JPH06108358A

JPH06108358A - 伸縮性織物の製造方法

Info

Publication number: JPH06108358A
Application number: JP4283976A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Kamamoto; 健太郎釜本; Yoshihisa Okamoto; 佳久岡本
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた伸縮性及びふくらみ感等を有する伸縮
性織物の製造方法を提供する。【構成】潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維Ａと、
この繊維Ａよりも沸水収縮率が5％高い潜在捲縮性複合
型ポリエステル系繊維Ｂとを混繊した異収縮混繊糸条
を、経糸として準備する。この繊維Ａ及びＢは、沸水30
分処理後の弾性率が50％以上で且つ捲縮率が30％以上の
捲縮性能を有するものである。また、この異収縮混繊糸
条は、撚係数Ｋが10000未満のものである。一方、撚係
数Ｋが10000〜25000のポリエステル系強撚糸条を、緯糸
として準備する。この両糸条で製織された織物に、アル
カリ減量処理を施し、5〜40％減量する。減量後の織物
に染色仕上加工を施す。染色仕上加工の条件は、湿熱10
0℃以上の温度が30分以上与えられる条件とする。この
染色仕上加工によって、異収縮混繊糸条中の繊維Ａ及び
Ｂを収縮させると共に捲縮発現させる。以上のようにし
て伸縮性織物を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた伸縮性を有する
と共に、優れたふくらみ感及び軽量感を有する織物を製
造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、織物に優れた伸縮性を付与す
るためには、種々の方法が採用されている。例えば、織
物を構成する糸条として、伸縮性に優れたポリウレタン
系糸条を用いるという方法がある。しかし、このポリウ
レタン系糸条は、ポリウレタン固有の性質として風合い
が硬く、したがって織物の風合が低下する、あるいは織
物のドレープ性が低下するという欠点があった。この欠
点を回避するために、ポリウレタン系糸条とポリエステ
ル系糸条とを併用して織物を製織することも行なわれて
いる。しかしながら、ポリウレタン系糸条とポリエステ
ル系糸条とでは、染色性に差があり、織物を染色する際
に染色加工が複雑になったり、あるいは所望の色彩（多
くの場合濃色）に染色することが困難になるという欠点
があった。

【０００３】また、織物を構成する糸条として仮撚加工
糸条を用いて、織物に伸縮性を付与することも行なわれ
ている。仮撚加工糸条には、加撚及び解撚によるトルク
が内在しており、このトルクによって糸条に伸縮性が与
えられている。しかし、このトルクは、織物の伸縮性に
寄与するだけでなく、織物表面のシボに転移しやすいと
いう傾向がある。従って、仮撚加工糸条で構成された織
物は、伸縮性が良好な反面、表面にシボが生じやすいと
いう欠点があった。この欠点を回避するために、織物に
熱処理を施し、仮撚加工糸条中のトルクを減少させるこ
とが行なわれているが、この場合には、シボの発生とい
う欠点は少なくなるものの、本来目的とした伸縮性が低
下するという欠点があった。また、仮撚加工糸条中のト
ルクのバランスを取るために、仮撚の方向としてＳ撚と
Ｚ撚とを与え、各々を併せて糸条を双糸として、織物を
製織することも行なわれている。しかし、各トルクのバ
ランスが取れているため、織物の伸縮性が不足するとい
う欠点があった。即ち、目的とする15％以上の伸長率、
とりわけ20〜30％の伸長率を得ることは困難であった。
また、伸長回復性も不十分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、ポリウレタ
ン系糸条や仮撚加工糸条を使用せずに、捲縮性繊維で構
成された糸条を使用して、伸縮性織物を得る方法が試み
られている。例えば、潜在捲縮性能を持つ複合繊維で構
成された糸条で織物を製織し、この織物に熱処理して複
合繊維に捲縮を発現させるという方法が試みられてい
る。しかし、一般的に用いられている潜在捲縮性複合繊
維を使用しても、十分な伸縮性を持つ織物を得ることは
できなかった。この理由は、潜在捲縮性複合繊維よりな
る糸条を経糸及び／又は緯糸に使用すると、織組織によ
って糸条が拘束され、複合繊維が本来的に有している捲
縮性能を十分に発揮できないこと、及び捲縮発現した複
合繊維が本来的に高い伸縮性を持っていないことにある
と考えられる。

【０００５】そこで、本発明者等は、ある特定の捲縮性
能を持つ潜在捲縮性複合繊維を使用し、且つ織物中に存
在する潜在捲縮性複合繊維が十分に捲縮性能を発揮しう
るようにして、伸縮性に優れた織物を得る方法を提案し
た（特願平3-102098号）。即ち、この発明は、沸水30分
処理後の弾性率が70％以上で且つ捲縮率が50％以上の捲
縮性能を有する潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維で
構成された糸条を、経糸及び／又は緯糸として織物を製
織し、次いで該織物にアルカリ減量処理を施して、該織
物を5〜40％減量し、その後該織物に湿熱100℃以上の温
度が30分以上与えられる条件で染色仕上加工を施して、
該織物を構成している前記潜在捲縮性複合型ポリエステ
ル系繊維に前記捲縮性能を発現させることを特徴とする
伸縮性織物の製造方法である。

【０００６】本発明者等は、更に良好な伸縮性を有する
織物を製造するべく、この発明の改良を試みた。そし
て、沸水収縮率の異なる二種の潜在捲縮性複合型ポリエ
ステル系繊維を混繊してなる、無撚か又は甘撚の異収縮
混繊糸条と、強撚のポリエステル系糸条とを用い、いず
れか一方を経糸とし他方を緯糸とした織物を使用して、
前記の発明で採用したアルカリ減量処理及び染色仕上加
工を施せば、前記の発明に係る方法で得られた織物に比
べて、良好な伸縮性を付与しうると共に、織物にふくら
み感及び軽量感を付与しうることを見出し、本発明に到
達したのである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、沸水30
分処理後の弾性率が50％以上で且つ捲縮率が30％以上の
捲縮性能を有する潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維
Ａと、該繊維Ａよりも沸水収縮率が5％以上高く、沸水3
0分処理後の弾性率が50％以上で且つ捲縮率が30％以上
の捲縮性能を有する潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊
維Ｂとが混繊されてなり、且つ下記式で示す撚係数Ｋが
10000未満の異収縮混繊糸条と、下記式で示す撚係数が1
0000〜25000のポリエステル系強撚糸条とを用い、いず
れか一方の糸条を経糸とし他方の糸条を緯糸として織物
を製織し、次いで該織物にアルカリ減量処理を施して、
該織物を5〜40％減量し、その後該織物に湿熱100℃以上
の温度が30分以上与えられる条件で染色仕上加工を施し
て、この際、該織物を構成している該潜在捲縮性複合型
ポリエステル系繊維Ａ及びＢを収縮させると共に捲縮発
現させることを特徴とする伸縮性織物の製造方法に関す
るものである。記Ｔ＝Ｋ（１／Ｄ^1/2）［但し、Ｔは糸条の長さ1ｍ当たり
の撚数を表わし、Ｄは糸条のデニール数を表わす。］

【０００８】本発明で使用する異収縮混繊糸条は、潜在
捲縮性複合型ポリエステル系繊維Ａと、この繊維Ａより
も沸水収縮率が5％以上高い潜在捲縮性複合型ポリエス
テル系繊維Ｂとが混繊されてなるものである。例えば、
潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維Ａよりなるマルチ
フィラメント糸と、潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊
維Ｂよりなるマルチフィラメント糸とが混繊集束されて
なるマルチフィラメント糸条が、異収縮混繊糸条として
用いられる。繊維Ａと繊維Ｂの沸水収縮率の差は、5％
以上であることが必要であり、好ましくは10％以上であ
るのが良い。繊維Ａと繊維Ｂの沸水収縮率差が5％未満
であると、収縮させた後において、沸水収縮率の差によ
って生じる繊維Ａの‘たるみ’が少なくなり、得られる
織物のふくらみ感及び軽量感が低下するので、好ましく
ない。繊維Ａ及びＢに、沸水収縮率の差を与える方法と
しては、未延伸の複合型ポリエステル系繊維を得た後、
延伸する際に、延伸倍率や延伸温度等の延伸条件を変更
する方法が一般的である。なお、繊維Ａ及びＢの沸水収
縮率は、以下の方法によって測定されるものである。即
ち、糸条の一端を固定し、他端に糸条の1/10(g/d)の初
荷重として吊し、正しく500mmの間隔を計って両端に印
を付け、初荷重を取り、これを沸騰水中に30分間浸漬し
た後、取り出して軽く吸取紙又は布で水を切り、水平状
態で自然乾燥後、再び初荷重を掛けて前記両端間の長さ
ｌmmを計り、次式により沸水収縮率を算出する。この式
は、沸水収縮率（％）＝［（500−ｌ）／500］×100で
ある。

【０００９】そして、この異収縮混繊糸条は、次式で示
す撚係数Ｋが10000未満となっている。この式は、Ｔ＝
Ｋ（１／Ｄ^1/2）［但し、Ｔは糸条の長さ1ｍ当たりの撚
数を表わし、Ｄは糸条のデニール数を表わす。］という
ものである。従って、異収縮混繊糸条は、無撚である
か、又は比較的撚の少ない（甘撚）ものである。異収縮
混繊糸条の撚係数が10000以上となると、後の染色仕上
工程において、繊維Ａ及びＢに収縮及び捲縮が発現しに
くくなるため、好ましくない。

【００１０】また、異収縮混繊糸条を構成する潜在捲縮
性複合型ポリエステル系繊維Ａ及びＢは、以下に示すよ
うな捲縮性能を持っている。即ち、沸水30分処理後の弾
性率が50％で且つ捲縮率が30％以上となるような捲縮性
能を持っている。ここで、沸水30分処理後の弾性率と
は、次に示す方法で測定されるものである。即ち、検尺
機にて５回かせ取りした繊維Ａ又はＢを、1/6000(g/D)
の荷重をかけたまま30分間放置し、次いでこの状態を維
持したまま沸水中に入れ30分間処理する。その後、30分
間風乾し、1/500(g/D)の荷重をかけ、長さ（ｂ）を測定
する。次に、1/500(g/D)の荷重をはずした後、1/20(g/
D)の荷重をかけて、その長さ（ｃ）を測定する。さら
に、1/20(g/D)の荷重をはずし、再び1/500(g/D)の荷重
をかけ、その長さ（ｄ）を測定する。そして、次の式に
よって弾性率を求めるのである。即ち、弾性率（％）＝
［（ｃ−ｄ）／（ｃ−ｂ）］×100である。また、沸水3
0分処理後の捲縮率は、上記で求めた長さを用いて、次
の式によって求められるものである。即ち、捲縮率
（％）＝［（ｃ−ｂ）／ｃ］×100である。本発明にお
いて、繊維Ａ及びＢの沸水30分処理後の弾性率が50％未
満の場合には、異収縮混繊糸条の伸長回復性が低く、し
たがって得られる織物の伸長回復性も低く、織物に良好
な伸縮性を付与しにくくなる。また、繊維Ａ及びＢの沸
水30分処理後の捲縮率が30％未満の場合には、捲縮発現
後の糸条の伸長性が乏しく、したがって得られる織物の
伸長性も乏しく、織物に良好な伸縮性を付与しにくくな
る。

【００１１】上記したような捲縮性能を持つ繊維Ａ及び
Ｂは、第一成分と、この第一成分とは熱水収縮率の異な
る第二成分とが、組み合わされてなるものである。組み
合わせ方は、第一成分と第二成分の熱水収縮率差によっ
て、繊維にスパイラル状等の捲縮が生じるようにしなけ
ればならない。一般的には、サイドバイサイド型や偏心
芯鞘型が採用される。このような繊維Ａ及びＢの具体例
を挙げれは、以下のとおりである。即ち、極限粘度
［η］の高いポリエステル系第一成分と、極限粘度の低
いポリエステル系第二成分とが、サイドバイサイド型に
接合されたポリエステル系繊維が用いられる。特に、極
限粘度［η］が0.70以上のポリエステル系第一成分と、
極限粘度［η］が0.55以下の第二成分とが、サイドバイ
サイド型に接合されたポリエステル系繊維が好適に使用
しうる。極限粘度［η］が0.70以上のポリエステル系第
一成分は、例えば、構造単位の85モル％以上がポリエチ
レンテレフタレートであり、他の15モル％以下が他のポ
リエステルである重合体を使用して得ることができる。
また、極限粘度［η］が0.55以下の第二成分は、例え
ば、構造単位の95モル％がポリエチレンテレフタレート
である重合体を使用して得ることができる。なお、ここ
で言う極限粘度［η］は、20℃のフェノールとテトラク
ロロエタンとの等重量混合溶媒中で測定したものであ
る。

【００１２】一方、本発明において使用するポリエステ
ル系強撚糸条は、撚係数Ｋが10000〜25000の範囲で加撚
されている。ここで、撚係数Ｋは、前記のＴ＝Ｋ（１／
Ｄ¹ ^/2）で表わされるものである。撚係数Ｋが10000未満
であると、異収縮混繊糸条の収縮性と差が生じにくくな
って、ふくらみ感や張り・腰感に優れた織物が得られな
いので、好ましくない。逆に、撚係数Ｋが25000を超え
ると、強撚糸条の風合が硬化して、スナールの発生によ
り製織性が著しく低下するので、好ましくない。更に、
この強撚糸条は、加撚された後、熱セットされているの
が好ましい。熱セットを行なわないと、製織工程におい
てトルクの発現により、強撚糸条同士が絡み合い、製織
性が低下する傾向が生じる。熱セットは、温度80〜85℃
で時間30〜45分間の条件で行なうのが、好ましい。

【００１３】以上説明した異収縮混繊糸条とポリエステ
ル系強撚糸条とを用い、いずれか一方を経糸とし他方を
緯糸として、織物を製織する。例えば、異収縮混繊糸条
を経糸として用いた場合は、強撚糸条を緯糸として用
い、また異収縮混繊糸条を緯糸として用いた場合は、強
撚糸条を経糸として用いるものである。織組織として
は、従来公知の任意の織組織を採用することができる。

【００１４】このようにして得られた織物に、アルカリ
減量処理を施す。アルカリ減量処理は、従来公知の方法
を適宜採用することができる。また、アルカリ減量処理
の前に、リラックス精練や必要に応じプレセットを行な
うことが望ましい。マルチフィラメント糸条よりなる織
物の場合には、リラックス処理の際に、ワッシャ等を使
用するのが、一般的である。このアルカリ減量処理にお
いて、織物の減量率を5〜40％とする。減量率が5％未満
の場合には、異収縮混繊糸条を構成する潜在捲縮性複合
型ポリエステル系繊維Ａ，Ａ間、Ａ，Ｂ間及びＢ，Ｂ間
に十分な空隙が形成されず、後における捲縮発現の際
に、潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維Ａ，Ａ同士、
Ａ，Ｂ間及びＢ，Ｂ同士が干渉して、十分な捲縮性能を
発揮できないので、好ましくない。また、減量率が40％
を超えると、得られる織物のふくらみ感及び張りや腰が
低下すると共に強度も低下するので、実用的でない憾み
がある。

【００１５】アルカリ減量処理を施した後、染色仕上加
工を施す。染色仕上加工は、従来公知の一般的な条件で
行なえばよい。但し、染色仕上加工時において、少なく
とも湿熱100℃以上の温度が30分以上、織物に与えられ
なければならない。即ち、本発明で使用する、異収縮混
繊糸条を構成する潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維
Ａ及びＢは、沸水30分処理後において所定の弾性率及び
捲縮率を示すものであるから、織物に湿熱100℃以上の
温度が30分以上与えられなければ、繊維Ａ及びＢが十分
に捲縮発現せず、繊維Ａ及びＢに所定の弾性率及び捲縮
率を付与しえないのである。更に、潜在捲縮性複合型ポ
リエステル系繊維Ａ及びＢは、沸水処理によって収縮差
を示すものであるから、織物に湿熱100℃以上の温度が
付与されなければならないのである。また、この染色仕
上加工は、液流染色機等を使用し、できるだけ低張力で
行なうことが好ましい。織物に高張力が付与されると、
捲縮発現や収縮発現が阻害されたり、あるいは発現した
捲縮が消失する恐れがあるからである。なお、仕上加工
の際に、織物の物性，風合，堅牢度等に悪影響がでない
範囲で、織物に弾性剤等を付与して、織物の品位を向上
させることも好ましいことである。

【００１６】

【実施例】

実施例１極限粘度［η］0.76のポリエステル系第一成分（12モル
％のイソフタル酸成分と88モル％のテレフタル酸成分と
ジエチレングリコール等のジオール成分とよりなるポリ
エステル）と極限粘度［η］0.49のポリエステル系第二
成分とを用いて、溶融複合紡糸法でサイドバイサイド型
のポリエステル系未延伸繊維（未延伸フィラメント）を
得た。この未延伸繊維を使用して、延伸倍率及び延伸温
度を変更し、以下に示す二種の繊維を得た。即ち、沸水
収縮率が10％，捲縮率が43％，弾性率が60％の潜在捲縮
性複合型ポリエステル系繊維Ａと、沸水収縮率が25％，
捲縮率が56％，弾性率が65％の潜在捲縮性複合型ポリエ
ステル系繊維Ｂとを得た。そして、繊維Ａ及び繊維Ｂを
各々24フィラメントづつ混繊集束して、75デニール／48
フィラメントの異収縮混繊糸条を得た。この異収縮混繊
糸条を無撚のままで、経糸として準備した。

【００１７】一方、前記の異収縮混繊糸条に撚数2500Ｔ
／Ｍ（撚係数Ｋは21650）を施した強撚糸条を、緯糸と
して準備した。そして、経糸密度110本／吋，緯糸密度8
0本／吋となるように製織して、織物を得た。この織物
をアンドン巻きし、キャリア1ｇ／ｌを併用して、ロー
タリーワッシャーにて温度100℃で時間20分間の条件で
リラックス処理を行なった。その後、苛性ソーダ1ｇ／
ｌ及び界面活性剤1ｇ／ｌを併用した溶液を用いて、株
式会社日阪製作所製のサーキュラー液流染色機で、湿熱
80℃で時間20分間の条件で精練を行ない、乾燥した。次
いで、市金工業株式会社製のテンターにて、経及び緯共
に張力をかけずに、乾熱180℃で時間20秒間の条件でヒ
ートセットを行なった。次いで、つりねり法によるアル
カリ減量処理を施して、この織物を25.4％減量した。

【００１８】この後、下記組成の分散染料液を使用し、
株式会社日阪製作所製のサーキュラー液流染色機を用い
て、湿熱130℃で時間30分間の条件で染色加工を施し
た。記 Dianix Navyblue BG-SE（三菱化成株式会社製分散染料） 3.0％o.w.f サンソルトRZ-8（日華化学株式会社製均染剤） 0.5g/l 酢酸（48％） 0.2cc/l その後、ビスノールP-70（一方社油脂工業株式会社製の
一浴還元洗浄剤）5ｇ／ｌを使用して、湿熱80℃で時間2
0分の条件で還元洗浄を行なった後、乾燥した。次い
で、市金工業株式会社製のヒートセッターを用いて、経
緯共に張力をかけずに、乾熱170℃で時間20秒間の条件
で仕上セットを行ない、無地染伸縮性織物を得た。この
伸縮性織物の伸長率や伸長回復率は、表１に示すとおり
であり、良好な伸縮性を示した。また、表１に示すとお
り、良好なふくらみ感及び張りや腰を示し、風合も良好
なものであった。

【００１９】

【表１】なお、表１中に記載した項目の測定方法は、以下のとお
りである。［伸長率（％）］：JIS L-1018法に基づき、1.5kg荷重
をかけて測定した。なお、この伸長率は経方向について
測定したものである。［伸長回復率（％）］：長さｌ₀の試料に、JIS L-1018
法に基づいて1.5kg荷重をかける。そして、伸長率の80
％まで伸長して試料の長さを測定し、この長さをｌ₁と
する。伸長した状態で、1分間放置した後、除重して3分
間放置する。そして、試料の長さを測定し、その長さを
ｌ₂とする。以上測定した試料の長さｌ₀，ｌ₁，ｌ₂を用
いて、次式によって伸長回復率を算出する。伸長回復率
＝［（ｌ₁−ｌ₂）／（ｌ₁−ｌ₀）］×100。なお、この
伸長回復率も経方向について測定したものである。［ふくらみ感］：実施例１で使用した強撚糸条を経糸及
び緯糸に使用する以外は、実施例１と同様の方法で得ら
れた織物（基準織物）を基準にして、官能検査によって
次のとおり判定した。◎…基準織物に比べて非常に優れ
ている、○…基準織物よりも優れている、△…基準織物
と同じ程度である、×…基準織物に比べてやや劣る。［張り・腰感］：基準織物を使用して、官能検査によっ
て次のとおり判定した。◎…基準織物と同等、○…基準
織物に比べて若干劣る、△…基準織物に比べてかなり劣
る、×…基準織物に比べて極めて劣る。

【００２０】実施例２実施例１で使用した強撚糸条に代えて、レギュラーポリ
エステルマルチフィラメント糸条（75デニール／48フィ
ラメント）に撚数2500Ｔ／Ｍ（撚係数Ｋは21650）を施
した強撚糸条を使用した以外は、実施例１と同様にして
無地染伸縮性織物を得た。この伸縮性織物の伸長率や伸
長回復率は、表１に示すとおりであり、良好な伸縮性を
示した。また、表１に示すとおり、良好なふくらみ感及
び張りや腰を示し、風合も良好なものであった。

【００２１】比較例１実施例１で使用した異収縮混繊糸条に代えて、実施例１
で使用した潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維Ｂのみ
よりなる、75デニール／48フィラメントの無撚のマルチ
フィラメント糸条を使用した以外は、実施例１と同様に
して伸縮性織物を得た。この織物の伸長率等は表１に示
したとおりであり、伸長性やふくらみ感に劣るものであ
った。

【００２２】比較例２実施例１で使用した異収縮混繊糸条に代えて、実施例１
で使用した潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維Ａのみ
よりなる、75デニール／48フィラメントの無撚のマルチ
フィラメント糸条を使用した以外は、実施例１と同様に
して伸縮性織物を得た。この織物の伸長率等は表１に示
したとおりであり、伸長性や張り・腰感に劣るものであ
った。

【００２３】比較例３極限粘度［η］0.65のポリエステル系第一成分と極限粘
度［η］0.49のポリエステル系第二成分とを用いて、溶
融複合紡糸法でサイドバイサイド型のポリエステル系未
延伸繊維（未延伸フィラメント）を得た。この未延伸繊
維を使用して、延伸倍率及び延伸温度を変更し、以下に
示す二種の繊維を得た。即ち、沸水収縮率が8％，捲縮
率が22％，弾性率が40％の潜在捲縮性複合型ポリエステ
ル系繊維Ａ′と、沸水収縮率が25％，捲縮率が25％，弾
性率が45％の潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維Ｂ′
とを得た。そして、繊維Ａ′及び繊維Ｂ′を各々24フィ
ラメントづつ混繊集束して、75デニール／48フィラメン
トの異収縮混繊糸条を得た。この異収縮混繊糸条を無撚
のままで、経糸として準備した。

【００２４】その後、緯糸準備から染色仕上加工まで、
実施例１と同様にして無地染伸縮性織物を得た。この伸
縮性織物の伸長率，伸長回復率，ふくらみ感及び張り・
腰感は、表１に示すとおりであり、全てにおいて実施例
１に係る伸縮性織物よりも若干劣るものであった。

【００２５】比較例４実施例１で使用した強撚糸条に代えて、実施例２で使用
したレギュラーポリエステルマルチフィラメント糸条を
無撚にし緯糸として用いる以外は、実施例１と同様にし
て織物を得た。この織物は、表１に示したとおり、実施
例１に係る伸縮性織物に比べて、伸長率，伸長回復率，
ふくらみ感及び張り・腰感の全てにおいて劣るものであ
った。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る伸縮
性織物の製造方法は、ある特定の高弾性率及び高捲縮率
を示す捲縮性能を有する潜在捲縮性複合型ポリエステル
系繊維Ａ及びＢで構成された無撚又は甘撚の異収縮混繊
糸条と、強撚のポリエステル系糸条と用い、一方を経糸
とし他方を緯糸として織物を製織し、その後潜在捲縮性
複合型ポリエステル系繊維Ａ及びＢに上記の捲縮性能を
発現させるという方法である。従って、織物を構成する
複合型ポリエステル系繊維が高弾性率及び高捲縮率を示
し、且つ強撚糸条はこの発現した捲縮性能を阻害するこ
とが少ないので、得られる織物も高弾性率及び高捲縮率
を示す。依って、この織物は高伸長性及び高伸長回復性
を示し、伸縮性に優れるという効果を奏するものであ
る。

【００２７】また、本発明において、重要な点は、捲縮
発現前に、織物にアルカリ減量処理を施す点にある。こ
の処理によって、織物が良好な風合になると共に、異収
縮混繊糸条中の潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維
Ａ，Ａ間、Ａ，Ｂ間及びＢ，Ｂ間に更に細かい空隙が形
成される。従って、その空隙の存在によって、捲縮発現
時に良好に捲縮が発現することになる。即ち、その空隙
の存在によって、捲縮発現時に隣合う潜在捲縮性複合型
ポリエステル系繊維同士が相互に拘束されにくくなるの
である。依って、二種の潜在捲縮性複合型ポリエステル
系繊維Ａ及びＢが持つ捲縮性能を阻害することなく、十
分に発揮することができ、得られた織物に高伸長性及び
高伸長回復性を与えることができるという効果を奏する
ものである。

【００２８】また、本発明に係る伸縮性織物の製造方法
は、異収縮混繊糸条を経糸又は緯糸として使用すると共
に、強撚のポリエステル系糸条を緯糸又は経糸として使
用して、製織した織物を収縮発現させると共に捲縮発現
させるものである。従って、繊維相互間に強い撚が付与
されている強撚糸条については、収縮発現及び捲縮発現
しにくく、異収縮混繊糸条について選択的に収縮発現及
び捲縮発現が生じる。依って、強撚糸条に‘たるみ’が
発生して、得られる伸縮性織物にふくらみ感及び軽量感
が付与されるという効果を奏する。また、伸縮性織物中
には、捲縮発現等があまり生じていない強撚糸条が存在
するので、張り・腰感にも優れるという効果を奏する。

【００２９】更に、本発明で使用する異収縮混繊糸条
は、沸水収縮率が5％以上ある、低収縮率の潜在捲縮性
複合型ポリエステル繊維Ａと高収縮率の潜在捲縮性複合
型ポリエステル繊維Ｂとよりなるものである。従って、
異収縮混繊糸条に捲縮と共に収縮を発現させると、低収
縮率である繊維Ａの長さが繊維Ｂよりも長くなり、繊維
Ａに‘たるみ’が生じる。依って、得られる伸縮性織物
に更にふくらみ感及び軽量感が付与されるという効果を
奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 11/38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】沸水30分処理後の弾性率が50％以上で且
つ捲縮率が30％以上の捲縮性能を有する潜在捲縮性複合
型ポリエステル系繊維Ａと、該繊維Ａよりも沸水収縮率
が5％以上高く、沸水30分処理後の弾性率が50％以上で
且つ捲縮率が30％以上の捲縮性能を有する潜在捲縮性複
合型ポリエステル系繊維Ｂとが混繊されてなり、且つ下
記式で示す撚係数Ｋが10000未満の異収縮混繊糸条と、
下記式で示す撚係数が10000〜25000のポリエステル系強
撚糸条とを用い、いずれか一方の糸条を経糸とし他方の
糸条を緯糸として織物を製織し、次いで該織物にアルカ
リ減量処理を施して、該織物を5〜40％減量し、その後
該織物に湿熱100℃以上の温度が30分以上与えられる条
件で染色仕上加工を施して、この際、該織物を構成して
いる該潜在捲縮性複合型ポリエステル系繊維Ａ及びＢを
収縮させると共に捲縮発現させることを特徴とする伸縮
性織物の製造方法。記Ｔ＝Ｋ（１／Ｄ^1/2）［但し、Ｔは糸条の長さ1ｍ当たり
の撚数を表わし、Ｄは糸条のデニール数を表わす。］