JP2002194635A - ポリエステル系混繊糸および仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】混繊糸および加工糸に適度な構造差を有するこ
とで、嵩高感、ソフト感に優れ、かつ織編物にした時に
フロスティング等の品位問題がない混繊糸と仮撚加工糸
を提供する。 【解決手段】ポリエステルマルチフィラメントＡとポリ
スチレンポリマーとポリエステルポリマーが芯／鞘型に
複合されたマルチフィラメントＢとを有し、かつ下記
（ａ）〜（ｃ）の要件を満足していることを特徴とする
ポリエステル系混繊糸。 （ａ）マルチフィラメントＢの破断伸度がマルチフィラ
メントＡの破断伸度の１．１倍以上３倍以下であり、
（ｂ）マルチフィラメントＡの単糸繊度がマルチフィラ
メントＢの単糸繊度の１．５倍以上２５倍以下であり、
（ｃ）マルチフィラメントＢの糸長手方向と直角の糸断
面において芯／鞘型に複合されたポリスチレンポリマー
とポリエステルポリマーとの境界から糸表面までの距離
が芯部を構成するポリスチレンの内接円直径以上であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルを主
成分とする混繊糸および仮撚加工糸に関するものであ
る。さらに詳しくは糸に適度な伸度差、繊度差あるいは
糸長差等に代表される構造差を有することで、嵩高感、
ソフト感に優れ、かつ織編物にした時にフロスティング
等の品位問題がない混繊糸と仮撚加工糸を提供するもの
であり、これらの特徴によりシャツ、ブラウス、ドレス
やコート、ジャケット、ブラックフォーマル、さらには
ウォーキングや介護衣料などの一般衣料や裏地等の衣料
資材用途、さらにはスポーツ衣料品などに幅広く活用で
きる素材を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリエステル糸条は、その寸法
安定性、ウォッシュアンドウェアー性等の特長を有する
ために、衣料用素材として薄地から中厚地にいたるまで
幅広く用いられている。さらに、その特長を活かしつ
つ、風合いを向上させるため、熱収縮差を利用したいわ
ゆる異収縮混繊糸やあるいはバルキー性を付与させるた
め、糸に捲縮を付与する仮撚加工糸が利用されて久し
く、さらにふくらみの向上のため、伸度の異なる２本以
上のマルチフィラメント糸を供給糸として、これらを引
き揃えて仮撚加工を施し、高伸度マルチフィラメントを
外層に、低伸度マルチフィラメントを内層に位置せしめ
た糸長差を有するいわゆる複合仮撚加工糸が良く知られ
ている。

【０００３】前者の異収縮混繊糸においては、異収縮混
繊糸の構成として、２種以上の糸が共に収縮性の完全延
伸糸でありながら熱処理により収縮の大なるフィラメン
トと収縮の小なるフィラメントを組み合わせたものは、
風合い向上のための主要件として糸長差を利用すること
が必須となるため、十分な熱収縮差を得るためには収縮
の大なるフィラメントの熱収縮率を大きくする必要があ
り、ふくらみ感は出るものの芯のある硬い風合いになり
やすい欠点を有している。この点を改善し、かつふくら
みやソフト感に富む織編物を得る手段として、熱処理に
より収縮するフィラメントと自発伸長性を示すフィラメ
ントとを混繊あるいは合撚した糸条を用いて製織編し、
染色加工工程等の熱処理により自発伸長性糸条を織編物
表面へ浮き出させることで、糸長差に加え自発伸長糸の
有するソフト感を風合い向上につなげる提案が数多く知
られており、例えば特公平４−１０９７号公報、特公平
４−１８０５１号公報等が提案され一応の効果を収めて
いる。しかしながら、これらに提案された手法は自発伸
長性を付与させるために、自発伸長糸となる糸条をいっ
たん別工程で弛緩熱処理等により低速加工で得た後に収
縮糸と混繊、あるいは合撚することが必須であり、高コ
ストとならざるを得ないものであった。

【０００４】一方、低コストで糸長差とソフト感を得る
ための提案として特開昭５７−１４３５２２号公報にポ
リエステルの配向を抑制させるため、ポリエステルポリ
マーにスチレン系重合体、メタクリレート系重合体、ア
クリレート系重合体などのいずれかを添加したポリマー
と高収縮性を示すポリエステルの複合混繊糸が提案され
ているが、前記の各種重合体をポリエステルポリマーに
均一に添加しているため、織編物とした際、ポリエステ
ル系フィラメント布帛の染色工程に一般的に採用される
アルカリ減量加工により、繊維表面に露出している添加
ポリマーとポリエステルポリマーとの間に剥離が発生
し、結果的に繊維のフィブリル化等の問題があり、一般
衣料用途に適するものではなかった。

【０００５】また後者の複合加工糸においては、従来複
合仮撚加工糸の構成として、収縮差、伸度差、弾性率差
等物性が異なる２種以上のマルチフィラメントをそれぞ
れ別個に紡糸した後、仮撚加工に供する方法が一般に行
われている。これらの方法はフィラメント間の糸長差を
調整し易い点で優れているが、供給するための原糸をそ
れぞれ準備する必要があるため原糸段階でのコストがか
かるといった問題がある。この問題を改善する方法とし
て、異なる特性を持ったフィラメント群を同時に紡糸す
る紡糸混繊法があり、フィラメント繊度や断面形状の異
なるフィラメント群を同時に紡糸する方法や一部のフィ
ラメント群に異種ポリマーを添加し、配向に差のあるフ
ィラメント群を同時に紡糸してこれらの糸を仮撚加工に
供する提案も知られている。

【０００６】前者のフィラメント繊度や断面形状の異な
るフィラメント群を同時に紡糸する方法として、例えば
孔径の異なる孔から繊度の異なる繊維を押し出す方法
（特開昭５２−６３４１７号公報、特開昭５２−６３４
１８号公報）があるが、太繊度フィラメントの冷却は細
繊度フィラメントの冷却より遅れるため、太繊度成分は
低配向高伸度成分に、細繊度成分は高配向低伸度成分に
なる。このようなフィラメント群を仮撚加工した場合、
細繊度成分に強い張力がはたらくため加工糸の中心部に
細繊度成分が集まり、外層部に太繊度成分が浮いてくる
ため、織編物とした際に硬いタッチとジャリジャリした
触感を与えることになり好ましくない。

【０００７】一方後者の方法は例えばポリエステルにス
チレン系、メタクリレート系、およびアクリレート系重
合体を添加し、低配向、高伸度化させたフィラメント群
を別の吐出孔より紡糸されたポリエステルマルチフィラ
メント群と使用する方法（特開昭５７−６１７１６号公
報、特開昭５７−１４３５２２号公報、特開昭５８−９
１８１０号公報）がある。この方法では低配向、高伸度
化させたフィラメント群とポリエステルからなるフィラ
メント群を同時に紡糸できるため製造コストを抑えられ
る点で優れているが、添加されたポリマーによる悪影響
があった。これは例えば、添加ポリマーが繊維表面にも
存在するため、製品が白濁したり染織品の発色性の不良
等であり、また、ポリスチレンのように低軟化点温度を
有するポリマーを添加した場合、表層に存在する低軟化
点ポリマーのために仮撚加工時の高温熱処理により融着
を起こしやすいなどの欠点を有していた。

【０００８】本発明者らは前記従来糸および製造方法の
問題を解決するために、実質的にポリエステルであるポ
リマー（Ａ）を鞘部、ポリスチレンのような伸長粘度の
温度依存性がポリマー（Ａ）よりも大きいポリマー
（Ｂ）を芯部とした芯鞘複合フィラメント（Ｆ）を利用
したポリエステル混繊糸および加工糸の製造方法を特開
平１０−８８４１８号で提案した。しかしながら種々検
討を進めていくなかで、芯鞘複合フィラメントの形状お
よび加工糸形態を見直さなければ広範囲での用途に展開
できない部分があることが判明し、本発明に至ったもの
である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記従
来糸および製造方法の現状に鑑み、混繊糸および加工糸
に適度な構造差を有することで、嵩高感、ソフト感に優
れ、かつ織編物にした時にフロスティング等の品位問題
がない混繊糸と仮撚加工糸を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の混繊糸および仮
撚加工糸は上記の課題を解決するために次の構成を有す
る。

【００１１】すなわち ［１］ポリエステルマルチフィラメントＡとポリスチレ
ンポリマーとポリエステルポリマーが芯／鞘型に複合さ
れたマルチフィラメントＢとを有し、かつ下記（ａ）〜
（ｃ）の要件を満足していることを特徴とするポリエス
テル系混繊糸。

【００１２】（ａ）マルチフィラメントＢの破断伸度が
マルチフィラメントＡの破断伸度の１．１倍以上３倍以
下であり、（ｂ）マルチフィラメントＡの単糸繊度がマ
ルチフィラメントＢの単糸繊度の１．５倍以上２５倍以
下であり、（ｃ）マルチフィラメントＢの糸長手方向と
直角の糸断面において芯／鞘型に複合されたポリスチレ
ンポリマーとポリエステルポリマーとの境界から糸表面
までの距離が芯部を構成するポリスチレンの内接円直径
以上である。

【００１３】［２］前記マルチフィラメントＢにおいて
ポリスチレンポリマーとポリエステルポリマーが同心円
状の芯／鞘型に複合されていることを特徴とする前記
［１］に記載のポリエステル系混繊糸。

【００１４】［３］前記ポリエステルマルチフィラメン
トＡとマルチフィラメントＢを構成するポリエステルポ
リマーの少なくとも一方がアルカリ減量により糸表面に
ミクロボイドを生じるものであることを特徴とする前記
［１］または［２］に記載のポリエステル系混繊糸。

【００１５】［４］前記ポリエステルマルチフィラメン
トＡがイソフタル酸が共重合された高収縮性ポリエステ
ルであることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに
記載のポリエステル系混繊糸。

【００１６】［５］前記［１］〜［４］のいずれかに記
載のポリエステル系混繊糸を用いて得られたことを特徴
とする仮撚加工糸。

【００１７】［６］ポリエステルマルチフィラメントＡ
とマルチフィラメントＢとの間の加工糸状態での分解糸
糸長差が３％以上３５％以下であることを特徴とする前
記［５］に記載の仮撚加工糸。

【００１８】［７］ポリエステルマルチフィラメントＡ
とマルチフィラメントＢとの間の加工糸状態での分解糸
糸長差が３％以上１５％以下であり、かつ織編物作成後
実施される染色加工工程における熱処理後の分解糸糸長
差が１５％以上３５％以下であることを特徴とする前記
［５］に記載の仮撚加工糸。

【００１９】［８］加工糸が交絡数２０〜１７０個／ｍ
の範囲で混繊交絡していることを特徴とする前記［５］
〜［７］のいずれかに記載の仮撚加工糸。

【００２０】［９］加工糸の総繊度が３０〜１００ｄｔ
ｅｘであることを特徴とする前記［５］〜［８］のいず
れかに記載の仮撚加工糸。

【００２１】［１０］ポリエステルマルチフィラメント
ＡとマルチフィラメントＢとの少なくとも一方が繊維長
手方向に繊度分布を有することを特徴とする前記［５］
〜［９］のいずれかに記載の仮撚加工糸。である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳細
に説明する。

【００２３】まず、本発明の混繊糸は、ポリエステルマ
ルチフィラメントＡとポリスチレンポリマーとポリエス
テルポリマーが芯／鞘型に複合されたマルチフィラメン
トＢとを有しているものである。

【００２４】マルチフィラメントＢにおいてポリスチレ
ンポリマーとポリエステルポリマーとを芯／鞘型に同時
に複合紡糸することは、ポリスチレンがポリエステルの
配向を抑制し、ポリエステルマルチフィラメントＡと同
一条件で同時に紡糸しても、ポリスチレンを含む側の糸
は低配向糸となる効果があり、得られた混繊糸において
マルチフィラメントＢがポリエステルマルチフィラメン
トＡよりも破断伸度が大きく、かつ同条件で延伸しても
マルチフィラメントＢは完全延伸糸とならないため、ポ
リエステル独自のヌメリ感が解消されるだけでなく、見
かけヤング率の低さによりソフトなタッチを実現できる
のである。このためにはマルチフィラメントＢの破断伸
度がポリエステルマルチフィラメントＡの破断伸度の
１．１倍以上３倍以下の範囲であることが重要で、１．
１倍未満であれば構成糸Ａ、Ｂ間の構造差が不足するた
め通常糸との差が小さく、また３倍を越えると、マルチ
フィラメントＢの物理特性が不十分なため織編物とした
後に強度や堅牢度等の問題が発生するため好ましくな
い。

【００２５】また同時にマルチフィラメントＡの単糸繊
度がマルチフィラメントＢの単糸繊度の１．５倍以上２
５倍以下であることも重要で、この範囲とすることで低
破断伸度のため、剛直なマルチフィラメントＡが織編物
の反発性にさらに寄与し、マルチフィラメントＢが前述
の高破断伸度にともなう、見かけヤング率の低さによる
ソフトなタッチをさらに向上することができるのであ
る。ここでマルチフィラメントＡの単糸繊度がマルチフ
ィラメントＢの単糸繊度の１．５倍に満たなければ織編
物の反発性向上効果が不十分で、また２５倍を越えると
織編物が非常に硬く、実質的に一般衣料用途としての使
用が困難となるため好ましくない。

【００２６】さらに、マルチフィラメントＢの糸長手方
向と直角の糸断面において芯／鞘型に複合されたポリス
チレンポリマーとポリエステルポリマーとの境界から糸
表面までの最短の距離が芯部を構成するポリスチレンの
内接円直径以上であることが特に重要な点である。これ
はポリスチレンポリマーとポリエステルポリマーとの親
和性が低く、両ポリマーの境界は剥離し易いためであ
り、境界から糸表面までの最短の距離が芯部を構成する
ポリスチレンの内接円直径に満たなければ、織編物とす
る際に採用される撚糸工程や、あるいはタスランに代表
される圧空流体混繊加工や仮撚加工、また衣料用ポリエ
ステル織編物の染色工程で採用されるケースの多いアル
カリ減量加工工程などでいわゆるパンク現象が生じ易
く、織編物のフロスティング問題や部分的な白化、糸筋
等の問題が発生するためである。

【００２７】ここで、マルチフィラメントＢの配向をポ
リスチレンポリマーの複合で抑制するためには、どのよ
うな形で複合されても良いのであるが、前述のパンク現
象を改善すると言う観点からすれば、同心円状の芯／鞘
型に複合されていることがさらに好ましい。

【００２８】本混繊糸を構成する糸は断面形状等特に限
定されるものではなく、丸断面糸はもとより三角断面や
八葉断面なども好ましく採用されるし、ポリエステルポ
リマーに関しても特に限定されるものではなく、カチオ
ン染料に可染となる共重合成分を含んでいたり、また、
本混繊糸は一般衣料や衣料資材、さらにはスポーツ衣料
品として好ましく採用されるものであるため、見た目の
色の美しさも重要な要求点となり、ポリエステルマルチ
フィラメントＡとマルチフィラメントＢを構成するポリ
エステルポリマーの少なくとも一方がアルカリ減量によ
り糸表面にミクロボイドを生じて高深色性を呈するポリ
マーや添加材を含んでいるとさらに良い。

【００２９】また、一般衣料に使用する際には高級な風
合い、質感を求められることが多く、このためポリエス
テルマルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢとの
間に積極的に収縮差を持たせることで実質的に布帛とし
た際に両糸間に糸長差を発現するように設計するとふく
らみのあるタッチが得られて都合が良く、配向が抑制さ
れ、ソフトでかつドライなタッチをも表現できるマルチ
フィラメントＢが主に糸の表層を覆えるよう、ポリエス
テルマルチフィラメントＡとしてイソフタル酸を共重合
した高収縮性を示すポリエステルを採用することも好ま
しい。

【００３０】前記に述べたポリエステル系混繊糸を仮撚
加工に供することで、ポリエステルマルチフィラメント
Ａが加工糸の中心部に集まり、マルチフィラメントＢが
外層部に浮いて、従来のいわゆる複合仮撚加工糸のよう
な糸形態が得られるだけでなく、外層部に浮いたマルチ
フィラメントＢがポリスチレンを内部に有することで、
ポリスチレンポリマーとポリエステルポリマーとの光屈
折率の差により、ポリエステル１００％に比較して織編
物に色相や光沢感に差を与えることができたり、ポリス
チレンポリマーが、ポリエステルポリマーに比較し、低
比重のため、軽量化できる効果も兼ね備えており、衣料
用途に適している。

【００３１】ここで、本発明の仮撚加工糸は加工糸状態
で、ポリエステルマルチフィラメントＡとマルチフィラ
メントＢとの間に３％以上３５％以下の範囲で分解糸糸
長差を有していると得られた布帛の風合い上さらに好ま
しい。これは糸長差が３５％以下であれば、織編物を製
造する際の準備工程および製編織時に張力を受けても糸
質の変化や工程不良を引き起こしにくく、、一方糸長差
が３％に満たなければ、いわゆる複合仮撚加工糸構造と
は異なる引き揃え状態に近づくため、織編物に狙いとす
る嵩高感、ソフト感を充分付与することが困難となるた
めである。これらの点から加工糸段階での糸長差は３％
以上３５％以下とするものであるが、５％以上２０％以
下の範囲がさらに望ましい。

【００３２】また、前述の織編物を製造する際の工程で
糸質の変化や工程通過性を全く問題のないレベルとし、
かつ得られる布帛に十分なふくらみ感を付与するために
は、ポリエステルマルチフィラメントＡにイソフタル酸
を共重合した高収縮性を示すポリエステルを採用し、仮
撚加工糸状態での分解糸糸長差は３〜１５％に留め、織
編物作成後実施される染色加工工程における熱処理によ
り、分解糸糸長差として１５％以上３５％以下のふくら
みが発現できるように設計することが好ましい。なお、
ここで述べた染色加工工程における熱処理とは生機の汚
れ落としや、歪みの除去、さらには糸の収縮やトルクを
発現させる目的で採用される精練リラックス工程や織編
物の寸法を安定させるための乾熱セットおよび染色加工
等を含み、本発明の様なポリエステル織編物であれば、
湿熱状態では８０〜１４０℃、乾熱状態では１００〜２
００℃の熱処理が相当する。

【００３３】前記のように本発明の仮撚加工糸は加工糸
段階ですでに糸長差を有しているものを含むため取扱い
性向上のために芯成分と鞘成分が互いに混繊交絡してい
ることが望ましい場合も多く、取扱い向上のためには交
絡数は２０個／ｍ以上が好ましく、一方１７０個／ｍを
越えると、強い絡合部分のため硬い糸となり望ましくな
い。なお混繊交絡のためには通常のインターレースやタ
スランに代表される流体交絡装置が採用できる。

【００３４】さらに本仮撚加工糸は、ポリエステルマル
チフィラメントＡとポリスチレンポリマーとポリエステ
ルポリマーが芯／鞘型に複合されたマルチフィラメント
Ｂとを同時に紡糸した混繊糸をも適用できるため、加工
糸総繊度を安価に細繊度化することも可能であり、従来
製造コスト上展開に制約のあった３０〜１００ｄｔｅｘ
とすることで特に婦人薄地織物や衣料資材等にも採用で
き好ましい。

【００３５】また、ポリエステルマルチフィラメントＡ
とポリスチレンポリマーとポリエステルポリマーが芯／
鞘型に複合されたマルチフィラメントＢとの少なくとも
一方が繊維長手方向に繊度分布を有していると、微細な
構造差による織編物へのふくらみ付与や、染着性の差を
活かした自然感をも付与できるため好ましい。

【００３６】次に、本発明を図面によりさらに具体的に
説明すると、図１は本発明に係るポリスチレンポリマー
とポリエステルポリマーが芯／鞘型に複合されたマルチ
フィラメントＢの断面形状であり、この図においてポリ
スチレンポリマーとポリエステルポリマーとの境界から
糸表面までの距離Ｌ１は芯部を構成するポリスチレンの
内接円直径Ｌ２以上である状態を示しており、また図２
は前記マルチフィラメントＢにおいてポリスチレンポリ
マーとポリエステルポリマーが同心円状の芯／鞘型に複
合されている状態を示している。

【００３７】図３はポリエステルマルチフィラメントＡ
とポリスチレンポリマーとポリエステルポリマーが芯／
鞘型に複合されたマルチフィラメントＢとを同一条件下
で同時紡糸した糸の分解糸の強伸度曲線であり、マルチ
フィラメントＢ（２）の破断伸度がマルチフィラメント
Ａ（１）の破断伸度よりも大きいことを示している。

【００３８】図４は本発明の糸長差を有した仮撚加工糸
の一例を示した投影図であり、主に加工糸の内層を形成
しているのがポリエステルマルチフィラメントＡ
（３）、加工糸の外層を形成しているのがマルチフィラ
メントＢ（４）である。

【００３９】図５はマルチフィラメントＢの仮撚加工糸
状態の断面形状であり、ポリスチレンポリマーがポリエ
ステルポリマーに完全に被覆されている状態を示してい
る。

【００４０】

【実施例】次に、本発明を実施例より具体的に説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。なお
本文中および実施例記載の各物性値は以下の測定方法に
よるものである。 (1) 破断伸度 混繊糸の構成糸を丁寧に分解し、各単糸の引張強伸度を
測定する。測定回数１０回の平均値をもってその測定値
とする。 (2) 単糸繊度 混繊糸の構成糸を丁寧に分解し、各単糸ごとの繊度を旭
光精工（株）製Ｄｅｎｉｋｏｍを使用して測定する。測
定回数１０回の平均値をもってその測定値とする。 (3) 糸断面における複合状態 通常の光学顕微鏡を用いて糸の断面写真を撮影する。得
られた断面写真より、複合状態、およびポリスチレンポ
リマーとポリエステルポリマーとの境界から糸表面まで
の距離（Ｌ１）と芯部を構成するポリスチレンの内接円
直径（Ｌ２）を測定する。 (4) 分解糸糸長差 適当な長さの糸を取り出し、繊維自体が伸びないように
注意深く単糸１本１本に分解する。グリセリンを塗布し
たスケール板上に分解した単糸をのせて、 くせがな
くなる程度に伸ばして単糸１本の長さＬをはかる（１ｍ
ｍ単位まで）。長さの短い単糸群と長い単糸群に分類
し、短い単糸群の平均長をＬＡ、長い単糸群の平均長を
ＬＢとして次式により算出する。測定回数５回の平均値
をもってその測定値とする。

【００４１】分解糸糸長差（％）＝｛（ＬＢ−ＬＡ）／
ＬＡ｝×１００ (5) 交絡数 適当な長さの糸を取り出し、下端に０．０８８（ｃＮ／
ｄｔｅｘ）の荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適
当な針を糸中に突き差してゆっくり持ち上げ、荷重が持
ち上がるまでに移動する距離（ｃｍ）を１００回測定
し、これより平均値Ｌ（ｃｍ）を求め、次式により算出
する。

【００４２】交絡数（個／ｍ）＝１００／（２×Ｌ） （実施例１）極限粘度０．６３のホモＰＥＴとポリスチ
レン（旭化成工業社製“スタイロン”６８５）を個々別
々に溶融し、前記ホモＰＥＴがポリスチレンを芯／鞘型
に被覆する部分とホモＰＥＴが単独で吐出する部分とを
有するように設計した複合紡糸口金を使用し、これら２
成分を紡速３２００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸して１３８ｄ
ｔｅｘ−３６フィラメントの高配向未延伸混繊糸を得
た。このときのホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘型
複合糸は６９ｄｔｅｘ−２４フィラメント、またホモＰ
ＥＴ単独糸は６９ｄｔｅｘ−１２フィラメントとし、前
記芯／鞘型複合糸におけるポリスチレンとホモＰＥＴと
の重量比は４：９６とした。

【００４３】この高配向未延伸混繊糸を単糸に分解し、
それぞれの破断伸度を測定したところホモＰＥＴ側は１
６９％、ホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘型複合糸
側は２４８％であった。

【００４４】またホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘
型複合糸の断面写真を撮影し、ポリスチレンポリマーと
ポリエステルポリマーとの境界から糸表面までの距離
（Ｌ１）と芯部を構成するポリスチレンの内接円直径
（Ｌ２）を測定したところいずれの単糸断面においても
Ｌ１＞Ｌ２であった。

【００４５】得られた高配向未延伸混繊糸を使用し、通
常のフリクション仮撚機を用いて、仮撚温度１９０℃の
条件で延伸同時仮撚加工を行い、一旦巻き上げることな
くインターレースノズルを使用して交絡加工を行った。
この仮撚加工糸の繊度は８４ｄｔｅｘ、交絡数は５２
（個／ｍ）、分解糸糸長差は１２．２％であり、細い単
繊維が太い単繊維を覆っていた。

【００４６】この仮撚加工糸に通常法で８００（Ｔ／
ｍ）の撚糸を施してタテ糸およびヨコ糸として使用し、
綾織物を製織した。製織した布帛をリラックス精練した
後、１８０℃でセットし、１３％のアルカリ減量加工を
施し、ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した
後、１６０℃でファイナルセットした。得られた織物は
適度なふくらみと張り腰を有しており、特に微妙な表面
タッチと反発性にすぐれた風合いを持つものであった。

【００４７】得られた織物を強制摩擦してフロスティン
グを確認したが部分的な白化や糸筋等の問題はなかっ
た。

【００４８】（実施例２）実施例１においてホモＰＥＴ
とポリスチレンとの芯／鞘型複合糸を６９ｄｔｅｘ−７
２フィラメントに、またホモＰＥＴ単独糸を６９ｄｔｅ
ｘ−６フィラメントにした以外は同じ条件で高配向未延
伸混繊糸を得た。

【００４９】この高配向未延伸混繊糸を単糸に分解し、
それぞれの破断伸度を測定したところホモＰＥＴ側は１
８８％、ホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘型複合糸
側は２２８％であった。

【００５０】またホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘
型複合糸の断面写真を撮影し、ポリスチレンポリマーと
ポリエステルポリマーとの境界から糸表面までの距離
（Ｌ１）と芯部を構成するポリスチレンの内接円直径
（Ｌ２）を測定したところいずれの単糸断面においても
Ｌ１＞Ｌ２であった。

【００５１】得られた高配向未延伸混繊糸を使用し、通
常のフリクション仮撚機を用いて、仮撚温度１９０℃の
条件で延伸同時仮撚加工を行い、一旦巻き上げることな
くインターレースノズルを使用して交絡加工を行った。
この仮撚加工糸の繊度は８８ｄｔｅｘ、交絡数は６３
（個／ｍ）、分解糸糸長差は１０．２％であり、細い単
繊維が太い単繊維を覆っていた。

【００５２】この仮撚加工糸に通常法で８００（Ｔ／
ｍ）の撚糸を施してタテ糸およびヨコ糸として使用し、
綾織物を製織した。製織した布帛をリラックス精練した
後、１８０℃でセットし、１８％のアルカリ減量加工を
施し、ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した
後、１６０℃でファイナルセットした。得られた織物は
適度なふくらみと張り腰を有しており、特にファインで
微毛感のある表面タッチと反発性にすぐれた風合いを持
つものであった。

【００５３】得られた織物を強制摩擦してフロスティン
グを確認したが部分的な白化や糸筋等の問題はなかっ
た。

【００５４】（実施例３）実施例１で用いたホモＰＥＴ
に１次粒子の平均径が３５ｎｍの乾式シリカを０．４８
重量％配合した以外は同じ条件で高配向未延伸混繊糸を
得た。

【００５５】得られた高配向未延伸混繊糸を使用し、通
常のフリクション仮撚機を用いて、仮撚温度１９０℃の
条件で延伸同時仮撚加工を行い、一旦巻き上げることな
くインターレースノズルを使用して交絡加工を行った。
この仮撚加工糸の繊度は８４ｄｔｅｘ、交絡数は５８
（個／ｍ）、分解糸糸長差は１１．７％であり、細い単
繊維が太い単繊維を覆っていた。

【００５６】この仮撚加工糸に通常法で１２００（Ｔ／
ｍ）の撚糸を施してタテ糸およびヨコ糸として使用し、
綾織物を製織した。製織した布帛をリラックス精練した
後、１８０℃でセットし、２２％のアルカリ減量加工を
施し、ひき続き液流染色機を用いて染料濃度１４％ｏｗ
ｆの分散染料（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌａｃｋ ＢＧ−ＦＳ
２００％）で１３５℃、４０分間染色し、１６０℃でフ
ァイナルセットした。得られた織物は適度なふくらみと
張り腰を有しており、特に濃染性、均染性に優れるもの
であった。

【００５７】得られた織物を強制摩擦してフロスティン
グを確認したが部分的な白化や糸筋等の問題はなく、ま
た走査型電子顕微鏡を使用して織物を構成する糸を拡大
して観察したところ、糸表面にミクロボイドを生じてい
ることが確認できた。

【００５８】（実施例４）実施例１において使用したホ
モＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘型複合糸を４５ｄｔ
ｅｘ−３６フィラメントでかつポリスチレンとホモＰＥ
Ｔとの重量比を１０：９０とし、また実施例１に採用し
ていたホモＰＥＴ単独糸に変えてイソフタル酸を８ｍｏ
ｌ％共重合した４５ｄｔｅｘ−９フィラメントの中空断
面糸にした以外は同じ条件で高配向未延伸混繊糸を得
た。

【００５９】この高配向未延伸混繊糸を単糸に分解し、
それぞれの破断伸度を測定したところイソフタル酸共重
合側は１８５％、ホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘
型複合糸側は２４６％であった。

【００６０】またホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘
型複合糸の断面写真を撮影し、ポリスチレンポリマーと
ポリエステルポリマーとの境界から糸表面までの距離
（Ｌ１）と芯部を構成するポリスチレンの内接円直径
（Ｌ２）を測定したところいずれの単糸断面においても
Ｌ１＞Ｌ２であった。

【００６１】得られた高配向未延伸混繊糸を使用し、通
常のフリクション仮撚機を用いて、仮撚温度１５０℃の
条件で延伸同時仮撚加工を行い、一旦巻き上げることな
くインターレースノズルを使用して交絡加工を行った。
この仮撚加工糸の繊度は５９ｄｔｅｘ、交絡数は１２１
（個／ｍ）、分解糸糸長差は１１．３％であり、細い単
繊維が太い単繊維を覆っていた。

【００６２】この仮撚加工糸に通常法で１５００（Ｔ／
ｍ）の撚糸を施してタテ糸およびヨコ糸として使用し、
綾織物を製織した。製織した布帛を最高温度１２０℃で
液流染色機を用いてリラックス精練した後、１８０℃で
セットし、２２％のアルカリ減量加工を施し、ひき続き
液流染色機を用い分散染料で染色した後、１６０℃でフ
ァイナルセットした。得られた織物は適度なふくらみと
張り腰を有しており、特にファインで微毛感のある表面
タッチと反発性にすぐれた高級梳毛調風合いを持つもの
であった。

【００６３】得られた織物から糸を取り出し、分解糸糸
長差を測定したところ２３．５％であった。また、得ら
れた織物を強制摩擦してフロスティングを確認したが部
分的な白化や糸筋等の問題はなかった。

【００６４】（実施例５）実施例１で作成した高配向未
延伸混繊糸を用い、延伸ピンを搭載した仮撚加工機を使
用し、高配向未延伸混繊糸の自然延伸倍率以下の延伸倍
率で一旦アウトドローした後、引き続いて仮撚加工と交
絡加工を実施した。

【００６５】この仮撚加工糸に通常法で８００（Ｔ／
ｍ）の撚糸を施してタテ糸およびヨコ糸として使用し、
綾織物を製織した。製織した布帛をリラックス精練した
後、１８０℃でセットし、１５％のアルカリ減量加工を
施し、ひき続き液流染色機を用いて染料濃度１％ｏｗｆ
の分散染料（Ｄｉａｎｉｘ Ｂｒｏｗｎ ３Ｂ−ＦＳ）
で１２０℃、４０分間染色し、１６０℃でファイナルセ
ットした。得られた織物は適度なふくらみと張り腰を有
しており、特に糸長手方向に微細でこなれた染着差があ
り、自然な外観を持つものであった。

【００６６】（比較例１）繊度構成が６９ｄｔｅｘの２
４フィラメントと６９ｄｔｅｘの１２フィラメントとな
る紡糸口金を使用し、紡速３２００ｍ／ｍｉｎでホモＰ
ＥＴを溶融紡糸して１３８ｄｔｅｘ−３６フィラメント
の高配向未延伸混繊糸を得た。

【００６７】この高配向未延伸混繊糸を単糸に分解し、
それぞれの破断伸度を測定したところ１２フィラメント
側は１６９％、２４フィラメント側は１４８％であっ
た。

【００６８】得られた高配向未延伸混繊糸を使用し、通
常のフリクション仮撚機を用いて、仮撚温度１９０℃の
条件で延伸同時仮撚加工を行い、一旦巻き上げることな
くインターレースノズルを使用して交絡加工を行った。
この仮撚加工糸の繊度は８４ｄｔｅｘ、交絡数は４８
（個／ｍ）、分解糸糸長差は４．２％であり、太い単繊
維が細い単繊維よりも糸長が長かった。

【００６９】この仮撚加工糸に通常法で８００（Ｔ／
ｍ）の撚糸を施してタテ糸およびヨコ糸として使用し、
綾織物を製織した。製織した布帛をリラックス精練した
後、１８０℃でセットし、１８％のアルカリ減量加工を
施し、ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した
後、１６０℃でファイナルセットした。得られた織物は
僅かながらふくらみを感じるものの、硬さがあり、ざら
ざらした表面タッチを有する持つものであった。

【００７０】（比較例２）実施例１で用いた極限粘度
０．６３のホモＰＥＴとポリスチレン（旭化成工業社製
“スタイロン”６８５）を個々別々に溶融し、前記ホモ
ＰＥＴがポリスチレンを芯／鞘型に被覆する部分とホモ
ＰＥＴが単独で吐出する部分とを有するように設計した
複合紡糸口金を使用し、これら２成分を紡速３２００ｍ
／ｍｉｎで溶融紡糸して１３８ｄｔｅｘ−３６フィラメ
ントの高配向未延伸混繊糸を得た。このときのホモＰＥ
Ｔとポリスチレンとの芯／鞘型複合糸は６９ｄｔｅｘ−
２４フィラメント、またホモＰＥＴ単独糸は６９ｄｔｅ
ｘ−１２フィラメントとし、前記芯／鞘型複合糸におけ
るポリスチレンとホモＰＥＴとの重量比は３０：７０と
した。

【００７１】この高配向未延伸混繊糸を単糸に分解し、
それぞれの破断伸度を測定したところホモＰＥＴ側は１
７０％、ホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘型複合糸
側は３０４％であった。

【００７２】またホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘
型複合糸の断面写真を撮影し、ポリスチレンポリマーと
ポリエステルポリマーとの境界から糸表面までの距離
（Ｌ１）と芯部を構成するポリスチレンの内接円直径
（Ｌ２）を測定したところ、一部の単糸断面においてＬ
１＜Ｌ２の部分が観察され、かつポリスチレンを被覆し
ているポリエステルに僅かながら割れが生じている部分
が確認された。

【００７３】得られた高配向未延伸混繊糸を使用し、通
常のフリクション仮撚機を用いて、仮撚温度１５０℃の
条件で延伸同時仮撚加工を行い、一旦巻き上げることな
くインターレースノズルを使用して交絡加工を行った。
この仮撚加工糸の繊度は８４ｄｔｅｘ、交絡数は６８
（個／ｍ）、分解糸糸長差は１４．２％であったが、糸
加工工程中で糸切れが多発した。

【００７４】この仮撚加工糸の断面写真を撮影したとこ
ろ、ポリスチレンを被覆しているポリエステルに多数の
割れが生じていた。

【００７５】また得られた加工糸を使用して筒編地を作
成し分散染料で染色後、編地を強制摩擦してフロスティ
ングを確認したところ摩擦部分が白化し、毛羽立ちを発
生することが確認された。

【００７６】（比較例３）極限粘度０．６３のホモＰＥ
Ｔとポリスチレン（旭化成工業社製“スタイロン”６８
５）を個々別々に溶融し、前記ホモＰＥＴがポリスチレ
ンを芯／鞘型に被覆する部分とホモＰＥＴが単独で吐出
する部分とを有するように設計した複合紡糸口金を使用
し、これら２成分を紡速３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸
して１３８ｄｔｅｘ−３６フィラメントの高配向未延伸
混繊糸を得た。このときのホモＰＥＴとポリスチレンと
の芯／鞘型複合糸は６９ｄｔｅｘ−１８フィラメント、
またホモＰＥＴ単独糸は６９ｄｔｅｘ−１８フィラメン
トとし、前記芯／鞘型複合糸におけるポリスチレンとホ
モＰＥＴとの重量比は４：９６とした。

【００７７】この高配向未延伸混繊糸を単糸に分解し、
それぞれの破断伸度を測定したところホモＰＥＴ側は１
７８％、ホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／鞘型複合糸
側は２６８％であった。

【００７８】また、ホモＰＥＴとポリスチレンとの芯／
鞘型複合糸の断面写真を撮影し、ポリスチレンポリマー
とポリエステルポリマーとの境界から糸表面までの距離
（Ｌ１）と芯部を構成するポリスチレンの内接円直径
（Ｌ２）を測定したところいずれの単糸断面においても
Ｌ１＞Ｌ２であった。

【００７９】得られた高配向未延伸混繊糸を使用し、通
常のフリクション仮撚機を用いて、仮撚温度１９０℃の
条件で延伸同時仮撚加工を行い、一旦巻き上げることな
くインターレースノズルを使用して交絡加工を行った。
この仮撚加工糸の繊度は８４ｄｔｅｘ、交絡数は６６
（個／ｍ）、分解糸糸長差は１３．８％であった。

【００８０】この仮撚加工糸に通常法で８００（Ｔ／
ｍ）の撚糸を施してタテ糸およびヨコ糸として使用し、
綾織物を製織した。製織した布帛をリラックス精練した
後、１８０℃でセットし、１５％のアルカリ減量加工を
施し、ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した
後、１６０℃でファイナルセットした。得られた織物は
適度なふくらみを有していたが、張り腰、反発が不十分
なものであった。

【００８１】

【発明の効果】前述の通り、本発明のポリエステル系混
繊糸および仮撚加工糸は糸に適度な伸度差、繊度差ある
いは糸長差等に代表される構造差を有することで、嵩高
感、ソフト感に優れ、かつ織編物にした時にフロスティ
ング等の品位問題がない混繊糸と仮撚加工糸を提供する
ものであり、これらの特徴によりシャツ、ブラウス、ド
レスやコート、ジャケット、ブラックフォーマル、さら
にはウォーキングや介護衣料などの一般衣料や裏地等の
衣料資材用途、さらにはスポーツ衣料品などに幅広く活
用できる素材を提供出来ることから新しい展開が期待さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポリスチレンポリマーとポリエス
テルポリマーが芯／鞘型に複合されたマルチフィラメン
トＢの断面形状の一例を示す図である。

【図２】本発明に係るポリスチレンポリマーとポリエス
テルポリマーが同心円状の芯／鞘型に複合されたマルチ
フィラメントＢの断面形状の一例を示す図である。

【図３】ポリエステルマルチフィラメントＡとポリスチ
レンポリマーとポリエステルポリマーが芯／鞘型に複合
されたマルチフィラメントＢとを同一条件下で同時紡糸
した糸の分解糸の強伸度曲線の一例を示す図である

【図４】本発明の糸長差を有した仮撚加工糸の一例を示
した投影モデル図である。

【図５】マルチフィラメントＢの仮撚加工糸状態の断面
形状の一例を示す図である。

【符号の説明】

Ｌ１：ポリスチレンポリマーとポリエステルポリマーと
の境界から糸表面までの距離 Ｌ２：芯部を構成するポリスチレンの内接円直径 １：ポリエステルマルチフィラメントＡの高配向未延伸
糸状態の強伸度曲線 ２：ポリスチレンポリマーとポリエステルポリマーが芯
／鞘型に複合されたマルチフィラメントＢの高配向未延
伸糸状態の強伸度曲線 ３：ポリエステルマルチフィラメントＡ ４：ポリスチレンポリマーとポリエステルポリマーが芯
／鞘型に複合されたマルチフィラメントＢ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｄ Ｆターム(参考） 4L031 AA18 AB04 AB10 AB22 AB27 AB32 BA10 CA01 DA01 DA09 4L036 MA05 MA15 MA24 MA26 MA33 MA39 MA40 PA03 PA05 PA14 PA18 PA33 PA42 RA04 RA27 4L041 AA08 BA02 BA05 BA22 BA23 BA32 BA52 BA55 BA57 BC05 CA06 CA47 DD01 DD11

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルマルチフィラメントＡとポリ
   スチレンポリマーとポリエステルポリマーが芯／鞘型に
   複合されたマルチフィラメントＢとを有し、かつ下記
   （ａ）〜（ｃ）の要件を満足していることを特徴とする
   ポリエステル系混繊糸。 （ａ）マルチフィラメントＢの破断伸度がマルチフィラ
   メントＡの破断伸度の１．１倍以上３倍以下であり、 （ｂ）マルチフィラメントＡの単糸繊度がマルチフィラ
   メントＢの単糸繊度の１．５倍以上２５倍以下であり、 （ｃ）マルチフィラメントＢの糸長手方向と直角の糸断
   面において芯／鞘型に複合されたポリスチレンポリマー
   とポリエステルポリマーとの境界から糸表面までの距離
   が芯部を構成するポリスチレンの内接円直径以上であ
   る。
2. 【請求項２】前記マルチフィラメントＢにおいてポリス
   チレンポリマーとポリエステルポリマーが同心円状の芯
   ／鞘型に複合されていることを特徴とする請求項１に記
   載のポリエステル系混繊糸。
3. 【請求項３】前記ポリエステルマルチフィラメントＡと
   マルチフィラメントＢを構成するポリエステルポリマー
   の少なくとも一方がアルカリ減量により糸表面にミクロ
   ボイドを生じるものであることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２に記載のポリエステル系混繊糸。
4. 【請求項４】前記ポリエステルマルチフィラメントＡが
   イソフタル酸が共重合された高収縮性ポリエステルであ
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポ
   リエステル系混繊糸。
5. 【請求項５】前記請求項１〜４のいずれかに記載のポリ
   エステル系混繊糸を用いて得られたことを特徴とする仮
   撚加工糸。
6. 【請求項６】ポリエステルマルチフィラメントＡとマル
   チフィラメントＢとの間の加工糸状態での分解糸糸長差
   が３％以上３５％以下であることを特徴とする請求項５
   に記載の仮撚加工糸。
7. 【請求項７】ポリエステルマルチフィラメントＡとマル
   チフィラメントＢとの間の加工糸状態での分解糸糸長差
   が３％以上１５％以下であり、かつ織編物作成後実施さ
   れる染色加工工程における熱処理後の分解糸糸長差が１
   ５％以上３５％以下であることを特徴とする請求項５に
   記載の仮撚加工糸。
8. 【請求項８】加工糸が交絡数２０〜１７０個／ｍの範囲
   で混繊交絡していることを特徴とする請求項５〜７のい
   ずれかに記載の仮撚加工糸。
9. 【請求項９】加工糸の総繊度が３０〜１００ｄｔｅｘで
   あることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の
   仮撚加工糸。
10. 【請求項１０】ポリエステルマルチフィラメントＡとマ
    ルチフィラメントＢとの少なくとも一方が繊維長手方向
    に繊度分布を有することを特徴とする請求項５〜９のい
    ずれかに記載の仮撚加工糸。