JP3119389B2 - ポリエステル系織編物の製造方法 - Google Patents
ポリエステル系織編物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系繊維よ
りなる織編物の製造方法に関し、特に深みのある色彩を
有すると共に、風合の良好な織編物の製造方法に関する
ものである。
りなる織編物の製造方法に関し、特に深みのある色彩を
有すると共に、風合の良好な織編物の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維を用いて製編織され
た織編物は、優れた物理的特性及び化学的特性を有して
おり、衣料用や工業用等に広く用いられている。しか
し、ウールや絹等の天然繊維を用いて製編織された織編
物、あるいはレーヨンやアセテート等の半合成繊維を用
いて製編織された織編物に比べて、色彩（特に黒色）の
深みや色彩の鮮明性に劣るという欠点を有している。こ
れは、ポリエステル系繊維の表面状態が、天然繊維や半
合成繊維に比べて、平滑で且つ均一なため、入射光が織
編物の内部で屈折しにくく、外部への乱反射光が多いか
らであると考えられている。
た織編物は、優れた物理的特性及び化学的特性を有して
おり、衣料用や工業用等に広く用いられている。しか
し、ウールや絹等の天然繊維を用いて製編織された織編
物、あるいはレーヨンやアセテート等の半合成繊維を用
いて製編織された織編物に比べて、色彩（特に黒色）の
深みや色彩の鮮明性に劣るという欠点を有している。こ
れは、ポリエステル系繊維の表面状態が、天然繊維や半
合成繊維に比べて、平滑で且つ均一なため、入射光が織
編物の内部で屈折しにくく、外部への乱反射光が多いか
らであると考えられている。
【０００３】このため、ポリエステル系繊維の表面を凹
凸にして、入射光が織編物の内部で屈折しやすいように
して、外部への乱反射光を少なくし、色彩の深みや色彩
の鮮明性を向上させることが試みられている。例えば、
織編物の表面、即ちポリエステル系繊維の表面を、酸化
珪素粒子等の低屈折率の物質で被覆する方法が提案され
ている（特公平2-35069号公報）。また、特定化合物を
含有したアルカリ水溶液に織編物を浸漬し、ポリエステ
ル系繊維の表面を加水分解して、繊維表面を粗にする方
法も提案されている（特公平2-35068号公報）。しかし
ながら、前者の方法は、低屈折率の物質をポリエステル
系繊維表面に付与するために、織編物の風合の低下を招
くという欠点があった。更に、洗濯を繰り返すと、低屈
折率の物質が繊維表面から脱落し、色彩が褪せてくると
いう欠点があった。また、後者の方法は、ポリエステル
系繊維の表面を溶解除去するものであるため、繊維強度
が低下し、織編物の機械的強度（例えば引張強度）が低
下するという欠点があった。更に、これらの方法は、低
屈折率の物質を付与する工程や、アルカリ減量処理工程
を必要とし、編織物の生産工程が煩雑となって、合理的
な方法とは言えなかった。
凸にして、入射光が織編物の内部で屈折しやすいように
して、外部への乱反射光を少なくし、色彩の深みや色彩
の鮮明性を向上させることが試みられている。例えば、
織編物の表面、即ちポリエステル系繊維の表面を、酸化
珪素粒子等の低屈折率の物質で被覆する方法が提案され
ている（特公平2-35069号公報）。また、特定化合物を
含有したアルカリ水溶液に織編物を浸漬し、ポリエステ
ル系繊維の表面を加水分解して、繊維表面を粗にする方
法も提案されている（特公平2-35068号公報）。しかし
ながら、前者の方法は、低屈折率の物質をポリエステル
系繊維表面に付与するために、織編物の風合の低下を招
くという欠点があった。更に、洗濯を繰り返すと、低屈
折率の物質が繊維表面から脱落し、色彩が褪せてくると
いう欠点があった。また、後者の方法は、ポリエステル
系繊維の表面を溶解除去するものであるため、繊維強度
が低下し、織編物の機械的強度（例えば引張強度）が低
下するという欠点があった。更に、これらの方法は、低
屈折率の物質を付与する工程や、アルカリ減量処理工程
を必要とし、編織物の生産工程が煩雑となって、合理的
な方法とは言えなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、あ
る特定のポリエステル系潜在捲縮性複合繊維を使用する
と共にこの複合繊維で構成された糸条に特定の撚を施す
ことにより、特別な工程を必要とすることなく、従来の
一般的な方法で織編物を生産すれば、それだけで深みの
ある色彩を有し、且つ良好な風合を有する織編物が得ら
れるようにしたものである。
る特定のポリエステル系潜在捲縮性複合繊維を使用する
と共にこの複合繊維で構成された糸条に特定の撚を施す
ことにより、特別な工程を必要とすることなく、従来の
一般的な方法で織編物を生産すれば、それだけで深みの
ある色彩を有し、且つ良好な風合を有する織編物が得ら
れるようにしたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、沸水30
分処理後の捲縮率が50％以上であるポリエステル系潜在
捲縮性複合繊維で構成された糸条に、下記式に示す撚係
数Ｋが7500〜25000の範囲で加撚し、引き続き熱セット
を施して加撚糸条を得、該加撚糸条を用いて織編物を得
た後、該織編物に熱処理を施して、該ポリエステル系潜
在捲縮性複合繊維に捲縮を発現させると共に、該織編物
に染色加工を施すことを特徴とするポリエステル系織編
物の製造方法に関するものである。 記 Ｔ＝Ｋ×［１／（Ｄ）1/2］（式中、Ｔは１ｍ当たりの
撚数を示し、Ｄは糸条のデニール数を示す。）
分処理後の捲縮率が50％以上であるポリエステル系潜在
捲縮性複合繊維で構成された糸条に、下記式に示す撚係
数Ｋが7500〜25000の範囲で加撚し、引き続き熱セット
を施して加撚糸条を得、該加撚糸条を用いて織編物を得
た後、該織編物に熱処理を施して、該ポリエステル系潜
在捲縮性複合繊維に捲縮を発現させると共に、該織編物
に染色加工を施すことを特徴とするポリエステル系織編
物の製造方法に関するものである。 記 Ｔ＝Ｋ×［１／（Ｄ）1/2］（式中、Ｔは１ｍ当たりの
撚数を示し、Ｄは糸条のデニール数を示す。）
【０００６】本発明においては、ポリエステル系潜在捲
縮性複合繊維を準備する。この複合繊維は潜在捲縮性で
あるため、熱処理することによって、捲縮を発現するも
のである。本発明において、この捲縮の発現の程度は、
沸水30分処理後の捲縮率が50％以上となるようにする。
ここで、沸水30分処理後の捲縮率とは、以下に示す方法
で測定されるものである。即ち、検尺機にて５回かせ取
りしたポリエステル系潜在捲縮性複合繊維を、二重にし
て1/6000(g/D)の荷重をかけスタンドに吊り30分間放置
し、次いでこの状態を維持したまま沸水中に入れ30分間
処理する。その後、30分間風乾し、1/500(g/D)の荷重を
かけ、長さ（ａ）を測定する。次に、1/500(g/D)の荷重
をはずした後、1/20(g/D)の荷重をかけて、その長さ
（ｂ）を測定する。そして、次の式によって捲縮率を求
めるのである。即ち、捲縮率（％）＝［（ｂ−ａ）／
ｂ］×100である。この捲縮率が50％未満であると、複
合繊維に熱処理を施しても、微細なスパイラル状の捲縮
が発現しにくく、したがって複合繊維表面に微細な凹凸
が生じにくく、深みのある色彩が得にくくなるので、好
ましくない。
縮性複合繊維を準備する。この複合繊維は潜在捲縮性で
あるため、熱処理することによって、捲縮を発現するも
のである。本発明において、この捲縮の発現の程度は、
沸水30分処理後の捲縮率が50％以上となるようにする。
ここで、沸水30分処理後の捲縮率とは、以下に示す方法
で測定されるものである。即ち、検尺機にて５回かせ取
りしたポリエステル系潜在捲縮性複合繊維を、二重にし
て1/6000(g/D)の荷重をかけスタンドに吊り30分間放置
し、次いでこの状態を維持したまま沸水中に入れ30分間
処理する。その後、30分間風乾し、1/500(g/D)の荷重を
かけ、長さ（ａ）を測定する。次に、1/500(g/D)の荷重
をはずした後、1/20(g/D)の荷重をかけて、その長さ
（ｂ）を測定する。そして、次の式によって捲縮率を求
めるのである。即ち、捲縮率（％）＝［（ｂ−ａ）／
ｂ］×100である。この捲縮率が50％未満であると、複
合繊維に熱処理を施しても、微細なスパイラル状の捲縮
が発現しにくく、したがって複合繊維表面に微細な凹凸
が生じにくく、深みのある色彩が得にくくなるので、好
ましくない。
【０００７】本発明で使用するポリエステル系潜在捲縮
性複合繊維は、二種のポリエステル成分で構成されてい
る。そして、この二種のポリエステル成分の収縮差によ
って捲縮を発現するものである。例えば、極限粘度
［η］の高いポリエステル系第一成分と、極限粘度の低
いポリエステル系第二成分とが、サイドバイサイド型又
は偏心芯鞘型に接合された複合繊維が用いられる。具体
的には、極限粘度［η］が0.70以上のポリエステル系第
一成分と、極限粘度［η］が0.55以下の第二成分とが、
サイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に接合された複合繊
維が好適に使用しうる。極限粘度［η］が0.70以上のポ
リエステル系第一成分は、例えば、構造単位の85モル％
以上がポリエチレンテレフタレートであり、他の15モル
％以下が他のポリエステルである共重合体を使用して得
ることができる。また、極限粘度［η］が0.55以下の第
二成分は、例えば、構造単位の95モル％がポリエチレン
テレフタレートである重合体を使用して得ることができ
る。このような複合繊維は、ポリエステル系第一成分が
高収縮性を示し、ポリエステル系第二成分が低収縮性を
示すため、熱処理を施すことによって、収縮差が生じ、
捲縮を発現するのである。また、高収縮性を示すポリエ
ステル系第一成分の共重合体は、微細構造がルーズなた
めか、染着性が高く、捲縮の発現との相乗効果により深
みのある色彩が得られるのである。なお、ここで言う極
限粘度［η］は、20℃のフェノールとテトラクロロエタ
ンとの等重量混合溶媒中で測定したものである。
性複合繊維は、二種のポリエステル成分で構成されてい
る。そして、この二種のポリエステル成分の収縮差によ
って捲縮を発現するものである。例えば、極限粘度
［η］の高いポリエステル系第一成分と、極限粘度の低
いポリエステル系第二成分とが、サイドバイサイド型又
は偏心芯鞘型に接合された複合繊維が用いられる。具体
的には、極限粘度［η］が0.70以上のポリエステル系第
一成分と、極限粘度［η］が0.55以下の第二成分とが、
サイドバイサイド型又は偏心芯鞘型に接合された複合繊
維が好適に使用しうる。極限粘度［η］が0.70以上のポ
リエステル系第一成分は、例えば、構造単位の85モル％
以上がポリエチレンテレフタレートであり、他の15モル
％以下が他のポリエステルである共重合体を使用して得
ることができる。また、極限粘度［η］が0.55以下の第
二成分は、例えば、構造単位の95モル％がポリエチレン
テレフタレートである重合体を使用して得ることができ
る。このような複合繊維は、ポリエステル系第一成分が
高収縮性を示し、ポリエステル系第二成分が低収縮性を
示すため、熱処理を施すことによって、収縮差が生じ、
捲縮を発現するのである。また、高収縮性を示すポリエ
ステル系第一成分の共重合体は、微細構造がルーズなた
めか、染着性が高く、捲縮の発現との相乗効果により深
みのある色彩が得られるのである。なお、ここで言う極
限粘度［η］は、20℃のフェノールとテトラクロロエタ
ンとの等重量混合溶媒中で測定したものである。
【０００８】以上説明したポリエステル系潜在捲縮性複
合繊維を用いて糸条を得る。この糸条としては、ポリエ
ステル系潜在捲縮性複合繊維よりなるモノフィラメント
が複数本集束されてなるマルチフィラメント糸条や、ポ
リエステル系潜在捲縮性複合繊維よりなるステープルフ
ァイバーが紡績されてなる紡績糸条等を用いることがで
きる。本発明において重要なことは、この糸条に、撚係
数Ｋが7500〜25000の範囲で加撚を施すことである。こ
こで、撚係数Ｋは、Ｔ＝Ｋ×［１／（Ｄ）1/2］（式
中、Ｔは１ｍ当たりの撚数を示し、Ｄは糸条のデニール
数を示す。）で定義されるものである。糸条に、このよ
うな範囲の撚を与えることによって、複合繊維の捲縮発
現と撚との相乗作用による、糸条表面への微細な凹凸の
形成が促進されるのである。従って、撚係数が7500未満
であると、糸条の撚が不十分であって、糸条表面に微細
な凹凸が形成されにくくなるので、好ましくない。逆
に、撚係数が25000を超えると、糸条の剛性が大きくな
って、製織時等においてスナールが発生しやすくなると
共に、得られる織編物の風合が硬化するので、好ましく
ない。
合繊維を用いて糸条を得る。この糸条としては、ポリエ
ステル系潜在捲縮性複合繊維よりなるモノフィラメント
が複数本集束されてなるマルチフィラメント糸条や、ポ
リエステル系潜在捲縮性複合繊維よりなるステープルフ
ァイバーが紡績されてなる紡績糸条等を用いることがで
きる。本発明において重要なことは、この糸条に、撚係
数Ｋが7500〜25000の範囲で加撚を施すことである。こ
こで、撚係数Ｋは、Ｔ＝Ｋ×［１／（Ｄ）1/2］（式
中、Ｔは１ｍ当たりの撚数を示し、Ｄは糸条のデニール
数を示す。）で定義されるものである。糸条に、このよ
うな範囲の撚を与えることによって、複合繊維の捲縮発
現と撚との相乗作用による、糸条表面への微細な凹凸の
形成が促進されるのである。従って、撚係数が7500未満
であると、糸条の撚が不十分であって、糸条表面に微細
な凹凸が形成されにくくなるので、好ましくない。逆
に、撚係数が25000を超えると、糸条の剛性が大きくな
って、製織時等においてスナールが発生しやすくなると
共に、得られる織編物の風合が硬化するので、好ましく
ない。
【０００９】糸条に加撚を施した後、引き続き熱セット
を施す。熱セットの条件は、80〜85℃で30〜45分程度が
好ましい。この熱セットによって、糸条の形態を安定化
させるのである。熱セットを省略すると、製織工程等に
おいて、トルクが発現して糸条同士が絡み合いやすく、
製織性等を低下させるので、好ましくない。以上のよう
にして得られた加撚糸条を、経糸若しくは緯糸のいずれ
か一方に使用して、又は経糸及び緯糸の両方に使用し
て、織物を製織する。織組織としては、従来公知の任意
の織組織を採用することができる。または、この加撚糸
条を用いて編物を製編する。編組織も、インターロック
やモックロディー等の従来公知の任意の編組織を採用す
ることができる。
を施す。熱セットの条件は、80〜85℃で30〜45分程度が
好ましい。この熱セットによって、糸条の形態を安定化
させるのである。熱セットを省略すると、製織工程等に
おいて、トルクが発現して糸条同士が絡み合いやすく、
製織性等を低下させるので、好ましくない。以上のよう
にして得られた加撚糸条を、経糸若しくは緯糸のいずれ
か一方に使用して、又は経糸及び緯糸の両方に使用し
て、織物を製織する。織組織としては、従来公知の任意
の織組織を採用することができる。または、この加撚糸
条を用いて編物を製編する。編組織も、インターロック
やモックロディー等の従来公知の任意の編組織を採用す
ることができる。
【００１０】このような織編物に、熱処理及び染色加工
処理を施す。熱処理と染色加工処理は、別工程で施して
もよいし、同時に一工程で施してもよい。特に、同時に
一工程で熱処理と染色加工処理を施すのが、合理的であ
る。同時に施す方法としては、染色する際に、湿熱80℃
以上の温度が30分以上織編物に与えるられる条件を採用
すればよい。この条件で染色仕上加工を行なうと、ポリ
エステル系潜在捲縮性複合繊維に微細な捲縮が発現する
と共に、複合繊維が染色されるのである。また、この条
件で染色仕上加工を行なう際には、織編物に高張力が負
荷されないように、液流染色機等を使用するのが好まし
い。この染色仕上加工時に、高張力が負荷されると、ポ
リエステル系潜在捲縮性複合繊維の捲縮発現が阻害され
たり、或いは一旦発現した捲縮が消失する傾向が生じ
る。
処理を施す。熱処理と染色加工処理は、別工程で施して
もよいし、同時に一工程で施してもよい。特に、同時に
一工程で熱処理と染色加工処理を施すのが、合理的であ
る。同時に施す方法としては、染色する際に、湿熱80℃
以上の温度が30分以上織編物に与えるられる条件を採用
すればよい。この条件で染色仕上加工を行なうと、ポリ
エステル系潜在捲縮性複合繊維に微細な捲縮が発現する
と共に、複合繊維が染色されるのである。また、この条
件で染色仕上加工を行なう際には、織編物に高張力が負
荷されないように、液流染色機等を使用するのが好まし
い。この染色仕上加工時に、高張力が負荷されると、ポ
リエステル系潜在捲縮性複合繊維の捲縮発現が阻害され
たり、或いは一旦発現した捲縮が消失する傾向が生じ
る。
【００１１】以上のようにしてポリエステル系織編物が
得られるわけであるが、織編物の風合を更に向上させる
ために、アルカリ減量処理を施してもよい。アルカリ減
量処理は、一般的に、織編物に熱処理及び染色加工処理
を施す前に行なわれる。また、アルカリ減量処理の方法
は、従来公知の任意の方法を採用することができる。ま
た、織編物に熱処理及び染色加工処理を施した後、色彩
の深みを更に向上させるために、濃染処理を施してもよ
い。濃染処理剤としては、ポリウレタン系樹脂やフッ素
系樹脂等を使用するのが好ましい。
得られるわけであるが、織編物の風合を更に向上させる
ために、アルカリ減量処理を施してもよい。アルカリ減
量処理は、一般的に、織編物に熱処理及び染色加工処理
を施す前に行なわれる。また、アルカリ減量処理の方法
は、従来公知の任意の方法を採用することができる。ま
た、織編物に熱処理及び染色加工処理を施した後、色彩
の深みを更に向上させるために、濃染処理を施してもよ
い。濃染処理剤としては、ポリウレタン系樹脂やフッ素
系樹脂等を使用するのが好ましい。
【００１２】
実施例 イソフタル酸12モル％と、エチレングリコール及びテレ
フタル酸とを共重合させてポリエステル系第一成分を得
た。一方、エチレングリコール及びテレフタル酸を共重
合させて、極限粘度［η］0.49のポリエステル系第二成
分を得た。この二成分を用いて、従来公知の複合紡糸法
で、サイドバイサイド型の未延伸糸を得た。この未延伸
糸を延伸して、サイドバイサイド型潜在捲縮性複合繊維
とし、これを集束して50デニール／12フィラメントのマ
ルチフィラメント糸条を得た。なお、このサイドバイサ
イド型潜在捲縮性複合繊維は、沸水30分処理後の捲縮率
が69.5％であった。このマルチフィラメント糸条に撚係
数Ｋ21000，S/Z3000Ｔ／Ｍの加撚を施し、引き続き80
℃，40分間の条件で真空熱セットを行ない、加撚糸条を
得た。
フタル酸とを共重合させてポリエステル系第一成分を得
た。一方、エチレングリコール及びテレフタル酸を共重
合させて、極限粘度［η］0.49のポリエステル系第二成
分を得た。この二成分を用いて、従来公知の複合紡糸法
で、サイドバイサイド型の未延伸糸を得た。この未延伸
糸を延伸して、サイドバイサイド型潜在捲縮性複合繊維
とし、これを集束して50デニール／12フィラメントのマ
ルチフィラメント糸条を得た。なお、このサイドバイサ
イド型潜在捲縮性複合繊維は、沸水30分処理後の捲縮率
が69.5％であった。このマルチフィラメント糸条に撚係
数Ｋ21000，S/Z3000Ｔ／Ｍの加撚を施し、引き続き80
℃，40分間の条件で真空熱セットを行ない、加撚糸条を
得た。
【００１３】この加撚糸条を経糸及び緯糸に使用して、
経密度110本／吋，緯密度80本／吋のジョーゼットを製
織した。このジョーゼットをアンドン巻し、キャリア１
g/lを併用して、ロータリーワッシャーにて100℃で20分
間の条件でリラックス処理を行なった後、苛性ソーダ１
g/l及び界面活性剤１g/lを併用した溶液を用いて、株式
会社日阪製作所製のサーキュラー液流染色機で、湿熱80
℃，時間20分間の条件で精練を行ない、乾燥した。次い
で、市金工業株式会社製のテンターにて、経及び緯共に
張力をかけずに、乾熱180℃，20秒間の条件でヒートセ
ットを行なった。次いで、つりねり法によるアルカリ減
量処理を施して、このジョーゼットを23.5重量％減量し
た。
経密度110本／吋，緯密度80本／吋のジョーゼットを製
織した。このジョーゼットをアンドン巻し、キャリア１
g/lを併用して、ロータリーワッシャーにて100℃で20分
間の条件でリラックス処理を行なった後、苛性ソーダ１
g/l及び界面活性剤１g/lを併用した溶液を用いて、株式
会社日阪製作所製のサーキュラー液流染色機で、湿熱80
℃，時間20分間の条件で精練を行ない、乾燥した。次い
で、市金工業株式会社製のテンターにて、経及び緯共に
張力をかけずに、乾熱180℃，20秒間の条件でヒートセ
ットを行なった。次いで、つりねり法によるアルカリ減
量処理を施して、このジョーゼットを23.5重量％減量し
た。
【００１４】この後、下記組成の分散染料液を使用し、
株式会社日阪製作所製のサーキュラー液流染色機を用い
て、湿熱130℃，時間30分間の条件で染色加工を施し
た。 記 Dianix Black RB-UP（三菱化成株式会社製分散染料） 15％o.w.f. Dianix Black F（三菱化成株式会社製分散染料） 5％o.w.f. サンソルトRZ-8（日華化学株式会社製均染剤） 0.5g/l 酢酸（48％） 0.2cc/l その後、ビスノールP-70（一方社油脂工業株式会社製の
一浴還元洗浄剤）５g/lを使用して、湿熱80℃，時間20
分の条件で還元洗浄を行なった後、乾燥した。引き続
き、ファミトンスーパー30（日華化学株式会社製、フッ
素系濃染剤）を使用して、PH7で温度60℃の溶液を調整
し、7.0％o.w.f.，浴比1：20，時間30分間の条件で湿熱
処理を行なった後、乾燥した。次いで、市金工業株式会
社製のテンターを用いて、乾熱170℃，時間20秒の条件
で仕上セットを行ない、黒色無地織物を得た。以上のよ
うにして得られた織物の色彩の深みを評価した。なお、
この評価は、マクベスカラーアイで測定したＬ*値で評
価した。Ｌ*値は、色の視感濃度を表わすものであり、
Ｌ*値の小さいものほど色彩に深みがあることを示して
いる。この結果、ファミトンスーパー30を使用して濃染
処理する前の織物のＬ*値は、11.1であり、濃染処理し
た後の織物のＬ* 値は、9.0であった。
株式会社日阪製作所製のサーキュラー液流染色機を用い
て、湿熱130℃，時間30分間の条件で染色加工を施し
た。 記 Dianix Black RB-UP（三菱化成株式会社製分散染料） 15％o.w.f. Dianix Black F（三菱化成株式会社製分散染料） 5％o.w.f. サンソルトRZ-8（日華化学株式会社製均染剤） 0.5g/l 酢酸（48％） 0.2cc/l その後、ビスノールP-70（一方社油脂工業株式会社製の
一浴還元洗浄剤）５g/lを使用して、湿熱80℃，時間20
分の条件で還元洗浄を行なった後、乾燥した。引き続
き、ファミトンスーパー30（日華化学株式会社製、フッ
素系濃染剤）を使用して、PH7で温度60℃の溶液を調整
し、7.0％o.w.f.，浴比1：20，時間30分間の条件で湿熱
処理を行なった後、乾燥した。次いで、市金工業株式会
社製のテンターを用いて、乾熱170℃，時間20秒の条件
で仕上セットを行ない、黒色無地織物を得た。以上のよ
うにして得られた織物の色彩の深みを評価した。なお、
この評価は、マクベスカラーアイで測定したＬ*値で評
価した。Ｌ*値は、色の視感濃度を表わすものであり、
Ｌ*値の小さいものほど色彩に深みがあることを示して
いる。この結果、ファミトンスーパー30を使用して濃染
処理する前の織物のＬ*値は、11.1であり、濃染処理し
た後の織物のＬ* 値は、9.0であった。
【００１５】比較例１ 実施例で使用したマルチフィラメント糸条に加撚処理を
施さない以外は、実施例と同様にして、黒色無地織物を
得た。この結果、ファミ トンスーパー30を使用して濃
染処理する前の織物のＬ*値は、13.0であり、濃染処理
した後の織物のＬ*値は、11.7であった。
施さない以外は、実施例と同様にして、黒色無地織物を
得た。この結果、ファミ トンスーパー30を使用して濃
染処理する前の織物のＬ*値は、13.0であり、濃染処理
した後の織物のＬ*値は、11.7であった。
【００１６】比較例２ 実施例で使用したポリエステル系第一成分に代えて、極
限粘度［η］0.63のポリエステルを第一成分として使用
する以外は、実施例と同様にして、黒色無地織物を得
た。なお、ここで使用したポリエステル系潜在捲縮性複
合繊維は、沸水30分処理後の捲縮率が42％のものであっ
た。この結果、ファミトンスーパー30を使用して濃染処
理する前の織物のＬ*値は、12.9であり、濃染処理した
後の織物のＬ*値は、11.9であった。
限粘度［η］0.63のポリエステルを第一成分として使用
する以外は、実施例と同様にして、黒色無地織物を得
た。なお、ここで使用したポリエステル系潜在捲縮性複
合繊維は、沸水30分処理後の捲縮率が42％のものであっ
た。この結果、ファミトンスーパー30を使用して濃染処
理する前の織物のＬ*値は、12.9であり、濃染処理した
後の織物のＬ*値は、11.9であった。
【００１７】
【作用及び発明の効果】本発明に係るポリエステル系織
編物の製造方法は、所定の捲縮率を持つポリエステル系
潜在捲縮性複合繊維で構成された糸条に、所定の加撚処
理を施した加撚糸条を用い、製織編した後捲縮発現と染
色とを行なうものである。従って、この加撚糸条に捲縮
を発現させる、加撚と捲縮との相乗作用によって、複合
繊維の表面には微細な凹凸が多数生じ、複合繊維が染色
された場合、入射光の乱反射が抑制され、その色彩に深
みがでるという効果を奏する。また、複合繊維の表面に
微細な凹凸が多数生じるため、繊維間隙が生じて糸条に
ふくらみがでて、風合が良好になるという格別顕著な効
果も奏する。
編物の製造方法は、所定の捲縮率を持つポリエステル系
潜在捲縮性複合繊維で構成された糸条に、所定の加撚処
理を施した加撚糸条を用い、製織編した後捲縮発現と染
色とを行なうものである。従って、この加撚糸条に捲縮
を発現させる、加撚と捲縮との相乗作用によって、複合
繊維の表面には微細な凹凸が多数生じ、複合繊維が染色
された場合、入射光の乱反射が抑制され、その色彩に深
みがでるという効果を奏する。また、複合繊維の表面に
微細な凹凸が多数生じるため、繊維間隙が生じて糸条に
ふくらみがでて、風合が良好になるという格別顕著な効
果も奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｃ 7/00 Ｄ０６Ｃ 7/00 Ｚ Ｄ０６Ｐ 7/00 Ｄ０６Ｐ 7/00 (56)参考文献 特開 昭59−21715（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−308271（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−132856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−173377（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−108135（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−5962（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−264029（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 3/00 D01F 8/14 D02G 1/00 D02G 3/26 D03D 15/00 D06C 7/00 D06P 7/00
Claims (1)
- 【請求項１】 沸水30分処理後の捲縮率が50％以上であ
るポリエステル系潜在捲縮性複合繊維で構成された糸条
に、下記式に示す撚係数Ｋが7500〜25000の範囲で加撚
し、引き続き熱セットを施して加撚糸条を得、該加撚糸
条を用いて織編物を得た後、該織編物に熱処理を施し
て、該ポリエステル系潜在捲縮性複合繊維に捲縮を発現
させると共に、該織編物に染色加工を施すことを特徴と
するポリエステル系織編物の製造方法。 記 Ｔ＝Ｋ×［１／（Ｄ）1/2］（式中、Ｔは１ｍ当たりの
撚数を示し、Ｄは糸条のデニール数を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04117924A JP3119389B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | ポリエステル系織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04117924A JP3119389B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | ポリエステル系織編物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295670A JPH05295670A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3119389B2 true JP3119389B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=14723566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04117924A Expired - Fee Related JP3119389B2 (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | ポリエステル系織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119389B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
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|---|---|---|---|---|
| EP0908544A4 (en) | 1997-03-31 | 2005-03-23 | Toray Industries | FIBER YARN, WOVEN FABRIC AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME |
| KR100629813B1 (ko) | 1999-06-08 | 2006-09-29 | 도레이 가부시끼가이샤 | 소프트 스트레치사 및 제조 방법 |
| KR20010028325A (ko) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | 김윤 | 신축성 직물의 제조방법 |
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| JP4969453B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2012-07-04 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | ポリエステル複合フィラメントを含むたて糸伸縮性織布 |
| BRPI0702041B1 (pt) * | 2006-12-04 | 2018-02-14 | Invista Technologies, S.À.R.L. | Tecidos compreendendo uma pluralidade de fios de trama e uma pluralidade de fios de urdidura e artigo |
| JP5850783B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2016-02-03 | ユニチカトレーディング株式会社 | ポリエステル潜在捲縮マルチフィラメント糸の製造方法 |
| CN106555252A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种双组分并列复合纤维及其制备方法 |
| JP6880180B2 (ja) * | 2017-05-30 | 2021-06-02 | 帝人フロンティア株式会社 | 菌対策用電荷発生糸、菌対策用電荷発生糸の製造方法、および抗菌性布帛 |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP04117924A patent/JP3119389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05295670A (ja) | 1993-11-09 |
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