JP3132914B2 - 梳毛調織物 - Google Patents
梳毛調織物Info
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- JP3132914B2 JP3132914B2 JP04251313A JP25131392A JP3132914B2 JP 3132914 B2 JP3132914 B2 JP 3132914B2 JP 04251313 A JP04251313 A JP 04251313A JP 25131392 A JP25131392 A JP 25131392A JP 3132914 B2 JP3132914 B2 JP 3132914B2
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は梳毛調織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】２種の伸度差のあるポリエステルマルチ
フィラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加工
を施して得られる複合捲縮糸を経糸及び緯糸に用いた織
物は、ソフトタッチを有しながらハリ、腰のある反発性
に優れた梳毛調の織物を与えるものとして好評である
が、縫製時のいわゆるイセコミ性に劣り仕立て映えが悪
いという点において問題がある。ここにいう良好なイセ
コミ性とは縫製によって織物を縫い縮めて丸みやふくら
みを出す際にしわやひだが発生しないことをいう。かか
る問題に対しては、一般には縫製技術面で対応されてい
るが、その改善には限度があり上記複合捲縮糸を用いた
織物の特徴が最大限に発揮されていない。
フィラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加工
を施して得られる複合捲縮糸を経糸及び緯糸に用いた織
物は、ソフトタッチを有しながらハリ、腰のある反発性
に優れた梳毛調の織物を与えるものとして好評である
が、縫製時のいわゆるイセコミ性に劣り仕立て映えが悪
いという点において問題がある。ここにいう良好なイセ
コミ性とは縫製によって織物を縫い縮めて丸みやふくら
みを出す際にしわやひだが発生しないことをいう。かか
る問題に対しては、一般には縫製技術面で対応されてい
るが、その改善には限度があり上記複合捲縮糸を用いた
織物の特徴が最大限に発揮されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
を解決した梳毛調織物を提供するものである。
を解決した梳毛調織物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、少くとも経糸
又は緯糸の一方に２種の伸度差のあるポリエステルマル
チフィラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加
工を施して得られる複合捲縮糸を用い、該複合捲縮糸を
構成する低伸度糸が自発捲縮型複合繊維糸であることを
特徴とする梳毛調織物にある。
又は緯糸の一方に２種の伸度差のあるポリエステルマル
チフィラメント糸に、交絡、混繊を付与した後、仮撚加
工を施して得られる複合捲縮糸を用い、該複合捲縮糸を
構成する低伸度糸が自発捲縮型複合繊維糸であることを
特徴とする梳毛調織物にある。
【０００５】本発明の複合捲縮糸は例えば特開平１−１
２４６５１号公報や特開平２−１３９４４０号公報に例
示されているような高配向糸と部分配向糸のように伸度
差を有する糸を引き揃えて、インターレースノズルに供
給し、混繊交絡付与後、仮撚又は延伸仮撚加工を行い捲
縮を付与することにより得られるが、本発明の特徴は低
伸度糸として自発捲縮型複合繊維糸を用いたものであ
る。自発捲縮型複合繊維とは、収縮性の異なる２成分を
接合した後、加熱や膨潤によって収縮させるとコイル状
の立体捲縮を生ずるものをいい、その複合形態は並列型
及び偏芯鞘芯型を基本とする。特にボイル後の捲縮伸長
率が５〜１００％好ましくは４０〜１００％のものがよ
い。
２４６５１号公報や特開平２−１３９４４０号公報に例
示されているような高配向糸と部分配向糸のように伸度
差を有する糸を引き揃えて、インターレースノズルに供
給し、混繊交絡付与後、仮撚又は延伸仮撚加工を行い捲
縮を付与することにより得られるが、本発明の特徴は低
伸度糸として自発捲縮型複合繊維糸を用いたものであ
る。自発捲縮型複合繊維とは、収縮性の異なる２成分を
接合した後、加熱や膨潤によって収縮させるとコイル状
の立体捲縮を生ずるものをいい、その複合形態は並列型
及び偏芯鞘芯型を基本とする。特にボイル後の捲縮伸長
率が５〜１００％好ましくは４０〜１００％のものがよ
い。
【０００６】収縮性の異なる２成分の組み合わせとして
は、繊維形成可能な高分子同志であればよいが好ましく
はポリエステル、ポリアミドであり特に収縮性の異なる
２成分複合によるポリエステル繊維が好ましい。例え
ば、イソフタル酸、スルホイソフタル酸、ジエチレング
リコール、２．２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニルプロパン等の第３成分を２〜１２モル％共
重合したポリエステル、又、ジメチル（５−ナトリウム
スルホ）イソフタル酸が１〜４％共重合されたカチオン
可染性ポリエステルやポリブチレンテレフタレートと、
通常のポリエチレンテレフタレート（酸化チタン等の艶
消し剤を含有させたいわゆるセミダル、フルダル糸を含
む）やカチオン染着座席を有しない他の成分を共重合し
たポリエステルがある。
は、繊維形成可能な高分子同志であればよいが好ましく
はポリエステル、ポリアミドであり特に収縮性の異なる
２成分複合によるポリエステル繊維が好ましい。例え
ば、イソフタル酸、スルホイソフタル酸、ジエチレング
リコール、２．２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニルプロパン等の第３成分を２〜１２モル％共
重合したポリエステル、又、ジメチル（５−ナトリウム
スルホ）イソフタル酸が１〜４％共重合されたカチオン
可染性ポリエステルやポリブチレンテレフタレートと、
通常のポリエチレンテレフタレート（酸化チタン等の艶
消し剤を含有させたいわゆるセミダル、フルダル糸を含
む）やカチオン染着座席を有しない他の成分を共重合し
たポリエステルがある。
【０００７】断面形状は円形よりも非円形断面が特に特
開平２−４１４３８号公報に開示されているようなＷ形
の偏平横断面を有し、Ｗ形の開口角が９０°〜１５０°
のものが特に仕立て映えの優れたものが得られるので好
ましい。
開平２−４１４３８号公報に開示されているようなＷ形
の偏平横断面を有し、Ｗ形の開口角が９０°〜１５０°
のものが特に仕立て映えの優れたものが得られるので好
ましい。
【０００８】高伸度糸としては３０００〜５０００ｍ／
分程度の巻取り速度で紡糸されたいわゆる部分配向糸
（ＰＯＹ）やＰＯＹを３０〜８０％程度のオーバーフィ
ード下で弛緩熱処理（１００〜１７０℃）して未延伸糸
並みにしたものがあるが、特に単糸デニール２デニール
以下でかつ破断伸度８０％以上、沸水処理後の初期引張
抵抗度３００kg／mm2 以下、自発捲縮型複合繊維糸（低
伸度糸）より伸度差が５０％以上のポリエステルマルチ
フィラメント糸がよい。又、カチオン可染ポリエステル
を用いることにより杢調柄等が得られるので好ましく、
酸化チタン等の艶消し剤を含有させたいわゆるセミダ
ル、フルダル糸を用いてもよい。
分程度の巻取り速度で紡糸されたいわゆる部分配向糸
（ＰＯＹ）やＰＯＹを３０〜８０％程度のオーバーフィ
ード下で弛緩熱処理（１００〜１７０℃）して未延伸糸
並みにしたものがあるが、特に単糸デニール２デニール
以下でかつ破断伸度８０％以上、沸水処理後の初期引張
抵抗度３００kg／mm2 以下、自発捲縮型複合繊維糸（低
伸度糸）より伸度差が５０％以上のポリエステルマルチ
フィラメント糸がよい。又、カチオン可染ポリエステル
を用いることにより杢調柄等が得られるので好ましく、
酸化チタン等の艶消し剤を含有させたいわゆるセミダ
ル、フルダル糸を用いてもよい。
【０００９】高伸度糸と低伸度糸の混率は３０：７０〜
５０：５０、単糸デニールの比は低伸度糸／高伸度糸＝
１．５〜２．５、又、高伸度糸の糸長が低伸度糸より８
％以上長く、交絡部の個数は糸長１ｍ当たり５０個以上
好ましくは８０〜１２０個／ｍがよい。さらにかかる複
合捲縮糸に８００〜１５００程度の追撚を施すことによ
り、より一層梳毛調が強調される。
５０：５０、単糸デニールの比は低伸度糸／高伸度糸＝
１．５〜２．５、又、高伸度糸の糸長が低伸度糸より８
％以上長く、交絡部の個数は糸長１ｍ当たり５０個以上
好ましくは８０〜１２０個／ｍがよい。さらにかかる複
合捲縮糸に８００〜１５００程度の追撚を施すことによ
り、より一層梳毛調が強調される。
【００１０】織物の組織については、平、綾、朱子及び
これら変化組織があるが特に朱子組織が好ましく、生機
密度は経１３０〜２００本／インチ好ましくは１５０〜
１８０本／インチ、緯５０〜９０本／インチ好ましくは
６０〜８０本／インチ、仕上げ密度は経１５０〜２２０
本／インチ好ましくは１７０〜２００本／インチ、緯６
０〜１００本／インチ好ましくは７０〜９０本／インチ
である。仕上げ工程としては、製織後、常法に従い精練
リラックス、必要に応じて１０〜３０％程度のアルカリ
減量加工、次いで染色仕上げ加工される。
これら変化組織があるが特に朱子組織が好ましく、生機
密度は経１３０〜２００本／インチ好ましくは１５０〜
１８０本／インチ、緯５０〜９０本／インチ好ましくは
６０〜８０本／インチ、仕上げ密度は経１５０〜２２０
本／インチ好ましくは１７０〜２００本／インチ、緯６
０〜１００本／インチ好ましくは７０〜９０本／インチ
である。仕上げ工程としては、製織後、常法に従い精練
リラックス、必要に応じて１０〜３０％程度のアルカリ
減量加工、次いで染色仕上げ加工される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
尚、ボイル後の捲縮伸長率は、下記により測定した。ボ
イルで１０分間、無緊張状態で湿熱処理した後、初荷重
２mg／ｄのもと、間隔が２０cmになるようにマークをす
る。次に初荷重を除重し、０．１ｇ／ｄの荷重をかけ、
３０秒後にマーク間の長さを測定しＡ（cm）とする。こ
の測定を１０回行い、下記式にて算出した値の平均値を
捲縮伸長率（％表示）とする。 捲縮伸長率＝〔Ａ−２０〕／２０
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。
尚、ボイル後の捲縮伸長率は、下記により測定した。ボ
イルで１０分間、無緊張状態で湿熱処理した後、初荷重
２mg／ｄのもと、間隔が２０cmになるようにマークをす
る。次に初荷重を除重し、０．１ｇ／ｄの荷重をかけ、
３０秒後にマーク間の長さを測定しＡ（cm）とする。こ
の測定を１０回行い、下記式にて算出した値の平均値を
捲縮伸長率（％表示）とする。 捲縮伸長率＝〔Ａ−２０〕／２０
【００１２】実施例１ ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートを
２．２モル％含むηｓｐ／ｃ＝０．５７、酸化チタン
０．２％含有のポリエステルと共重合物を含まないηｓ
ｐ／ｃ＝０．７０、酸化チタン０．２％含有の通常のポ
リエステルを別々に溶融し、複合比１：１のサイドバイ
サイドに複合して、紡出し巻取った。次いで延伸して７
５ｄ／２４ｆの円形断面の自発捲縮型複合繊維糸（伸度
２５％、ボイル後の捲縮伸長率８％）を得た。（低伸度
糸）。紡糸巻取速度４５００ｍ／分で得られた７１ｄ／
４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸（伸度１１
６％）を高伸度糸として用い、インターレース処理した
後、仮撚加工して得られた複合捲縮糸（糸長差１１％、
交絡８０ケ／ｍ）に１２００Ｔ／ｍの追撚を施したもの
を経糸及び緯糸に用い経糸密度１６０本／ｉｎ，緯糸密
度６７本／インチで５枚サテン（２飛び）組織の織物を
作り、精練リラックス、アルカリ減量（減量率２０
％）、次いで染色仕上げ加工して経糸密度１７７本／ｉ
ｎ緯糸密度８２本／ｉｎに仕上げた。
２．２モル％含むηｓｐ／ｃ＝０．５７、酸化チタン
０．２％含有のポリエステルと共重合物を含まないηｓ
ｐ／ｃ＝０．７０、酸化チタン０．２％含有の通常のポ
リエステルを別々に溶融し、複合比１：１のサイドバイ
サイドに複合して、紡出し巻取った。次いで延伸して７
５ｄ／２４ｆの円形断面の自発捲縮型複合繊維糸（伸度
２５％、ボイル後の捲縮伸長率８％）を得た。（低伸度
糸）。紡糸巻取速度４５００ｍ／分で得られた７１ｄ／
４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸（伸度１１
６％）を高伸度糸として用い、インターレース処理した
後、仮撚加工して得られた複合捲縮糸（糸長差１１％、
交絡８０ケ／ｍ）に１２００Ｔ／ｍの追撚を施したもの
を経糸及び緯糸に用い経糸密度１６０本／ｉｎ，緯糸密
度６７本／インチで５枚サテン（２飛び）組織の織物を
作り、精練リラックス、アルカリ減量（減量率２０
％）、次いで染色仕上げ加工して経糸密度１７７本／ｉ
ｎ緯糸密度８２本／ｉｎに仕上げた。
【００１３】比較例として低伸度糸に７５ｄ／２４ｆの
丸断面のレギュラーポリエステルマルチフィラメント糸
（伸度３１％、ボイル後の捲縮伸長率０％）を用いた以
外は実施例と同様にして織物を作り、同様に仕上げ加工
した。両者の織物を用いて婦人用ジャケットを作製し、
縫製時のイセコミ性及び仕立て映えを評価した。実施例
のものは、縫製時のイセコミ性及び仕立て映えともに４
級（良好）であったが、比較例のものは縫製技術を駆使
して作製したが２級（劣る）であった。
丸断面のレギュラーポリエステルマルチフィラメント糸
（伸度３１％、ボイル後の捲縮伸長率０％）を用いた以
外は実施例と同様にして織物を作り、同様に仕上げ加工
した。両者の織物を用いて婦人用ジャケットを作製し、
縫製時のイセコミ性及び仕立て映えを評価した。実施例
のものは、縫製時のイセコミ性及び仕立て映えともに４
級（良好）であったが、比較例のものは縫製技術を駆使
して作製したが２級（劣る）であった。
【００１４】実施例２ スルホイソフタル酸を２．６モル％共重合したポリエチ
レンテレフタレートと共重合物を含まないηｓｐ／ｃ＝
０．７０の通常のポリエチレンテレフタレートをＷ形形
状の紡口より複合比１：１のサイドバイサイドに複合し
て、紡出し巻取った。次いで延伸して７５ｄ／１８ｆの
Ｗ形断面（Ｗ形の開口角１２５°）の自発捲縮型複合繊
維（伸度３０％、ボイル後の捲縮伸長率１０％）を得
た。これを低伸度糸として用いた以外は実施例１同様に
して製織、仕上げ加工し、評価した結果、イセコミ性は
実施例１同様４級（良好）であったが、仕立て映えは５
級（優良）とさらに一段と良好なものであった。
レンテレフタレートと共重合物を含まないηｓｐ／ｃ＝
０．７０の通常のポリエチレンテレフタレートをＷ形形
状の紡口より複合比１：１のサイドバイサイドに複合し
て、紡出し巻取った。次いで延伸して７５ｄ／１８ｆの
Ｗ形断面（Ｗ形の開口角１２５°）の自発捲縮型複合繊
維（伸度３０％、ボイル後の捲縮伸長率１０％）を得
た。これを低伸度糸として用いた以外は実施例１同様に
して製織、仕上げ加工し、評価した結果、イセコミ性は
実施例１同様４級（良好）であったが、仕立て映えは５
級（優良）とさらに一段と良好なものであった。
【００１５】
【発明の効果】本発明は縫製時のいわゆるイセコミ性が
改善された仕立て映えの良い梳毛調織物が提供できる。
改善された仕立て映えの良い梳毛調織物が提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 15/04 D02G 1/02 D02G 3/04
Claims (1)
- 【請求項１】 少くとも経糸又は緯糸の一方に２種の伸
度差のあるポリエステルマルチフィラメント糸に、交
絡、混繊を付与した後、仮撚加工を施して得られる複合
捲縮糸を用い、該複合捲縮糸を構成する低伸度糸が自発
捲縮型複合繊維糸であることを特徴とする梳毛調織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04251313A JP3132914B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 梳毛調織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04251313A JP3132914B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 梳毛調織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108343A JPH06108343A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3132914B2 true JP3132914B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17220953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04251313A Expired - Fee Related JP3132914B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 梳毛調織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132914B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103981586A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种超低异收缩聚酰胺6复合纤维及其制备方法 |
| CN103981585A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种聚酰胺6poy/fdy复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法 |
| CN103981587A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-13 | 苏州大学 | 一种聚酰胺6poy/fdy交络丝及一步法制备方法 |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP04251313A patent/JP3132914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06108343A (ja) | 1994-04-19 |
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