JP2001040545A - 嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造方法 - Google Patents
嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造方法Info
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- JP2001040545A JP2001040545A JP11212014A JP21201499A JP2001040545A JP 2001040545 A JP2001040545 A JP 2001040545A JP 11212014 A JP11212014 A JP 11212014A JP 21201499 A JP21201499 A JP 21201499A JP 2001040545 A JP2001040545 A JP 2001040545A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵩高性とソフト感に優れ、張、腰を有する特
殊布帛を提供する。 【解決手段】 異収縮混繊糸、潜在捲縮糸等のマルチフ
イラメント糸と易溶性繊維が複合されてなる複合糸で製
布した後に、易溶性繊維を溶出処理する。
殊布帛を提供する。 【解決手段】 異収縮混繊糸、潜在捲縮糸等のマルチフ
イラメント糸と易溶性繊維が複合されてなる複合糸で製
布した後に、易溶性繊維を溶出処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高性、ソフト
感、張り、腰に優れた特殊布帛の製造方法に関するもの
である。
感、張り、腰に優れた特殊布帛の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、嵩高性を有する布帛が要望さ
れて、種々の試みがなされている。例えば、収縮率の異
なるマルチフィラメント糸を用いて布帛を製造し、後処
理によって収縮を発現させる方法や太繊度の仮撚加工糸
を用いることで嵩高性、ソフト感を有する布帛が提案さ
れている。しかしながら、単なる収縮率の異なるマルチ
フィラメントからなる異収縮混繊糸や、仮撚加工糸を用
いた布帛では、染色加工時における収縮によって織編組
織、織編密度が密となり、風合が硬化してしまい、ソフ
ト感に欠けるという問題があった。また仕上げ加工時に
収縮することを見込んで、低密度となるように織編布帛
を製造する方法も知られているが、この方法は風合はソ
フトになるが、張り、腰に欠けるという問題があった。
また、撚をかけることで張り、腰のある布帛を得ること
ができるが、ソフト感に欠けるという問題があった。
れて、種々の試みがなされている。例えば、収縮率の異
なるマルチフィラメント糸を用いて布帛を製造し、後処
理によって収縮を発現させる方法や太繊度の仮撚加工糸
を用いることで嵩高性、ソフト感を有する布帛が提案さ
れている。しかしながら、単なる収縮率の異なるマルチ
フィラメントからなる異収縮混繊糸や、仮撚加工糸を用
いた布帛では、染色加工時における収縮によって織編組
織、織編密度が密となり、風合が硬化してしまい、ソフ
ト感に欠けるという問題があった。また仕上げ加工時に
収縮することを見込んで、低密度となるように織編布帛
を製造する方法も知られているが、この方法は風合はソ
フトになるが、張り、腰に欠けるという問題があった。
また、撚をかけることで張り、腰のある布帛を得ること
ができるが、ソフト感に欠けるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて、嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れた布
帛の製造方法を提供すること目的とするものである。
現状に鑑みて、嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れた布
帛の製造方法を提供すること目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものであって、合成繊維異収縮混繊糸と易溶性繊
維とを複合した複合糸を用いて製布した後、易溶性繊維
を溶出する工程と熱処理工程とを含む仕上げ加工を行う
ことを特徴とする嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造
方法、潜在捲縮複合マルチフィラメント糸と易溶性繊維
が複合されてなる複合糸を用いて製布した後、易溶性繊
維を溶出する工程及び潜在捲縮複合マルチフィラメント
糸の捲縮を顕在化させる工程とを含む仕上げ加工を行う
ことを特徴とする嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造
方法及び合成繊維マルチフィラメント糸と易溶性繊維と
を複合した複合糸を用いてカバーファクター値Ｋを１５
００以上として製織した後、易溶性繊維を溶出する工程
含む仕上げ加工を行うことを特徴とする嵩高性、ソフト
感に優れた布帛の製造方法を要旨とするものである。 ここで Ｋ＝（Ａ×Ｃ1/2）＋（Ｂ×Ｄ1/2） Ａ：経糸密度（本／吋）、Ｂ：緯糸密度（本／吋）、
Ｃ：経糸の繊度（デニール）、Ｄ：緯糸の繊度（デニー
ル）である。
成するものであって、合成繊維異収縮混繊糸と易溶性繊
維とを複合した複合糸を用いて製布した後、易溶性繊維
を溶出する工程と熱処理工程とを含む仕上げ加工を行う
ことを特徴とする嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造
方法、潜在捲縮複合マルチフィラメント糸と易溶性繊維
が複合されてなる複合糸を用いて製布した後、易溶性繊
維を溶出する工程及び潜在捲縮複合マルチフィラメント
糸の捲縮を顕在化させる工程とを含む仕上げ加工を行う
ことを特徴とする嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造
方法及び合成繊維マルチフィラメント糸と易溶性繊維と
を複合した複合糸を用いてカバーファクター値Ｋを１５
００以上として製織した後、易溶性繊維を溶出する工程
含む仕上げ加工を行うことを特徴とする嵩高性、ソフト
感に優れた布帛の製造方法を要旨とするものである。 ここで Ｋ＝（Ａ×Ｃ1/2）＋（Ｂ×Ｄ1/2） Ａ：経糸密度（本／吋）、Ｂ：緯糸密度（本／吋）、
Ｃ：経糸の繊度（デニール）、Ｄ：緯糸の繊度（デニー
ル）である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明では、合成繊維マルチフィラメント糸、異収
縮混繊糸あるいは潜在捲縮複合繊維糸と易溶性繊維とを
複合した複合糸を用いて製布する。本発明における合成
繊維マルチフィラメント糸としては、ポリエステル系や
ポリアミド系等の合成繊維が挙げられ、断面形状として
丸、三角、十字等布帛の様々な用途に応じて適宜採用す
ることができる。より嵩高性を付与するには、仮撚捲縮
加工した仮撚加工糸とするのが好ましい。仮撚加工糸を
使用する場合は捲縮率が１００％以上の仮撚加工糸であ
るのが好ましい。捲縮率が１００％以下であると、得ら
れる布帛に良好な嵩高性を得ることが難しくなる。ここ
でいう捲縮率とは１／５００（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、
その長さをＬとし、次に１／１０（ｇ／ｄ）の荷重にか
けて変えてその長さをＭとし、捲縮率＝（Ｍ−Ｌ）×１
００／Ｌとした。仮撚加工糸がポリエステルの場合は、
長さＬを測定した後、沸騰水で30分処理し風乾の後１／
１０（ｇ／ｄ）の荷重にかけて長さＭを測定する。
る。本発明では、合成繊維マルチフィラメント糸、異収
縮混繊糸あるいは潜在捲縮複合繊維糸と易溶性繊維とを
複合した複合糸を用いて製布する。本発明における合成
繊維マルチフィラメント糸としては、ポリエステル系や
ポリアミド系等の合成繊維が挙げられ、断面形状として
丸、三角、十字等布帛の様々な用途に応じて適宜採用す
ることができる。より嵩高性を付与するには、仮撚捲縮
加工した仮撚加工糸とするのが好ましい。仮撚加工糸を
使用する場合は捲縮率が１００％以上の仮撚加工糸であ
るのが好ましい。捲縮率が１００％以下であると、得ら
れる布帛に良好な嵩高性を得ることが難しくなる。ここ
でいう捲縮率とは１／５００（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、
その長さをＬとし、次に１／１０（ｇ／ｄ）の荷重にか
けて変えてその長さをＭとし、捲縮率＝（Ｍ−Ｌ）×１
００／Ｌとした。仮撚加工糸がポリエステルの場合は、
長さＬを測定した後、沸騰水で30分処理し風乾の後１／
１０（ｇ／ｄ）の荷重にかけて長さＭを測定する。
【０００６】本発明でいう異収縮混繊糸とは、繊維製造
時に熱履歴を変えることによって構成するフィラメント
間で収縮特性を変えたものや、ポリマー成分や粘度が異
なるフィラメントを使用し収縮特性を変えたものを延伸
等の製糸工程中に引揃え複合したり、製糸工程中や製糸
後の流体交絡混繊処理などにより複合した糸条であり、
構成する繊維の沸騰水収縮率の差が５％以上であるのが
好ましい。沸騰水収縮率の差が５％未満であると、収縮
差による嵩高性の発現が不十分である為、得られる布帛
に嵩高性を得ることが難しくなる。
時に熱履歴を変えることによって構成するフィラメント
間で収縮特性を変えたものや、ポリマー成分や粘度が異
なるフィラメントを使用し収縮特性を変えたものを延伸
等の製糸工程中に引揃え複合したり、製糸工程中や製糸
後の流体交絡混繊処理などにより複合した糸条であり、
構成する繊維の沸騰水収縮率の差が５％以上であるのが
好ましい。沸騰水収縮率の差が５％未満であると、収縮
差による嵩高性の発現が不十分である為、得られる布帛
に嵩高性を得ることが難しくなる。
【０００７】また、潜在捲縮複合繊維糸とは、高収縮性
ポリマー成分と低収縮性ポリマー成分をサイドバイサイ
ド型または偏心芯鞘型に複合紡糸したものであり、スパ
イラル状の捲縮を得ることができる。この高収縮成分と
低収縮成分からなる潜在捲縮複合繊維糸は、沸水処理３
０分後の捲縮数が５０個／１０ｃｍ以上で、沸水処理３
０分後の捲縮率が３０％以上、布帛中に含まれる混用率
が３０％以上であることが好ましい。沸水処理３０分後
の捲縮数が５０個／１０ｃｍ未満であったり、沸水処理
３０分後の捲縮率が３０％未満であったり、布帛中に含
まれる混用率が３０％未満であると捲縮発現が不十分で
ある為、得られる布帛に嵩高性を得ることが難しくな
る。ここでいう沸水処理３０分後の捲縮数は、潜在捲縮
複合繊維糸を沸水で３０分間処理した後風乾し、１フィ
ラメントを採取し、１／５００（ｇ／ｄ）の荷重をかけ
て１０ｃｍ間の山の数を測定し、５０フィラメント間の
平均値を測定したものである。沸水処理３０分後の捲縮
率は、潜在捲縮複合マルチフィラメント糸を沸水で３０
分間処理した後風乾し、１／５００（ｇ／ｄ）の荷重を
かけてその長さをａとし、次に１／１０（ｇ／ｄ）の荷
重をかけて変えてその長さをｂとし、沸水処理３０分後
の捲縮率＝（ｂ−ａ）×１００／ａとした。また布帛
に、よりソフト感を付与するならば、単糸繊度が１デニ
ール以下であるような極細かつフィラメント数の多いマ
ルチフィラメント糸を採用するのが好ましい。
ポリマー成分と低収縮性ポリマー成分をサイドバイサイ
ド型または偏心芯鞘型に複合紡糸したものであり、スパ
イラル状の捲縮を得ることができる。この高収縮成分と
低収縮成分からなる潜在捲縮複合繊維糸は、沸水処理３
０分後の捲縮数が５０個／１０ｃｍ以上で、沸水処理３
０分後の捲縮率が３０％以上、布帛中に含まれる混用率
が３０％以上であることが好ましい。沸水処理３０分後
の捲縮数が５０個／１０ｃｍ未満であったり、沸水処理
３０分後の捲縮率が３０％未満であったり、布帛中に含
まれる混用率が３０％未満であると捲縮発現が不十分で
ある為、得られる布帛に嵩高性を得ることが難しくな
る。ここでいう沸水処理３０分後の捲縮数は、潜在捲縮
複合繊維糸を沸水で３０分間処理した後風乾し、１フィ
ラメントを採取し、１／５００（ｇ／ｄ）の荷重をかけ
て１０ｃｍ間の山の数を測定し、５０フィラメント間の
平均値を測定したものである。沸水処理３０分後の捲縮
率は、潜在捲縮複合マルチフィラメント糸を沸水で３０
分間処理した後風乾し、１／５００（ｇ／ｄ）の荷重を
かけてその長さをａとし、次に１／１０（ｇ／ｄ）の荷
重をかけて変えてその長さをｂとし、沸水処理３０分後
の捲縮率＝（ｂ−ａ）×１００／ａとした。また布帛
に、よりソフト感を付与するならば、単糸繊度が１デニ
ール以下であるような極細かつフィラメント数の多いマ
ルチフィラメント糸を採用するのが好ましい。
【０００８】本発明でいう易溶性繊維とは、前記の各繊
維よりも水、沸騰水、水溶液、溶剤等において易溶性を
示す繊維であり、例えばアルカリ易溶性ポリエステル
系、アルカリ易溶性ポリアミド系繊維や水溶性ポリビニ
ルアルコール繊維等が挙げられる。
維よりも水、沸騰水、水溶液、溶剤等において易溶性を
示す繊維であり、例えばアルカリ易溶性ポリエステル
系、アルカリ易溶性ポリアミド系繊維や水溶性ポリビニ
ルアルコール繊維等が挙げられる。
【０００９】本発明では上記の各繊維糸と易溶性繊維を
混用して複合糸とするが、混用の方法としては、紡糸段
階での複合紡糸や、流体交絡処理での混繊、合撚、カバ
ーリング等の方法を適宜採用することができる。嵩高性
やソフト感を更に付与させるには異収縮混繊マルチフイ
ラメント糸、異収縮混繊糸や潜在捲縮複合繊維糸を鞘と
し、易溶性繊維を芯とした流体交絡処理による糸長差を
有する芯鞘構造に複合した芯鞘構造複合糸とするのが好
ましい。
混用して複合糸とするが、混用の方法としては、紡糸段
階での複合紡糸や、流体交絡処理での混繊、合撚、カバ
ーリング等の方法を適宜採用することができる。嵩高性
やソフト感を更に付与させるには異収縮混繊マルチフイ
ラメント糸、異収縮混繊糸や潜在捲縮複合繊維糸を鞘と
し、易溶性繊維を芯とした流体交絡処理による糸長差を
有する芯鞘構造に複合した芯鞘構造複合糸とするのが好
ましい。
【００１０】上記のマルチフイラメント糸と易溶性繊維
の複合糸を用い、公知の方法で織編とさせた後、後加工
処理、すなわち易溶性繊維の溶出除去処理および、熱収
縮処理を施すことにより、嵩高性、ソフト感に優れた布
帛を得ることができる。このとき、易溶性繊維として、
アルカリ易溶性ポリエステル系繊維や、アルカリ易溶性
ポリアミド系繊維を使用した場合には、常法として行わ
れるアルカリ溶出処理により、溶出除去と熱収縮が同時
に行われ、水溶性ポリビニルアルコール繊維を使用した
場合は、常法の精練において溶出除去、減量、染色加工
時において熱収縮が行われることにより、優れた嵩高
性、ソフト感のある布帛を得ることができる。
の複合糸を用い、公知の方法で織編とさせた後、後加工
処理、すなわち易溶性繊維の溶出除去処理および、熱収
縮処理を施すことにより、嵩高性、ソフト感に優れた布
帛を得ることができる。このとき、易溶性繊維として、
アルカリ易溶性ポリエステル系繊維や、アルカリ易溶性
ポリアミド系繊維を使用した場合には、常法として行わ
れるアルカリ溶出処理により、溶出除去と熱収縮が同時
に行われ、水溶性ポリビニルアルコール繊維を使用した
場合は、常法の精練において溶出除去、減量、染色加工
時において熱収縮が行われることにより、優れた嵩高
性、ソフト感のある布帛を得ることができる。
【００１１】また、溶出前の布帛中に含まれる易溶性繊
維の混用率としては、種々の織編物の用途に応じて適宜
採用することができるが、１０〜４０％が好ましい。易
溶性繊維の混用率が１０％未満であると、嵩高性やソフ
ト感の効果が生じにくくなり、易溶性繊維の混用率が４
０％を越えると、溶出後の布帛が目ずれを起こす問題を
生じる可能性がある。
維の混用率としては、種々の織編物の用途に応じて適宜
採用することができるが、１０〜４０％が好ましい。易
溶性繊維の混用率が１０％未満であると、嵩高性やソフ
ト感の効果が生じにくくなり、易溶性繊維の混用率が４
０％を越えると、溶出後の布帛が目ずれを起こす問題を
生じる可能性がある。
【００１２】また、合成繊維マルチフィラメント糸と易
溶性繊維とを複合した複合糸を用いて織物とする場合、
張り、腰を得るには、下記式によるカバーファクターＫ
の値が１５００以上とする。Ｋの値が１５００未満であ
ると、易溶性繊維溶出後の織物は嵩高かつソフト感を得
ることができるが、張り、腰が得られず、目ずれを起こ
す場合がある。異収縮混繊糸あるいは潜在捲縮複合繊維
糸と易溶性繊維とを複合した複合糸を用いて織物とする
場合もカバーファクターＫの値が１５００以上とするの
が好ましい。 ここで Ｋ＝（Ａ×Ｃ1/2）＋（Ｂ×Ｄ1/2） Ａ：経糸密度（本／吋）、Ｂ：緯糸密度（本／吋）、
Ｃ：経糸の繊度（デニール）、Ｄ：緯糸の繊度（デニー
ル）
溶性繊維とを複合した複合糸を用いて織物とする場合、
張り、腰を得るには、下記式によるカバーファクターＫ
の値が１５００以上とする。Ｋの値が１５００未満であ
ると、易溶性繊維溶出後の織物は嵩高かつソフト感を得
ることができるが、張り、腰が得られず、目ずれを起こ
す場合がある。異収縮混繊糸あるいは潜在捲縮複合繊維
糸と易溶性繊維とを複合した複合糸を用いて織物とする
場合もカバーファクターＫの値が１５００以上とするの
が好ましい。 ここで Ｋ＝（Ａ×Ｃ1/2）＋（Ｂ×Ｄ1/2） Ａ：経糸密度（本／吋）、Ｂ：緯糸密度（本／吋）、
Ｃ：経糸の繊度（デニール）、Ｄ：緯糸の繊度（デニー
ル）
【００１３】
【作用】本発明の如く、仮撚加工糸や異収縮混繊糸に代
表されるマルチフィラメント糸と易溶性繊維の複合糸を
用いることで、易溶性繊維の溶出前の布帛では、布帛組
織間が拘束されている為、張りや腰を有するものの、熱
収縮を妨げるため嵩高性やソフト感を発現しにくい物で
あるが、易溶性繊維を溶出し、熱収縮させたり、易溶性
繊維の溶出および熱収縮を同時に行うことにより、布帛
組織間に空間を生み出す為、マルチフイラメントの収縮
や捲縮発現を促進させることにより嵩高性を向上させ、
さらに生じた空間によりソフト感を与えるため、織編密
度を低くする必要がなくなり、張り、腰を損なうことな
く優れた嵩高性及びソフト感を有する布帛を得ることが
できる。
表されるマルチフィラメント糸と易溶性繊維の複合糸を
用いることで、易溶性繊維の溶出前の布帛では、布帛組
織間が拘束されている為、張りや腰を有するものの、熱
収縮を妨げるため嵩高性やソフト感を発現しにくい物で
あるが、易溶性繊維を溶出し、熱収縮させたり、易溶性
繊維の溶出および熱収縮を同時に行うことにより、布帛
組織間に空間を生み出す為、マルチフイラメントの収縮
や捲縮発現を促進させることにより嵩高性を向上させ、
さらに生じた空間によりソフト感を与えるため、織編密
度を低くする必要がなくなり、張り、腰を損なうことな
く優れた嵩高性及びソフト感を有する布帛を得ることが
できる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例によってさらに具体的に
説明するが、実施例における織物の評価は、織物の嵩高
性、ソフト感、張り・腰、目ずれを１０名のパネルが官
能試験で、◎：極めて優れている、○：優れている、
×：劣っているの３段階の評価を行い、一番多い評価を
もって試料の評価とした。
説明するが、実施例における織物の評価は、織物の嵩高
性、ソフト感、張り・腰、目ずれを１０名のパネルが官
能試験で、◎：極めて優れている、○：優れている、
×：劣っているの３段階の評価を行い、一番多い評価を
もって試料の評価とした。
【００１５】実施例１ アルカリ易溶性繊維として、分子量６０００のポリエチ
レングリコール２ｍｏｌ％及びテレフタル酸とエチレン
グリコールを等ｍｏｌ％仕込んで共重合した共重合ポリ
エステルからなるアルカリ易溶性ポリエステル糸２５デ
ニール／１２フィラメントを用い、異収縮混繊糸とし
て、極限粘度〔０．６７〕のポリエチレンテレフタレー
トの製糸工程における延伸工程にて熱処理条件を変える
ことにより沸騰水収縮率を７％と１３％とした３７．５
デニール／２４フィラメントを引き揃え巻き取りしたポ
リエステル異収縮混繊糸７５デニール／４８フィラメン
トを用いて、デュポン製インターレーサーＪＤ−１を用
い、糸速６００ｍ／ｍｉｎ、空気圧１．５ｋｇ／cm2 、
オーバーフィード率２％の条件で空気交絡処理を施し、
異収縮混繊糸と易溶性繊維の複合糸を得た。この複合糸
を経糸、緯糸に用い、常法により整経、製織を行い経糸
密度１００本／吋、緯糸密度１００本／吋の平織物を得
た。得られた生機における易溶性繊維の混用率は２５
％、カバーファクターＫの値は２０００であった。この
生機を用い、常法により精錬、プレセットを行い、苛性
ソーダ１０ｇ／リットル、浴比１：５０のアルカリ水溶
液にて、１００℃、３０ｍｉｎの条件でアルカリ溶出除
去を行った。次いで分散染料であるＤｉａｎｉｘ ｎａ
ｖｙ ｂｌｕｅ ＢＧ−ＳＥ（三菱化成株式会社製）３
％ｏｗｆと均染剤サンソルトＲＺ−８（日華化学株式会
社製）０．５ｇ／リットルにて１３０℃、３０ｍｉｎの
条件で染色加工を施し、常法によりファイナルセットを
行い、本発明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れる特
殊布帛を得た。
レングリコール２ｍｏｌ％及びテレフタル酸とエチレン
グリコールを等ｍｏｌ％仕込んで共重合した共重合ポリ
エステルからなるアルカリ易溶性ポリエステル糸２５デ
ニール／１２フィラメントを用い、異収縮混繊糸とし
て、極限粘度〔０．６７〕のポリエチレンテレフタレー
トの製糸工程における延伸工程にて熱処理条件を変える
ことにより沸騰水収縮率を７％と１３％とした３７．５
デニール／２４フィラメントを引き揃え巻き取りしたポ
リエステル異収縮混繊糸７５デニール／４８フィラメン
トを用いて、デュポン製インターレーサーＪＤ−１を用
い、糸速６００ｍ／ｍｉｎ、空気圧１．５ｋｇ／cm2 、
オーバーフィード率２％の条件で空気交絡処理を施し、
異収縮混繊糸と易溶性繊維の複合糸を得た。この複合糸
を経糸、緯糸に用い、常法により整経、製織を行い経糸
密度１００本／吋、緯糸密度１００本／吋の平織物を得
た。得られた生機における易溶性繊維の混用率は２５
％、カバーファクターＫの値は２０００であった。この
生機を用い、常法により精錬、プレセットを行い、苛性
ソーダ１０ｇ／リットル、浴比１：５０のアルカリ水溶
液にて、１００℃、３０ｍｉｎの条件でアルカリ溶出除
去を行った。次いで分散染料であるＤｉａｎｉｘ ｎａ
ｖｙ ｂｌｕｅ ＢＧ−ＳＥ（三菱化成株式会社製）３
％ｏｗｆと均染剤サンソルトＲＺ−８（日華化学株式会
社製）０．５ｇ／リットルにて１３０℃、３０ｍｉｎの
条件で染色加工を施し、常法によりファイナルセットを
行い、本発明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れる特
殊布帛を得た。
【００１６】実施例２ 実施例１において、アルカリ易溶性ポリエステル糸と異
収縮混繊糸の空気交絡処理におけるオーバーフィード率
をアルカリ易溶性ポリエステル糸２％と異収縮混繊糸８
％として芯鞘構造の複合糸とすること以外は実施例１と
同様にして、本発明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優
れる特殊布帛を得た。
収縮混繊糸の空気交絡処理におけるオーバーフィード率
をアルカリ易溶性ポリエステル糸２％と異収縮混繊糸８
％として芯鞘構造の複合糸とすること以外は実施例１と
同様にして、本発明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優
れる特殊布帛を得た。
【００１７】実施例３ 実施例１における異収縮混繊糸として、ポリエステル仮
撚加工糸５０デニール／３６フィラメント（沸騰水収縮
率は３％、捲縮率は１２０％）と沸騰水収縮率が２８．
５％であるポリエステルフィラメント糸２５デニール／
１２フィラメントとを用いること以外は実施例１と同様
にして、本発明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れる
特殊布帛を得た。
撚加工糸５０デニール／３６フィラメント（沸騰水収縮
率は３％、捲縮率は１２０％）と沸騰水収縮率が２８．
５％であるポリエステルフィラメント糸２５デニール／
１２フィラメントとを用いること以外は実施例１と同様
にして、本発明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れる
特殊布帛を得た。
【００１８】比較例１ 実施例１において、アルカリ易溶性ポリエステル糸を複
合せず、易溶性繊維の混用率を０％とし、カバーファク
ターＫの値を１７３２で製織し、アルカリ溶出処理を行
わないこと以外は実施例１と同様にして比較例の織物を
得た。
合せず、易溶性繊維の混用率を０％とし、カバーファク
ターＫの値を１７３２で製織し、アルカリ溶出処理を行
わないこと以外は実施例１と同様にして比較例の織物を
得た。
【００１９】実施例４ 実施例１において、異収縮混繊糸に代えて、高収縮成分
として極限粘度〔０．７６〕のポリエチレンテレフタレ
ート、低収縮成分として極限粘度〔０．４９〕のポリエ
チレンテレフタレートを用いて、サイドバイサイド型に
て複合溶融紡糸した潜在捲縮複合マルチフィラメント糸
７５デニール／３６フィラメント（沸騰水３０分処理後
の捲縮率７０％）を使用すること以外は実施例１と同様
にして本発明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れる特
殊布帛を得た。
として極限粘度〔０．７６〕のポリエチレンテレフタレ
ート、低収縮成分として極限粘度〔０．４９〕のポリエ
チレンテレフタレートを用いて、サイドバイサイド型に
て複合溶融紡糸した潜在捲縮複合マルチフィラメント糸
７５デニール／３６フィラメント（沸騰水３０分処理後
の捲縮率７０％）を使用すること以外は実施例１と同様
にして本発明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れる特
殊布帛を得た。
【００２０】実施例５ 実施例１において、異収縮混繊糸に代えて、高収縮成分
として極限粘度〔０．７６〕のポリエチレンテレフタレ
ート、低収縮成分として極限粘度〔０．４９〕のポリエ
チレンテレフタレートを用いて、サイドバイサイド型に
て複合溶融紡糸した潜在捲縮複合マルチフィラメント糸
７５デニール／３６フィラメント（沸騰水３０分処理後
の捲縮率７０％）を使用し、空気交絡処理におけるオー
バーフィード率をアルカリ易溶性ポリエステル糸２％と
潜在捲縮複合マルチフィラメント糸８％として芯鞘構造
の複合糸とすること以外は実施例１と同様にして、本発
明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れる特殊布帛を得
た。
として極限粘度〔０．７６〕のポリエチレンテレフタレ
ート、低収縮成分として極限粘度〔０．４９〕のポリエ
チレンテレフタレートを用いて、サイドバイサイド型に
て複合溶融紡糸した潜在捲縮複合マルチフィラメント糸
７５デニール／３６フィラメント（沸騰水３０分処理後
の捲縮率７０％）を使用し、空気交絡処理におけるオー
バーフィード率をアルカリ易溶性ポリエステル糸２％と
潜在捲縮複合マルチフィラメント糸８％として芯鞘構造
の複合糸とすること以外は実施例１と同様にして、本発
明の嵩高性、ソフト感、張り、腰に優れる特殊布帛を得
た。
【００２１】比較例２ 実施例４において、アルカリ易溶性ポリエステル糸を複
合せず、易溶性繊維の混用率を０％とし、カバーファク
ターＫの値を１７３２で製織し、アルカリ溶出処理を行
わないこと以外は実施例１と同様にして比較例の織物を
得た。
合せず、易溶性繊維の混用率を０％とし、カバーファク
ターＫの値を１７３２で製織し、アルカリ溶出処理を行
わないこと以外は実施例１と同様にして比較例の織物を
得た。
【００２２】実施例６ 実施例１において、異収縮混繊糸に代えて、ポリエステ
ル仮撚加工糸７５デニール／４８フィラメント（沸騰水
収縮率は３％、捲縮率は１２０％）を用いること以外は
実施例１と同様にして、本発明の嵩高性、ソフト感、張
り、腰に優れる特殊布帛を得た。
ル仮撚加工糸７５デニール／４８フィラメント（沸騰水
収縮率は３％、捲縮率は１２０％）を用いること以外は
実施例１と同様にして、本発明の嵩高性、ソフト感、張
り、腰に優れる特殊布帛を得た。
【００２３】実施例７ 実施例１において、異収縮混繊糸に代えて、ポリエステ
ル仮撚加工糸７５デニール／４８フィラメント（沸騰水
収縮率は３％、捲縮率は１２０％）を用いること、及び
空気交絡処理におけるオーバーフィード率をアルカリ易
溶性ポリエステル糸２％と潜在捲縮複合マルチフィラメ
ント糸８％として芯鞘構造の複合糸とすること以外は実
施例１と同様にして、本発明の嵩高性、ソフト感、張
り、腰に優れる特殊布帛を得た。
ル仮撚加工糸７５デニール／４８フィラメント（沸騰水
収縮率は３％、捲縮率は１２０％）を用いること、及び
空気交絡処理におけるオーバーフィード率をアルカリ易
溶性ポリエステル糸２％と潜在捲縮複合マルチフィラメ
ント糸８％として芯鞘構造の複合糸とすること以外は実
施例１と同様にして、本発明の嵩高性、ソフト感、張
り、腰に優れる特殊布帛を得た。
【００２４】比較例３ 実施例５において、アルカリ易溶性ポリエステル糸を複
合せず、易溶性繊維の混用率を０％とし、カバーファク
ターＫの値を１７３２で製織し、アルカリ溶出処理を行
わないこと以外は実施例１と同様にして比較例の織物を
得た。
合せず、易溶性繊維の混用率を０％とし、カバーファク
ターＫの値を１７３２で製織し、アルカリ溶出処理を行
わないこと以外は実施例１と同様にして比較例の織物を
得た。
【００２５】比較例４ 実施例５において、経糸密度と緯糸密度を７２本／吋に
変更し、生機のカバーファクター値Ｋを１４４０とする
こと以外は実施例１と同様にして比較例の織物を得た。
得られた実施例１〜７及び比較例１〜４の織物の評価結
果を併せて表１に示す。
変更し、生機のカバーファクター値Ｋを１４４０とする
こと以外は実施例１と同様にして比較例の織物を得た。
得られた実施例１〜７及び比較例１〜４の織物の評価結
果を併せて表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかな通り、実施例１〜７で得
られた織物は、優れた嵩高性、ソフト感、張り、腰を有
していた。これに対し、比較例１、２に係る方法で得ら
れた織物は、易溶性繊維が混用されていない為、張り、
腰を有しているものの、嵩高性やソフト感に欠けるもの
であった。比較例３は、易溶性繊維が混用されておら
ず、通常のマルチフィラメント糸のみである為、嵩高
性、ソフト感、張り、腰のいずれも劣るものであった。
比較例４は、カバーファクターＫの値が小さいために目
ずれが発生する物であった。
られた織物は、優れた嵩高性、ソフト感、張り、腰を有
していた。これに対し、比較例１、２に係る方法で得ら
れた織物は、易溶性繊維が混用されていない為、張り、
腰を有しているものの、嵩高性やソフト感に欠けるもの
であった。比較例３は、易溶性繊維が混用されておら
ず、通常のマルチフィラメント糸のみである為、嵩高
性、ソフト感、張り、腰のいずれも劣るものであった。
比較例４は、カバーファクターＫの値が小さいために目
ずれが発生する物であった。
【００２８】
【発明の効果】本発明のようにマルチフィラメント糸と
易溶性繊維を混用した複合糸を用い、布帛にした後に易
溶性繊維を溶出させることにより、布帛中の繊維間に空
間を生みだし、嵩高性を向上させると同時に、布帛組織
間に空間を生みだし、張や腰を失うことなくソフト感を
与えることができる。
易溶性繊維を混用した複合糸を用い、布帛にした後に易
溶性繊維を溶出させることにより、布帛中の繊維間に空
間を生みだし、嵩高性を向上させると同時に、布帛組織
間に空間を生みだし、張や腰を失うことなくソフト感を
与えることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L031 AB10 AB22 AB26 AB31 BA11 CA01 CA09 CA15 DA01 DA05 4L036 MA04 MA05 MA15 MA33 MA39 PA42 PA46 RA24 4L048 AA20 AA21 AA28 AA30 AA34 AA50 AA55 AB08 AB09 AB18 AC19 BA01 BA02 CA12 CA13 CA15 EB04 EB05
Claims (4)
- 【請求項１】 合成繊維異収縮混繊糸と易溶性繊維とを
複合した複合糸を用いて製布した後、易溶性繊維を溶出
する工程及び熱処理工程を含む仕上げ加工を行うことを
特徴とする嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造方法。 - 【請求項２】 潜在捲縮複合マルチフィラメント糸と易
溶性繊維が複合されてなる複合糸を用いて製布した後、
易溶性繊維を溶出する工程及び潜在捲縮複合マルチフィ
ラメント糸の捲縮を顕在化させる工程を含む仕上げ加工
を行うことを特徴とする嵩高性、ソフト感に優れた布帛
の製造方法。 - 【請求項３】 合成繊維マルチフィラメント糸と易溶性
繊維とを複合した複合糸を用いてカバーファクター値Ｋ
を１５００以上として製織した後、易溶性繊維を溶出す
る工程含む仕上げ加工を行うことを特徴とする嵩高性、
ソフト感に優れた布帛の製造方法。 ここで Ｋ＝（Ａ×Ｃ1/2）＋（Ｂ×Ｄ1/2） Ａ：経糸密度（本／吋）、Ｂ：緯糸密度（本／吋）、
Ｃ：経糸の繊度（デニール）、Ｄ：緯糸の繊度（デニー
ル） - 【請求項４】 易溶性繊維を芯部に配した芯鞘構造に複
合した複合糸を用いる請求項１、請求項２または請求項
３記載の嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212014A JP2001040545A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212014A JP2001040545A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040545A true JP2001040545A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16615464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11212014A Pending JP2001040545A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 嵩高性、ソフト感に優れた布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001040545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018127742A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | おぼろタオル株式会社 | 繊維製品の製造方法及び繊維製品 |
| CN113502586A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-15 | 河南宏马科技发展有限公司 | 一种仿空气层短绒面料生产工艺 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP11212014A patent/JP2001040545A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018127742A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | おぼろタオル株式会社 | 繊維製品の製造方法及び繊維製品 |
| JP7144820B2 (ja) | 2017-02-10 | 2022-09-30 | おぼろタオル株式会社 | タオルの製造方法 |
| CN113502586A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-15 | 河南宏马科技发展有限公司 | 一种仿空气层短绒面料生产工艺 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090217 |
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090811 |