号公報、特開昭５２
−１４８２２１　　号公報等）すれば抗ビル性を向上さ
せうるとの提案がされているが、これらの手段では若干
の抗ピル性向上がはかれるものの衣料の各種用途で十分
な抗ピル性は達成されていない状況にある。

また、異形断面化による繊維の強力特性の低下により抗
ビル性を向上させる考え方もあるが（特開昭５２−１４
８２２１　　号公報）、高次加工性、製品強力面の問題
を生じる原因となる。

一方、吸水性については、繊維表面に微細な凹凸穴、ス
ジ状穴を形成させたり（特公昭４７−１１２８０号公報
等）、断面形状を異形化例えばＴ、　Ｈ，Ｕ−字形化（
特開昭５５−１２２０７４号公報等）したり、あるいは
両者を組み合わせたり（特開昭５５−１０７５１０　号
公報等）する提案がされているが、繊維表面に微細な穴
を形成するとフロスティングを発生しやすくなったり、
或いは染色したときの鮮明性が低下するといった問題を
招いてきた。また単なる異形断面化では吸水性向上効果
が乏しいといった状況にある。

ましてや十分な抗ピル性と吸水性を兼ね備え、しかも強
力の低下、フロスティングの発生、鮮明性の低下を招か
ないステープルファイバーにいたっては技術的に未解決
であるというのが現状である。

〔発明の目的〕

本発明の目的は紡績工程での繊維の損傷が少なく、製品
の摩耗強力低下を招くことなく抗ピル性を与え、かつ７
０ステイングの発生、染色時の鮮明性の低下を招くこと
なく吸水性をも与える新規な断面形状を有する衣料布帛
用合成繊維の提供にある゛。

さらに合成繊維特有のワキシーな風合を抑え、優れたカ
サ高性、反発性をも与える新規な断面形状を有する衣料
布帛用合成繊維の提供にある。

〔発明の構成〕

前記した本発明の目的は、熱可塑性重合体からなる３本
の直線状断面部Ａ、Ｂ、Ｃから構成された変形断面糸に
おいて、直線状断面部Ａに対して他の２本の直線状断面
部Ｂ、Ｃが直線状断面部Ａの先端部から内側に入った部
分の同一側面に接合され、かつ直線状断面部Ｂ、Ｃの外
側面が直線状断面部Ａの先端部と直線状断面部Ｂ、Ｃの
外側面からなる接線の内側にある特殊断面形状を有する
繊維によって達成できる。

本発明の第１の特徴は第１図に示すように３本の直線状
断面部Ａ、ＢおよびＣが接合されておりそのうちの直線
状断面部Ａの各先端部から内側に入った部分に、同一方
向に他の２本の直線状断面部Ｂ、Ｃが接合されている特
殊断面（■形状断面：以下π断面と称す）形状を有する
合成繊維であって、しかも第１図で示すＬ　２／Ｌ　。

の比が０３から１．５の範囲にあり、接線Ｓ１、Ｓ２の
内側に直線状断面ＢとＣがあることである。ことで、Ｌ
）は直線状断面部Ａの断面部の長さ、Ｌ２は直線状断面
部Ａの外側面から直接状断面部Ｂ、Ｏの先端部までの長
さ、５Ｉｖ３２は直線状断面部Ａの直線状断面部Ｂ、Ｏ
のそれぞれに近い側の先端部と直線状断面部Ｂ、Ｃ夫々
の接線を示す。

イ（発明のπ断面形状にすることによって強力を低Ｆさ
せることなく抗ピル性を向上させることが可能になる。

該π断面形状を有する繊維、特に短繊維であるステーブ
ルファイバーの抗ピル性が良好である理由については紡
績糸毛羽の滑脱抵抗が高く、毛羽曲げ剛性の高さにある
と推定されるが、従来から知られているＴ、　Ｈ，Ｕ　
ＦＭ面について検討を試みたところ、実施例においても
詳述するとおり、十分な抗ピル性向」二効果は得られず
、該π断面形状特有の効果と考えられる。また、該π断
面形状において前述のＬ２／Ｌ＋の比が０．３未満ある
いは１．５より大きくなると大巾な抗ピル性向上ははか
れない。

この理由については０．３未満の場合断面が第４図に示
したように脚部間が開いて偏平断面のごとき形状になり
、また１、５より大きい場合は第５図に示したように直
線状断面部Ｂ、Ｃが重なって一体化した形状に近づくた
めと考えられる。さらに好ましいＴＪ　２　／　Ｌ　、
の範囲は０．５〜１．２の範囲である。

直線状断面部ＡＫ対して他の２本の直線状断面部Ｂ、Ｃ
を直線状断面部Ａの内側に接合せず、先端部に接合した
場合、または、直線状断面部Ａの先端と直線状断面部Ｂ
、Ｃの直線状断面部Ａ先端と接していない側のそれぞれ
の先端の接線Ｓ１、Ｓ２の外側に直線状断面部Ｂ、　Ｃ
の一部が出てしまう場合には、紡績工程を通過させるの
に必須のケン縮付与時にそれぞれの接合部分に応力が集
中して断面にひび割れを生じ、抗ビル性および吸水性向
上効果を失なう原因となる。

加えて紡績工程での物理的作用および製品によっては採
用されるアルカリ、酸による化学処理作用でひび割れを
発生する原因となる。

また直線状断面部Ａはできる限りストレートであること
が好ましく、Ｕ断面の如き湾曲状になる七この場合もケ
ン縮付与時の応力が湾曲部に１ｈ中し断面のひび割れの
原因となり、特に衣料用途で必要とされる単繊維の繊度
が３〜４ｄ以下の場合顕著となる。

さら２ζ直線伏断面部への中心線Ｘと直線状断面部Ｂ、
Ｃの中心線Ｙ、　、　Ｙ２がまじわってなす角度θ２、
θ２の角度が３０°以下になると抗ピル性士、・よび吸
水性とも向上効果が小さくなる。θ、。

θ２の角変が１２００り上となるような断面を形成する
場合は紡糸の段階でスリット状断面部Ｂ、Ｃの先端部が
接合して中空断面化しやすくなわ好１しくない。θ１、
θ２のさらに好ましい範囲は５０〜１００°である。

本発明か千す傘魂卓は直線状断面部Ａ、Ｂおギテ佐＃耕
玉 Ｗ、Ｈがそれぞれ５μより小さくなると十分な吸水性が
得られなくなる。またＷが６０μを越えると光沢にギラ
ツキ感が強くなるとともだ紡績糸にしたとき各繊維のス
リット状断面Ｂ、Ｃが他の繊維の溝部にはまりやすくな
り紡績糸自体のカサ高性、圧縮弾性特性が失われ、布帛
にしたときに芯のある硬い布帛となる。Ｗのさらに好ま
しい範囲は５〜２０μである。

Ｈの上限は特に限定されるものではないがＨが深すぎる
と吸水性はすぐれていても疎水性合成繊維の特徴である
速乾性が低下するおそれがあるのでＨも３ａ／７以下に
するのが望ましい。

本発明は溶融紡糸して得られる疎水性合成繊維、即ちポ
リエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等に適用でき
る技術であるが特にエチレンテレフタレート全土たる繰
返し単位とするポリエステルに適用した場合にポリエス
テル繊維の優れた寸法安定性、強力特性、染色特性とも
相１つて巾広い用途での展開が可能となる。したがって
、少なくとも８５モル係以上がエチレンテレフタレート
からなり固有粘度が０．５５以上、強度４．０　ｇ、　
／　ｄ以上、強伸度積１００以上、屈曲強度１５００回
以上のポリエステル繊維、特に短繊維であることが好ま
しい。

本発明のポリエチレンテレフタレート繊維はイソフタル
酸、アジピン酸、アゼライン酸、トリメリット酸、５−
ノジュウムスルホインクタール酸などのジカルボン酸お
よびその誘導体、ジエチレングリコール、ボリエ千レン
ゲリコールなどのジオールあるいはその他の共重合成分
の１種以上を全共重合成分量として１５モル係を越えな
い範囲で含んでいてもよい。共重合成分が１５モル％ｔ
−越えるとポリエチレンテレフタレート繊維のすぐれた
寸法安定性が損われ好ましくない。

また、Ｏ−クロロフェノール２５℃中で求メた固有粘度
が０．５５より低くなると紡糸時にシャープなπ断面形
状を保持させにくくなるとともに、低分子量化による強
伸度低下および屈曲強度低下が大きくなり、紡績工程で
の繊維の損傷を招き生産性が低下し、さらには衣料とし
て着用したときの摩耗強力低下、フロスティングの発生
などの原因となりうる。固有粘度０．６０以上がさらに
好ましい範囲である。固有粘度の上限は特に限定される
ものではないが、ポリマ生産時の生産性、紡糸工程での
製糸性等を考慮すると０．７０以下であるのが望ましい
。

強度が４．０ｇ／ｄより低く、強度と伸度を乗算して求
めた強伸度積が１００より低く、屈曲強度が１５００よ
り低いいずれの場合も紡績工程での繊維の損傷の増加、
および衣料用布帛の摩耗強力低下、フロスティングが発
生しやすい。

強度４．５ｇ／ｄ以上、強伸度積１５０以上、屈曲強度
２０００回以上がさらに好ましい範囲である。

本発明のπ断面形状を有する合成繊維は好適にはステー
プルファイバーであるが、紡績糸を作るにあたり紡績工
程の良好な通過性を与えるためにステープルファイバー
はケン縮数として１０〜２０山／２５瀧、ケン縮度とし
て１ｏ〜２゜チのケン縮が付与されていることが好まし
い。

ステープルファイバーの繊度、繊維長については用途に
よってそれぞれ異なるが、通常の衣料用途に用いられる
ステープルファイパーツ繊度、繊維長が採用でき繊度の
好ましい範囲としては０．５〜５ｄでちる。

繊度が０．５（１より小さくなると、直線状断面部Ａ、
ＢおよびＣで構成される構部の深さＨ１各接点間の距離
中Ｗを６μ以上に維持することは難かしく、吸水性が低
下するとともに抗ピル性向上効果も低下する。

繊度が５ｄ　を越えると製品のタッチがドライタッチか
らザラザラしたタッチに変化するとともに光沢もバール
状光沢からギラツィた光沢に変化する傾向があるので好
ましくない。

以下に本発明のπ断面形状を有する合成繊維を得るため
の製造法の一例を示す。

すなわち、本発明の第２図に示す如く、３本の直線状ス
リットが接合されておりその内の１本のスリン）ａに対
してそのスリットａの先端部より内側でかつ同一方向に
接合された他の２本のスリン）ｂ、ｃｉ有するπ字型形
状のノズル孔を用いて紡糸、延伸、ケン縮付与、切断す
ることによって製造が可能である。更に詳しく述べると
、π字型ノズル孔の形状としては、第２図に示すとおり
左右対称であることが好ましい。

ポリマのまがりやねじれが生じることなく安定して吐出
させるためにはスリン）ａに対してスリットｂ、Ｃが接
合されてなす角度ａは５０゜〜１２０°の範囲で設定し
てよいが、吐出ポリマの安定性の点で９０°に設定する
のが最も好ましい。

次にノズル孔の規格としてはｌ　２　／　ｌ　、の比が
０．３〜１．５の範囲を外れると本発明で規定する断面
形状のステープルファイバーは得られない。

また各スリット巾ｘ、　Ｉ　Ｘ２、ＸＳについては０．
０５〜０．１２履の範囲にあるのが好ましい。０．０５
顛より狭くなるとポリマ中の異物および分解物でノズル
づまりを発生しやすくなる。０．１２ｆｉより犬きくな
るとドラフト率の増加を招いて糸斑の増大・糸切れの発
生の原因となる占ともに断面形状を／ヤープに保ちにく
くなる。

スリットａとスリットｂ、ｃのスリット巾については同
一に設定してもよいし、０．０５〜０．１２靭の範囲で
変更したものであってもよい。但しスリン）ｂ、ｃのス
リット巾は吐出ポリマのねじれやまがりを防止するため
に同一に段重することが好ましい。

次にスリン）ａに対するスリットｂ１　ｃの接合位置は
スリットａの先端部より少なくとも０．１顛以上内側に
接合することが好ましい。

０．１Ｂより小さくすると吐出時のポリマのバラス効果
によって先端部より内側に接合された本発明の断面形状
全方する繊維を得ることが困難となる。

スリットｂ１　ｃの間隔は最も狭い部分においても少な
くとも０．２Ｈυ上にしてスリットｂ、Ｃから吐出され
るポリマの融着を防止する。

またスリットｂ、ｃで構成される溝の深さｈは少なくと
も０３苅曳ににすることシ′こよって紡糸条件、特に温
度を変更しても安定して目標の溝の深さをえることがで
きる。

さらにπ型ノズル孔としては、第３図て示すとおりスリ
ン）ｂ、ｃの先端部の直径がスリット巾より大きくスリ
ット巾の２倍より小さい円弧状部を設けることによって
ノズル孔からのポリマ吐出圧の変動をおさえ曲がりやね
じれを防止することができる。

上記ノズル孔を有する口金を用いて紡糸するときの条件
としては通常に採用される条件が採用可能であるが紡出
糸の糸切れ、糸斑の減少を・はかるため、ドラフト率は
４００以下で紡糸温度はポリマの軟化点よりも少なくと
も３０℃以−上高くしてポリマを紡出し、ポリマは口金
面から少なくとも３０靭以内で空温の雰囲気中に紡出す
ることが好ましい。冷却風は口金面から少なくとも１０
０Ｎ以内の位置から２０（１）」ン上の長さを有する冷
却装置で８０　ｍ／ｍｉｎ　以下の風速で水平に吹きつ
けることが望ましい。本発明の繊維に短繊維とすること
で一層その効果を発揮するが、その場合延伸、ケン縮付
与、熱セット、乾燥は通常条件を採用できる、 〔発明の効果〕 本発明で得られる繊維が短繊維の場合はこの短繊維単独
で紡績糸全構成して衣料用布帛に使用してもよいし、他
の断面形状、例えば一般に採用される丸断面の合成繊維
からなるｍｕ維と混紡してもよい。この場合布帛の吸水
性、抗ビル性の保持の点から本発明の短ｇｉ！全５０係
以上混紡することが望ましい。単襟、惟繊度２〜５ｄの
本発明の短繊維を５０係り上混紡した合成繊維１００幅
の紡績糸からなる布帛は麻ライクな風合とともに優れた
抗ビル性、吸水性を与える。

また０５〜２　の本発明の短繊維を５０係り上混紡した
合成繊維１００％の紡績からなる布帛はンルクライクな
光沢と風合を与える。

芥 また、本発明のステーブルファイバーは、木綿、羊毛、
麻などの天然繊維、レーヨンなどの化学繊維と２０゛〜
８０係の範囲で混紡して使用することばよって従来の丸
断面の疎水性合成線では達成できなかった各種の用途へ
の進出を可能にするとともに既進出用途においても著し
い性能向上効果をもたらす。

木綿、ウールとの混紡においてその効果は著しく、特に
木綿との混紡品では、従来単糸編物の肌着、スポーツ用
編地は、ポリエステル、ポリアミドｆｔｐ、雄の短繊維
を混紡すると編地の強力特性、寸法安定性、速乾性、向
上の点で憂りるが、抗ピル性、着用および洗濯時の防汚
性、吸水性の点で木綿１００係品【ζ劣り、まだ風合面
でも木綿特有のドライなタッチが得られず従来はとんど
合成繊維からなる短繊維は使用されていないが本発明の
短繊維全使用することＫよって、抗ビル性、吸水性は木
綿１００％の製品１プ上になり、しかもされやかなドラ
イタッチと断面効果による防汚性向上をはかることがで
きる。

更に、木綿との混紡品では単糸の変化組織が一般に採用
される／−ノ地、比較的せヨリ糸の採用される秋冬物な
どは、単糸編物と全く同様の問題があり採用される機会
が少なかったが、本発明の繊維の使用によって展開が可
能となる。

ウールとの混紡品の場合も従来の合成繊維ステーブルで
は起毛織編物、単糸の織編物、横編物などでは抗ビル性
、カサ高性、反発性が不足するなどの問題があり特に秋
冬物用途では合成繊維の短繊維が使用されることは少な
い。本発明の短繊維はウールとの混紡においても優れた
抗ピル性を示すとともに、６本のスリット状断面部によ
って形成される溝部を有するため紡績糸において１本の
繊維が占有する面積が大きくなるために侵れたカザ高性
を有する布帛を得ることができる。また繊維の曲げ剛性
も高くなるため布帛の反発性を高めることが可能である
。

以下に実施例により本発明を更に詳しく説明する。

なお、実施例中の物性は次のように測定した。

Ａ、屈曲強度 Ｆ、Ｄｉｌｌｍａｎの屈曲摩耗強度測定器を用い、単繊
維に与える荷重を２００η／デニールとし、屈曲速度を
６０回／分で屈曲摩耗させて単繊維が切断するまでの回
数で表示した。

Ｂ、捲縮数、捲縮度 捲縮測定器を用い、捲縮数は単繊維に２ｍｇ／デニール
の荷重をかけて２５Ｍ当りの捲縮数全測定する。捲縮度
は同じ２ｍ７／デニールをかけて単繊維の長さくｌｏ）
を測定し、次いで５００ｍ’ｊ／デニールの荷重を６０
秒かけて単繊維の長さくｌり’ｅ測定し、（（ｌ　Ｊｏ
）／ｊ？ｏ）×１００から捲縮度（％）を算出した。

Ｃ１抗ビル性 工Ｃ工法５時間で判定した。

Ｄ、吸水高さ パイシック法で長さ１２（：ｒｎ×巾１ｃｍの短冊状サ
ンプルの下端を２０±２℃の蒸溜水中に浸漬し１０分後
の吸水高さを測定した。

Ｅ、抗フロスト性 アビランスリチン／コンテスタを用い、２枚のサンプル
片を荷重７５０ｇ下で直径３ｃｍの円状に接触させ、１
０分間回転擦過させた後、変色程度を変退色グレースケ
ールで１〜５級の等級判定をした。

実施例１ 固有粘度０．６６のポリエチレンテレフタレートを表１
に示す３種のノズル孔を夫々１００ホールを有する口金
を用いて紡糸温度２９６℃吐出量５５ｇ／ｍｉｎで紡糸
しそれを１１００ｍ／ｍｉｎの速度でドラムにまきとり
未延伸系を得た。

そｆｌ−ぞ？１．の未延伸糸全集束し延伸糸換算で約２
．５万りのサブトウとし７、さらにサフトウ七４木合わ
せて１０万りとして９５℃の液浴で５１倍に延伸し、引
続いて１９０℃の熱ドラム上で８秒間定長でか、処理し
たあとゲン縮付与、８０℃で乾燥後３Ｂ朗にカットして
短繊維とした。

得られたＩ、■のπ断面形状の短繊維は表２に示すπ断
面形状値と特性を有していた。なお■の口金を用い樟維
は紡糸時断面部す、ｃが融着するものが発生し７約３５
係が中空化し、た。

さらに比較用原綿として表３に示す従来よく知られた丸
断ｌＩ￥ｉを有する短繊維■を用い゛Ｃ夫々単独でｖｊ
績した短俊維１００係の綿番手３０゜の紡績糸を作り引
続いて単糸使いインタロックニット全作製した。編地は
続いて一般にポリニスアル１００係で採用される条件で
精練、染色、仕」二げセットを実施した。

をお染色前にアルカリ？ｆ＆肴しないもの、アルカリ減
は１５係しだものそれぞれ準備した。得らｆｌ−た編物
の特性を表３に示す□。

以上の結果のとおり、丸断面短繊維■使い編地に比べて
π断面短繊維使い編地は抗フロスト性の低下なく吸水性
、抗ビル性が向上する結果が得られたが、特に本発明の
π断面短繊維■使いの場合には、本発明外の１．　ＩＩ
Ｉに比べ一段とすぐれた結果かえられた。

実施例２ 実施例１で得たπ断面短繊維■と比較用丸断面短繊維が
それぞれ６５係である木綿との混紡糸（綿番手３０　単
糸）を作り引続いて単糸使いインタロックニットを作製
した。編地は一般にポリエステル・木綿混で採用される
条件で憬白、染色仕上げセントを実施した。

得られた編物の特性を表４に示す。

表　　４ 本発明のπ断面短繊維使い編地は木綿以上の吸水高さを
有し、かつ、抗ビル性、抗フロスト性ともすぐれた結果
を示した。

なお編地の風合も丸断面短繊維使い編地に比べて木綿に
似たドライでされやかなタフ１チを与えた。

実施例６ 実施例と同じポリエチレンテレフタレートポリマを実施
例１に記載したπ孔（ＩＩ）と比較用のＨ孔、Ｕ孔をそ
れぞれ１００ホール有する口金を用いて紡糸温度２９５
℃、吐出量１０６ｇで紡糸し、それを１１００　ｍ／ｍ
ｉｎ　　の速度でドラムに巻取り、未延伸糸を得た。そ
れぞれの未延伸糸を集束し、延伸糸換算で約２．５万り
のサブトウとし、さらにサブトウを４本合わせて１０万
りとして９５℃の液浴で３．２倍に延伸し、引続いてケ
ン縮付与した後１２０℃で２０分間弛緩状態で熱処理後
７６〜１１０２ｒＩの範囲になるようにバリアプルにカ
ットした。

表　　５ なおＨ断面両側の凹部の巾は３μ以上有しているが深さ
は３μ以下であった。

またＵ断面は凹部の深さ巾とも３μ以上であったが得ら
れた形状はブーメラン型に近いものであった。

表５の６種の短繊維を紡績してメートル番手で１／４８
の紡績糸を得た。

該紡績糸を用いて天竺組織の編地を作製し通常のポリエ
チレンテレフタレートに用いられる条件で精練、染色、
仕上げセットを行なった。

得られた編地は表６に示したように、π断面形状を有す
る短繊維を用いた編地は抗ビル性の点で最もすぐれると
ともに極めて麻に類似したタッチを与えた。

表　　６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のπ断面繊維の１例の拡大図、第２．３
図は本発明のπ断面繊維を得るための口金の例の拡大図
である。 第４図および第５図は本発明外の繊維の糸断面である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）熱可塑性重合体からなる３本の直線状断面部Ａ、
   Ｂ、Ｃから構成された変形断面糸において、直線状断面
   部Ａに対して他の２本の直線状断面部Ｂ、Ｃが直線状断
   面部Ａの先端部から内側に入つた部分の同一側面に接合
   され、かつ直線状断面部Ｂ、Ｃの外側面が直線状断面部
   Ａの先端部と直線状断面部Ｂ、Ｃの外側面からなる接線
   の内側にある特殊断面形状を有する繊維。 （２）直線状断面部Ａの長さＬ＿１と直線状断面部Ａの
   外側面から直線状断面部Ｂ、Ｃの先端部までの長さＬ＿
   ２が次式の関係にある特許請求の範囲第（１）項記載の
   特殊断面形状を有する繊維。 ０．３≦Ｌ＿２／Ｌ＿１≦１．５ （３）直線状断面部Ｂ、Ｃの先端部の共通接線の各接点
   間の距離Ｗと直線状断面部Ｂ、Ｃで形成される溝の深さ
   Ｈが下記式の関係にある特許請求の範囲第（１）項また
   は第（２）項記載の特殊断面形状を有する繊維。 Ｗ≧３（μ）、Ｈ≧３（μ） （４）熱可塑性重合体が少なくとも８５モル％以上がエ
   チレンテレフタレートである特許請求の範囲第（１）項
   記載の特殊断面形状を有する繊維。 （５）固有粘度が０．５５以上、強度４．０ｇ／ｄ以上
   、強伸度積１００以上でかつ屈曲強度が １５００回以上である特許請求の範囲第（１）項〜第（
   ４）項のいずれか１項記載の特殊断面形状を有する繊維
   。 （６）繊維が短繊維である特許請求の範囲第（１）項〜
   第（５）項のいずれか１項記載の特殊断面形状を有する
   繊維。