JPS5988941A - 極細アクリル系繊維からなるシエニ−ル糸 - Google Patents
極細アクリル系繊維からなるシエニ−ル糸Info
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- JPS5988941A JPS5988941A JP19373482A JP19373482A JPS5988941A JP S5988941 A JPS5988941 A JP S5988941A JP 19373482 A JP19373482 A JP 19373482A JP 19373482 A JP19373482 A JP 19373482A JP S5988941 A JPS5988941 A JP S5988941A
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- Japan
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- yarn
- chenille
- fibers
- denier
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極細アクリル系繊維よりなる。光沢窓としっと
りとした感触金持ち嵩高性の少ないシェニール糸全提供
するものである。
りとした感触金持ち嵩高性の少ないシェニール糸全提供
するものである。
従来のシェニール糸のいわゆる高級品としては天然繊維
の絹を用いたものがあり2表面タッチ。
の絹を用いたものがあり2表面タッチ。
風合、光沢など優れた面が多くあるが、その反面着用中
に繊維が脱落することおよび摩耗しやすいことなどが大
きな欠点とされている。また天然繊維の宿命である繊維
自体のバラツキが大きく収率の悪い−ことから非常に高
価なものとされている。
に繊維が脱落することおよび摩耗しやすいことなどが大
きな欠点とされている。また天然繊維の宿命である繊維
自体のバラツキが大きく収率の悪い−ことから非常に高
価なものとされている。
また合成繊維使いとして近年、ポリアミド、ポリエステ
ル、アクリル繊維を用いたものが市場に出されているが
、特に発色性に優れているアクリル繊維またはこの混紡
品が主流金なしている。しかし、このものは表面に多く
出る繊維密度すなわち花糸密度の粗い毛抜けしやすい、
しかも表面タッチにザラツキ感のある粗硬なもの、風合
も硬く嵩ばった粗悪なものしか得られていない。
ル、アクリル繊維を用いたものが市場に出されているが
、特に発色性に優れているアクリル繊維またはこの混紡
品が主流金なしている。しかし、このものは表面に多く
出る繊維密度すなわち花糸密度の粗い毛抜けしやすい、
しかも表面タッチにザラツキ感のある粗硬なもの、風合
も硬く嵩ばった粗悪なものしか得られていない。
そこで本発明者らはアクリル系繊維使いで上記欠点のな
い、しかもシェニール糸の立毛密度又は花糸密度が犬で
嵩ばらす1表面タッチがソフトでスムーズなもの、さら
に毛抜けのしない絹様光沢。
い、しかもシェニール糸の立毛密度又は花糸密度が犬で
嵩ばらす1表面タッチがソフトでスムーズなもの、さら
に毛抜けのしない絹様光沢。
風合を有する高級シェニール糸を得るために鋭意検討全
型ね本発明に至ったのである。
型ね本発明に至ったのである。
すなわ・ち1本発明の要旨とするところは次のごときで
ある。
ある。
(1) 花糸が、04デニール以下の極細アクリル系
繊維からなることを特徴とするシェニール糸。
繊維からなることを特徴とするシェニール糸。
(2) 芯糸が09デニール以下の極細アクリル系繊
維であること全特徴とする上記第(1)項に記載のシェ
ニール糸。
維であること全特徴とする上記第(1)項に記載のシェ
ニール糸。
本発明においてアクリル系繊維とは、ポリアクリロニト
リル又はアクリロニトリルを少なくとも80重量係(以
下係は特記しない限り重量係を示す)と、20%未満の
アクリル酸エステル、メククリル酸エステル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の共重合性単量体の
1種以上を含む共重合体、或いはこれらの混合重合体か
らなる繊維金いい、これらに静電防止、染色性向上、艶
消し、防汚、難撚、防縮などを目的とする改質剤や添加
剤全配合したものをも本発明のアクリル系繊維に含むこ
とができる。
リル又はアクリロニトリルを少なくとも80重量係(以
下係は特記しない限り重量係を示す)と、20%未満の
アクリル酸エステル、メククリル酸エステル、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の共重合性単量体の
1種以上を含む共重合体、或いはこれらの混合重合体か
らなる繊維金いい、これらに静電防止、染色性向上、艶
消し、防汚、難撚、防縮などを目的とする改質剤や添加
剤全配合したものをも本発明のアクリル系繊維に含むこ
とができる。
次に花糸に用いる繊維の単糸繊度は0.4デニール以下
、より好ましくは0.4デニール〜o、 o i テニ
ールが良くこれらが適度に混在するものであっても良い
。
、より好ましくは0.4デニール〜o、 o i テニ
ールが良くこれらが適度に混在するものであっても良い
。
即ちこれよりも太いと本発明の目的とする。立毛密要が
犬でしy−も嵩ばらず1表面タッチがンフトでスムース
なもの、さらに毛抜けのしない絹様光沢、風合を得るこ
とが出来ない。
犬でしy−も嵩ばらず1表面タッチがンフトでスムース
なもの、さらに毛抜けのしない絹様光沢、風合を得るこ
とが出来ない。
また0、01デニールよりも細いと、アクリル系繊維の
大きな特長とされる発色性が低下し、極濃色が得にくい
こと、立毛繊維のモモケが発生したり、抜毛しやすくな
ったり熱処理による繊維のへクリ度合が大きく風合がか
えってそこなわれてしまう。
大きな特長とされる発色性が低下し、極濃色が得にくい
こと、立毛繊維のモモケが発生したり、抜毛しやすくな
ったり熱処理による繊維のへクリ度合が大きく風合がか
えってそこなわれてしまう。
従って、アクリル系極細繊維からなる嵩高性の少ない、
タッチのしつとりしたしかも発色性の良好な特性全効果
的に発揮する意味においてこの範囲の単糸繊度が好まし
いわけである。
タッチのしつとりしたしかも発色性の良好な特性全効果
的に発揮する意味においてこの範囲の単糸繊度が好まし
いわけである。
シェニール糸の芯部全構成している芯糸の単糸繊度は限
定されないが、好ましくは09デニール以下、より好ま
しくは08デニール〜0,01デニール、更に好ましく
は0.8デニール〜0,6デニールである。
定されないが、好ましくは09デニール以下、より好ま
しくは08デニール〜0,01デニール、更に好ましく
は0.8デニール〜0,6デニールである。
即ちこれよシも太いとシェニール糸全体の風合が粗硬に
なり、花糸全極細糸とした効果が薄れたり、高級細番手
のシェニール糸が得にくくなる。
なり、花糸全極細糸とした効果が薄れたり、高級細番手
のシェニール糸が得にくくなる。
また細すぎる場合は、花糸の把へ力が弱まり抜毛しやす
くなること9発色性の点においても濃色が得にくいとい
う欠点がある。
くなること9発色性の点においても濃色が得にくいとい
う欠点がある。
従って、花糸の特性をそこなわず且つ芯糸の特性を効果
的に発揮するには、上記単糸繊度が好ましいわけである
。
的に発揮するには、上記単糸繊度が好ましいわけである
。
これら極細繊維の製造方法としては1例えば特開昭54
−23726に見られる方法が代置的であるが、むろん
これらの方法に限定されるものでもない。
−23726に見られる方法が代置的であるが、むろん
これらの方法に限定されるものでもない。
次に、花糸及び/又は芯糸に用いる糸形態としては特に
限定はなく、フィラメント、紡績糸、捲縮加工糸捷たは
潜在捲縮糸などいずれを用いてもよく、これらの組合せ
であっても良い。
限定はなく、フィラメント、紡績糸、捲縮加工糸捷たは
潜在捲縮糸などいずれを用いてもよく、これらの組合せ
であっても良い。
素利をアクリル系繊維に限定したのは、09デニール以
下の極細繊維使いとした場合、他の合成繊維1例えばポ
リエステル、ポリアミド繊維などでに:。
下の極細繊維使いとした場合、他の合成繊維1例えばポ
リエステル、ポリアミド繊維などでに:。
(1) 発色性に劣り、シエモール製品のごとき色目
が重要視される分野には不向きである。
が重要視される分野には不向きである。
(2) 柔らかさ、すなわち表現を変えればタラタラ
感、ヌメリ感のみが強調され張り腰不足のとなる。
感、ヌメリ感のみが強調され張り腰不足のとなる。
などが主な理由としてあけられる。
上記花糸、芯糸音用いシェニール糸を造る方法について
は、特に限定はないが9例えば特開昭53−6642な
どに見られる装置を用いるのが好ましい。
は、特に限定はないが9例えば特開昭53−6642な
どに見られる装置を用いるのが好ましい。
かかる本発明のシェニール糸は、織編物としてId、
ブレザー。コート、ワンピース、スカート。
ブレザー。コート、ワンピース、スカート。
ズボンなどあらゆる婦人、紳士、子供用の衣料用途に、
その他家具。建装、壁装、シート、袋物などあらゆる産
業資材用途に用いられ、特に色目全重視する分野におい
て有効に活用できる。
その他家具。建装、壁装、シート、袋物などあらゆる産
業資材用途に用いられ、特に色目全重視する分野におい
て有効に活用できる。
次に本発明に係る実施例を示すが1本発明はこれらによ
って限定されたシ、制約されたりすることはない。
って限定されたシ、制約されたりすることはない。
実施例1
ジメチルスルホオキシド(以下、DMSOと略ス)中で
溶液重合により、アゾビスインブチロニトリル全重合触
媒に用い、アクリロニトリル/アクリル酸メチル/メタ
リルスルボZ酸ソーダ(モル比94.715/D6)か
らなる三元共重合体の溶液全作成した。重合体原液濃度
は20wt%極限粘度は1,2となるように調節した。
溶液重合により、アゾビスインブチロニトリル全重合触
媒に用い、アクリロニトリル/アクリル酸メチル/メタ
リルスルボZ酸ソーダ(モル比94.715/D6)か
らなる三元共重合体の溶液全作成した。重合体原液濃度
は20wt%極限粘度は1,2となるように調節した。
この原液を50%DMSO水溶液の浴中に押し出し引取
後、延沖、水洗さらに160°Cで6分間乾燥した。次
いで得られた乾燥先金100’oの蒸気で弛緩処理した
。
後、延沖、水洗さらに160°Cで6分間乾燥した。次
いで得られた乾燥先金100’oの蒸気で弛緩処理した
。
かくして単糸繊度1.4. 1.1.0.7. 0.4
. 008デニールの繊維を得た。なおこれらの製糸に
おけるロ金孔径9巻取速度、紡糸ドラフト、延坤倍率は
、所望の単糸繊度に合せ適宜設定した。
. 008デニールの繊維を得た。なおこれらの製糸に
おけるロ金孔径9巻取速度、紡糸ドラフト、延坤倍率は
、所望の単糸繊度に合せ適宜設定した。
これら単糸繊度の異なる5水準の繊維と、繊維長51肛
の短繊維に切断し、紡績加工によりlq7.6:(英国
式綿番手)=3O8の紡績糸を得た。
の短繊維に切断し、紡績加工によりlq7.6:(英国
式綿番手)=3O8の紡績糸を得た。
全円いた。さらにシェニール加工時2本の芯糸のそれぞ
れに70D−10Fの低軟化点ポリアミド糸全同時給糸
しつつシェニール糸加工を行ない花糸カット長3mm、
N□(メートル番手)=’/3のシェニール糸を製造し
た。
れに70D−10Fの低軟化点ポリアミド糸全同時給糸
しつつシェニール糸加工を行ない花糸カット長3mm、
N□(メートル番手)=’/3のシェニール糸を製造し
た。
次に該シェニール糸全110’o、5分間の条件下でス
チームセット全行ない低軟化点ポリアミド糸全溶融させ
花糸と芯糸の接着固定処理を行なった。
チームセット全行ない低軟化点ポリアミド糸全溶融させ
花糸と芯糸の接着固定処理を行なった。
このシェニール糸全総状に巻き返し9回転バック染色機
にて染色加工した。この時の染色加工条件は次の通りで
ある。
にて染色加工した。この時の染色加工条件は次の通りで
ある。
Cathilon Yel’low CD−RLHO,
7% OV/ f(採土ケ谷化学■製) Diacryl Red G L−N Z
O% o w f(三菱化成工業■製) 八F 酸 (90%)
0.5 弘/7!酢酸ナトリウム
0・15g/z浴 比
1 : 80 温度 98℃ 時 間 60分 染色後9次の条件でソーピンクを行なった。
7% OV/ f(採土ケ谷化学■製) Diacryl Red G L−N Z
O% o w f(三菱化成工業■製) 八F 酸 (90%)
0.5 弘/7!酢酸ナトリウム
0・15g/z浴 比
1 : 80 温度 98℃ 時 間 60分 染色後9次の条件でソーピンクを行なった。
ラツコール P S K 0.5g、/A
’(明放化学■製) 酢酸(90oI)) 0.2cc/7浴
比 1 : 80 温度 60°C 時 間 20分 その後、遠心脱水機にて脱水し熱風乾燥機にて60 ’
a−昼夜乾燥した。
’(明放化学■製) 酢酸(90oI)) 0.2cc/7浴
比 1 : 80 温度 60°C 時 間 20分 その後、遠心脱水機にて脱水し熱風乾燥機にて60 ’
a−昼夜乾燥した。
かくして得られたシェニール糸は各々次のごとき特徴を
示していた。
示していた。
◎:非常に良好 ○:良好 ×:不良
立毛密度は、シェニール糸の花糸を手で一方向に倒した
とき、花糸の間から芯糸のすけで見える状態、すなわち
芯糸が花糸によりカバーされている状態を肉眼判定した
ものであり、耐抜毛性は市販されている幅6cInのス
リオンテープ(管原工業社製)を立毛している面に貼り
付け、荷重1 ’W’an’全6分間加えて、1m/分
の速度で剥離し抜毛の量全チェックした。表面タッチ、
光沢窓は専11家5人の官能検査により判定した。
とき、花糸の間から芯糸のすけで見える状態、すなわち
芯糸が花糸によりカバーされている状態を肉眼判定した
ものであり、耐抜毛性は市販されている幅6cInのス
リオンテープ(管原工業社製)を立毛している面に貼り
付け、荷重1 ’W’an’全6分間加えて、1m/分
の速度で剥離し抜毛の量全チェックした。表面タッチ、
光沢窓は専11家5人の官能検査により判定した。
ゆえに本発明範囲内の花糸単糸繊度使いのものは1表面
タッチ、光沢窓など優れた特性を有しているのに対し、
範囲外の単糸繊度使いのものは数々の問題点を示すもの
であった。
タッチ、光沢窓など優れた特性を有しているのに対し、
範囲外の単糸繊度使いのものは数々の問題点を示すもの
であった。
実施例2
0.3dx89nnnからなるアクIJ’ )し系繊維
を紡績し、Nm48およびNm2/48の紡績糸を得た
。
を紡績し、Nm48およびNm2/48の紡績糸を得た
。
該紡績糸の単糸を花糸に用い、双糸を芯糸に用いて、/
エニール加工を行なった。加工時2本の芯糸の片側に5
0D−5Fの低軟化点ポリアミド糸を同時給糸しつつシ
ェニール糸加工全行ない花糸カット長6皿、 N、 1
72.3のシェニール糸を得り。
エニール加工を行なった。加工時2本の芯糸の片側に5
0D−5Fの低軟化点ポリアミド糸を同時給糸しつつシ
ェニール糸加工全行ない花糸カット長6皿、 N、 1
72.3のシェニール糸を得り。
この時のカット長はシェニール糸の中心からの長さを示
すものである。
すものである。
次に該シェニール糸7.(110’o、5分間の条件下
でスチームセットf、行ない低軟化点ポリアミド先金射
融させ花糸と芯糸の接着固定処理を行なった。
でスチームセットf、行ない低軟化点ポリアミド先金射
融させ花糸と芯糸の接着固定処理を行なった。
このシェニール糸−1ll状に巻き返し1回転バック染
色機にで染色加工した。この時の染色条件は次の通りで
ある。
色機にで染色加工した。この時の染色条件は次の通りで
ある。
Cathilon Yellow CD−RLHO,7
% o w f(採土ケ谷化学■製) Diacryl Red G L−N 6
.0 % o w f(三菱化成工業■製) Cathilon Blue CD−RLHO,8%
o w f(採土ケ谷化学■製) 酢 酸(9[] % ) 0.5cc/7!
酎・酸ナトリウム 0.15g/z浴
比 1 : 80 温 度 95゛C 時 間 60分 染色後2次の条件でソーピングを行なった。
% o w f(採土ケ谷化学■製) Diacryl Red G L−N 6
.0 % o w f(三菱化成工業■製) Cathilon Blue CD−RLHO,8%
o w f(採土ケ谷化学■製) 酢 酸(9[] % ) 0.5cc/7!
酎・酸ナトリウム 0.15g/z浴
比 1 : 80 温 度 95゛C 時 間 60分 染色後2次の条件でソーピングを行なった。
ラツコール PSKo、5g/l
(開成化学製)
酢 酸(90% ) 0.
2cc/1浴 比 1 : 80 温度 60°0 時 間 20分 その後、遠心脱水機にて脱水し9熱風乾燥機にて60
’cで一昼夜乾燥した。
2cc/1浴 比 1 : 80 温度 60°0 時 間 20分 その後、遠心脱水機にて脱水し9熱風乾燥機にて60
’cで一昼夜乾燥した。
かくして得られたシェニール糸は1発色性に何ら問題の
ない濃いエンジ\色に染色され、マイルドな光沢とソフ
トでしつとりした風合で、しかもあふれるものであった
。
ない濃いエンジ\色に染色され、マイルドな光沢とソフ
トでしつとりした風合で、しかもあふれるものであった
。
比較例1
実施例2において、花糸、芯糸に同じアクリル系繊維か
らなる’L5dX89mmのNm48 、およびNm2
//48の紡績糸を用いてシエニー、ル糸加工し。
らなる’L5dX89mmのNm48 、およびNm2
//48の紡績糸を用いてシエニー、ル糸加工し。
染加工したところ、風合が粗硬でしかも非常にかさばっ
た感じで花糸がチクチクと肌に当たる感じのするシェニ
ール糸であった。
た感じで花糸がチクチクと肌に当たる感じのするシェニ
ール糸であった。
比較例2
実施例2において、花糸、芯糸に通常のポリエチレンプ
レフタレートからなる0、 5 d x 51 mmの
NeろOS (Ne、、、英国式綿番手)及びNe30
s/2の紡績糸全製造し、花糸及び芯糸に用いてシェニ
ール加工を行ない1分散染料にて染色加工を試みたが。
レフタレートからなる0、 5 d x 51 mmの
NeろOS (Ne、、、英国式綿番手)及びNe30
s/2の紡績糸全製造し、花糸及び芯糸に用いてシェニ
ール加工を行ない1分散染料にて染色加工を試みたが。
実施例2のごとき発色性に優れた極楽色のエンジ色金得
ることは出来ず、風合的にも極細繊組の特徴であるソフ
ト感にもう一つ欠けるものであった。
ることは出来ず、風合的にも極細繊組の特徴であるソフ
ト感にもう一つ欠けるものであった。
比較例6
比較例2において、ポリエチレンテレフタレート全ポリ
アミド繊維(ナイロン6)にて全く同様の糸使いでシェ
ニール糸を得、酸性染料にて染色加工金試みたが1発色
性に劣り、しかもヌメリ感のみの強調されたシェニール
糸であった。
アミド繊維(ナイロン6)にて全く同様の糸使いでシェ
ニール糸を得、酸性染料にて染色加工金試みたが1発色
性に劣り、しかもヌメリ感のみの強調されたシェニール
糸であった。
Claims (2)
- (1) 花糸が04デニール以下の極細アクリル系繊
維からなること全特徴とするシェニール糸。 - (2) 芯糸が09デニール以下の極細アクリル系繊
維であることを特徴とする特許η請求の範囲第(1)項
に記載のンエニー/l’糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19373482A JPS5988941A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 極細アクリル系繊維からなるシエニ−ル糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19373482A JPS5988941A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 極細アクリル系繊維からなるシエニ−ル糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5988941A true JPS5988941A (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=16312916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19373482A Pending JPS5988941A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 極細アクリル系繊維からなるシエニ−ル糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5988941A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1369509A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-10 | NV Ragolle | Acrylic chenille yarn for use in fire-retardent upholstery fabrics, and fabrics made with such yarns |
ES2265755A1 (es) * | 2005-02-08 | 2007-02-16 | Jorge Palasi, S.L. | Tipo de hilatura. |
WO2008022215A3 (en) * | 2006-08-15 | 2008-05-29 | Fiber Innovation Technology Inc | Adhesive core chenille yarns and fabrics and materials formed therefrom |
CN112725971A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 广东职业技术学院 | 一种隔热纱线 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19373482A patent/JPS5988941A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1369509A1 (en) * | 2002-06-05 | 2003-12-10 | NV Ragolle | Acrylic chenille yarn for use in fire-retardent upholstery fabrics, and fabrics made with such yarns |
BE1014866A5 (nl) * | 2002-06-05 | 2004-05-04 | Ragolle Nv | Acrylchenillegaren voor toepassing in brandwerende |
ES2265755A1 (es) * | 2005-02-08 | 2007-02-16 | Jorge Palasi, S.L. | Tipo de hilatura. |
WO2008022215A3 (en) * | 2006-08-15 | 2008-05-29 | Fiber Innovation Technology Inc | Adhesive core chenille yarns and fabrics and materials formed therefrom |
CN112725971A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-30 | 广东职业技术学院 | 一种隔热纱线 |
CN112725971B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-08-16 | 广东职业技术学院 | 一种隔热纱线 |
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