JPH07243151A - 弾撥性織編物およびその製造方法 - Google Patents
弾撥性織編物およびその製造方法Info
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- JPH07243151A JPH07243151A JP6035858A JP3585894A JPH07243151A JP H07243151 A JPH07243151 A JP H07243151A JP 6035858 A JP6035858 A JP 6035858A JP 3585894 A JP3585894 A JP 3585894A JP H07243151 A JPH07243151 A JP H07243151A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 緻密でソフト且つ弾撥性、ドレープ性に優れ
た弾撥性織編物およびその製造方法を提供する。 【構成】 芯糸に１．５〜３０デニールの単糸からなる
合成繊維フイラメント糸を、そのまわりに単糸が０．０
１〜０．８デニールの合成繊維マルチフイラメントが巻
きつきね芯糸の割合を半分以下に規定したカバリング糸
を用いて織編物にする。
た弾撥性織編物およびその製造方法を提供する。 【構成】 芯糸に１．５〜３０デニールの単糸からなる
合成繊維フイラメント糸を、そのまわりに単糸が０．０
１〜０．８デニールの合成繊維マルチフイラメントが巻
きつきね芯糸の割合を半分以下に規定したカバリング糸
を用いて織編物にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、緻密でソフト且つ弾撥
性、ドレープ性に富み、コート、ブルゾン、スキーウエ
ア、ドレス、ブラウス、スカート、ジャケット等に好適
に用いられる織編物及びその製造方法に関する。
性、ドレープ性に富み、コート、ブルゾン、スキーウエ
ア、ドレス、ブラウス、スカート、ジャケット等に好適
に用いられる織編物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】緻密でソフトな織編物は、０．０１〜
１．０デニール／ｆクラスの細い糸を用いて製造される
のが一般的である。これらの従来の織編物は、高級感が
あるものの、しわになりやすく、ドレープ性に劣り、
腰、ハリがないといった欠点を有する。これらの欠点
は、著しく用途を限定するか、または着用時の不快感を
強いるものである。
１．０デニール／ｆクラスの細い糸を用いて製造される
のが一般的である。これらの従来の織編物は、高級感が
あるものの、しわになりやすく、ドレープ性に劣り、
腰、ハリがないといった欠点を有する。これらの欠点
は、著しく用途を限定するか、または着用時の不快感を
強いるものである。
【０００３】これらの欠点を改善するものとして、単糸
デニールの細い糸と太い糸とを混繊したり、又は交撚す
る手法がある。これらの手法による織編物は、弾撥性が
改善されるものの、糸表面に細デニールの細い糸の占め
る割合が少なく、ソフト風合が不十分であり、かつ太デ
ニールの太い糸が表面にあらわれる欠点がある。仮に太
い糸に高収縮タイプの糸を用いても、糸層表面の細い糸
の被覆は十分でなく、染色時に太細の染着差による同色
性が得られないという欠点が生じる。
デニールの細い糸と太い糸とを混繊したり、又は交撚す
る手法がある。これらの手法による織編物は、弾撥性が
改善されるものの、糸表面に細デニールの細い糸の占め
る割合が少なく、ソフト風合が不十分であり、かつ太デ
ニールの太い糸が表面にあらわれる欠点がある。仮に太
い糸に高収縮タイプの糸を用いても、糸層表面の細い糸
の被覆は十分でなく、染色時に太細の染着差による同色
性が得られないという欠点が生じる。
【０００４】また、ポリエステル、ナイロンの割繊糸に
よって単糸デニール差を設けて弾撥性、ソフト風合を得
ようとするものがあるが、単糸デニール差はせいぜい１
デニール程度であり、弾撥性の面で不充分なものであ
る。
よって単糸デニール差を設けて弾撥性、ソフト風合を得
ようとするものがあるが、単糸デニール差はせいぜい１
デニール程度であり、弾撥性の面で不充分なものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、緻密な外観
を有し、ソフトでドレープ性、ハリ、腰などの弾撥性に
優れ、同色性を併せ持つ織編物及びその製造方法を提供
することを課題とする。
を有し、ソフトでドレープ性、ハリ、腰などの弾撥性に
優れ、同色性を併せ持つ織編物及びその製造方法を提供
することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、太
さが１．５デニール〜３０デニールの範囲にある単糸か
らなる合成繊維フイラメント糸が芯糸として、太さが
０．０１〜０．８デニールの範囲にある単糸からなる合
成繊維マルチフイラメントが鞘糸として前記芯糸のまわ
りに巻き付けられてなるカバリング糸からなる織編物で
あり、前記カバリング糸において占める該芯糸の割合が
１０重量％〜５０重量％であることを特徴とする弾撥性
織編物である。
決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、太
さが１．５デニール〜３０デニールの範囲にある単糸か
らなる合成繊維フイラメント糸が芯糸として、太さが
０．０１〜０．８デニールの範囲にある単糸からなる合
成繊維マルチフイラメントが鞘糸として前記芯糸のまわ
りに巻き付けられてなるカバリング糸からなる織編物で
あり、前記カバリング糸において占める該芯糸の割合が
１０重量％〜５０重量％であることを特徴とする弾撥性
織編物である。
【０００７】また、本発明は、太さが１．５デニール〜
３０デニールの範囲にある単糸からなり、沸水収縮率１
５％以上である合成繊維フイラメント糸を芯糸として、
そのまわりに、沸水収縮率が−５％〜１０％である合成
繊維マルチフイラメントを巻き付けたカバリング糸を用
いて織編物にし、ついで精練リラックス後アルカリ減量
処理することを特徴とする織編物の製造方法である。
３０デニールの範囲にある単糸からなり、沸水収縮率１
５％以上である合成繊維フイラメント糸を芯糸として、
そのまわりに、沸水収縮率が−５％〜１０％である合成
繊維マルチフイラメントを巻き付けたカバリング糸を用
いて織編物にし、ついで精練リラックス後アルカリ減量
処理することを特徴とする織編物の製造方法である。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
織編物はカバリング糸からなるものであるが、このカバ
リング糸は芯糸と鞘糸とからなる。まず、芯糸は、太さ
が１．５デニール〜３０デニール、好ましくは２．０デ
ニール〜２０デニールの範囲にある単糸からなる合成繊
維フイラメント糸よりなる。単糸の太さが１．５デニー
ル未満になると、ソフトになりすぎて弾撥性が得られに
くくなり、他方３０デニールをこえると逆にハリ、腰が
強くなり好ましくない。かかる範囲の単糸が芯糸として
存在することにより弾撥性が与えられる。
織編物はカバリング糸からなるものであるが、このカバ
リング糸は芯糸と鞘糸とからなる。まず、芯糸は、太さ
が１．５デニール〜３０デニール、好ましくは２．０デ
ニール〜２０デニールの範囲にある単糸からなる合成繊
維フイラメント糸よりなる。単糸の太さが１．５デニー
ル未満になると、ソフトになりすぎて弾撥性が得られに
くくなり、他方３０デニールをこえると逆にハリ、腰が
強くなり好ましくない。かかる範囲の単糸が芯糸として
存在することにより弾撥性が与えられる。
【０００９】また、前記フイラメント糸の太さは１０〜
１００デニール、好ましくは２０〜７５デニールが好ま
しい。織編物の重量などを考慮すると１０〜１００デニ
ールが好ましい。前記フイラメント糸は、モノフイラメ
ント糸又はマルチフイラメント糸のいずれでも良い。
１００デニール、好ましくは２０〜７５デニールが好ま
しい。織編物の重量などを考慮すると１０〜１００デニ
ールが好ましい。前記フイラメント糸は、モノフイラメ
ント糸又はマルチフイラメント糸のいずれでも良い。
【００１０】素材としては、ナイロン６、ナイロン６６
などのポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊
維、１５モル％以下の共重合成分例えばイソフタル酸、
スルホイソフタル酸及びその金属塩などを共重合した共
重合ポリエステル繊維、ベンゾエート繊維などのポリエ
ステル繊維があげられる。
などのポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊
維、１５モル％以下の共重合成分例えばイソフタル酸、
スルホイソフタル酸及びその金属塩などを共重合した共
重合ポリエステル繊維、ベンゾエート繊維などのポリエ
ステル繊維があげられる。
【００１１】なお、前記芯糸の沸水収縮率は１％以上が
好ましく、さらには１５％以上がより好ましい。また、
糸強度は３ｇ／ｄ以上が好ましく、さらには５ｇ／ｄ以
上がより好ましい。
好ましく、さらには１５％以上がより好ましい。また、
糸強度は３ｇ／ｄ以上が好ましく、さらには５ｇ／ｄ以
上がより好ましい。
【００１２】つぎに、鞘糸は太さが０．０１〜０．８デ
ニールの範囲にある単糸からなる合成繊維マルチフイラ
メントよりなる。該単糸が０．０１デニールより小さく
なると強度、染着性、堅牢面から不都合であり、他方
０．８デニールをこえると緻密外観、滑らかなソフト風
合が得られにくくなるので好ましくない。鞘糸のトータ
ルデニールは２０〜３００デニールが好ましく、さらに
は４０〜２００デニールがより好ましい。織編物の重量
を考慮するためである。
ニールの範囲にある単糸からなる合成繊維マルチフイラ
メントよりなる。該単糸が０．０１デニールより小さく
なると強度、染着性、堅牢面から不都合であり、他方
０．８デニールをこえると緻密外観、滑らかなソフト風
合が得られにくくなるので好ましくない。鞘糸のトータ
ルデニールは２０〜３００デニールが好ましく、さらに
は４０〜２００デニールがより好ましい。織編物の重量
を考慮するためである。
【００１３】素材としては、ナイロン６、ナイロン６６
などのポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊
維、スルホイソフタル酸及びその金属塩共重合ポリエス
テル繊維などが挙げられる。
などのポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊
維、スルホイソフタル酸及びその金属塩共重合ポリエス
テル繊維などが挙げられる。
【００１４】該鞘糸の沸水収縮率は１０％以下が好まし
い。１０％をこえると、収縮効果により糸の収束性が高
まり、ソフト風合が得られにくくなり好ましくなく、ま
た、−５％より低くなるとループが発生しやすくなり好
ましくない。
い。１０％をこえると、収縮効果により糸の収束性が高
まり、ソフト風合が得られにくくなり好ましくなく、ま
た、−５％より低くなるとループが発生しやすくなり好
ましくない。
【００１５】前記芯糸はカバリング糸において５０重量
％を占めるが、１０重量％未満の場合には弾撥力を出す
のが困難となり、他方５０重量％をこえると弾撥力がき
つくなりすぎ、また、被覆効果が弱まり、施撚数を増す
必要があることからソフト風合が得られにくくなる。
％を占めるが、１０重量％未満の場合には弾撥力を出す
のが困難となり、他方５０重量％をこえると弾撥力がき
つくなりすぎ、また、被覆効果が弱まり、施撚数を増す
必要があることからソフト風合が得られにくくなる。
【００１６】さらに、カバリング糸にかけられるカバリ
ング係数は、シングルの場合にはシングルカバリング係
数Ｔ1 が１６００≦Ｔ1 ≦１１０００を満足し、ダブル
の場合にはダブルカバリング係数Ｔ2 が２４００≦Ｔ2
≦１４２００を満足するのが好ましい。
ング係数は、シングルの場合にはシングルカバリング係
数Ｔ1 が１６００≦Ｔ1 ≦１１０００を満足し、ダブル
の場合にはダブルカバリング係数Ｔ2 が２４００≦Ｔ2
≦１４２００を満足するのが好ましい。
【００１７】Ｔ1 が１６００より小さく、またＴ2 が２
４００より小さくなると、被覆効果が弱く、同色性が得
られにくくなり好ましくない。他方、Ｔ1 が１１０００
より大きく、また、Ｔ2 が１４２００より大きくなる
と、緻密外観が得られにくくなり、また、被覆効果が過
分になりソフト風合及び起毛効果が得られにくくなり好
ましくない。
４００より小さくなると、被覆効果が弱く、同色性が得
られにくくなり好ましくない。他方、Ｔ1 が１１０００
より大きく、また、Ｔ2 が１４２００より大きくなる
と、緻密外観が得られにくくなり、また、被覆効果が過
分になりソフト風合及び起毛効果が得られにくくなり好
ましくない。
【００１８】前記シングルカバリング係数Ｔ1 、ダブル
カバリング係数Ｔ2 は、好ましくは１８００≦Ｔ1 ≦９
２００，２８００≦Ｔ2 ≦１００００を満足するのが好
ましい。
カバリング係数Ｔ2 は、好ましくは１８００≦Ｔ1 ≦９
２００，２８００≦Ｔ2 ≦１００００を満足するのが好
ましい。
【００１９】なお、カバリング係数は、カバリング糸の
太さをＤ（デニール）とすると、カバリング係数はＤ
1/2 ×撚数（ｔ／ｍ）であらわされる。そして、Ｄは５
０〜４００デニールの範囲にあるのが好ましい。撚数
（ｔ／ｍ）は、芯糸及び鞘糸の下撚と上撚の総計であ
る。
太さをＤ（デニール）とすると、カバリング係数はＤ
1/2 ×撚数（ｔ／ｍ）であらわされる。そして、Ｄは５
０〜４００デニールの範囲にあるのが好ましい。撚数
（ｔ／ｍ）は、芯糸及び鞘糸の下撚と上撚の総計であ
る。
【００２０】前記カバリングは、糸品位の面からシング
ルカバリングが好ましいが、より少ない撚数での被覆性
及び後工程での擦過に対する糸束形態保持性及びノント
ルク性のためにはダブルカバリングが好ましい。
ルカバリングが好ましいが、より少ない撚数での被覆性
及び後工程での擦過に対する糸束形態保持性及びノント
ルク性のためにはダブルカバリングが好ましい。
【００２１】ここで、製造方法について説明する。ま
ず、太さが１．５デニール〜３０デニールの範囲にある
単糸からなり、沸水収縮率１５％以上である合成繊維フ
イラメント糸を芯糸として、そのまわりに沸水収縮率が
−５％〜１０％である合成繊維マルチフイラメントを巻
き付けてカバリング糸を製造する。ついで、カバリング
糸に必要に応じて撚止めセットするか、もしくは低温セ
ットするか、又はセット抜きで経糸及び／又は緯糸に用
いて織物にするか、又は編物にする。なお、経糸として
用いるときにはサイジングせずに用いる。
ず、太さが１．５デニール〜３０デニールの範囲にある
単糸からなり、沸水収縮率１５％以上である合成繊維フ
イラメント糸を芯糸として、そのまわりに沸水収縮率が
−５％〜１０％である合成繊維マルチフイラメントを巻
き付けてカバリング糸を製造する。ついで、カバリング
糸に必要に応じて撚止めセットするか、もしくは低温セ
ットするか、又はセット抜きで経糸及び／又は緯糸に用
いて織物にするか、又は編物にする。なお、経糸として
用いるときにはサイジングせずに用いる。
【００２２】さらに、織編物に精練、リラックス乾熱収
縮処理、アルカリ減量処理をし、必要に応じ、割繊処
理、起毛処理を施した後染色する。その後、帯電防止、
撥水撥油、各種膜処理を施しても良い。
縮処理、アルカリ減量処理をし、必要に応じ、割繊処
理、起毛処理を施した後染色する。その後、帯電防止、
撥水撥油、各種膜処理を施しても良い。
【００２３】
実施例１ 芯糸として、イソフタル酸１０モル％を共重合した共重
合ポリエステル繊維（沸水収縮率５５％、乾強度４．５
ｇ／Ｄ）のマルチフイラメント糸３０デニール／１０ｆ
を、鞘糸として、ポリエチレンテレフタレート ７５
％、ナイロン６２５％の１６分割放射型中空割繊糸のマ
ルチフイラメント糸７５デニール／３６ｆ（沸水収縮率
７％、乾強度５．３ｇ／Ｄ、中空率８％、割繊後の平均
単糸デニール０．１３）を用い、シングルカバリング方
式で８００ｔ／ｍのカバリング糸を製造した。
合ポリエステル繊維（沸水収縮率５５％、乾強度４．５
ｇ／Ｄ）のマルチフイラメント糸３０デニール／１０ｆ
を、鞘糸として、ポリエチレンテレフタレート ７５
％、ナイロン６２５％の１６分割放射型中空割繊糸のマ
ルチフイラメント糸７５デニール／３６ｆ（沸水収縮率
７％、乾強度５．３ｇ／Ｄ、中空率８％、割繊後の平均
単糸デニール０．１３）を用い、シングルカバリング方
式で８００ｔ／ｍのカバリング糸を製造した。
【００２４】このカバリング糸を経糸及び緯糸に用い経
密度１０４本／インチ、緯密度７０本／インチの平織と
した。この織物を液流精練、リラックス後７０％のアル
カリ減量を施し、ついでポリエステルサイドを１２５℃
×６０分でカヤロンレッドＢ−Ｓ（６％ｏｗｆ）（日本
化薬製）に染色し、ついでナイロンサイドを１００℃×
６０分でカヤノオルミリングレッドＢＷ（２％ｏｗｆ）
（日本化薬製）に染色して仕上げた。得られた織物につ
いて同色性、ソフト感、弾撥性、ふくらみを評価し、表
１にあらわした。
密度１０４本／インチ、緯密度７０本／インチの平織と
した。この織物を液流精練、リラックス後７０％のアル
カリ減量を施し、ついでポリエステルサイドを１２５℃
×６０分でカヤロンレッドＢ−Ｓ（６％ｏｗｆ）（日本
化薬製）に染色し、ついでナイロンサイドを１００℃×
６０分でカヤノオルミリングレッドＢＷ（２％ｏｗｆ）
（日本化薬製）に染色して仕上げた。得られた織物につ
いて同色性、ソフト感、弾撥性、ふくらみを評価し、表
１にあらわした。
【００２５】
【表１】
【００２６】比較例１ 実施例１の鞘糸に用いたものと同一成分、同一形態、同
一物性の１００デニール／４８ｆを鞘糸に用い、他の条
件は実施例１と同じにして同一工程で製織、染色加工を
施した。実施例１と同じ評価を行ない、表１に示した。
一物性の１００デニール／４８ｆを鞘糸に用い、他の条
件は実施例１と同じにして同一工程で製織、染色加工を
施した。実施例１と同じ評価を行ない、表１に示した。
【００２７】比較例２ ポリエチレンテレフタレート繊維のマルチフイラメント
糸７５デニール／２１６ｆ（沸水収縮率５％）と実施例
１の芯糸と同一の糸とを空気混繊し、交絡度３８ケ／ｍ
（フック法）の混繊糸を製造した。ついで、サイジング
を施した以外は実施例１と同一工程で製織、染色加工を
施した。但し、分散染料のみを使用した。その物性を表
１に示す。
糸７５デニール／２１６ｆ（沸水収縮率５％）と実施例
１の芯糸と同一の糸とを空気混繊し、交絡度３８ケ／ｍ
（フック法）の混繊糸を製造した。ついで、サイジング
を施した以外は実施例１と同一工程で製織、染色加工を
施した。但し、分散染料のみを使用した。その物性を表
１に示す。
【００２８】実施例２ 芯糸に沸水収縮率１０％のナイロン６のマルチフイラメ
ント糸３０デニール／３ｆを、鞘糸に沸水収縮率７％の
ナイロン６のマルチフイラメント糸７０デニール／９６
ｆを用いてシングルカバリング方式で９００ｔ／ｍのカ
バリング糸を製造し、ついでこれを経緯の双方に用い、
経１１３本／インチ、緯８２本／インチの平織とし、精
練リラックス後、液流染色（カヤノオル ミリング ブ
ルーＧＷ２．５％ｏｗｆ）し、仕上げた。実施例１と同
じ物性評価をして表１にまとめた。
ント糸３０デニール／３ｆを、鞘糸に沸水収縮率７％の
ナイロン６のマルチフイラメント糸７０デニール／９６
ｆを用いてシングルカバリング方式で９００ｔ／ｍのカ
バリング糸を製造し、ついでこれを経緯の双方に用い、
経１１３本／インチ、緯８２本／インチの平織とし、精
練リラックス後、液流染色（カヤノオル ミリング ブ
ルーＧＷ２．５％ｏｗｆ）し、仕上げた。実施例１と同
じ物性評価をして表１にまとめた。
【００２９】比較例３ 芯糸に沸水収縮率１０％のナイロン６のマルチフイラメ
ント糸３０デニール／２４ｆを用い、他は実施例２と同
一の工程を用いて織物を製造した。実施例１と同じよう
に物性を評価して表１にまとめた。
ント糸３０デニール／２４ｆを用い、他は実施例２と同
一の工程を用いて織物を製造した。実施例１と同じよう
に物性を評価して表１にまとめた。
【００３０】実施例１〜２、比較例１〜３における沸水
収縮率は、ボイル１５分後フリー収縮で風乾させ、その
処理後の糸長Ｌ2 を求め、ボイル前の糸長Ｌ1 とから次
式により沸水収縮率（％）を求める。沸水収縮率（％）
＝〔（ボイル前の糸長Ｌ1 −処理後の糸長Ｌ2 ）／ボイ
ル前の糸長Ｌ1 〕×１００
収縮率は、ボイル１５分後フリー収縮で風乾させ、その
処理後の糸長Ｌ2 を求め、ボイル前の糸長Ｌ1 とから次
式により沸水収縮率（％）を求める。沸水収縮率（％）
＝〔（ボイル前の糸長Ｌ1 −処理後の糸長Ｌ2 ）／ボイ
ル前の糸長Ｌ1 〕×１００
【００３１】表１における○は良い、△はやや劣る、×
は劣る、を示し、１０人の官能検査によった。表１に示
される如く、比較例２は濃淡差が明瞭にあらわれ、且
つ、ソフト感がやや劣るものであった。これは、比較例
２のものが単なる混繊であるために単糸デニールの太い
糸の影響と考えられる。
は劣る、を示し、１０人の官能検査によった。表１に示
される如く、比較例２は濃淡差が明瞭にあらわれ、且
つ、ソフト感がやや劣るものであった。これは、比較例
２のものが単なる混繊であるために単糸デニールの太い
糸の影響と考えられる。
【００３２】比較例１及び３は、弾撥性に劣り、いわゆ
る腰なしのソフト風合の織物であった。これらに比し、
実施例１、２はすべての項目を満足し、緻密感のある外
観と、繊細な肌触りを有し、かつ、ふくらみと弾撥性に
富むものであった。
る腰なしのソフト風合の織物であった。これらに比し、
実施例１、２はすべての項目を満足し、緻密感のある外
観と、繊細な肌触りを有し、かつ、ふくらみと弾撥性に
富むものであった。
【００３３】実施例３ 芯糸に実施例１と同一の糸を用い、鞘糸として３０デニ
ール／１８ｆとした以外は実施例１と同一の糸とし、１
０００ｔ／ｍのシングルカバリング糸を製造した。つい
で、このシングルカバリング糸を用いて経１２１本／イ
ンチ、緯８９本／インチの平織物を製造し、実施例１と
同様の加工でアルカリ処理迄行ない、ついで２８０メッ
シュのサンディングを施し、表２に示した。
ール／１８ｆとした以外は実施例１と同一の糸とし、１
０００ｔ／ｍのシングルカバリング糸を製造した。つい
で、このシングルカバリング糸を用いて経１２１本／イ
ンチ、緯８９本／インチの平織物を製造し、実施例１と
同様の加工でアルカリ処理迄行ない、ついで２８０メッ
シュのサンディングを施し、表２に示した。
【００３４】比較例４ ポリエチレンテレフタレート（沸水収縮率５％、乾強度
５．２ｇ／Ｄ）のマルチフイラメント糸３０デニール／
９６ｆと、実施例１と同一の高収縮糸３０デニール／１
０ｆとを空気混繊し、交絡度４０ケ／ｍの混繊糸を製造
し、この糸を用いて実施例３と同様の織物にして同じて
評価し、表２に示した。
５．２ｇ／Ｄ）のマルチフイラメント糸３０デニール／
９６ｆと、実施例１と同一の高収縮糸３０デニール／１
０ｆとを空気混繊し、交絡度４０ケ／ｍの混繊糸を製造
し、この糸を用いて実施例３と同様の織物にして同じて
評価し、表２に示した。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２の引裂強力は、ＪＩＳ Ｌ１０９６
Ｄ法（ペンジュラム法）により、また、強力保持率は、
〔（起毛前引裂強力−起毛後引裂強力）／起毛前引裂強
力〕×１００により求めた。なお、６．３ｃｍ×１０ｃ
ｍの試験片をよこ方向に５枚採取し、エレメンドルフ形
引裂試験機を用いて、試験片の両つかみの中央で直角に
２ｃｍの切れ目を入れ、残りの４．３ｃｍをよこ方向に
引き裂いたときの荷重強さをよこ糸引裂強さ（ｇ）とし
た。
Ｄ法（ペンジュラム法）により、また、強力保持率は、
〔（起毛前引裂強力−起毛後引裂強力）／起毛前引裂強
力〕×１００により求めた。なお、６．３ｃｍ×１０ｃ
ｍの試験片をよこ方向に５枚採取し、エレメンドルフ形
引裂試験機を用いて、試験片の両つかみの中央で直角に
２ｃｍの切れ目を入れ、残りの４．３ｃｍをよこ方向に
引き裂いたときの荷重強さをよこ糸引裂強さ（ｇ）とし
た。
【００３７】表２から明らかなように実施例３の方は、
強力低下が少なかった。これは、芯糸が起毛されないた
め、それによる強力低下が少ないためと考えられる。
強力低下が少なかった。これは、芯糸が起毛されないた
め、それによる強力低下が少ないためと考えられる。
【００３８】
【発明の効果】本発明の弾撥性織編物は、芯糸に特定の
太デニール単糸からなる合成繊維フイラメント糸を用
い、この芯糸のまわりに細デニールの単糸からなる合成
繊維マルチフイラメント糸を巻き付けたカバリング糸を
用いており、さらにカバリング糸において芯糸を半分以
下の重量％以下におさめたので、ソフトでしかも弾撥性
に富みドレープ性に優れたものであり、また、本発明方
法によれば叙上の織編物が再現性良く製造されるという
顕著な効果が奏される。
太デニール単糸からなる合成繊維フイラメント糸を用
い、この芯糸のまわりに細デニールの単糸からなる合成
繊維マルチフイラメント糸を巻き付けたカバリング糸を
用いており、さらにカバリング糸において芯糸を半分以
下の重量％以下におさめたので、ソフトでしかも弾撥性
に富みドレープ性に優れたものであり、また、本発明方
法によれば叙上の織編物が再現性良く製造されるという
顕著な効果が奏される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｄ０６Ｍ 11/38 // Ｄ０６Ｍ 101:30
Claims (3)
- 【請求項１】 太さが１．５デニール〜３０デニールの
範囲にある単糸からなる合成繊維フイラメント糸が芯糸
として、太さが０．０１〜０．８デニールの範囲にある
単糸からなる合成繊維マルチフイラメントが鞘糸として
前記芯糸のまわりに巻き付けられてなるカバリング糸か
らなる織編物であり、前記カバリング糸において占める
該芯糸の割合が１０重量％〜５０重量％であることを特
徴とする弾撥性織編物。 - 【請求項２】 前記カバリング糸のカバリング係数がシ
ングルの場合に１６００〜１１０００の範囲にある請求
項１に記載の弾撥性織編物。 - 【請求項３】 太さが１．５デニール〜３０デニールの
範囲にある単糸からなり、沸水収縮率１５％以上である
合成繊維フイラメント糸を芯糸として、そのまわりに沸
水収縮率が−５％〜１０％である合成繊維マルチフイラ
メントを巻き付けたカバリング糸を用いて織編物にし、
ついで精練リラックス後アルカリ減量処理することを特
徴とする弾撥性織編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035858A JPH07243151A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 弾撥性織編物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035858A JPH07243151A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 弾撥性織編物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243151A true JPH07243151A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12453690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035858A Pending JPH07243151A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 弾撥性織編物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07243151A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6340128B1 (ja) * | 2017-10-06 | 2018-06-06 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 複合糸及びこれを含む織編物 |
| KR101974416B1 (ko) * | 2017-11-15 | 2019-05-02 | 박형규 | 신축성 커버링사와 직물 조직을 이용한 주름직물 및 제직방법 |
| JPWO2020017194A1 (ja) * | 2018-07-18 | 2021-08-02 | 株式会社アン・ドゥー | 衣服 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP6035858A patent/JPH07243151A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6340128B1 (ja) * | 2017-10-06 | 2018-06-06 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 複合糸及びこれを含む織編物 |
| JP2019070206A (ja) * | 2017-10-06 | 2019-05-09 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 複合糸及びこれを含む織編物 |
| KR101974416B1 (ko) * | 2017-11-15 | 2019-05-02 | 박형규 | 신축성 커버링사와 직물 조직을 이용한 주름직물 및 제직방법 |
| JPWO2020017194A1 (ja) * | 2018-07-18 | 2021-08-02 | 株式会社アン・ドゥー | 衣服 |
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